不銹鋼管線(xiàn)試壓方案

1、LLPEzCD 山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目不銹鋼管道試壓專(zhuān)項(xiàng)方案CCPECO山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目不銹鋼管道專(zhuān)項(xiàng)試壓方案建設(shè)單位：山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司審 核：監(jiān)理單位：山東天工石化設(shè)備工程監(jiān)理有限公司 審 核：施工單位：山東華通石化工程建設(shè)有限公司編 制：批 準(zhǔn)：山東華通石化工程建設(shè)有限公司2014年4月10日1目錄一、簡(jiǎn)述3二、編制依據(jù)3三、試壓原則程序及特殊要求 3四、試壓前準(zhǔn)備4五、試壓組織體系 6六、試壓系統(tǒng)連接 7七、試壓參數(shù)7八、 試壓過(guò)程8九、安全事項(xiàng)及應(yīng)急措施 8十、試壓機(jī)具及手段用料 10十一、管道試壓明

2、細(xì) 11LLPEzCD 山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目不銹鋼管道試壓專(zhuān)項(xiàng)方案一、簡(jiǎn)述山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司一650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目，不銹鋼管線(xiàn)材質(zhì)均為00Cr17Ni14Mo2,管徑自 DN20至DN400不等，總長(zhǎng)度約 2500米。為了保證不銹鋼管線(xiàn)系統(tǒng)試壓安全、順利的進(jìn)行，因此對(duì)此種材質(zhì)管線(xiàn)編制試壓專(zhuān)項(xiàng)方案，此方 案主要針對(duì)不銹鋼管線(xiàn)試壓注意事項(xiàng)，其余試壓要求及注意事項(xiàng)應(yīng)依據(jù)工藝管道試壓方案嚴(yán)格執(zhí)行。 二、編制依據(jù)1管道設(shè)計(jì)說(shuō)明 2工藝流程圖3管道平面布置圖及管段圖54石油化工裝置安全施工技術(shù)規(guī)程SH3505-19996工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7

3、壓力管道規(guī)范一工業(yè)管道8 «壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道三、試壓原則、程序及特殊要求3.1試壓原則本工程不銹鋼管道試壓工作按試壓包進(jìn)行。管道表確定。管線(xiàn)試壓時(shí)，所有不能參加試壓的設(shè)備SH3501 20115石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2011GB/T20801-2006TSG D0001-2009試壓流程根據(jù)設(shè)計(jì)流程圖確定，試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)提供（機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等）或管線(xiàn)須做好系統(tǒng)隔離，無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力最高的管線(xiàn)的試驗(yàn)壓力做

4、為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線(xiàn)，然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。管道試壓程序先主管后支管，再疏水排水管的順序，按照編號(hào)依次試壓，然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷(xiāo)號(hào)。工藝管線(xiàn)試壓壓力及試驗(yàn)介質(zhì)見(jiàn)后附表。3.2試壓系統(tǒng)圖四、試驗(yàn)前準(zhǔn)備1、管道試壓前具備條件管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；管線(xiàn)支吊架安裝完畢；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤(pán)面直徑為150mm表盤(pán)滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于 2塊；對(duì)試壓所需的機(jī)具及材料都已做好準(zhǔn)備。2、試驗(yàn)前檢查由施工單位技術(shù)員組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位對(duì)試壓工藝管線(xiàn)（不銹

5、鋼）系統(tǒng)進(jìn)行三方共檢，共檢內(nèi)容包括：1）、核對(duì)管線(xiàn)材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；2）、按配管圖核對(duì)管線(xiàn)、閥門(mén)部件尺寸；3）、按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；4）、根據(jù)施工記錄核對(duì)射線(xiàn)探傷是否結(jié)束，合格通知單是否齊全。5）、在水壓試驗(yàn)之前，不銹鋼管道要使用光譜儀鑒定，如果與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道材質(zhì)不符，應(yīng)立即更換。6）、對(duì)于不銹鋼管道，管道支承件不得直接接觸不銹鋼管道本體，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊進(jìn)行隔離，非金屬隔離墊的氯離子含量不得超過(guò)50*10 -6 （50ppm）。7）、不銹鋼管道法蘭所用非金屬墊片，墊片的氯離子含量不得超過(guò) 50*10（50

6、ppm）。8）、不銹鋼管道試壓前應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光潔，不得有超過(guò)壁厚允許偏差的機(jī)械劃傷、凹憋、異物嵌入以及飛濺物造成的污染等傷害。9）、所有不銹鋼管道焊縫觀感質(zhì)量應(yīng)外形均勻，成型應(yīng)較好，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。10）、不銹鋼管道焊縫檢查整改合格之后，均要外部酸洗鈍化，且處理部位顏色光亮，不得污染。待水壓試驗(yàn)完成之后，再進(jìn)行管道內(nèi)部酸洗鈍化，并且達(dá)到規(guī)范要求。3、試壓技術(shù)要求不銹鋼管道試壓水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm,溫度不彳#低于15° C。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備（機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等）、閥門(mén)（調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管

7、閥、安全閥等）、儀表及管道附件等加以隔離盲板。畫(huà)式650/年所有管道支架按照?qǐng)D紙施工完畢；對(duì)所加盲板做到標(biāo)記明顯，位置清楚，在流程圖中記錄完整，以便拆除；試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員要按管線(xiàn)試壓流程圖或管線(xiàn)圖對(duì)施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn) 水口、排水口、高點(diǎn)放空點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線(xiàn)號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓 力表設(shè)置位置。有止回閥的管線(xiàn)其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置，在試壓系統(tǒng)中 做明確標(biāo)志。試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭 時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開(kāi)活接頭。五、試壓組織體系（一）試壓組織1、

8、成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，以專(zhuān)門(mén)協(xié)調(diào)試壓中的問(wèn)題，確保試壓順利進(jìn)行，管道試壓小組成立。試壓小組組長(zhǎng)：李現(xiàn)軍（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)整體協(xié)調(diào)工作）技術(shù)負(fù)責(zé)人：雷軍（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中技術(shù)工作以及試壓過(guò)程中與監(jiān)理、業(yè)主方的聯(lián)絡(luò)工作）檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉偉、楊吉?jiǎng)偅ㄘ?fù)責(zé)試壓所用材料檢查及手段用料準(zhǔn)備工作）質(zhì)量檢查員：劉偉（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中檢查工作）安 全員：馬炳旺（負(fù)責(zé)試壓過(guò)程中安全工作）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：郭忠海（負(fù)責(zé)按照試壓流程圖現(xiàn)場(chǎng)試壓盲板加設(shè)工作、現(xiàn)場(chǎng)試壓臨時(shí)管線(xiàn)加設(shè)及試 壓后管道附件恢復(fù)）2、建立試壓組織機(jī)構(gòu)試壓組長(zhǎng) 李現(xiàn)軍技術(shù)負(fù)責(zé)人 雷軍1*檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員劉偉、楊吉?jiǎng)倓?1安全貝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)）馬炳旺郭忠海7E_LPE=C

9、a 山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目不銹鋼管道試壓專(zhuān)項(xiàng)方案管道試壓班組六、試壓系統(tǒng)的連接試壓系統(tǒng)經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)和壓力源接通。具體要求如下：1）試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài)。2）臨時(shí)管線(xiàn)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力選用無(wú)縫管和壓力膠管。臨時(shí)管線(xiàn)的焊接與正式管線(xiàn)的焊接要求相同。采用壓力膠管時(shí)，應(yīng)用吹掃接頭連接。3）試壓盲板厚度按照 GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范6.6節(jié)選用。4 ）上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)、排放點(diǎn)的確定盡量采用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取樣點(diǎn)、儀表管嘴或法蘭連接處。必要時(shí)自行設(shè)計(jì)增加接口，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主同意。壓力表測(cè)點(diǎn)應(yīng)分別安裝在具有代表性的系統(tǒng)高點(diǎn)和低點(diǎn)。5）

10、因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。七、試壓參數(shù)的確定1、試驗(yàn)介質(zhì)的選定不銹鋼管道，或連有不銹鋼管道組成件或設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25*10 - （25ppm）,因此水質(zhì)要求比較嚴(yán)格，要出具水質(zhì)分析報(bào)告。現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)業(yè)主要求使用水質(zhì) 合格的試壓用水，管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)均以液體進(jìn)行，如不能水壓試驗(yàn)，多方協(xié)調(diào)確認(rèn)后使用氣壓試 驗(yàn)。2、試驗(yàn)壓力a）液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；b）氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；c）當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式（1）核算式中t星一系

11、數(shù),一體壓力求系數(shù)1.工氣體壓力試鞫取1.15、月一試脫壓力.MPa：巴一設(shè)計(jì)壓力，.71ilifiF材料的許用應(yīng)力,MPaLLPEzCD 山東萬(wàn)通石油化工集團(tuán)有限公司650萬(wàn)噸/年常減壓技改項(xiàng)目不銹鋼管道試壓專(zhuān)項(xiàng)方案液體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%氣體壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道 的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓 力的1.15倍時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3、試驗(yàn)溫度液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)

12、設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a）非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5C；b）合金鋼的管道系統(tǒng)，？體溫度不得低于15C,且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度氣體壓力的試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。八、試壓過(guò)程液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 min ,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min ,不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸，毛I(xiàn)壓3 min ,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10炮級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 min ,直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 min ,再將壓

13、力降 至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄漏為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用 及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢， 應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄， 并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。九、安全事項(xiàng)及應(yīng)急措施（一）管道試壓危險(xiǎn)源及分析（ JHA）及控制原則序號(hào)易出現(xiàn)問(wèn)題原因預(yù)防措施1管道變形、破裂1、管道等級(jí)達(dá)不到2、試驗(yàn)壓力超標(biāo)3、壓力表失準(zhǔn)1、檢查使用管道壁厚是否符合要求2、試壓過(guò)程嚴(yán)格按照試壓方案中壓力等級(jí)進(jìn)行；3、試驗(yàn)壓力核算符合規(guī)范要求；4、實(shí)驗(yàn)用壓

14、力表在有效期內(nèi)，且每個(gè)試壓系統(tǒng)至少用兩塊壓力表5、試壓用閥門(mén)切換，開(kāi)關(guān)靈活，防止操作超壓；6、有專(zhuān)人負(fù)責(zé)試壓泵的操作；2法蘭泄漏傷人1、法蘭面處理不十凈2、墊片規(guī)格不對(duì)，墊片加偏1、安裝時(shí)處理好密封面；2、按要求加好墊片；3、升壓過(guò)程中，檢查時(shí)人員不要面向密封面；4、試壓區(qū)域拉警戒線(xiàn)3泄壓排放不當(dāng)排放口方向排放口方向不得朝向大路，排放口禁止人員走動(dòng)4試壓盲板變形盲板強(qiáng)度不夠1、選擇符合壓力要求的盲板2、防止升壓時(shí)超壓5異常響聲嚴(yán)格按試壓步驟6觸電電源線(xiàn)受損檢查試壓泉電源線(xiàn)是否損壞，7高空滑落、摔傷無(wú)防護(hù)措施1、檢查局空試壓管道時(shí)，要有局空防護(hù)措施，搭好檢查后平臺(tái)梯子；2、系好安全帶；3、穿防滑

15、鞋（二）執(zhí)行預(yù)案a、在上水試壓前，向每位員工宣教本次作業(yè)突出點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵控制點(diǎn)，熟知預(yù)案過(guò)程，做到有備無(wú)患。b、在作業(yè)過(guò)程中如遇到突發(fā)情況，萬(wàn)一對(duì)人體、物體造成危險(xiǎn)危害突發(fā)事件時(shí)，采取應(yīng)急措施或緊急疏散措施。（三）安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)員，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。2、努力實(shí)現(xiàn)重大人身傷亡事故、重大火災(zāi)爆炸事故、重大設(shè)備事故、重傷事故“四個(gè)為零的目標(biāo)。3、試壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安保負(fù)責(zé)人 1名、安全員1人，有充分的權(quán)力指導(dǎo)和管理安全工作，必要時(shí)可責(zé)令停工或強(qiáng)行采取必要的措施來(lái)避免或消除現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)及隱患，并具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全計(jì)劃的實(shí)施執(zhí)行。4、所有參加施工作業(yè)人員須持證上崗。5、開(kāi)

16、展多種安全活動(dòng)，提高職工安全意識(shí)。6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律著工作裝。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)和警示牌。7、試壓區(qū)域應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止試壓無(wú)關(guān)人員靠近試壓管道，試壓危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)拉上紅線(xiàn)。8、試壓用盲板、法蘭及臨時(shí)管線(xiàn)安裝就位后需在試壓前經(jīng)確認(rèn)后方可上水試壓。9、試壓水源由甲方指定，經(jīng)確認(rèn)后從指定處接臨時(shí)管線(xiàn)至上水處。10、不得隨意開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)，對(duì)重要部位的閥門(mén)應(yīng)掛牌，標(biāo)注禁開(kāi)或禁關(guān)。11、泄壓時(shí)，人應(yīng)避開(kāi)水能沖到的位置。12、試壓較長(zhǎng)的管道各檢查點(diǎn)應(yīng)相互保持聯(lián)系，以便試壓順利進(jìn)行。十、試壓機(jī)具及手段用料1.試壓機(jī)具及材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注電動(dòng)試壓泵臺(tái)2操作壓力空氣壓縮機(jī)臺(tái)2吹掃或氣密氣源

17、氣割工具套2接臨時(shí)管線(xiàn)電焊機(jī)臺(tái)2焊接臨時(shí)管線(xiàn)壓力表6.0MPa塊6精度1.5級(jí)以上且在校驗(yàn)有效期內(nèi)壓力表4.0MPa塊4精度1.5級(jí)以上且在校驗(yàn)有效期內(nèi)壓力表2.5MPa塊4精度1.5級(jí)以上且在校驗(yàn)有效期內(nèi)中壓膠管6.0MPa根2每根15米無(wú)縫鋼管 48X4M5020#無(wú)縫鋼管 27X3m5020#閥門(mén)PN6.3 DN40臺(tái)4閥門(mén)PN4.0 DN20臺(tái)8閥門(mén)PN6.3 DN20臺(tái)4壓力表接頭個(gè)10中壓橡膠后棉墊8 =3mm2 m10中壓橡膠后棉墊8 =5mmm5鍍鋅鐵絲16#Kg10密封帶聚四氟乙烯盤(pán)10試壓壓力表用記號(hào)筆白色支10黃油Kg5附表1 ：試壓盲板厚度選用表試壓盲板厚度選用表（最小

18、厚度）公稱(chēng)直mm試驗(yàn)405080100150200250300350400600PW 0.752.03.03.04.05.06.08.010.010.012.016.01.03.03.05.05.08.010.012.012.014.016.022.02.54.04.05.06.010.012.014.014.016.020.027.04.04.04.05.06.010.012.014.014.016.020.027.0附表2:管道試壓明細(xì):管道編號(hào)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度C試驗(yàn)環(huán)境 溫度C試驗(yàn) 介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì) 溫度C水壓試驗(yàn)壓力MPa氣密試 驗(yàn)壓力MPaP12110.4529325潔凈水200.

19、680.1P1211/10.4529325潔凈水200.680.1P12210.3734625潔凈水200.560.1P1221/10.3734625潔凈水200.560.1P10641.73838925潔凈水208.413.07P1064/11.73838925潔凈水208.413.07P1064/21.73838925潔凈水208.413.07P1064/31.73838925潔凈水208.413.07P1064/41.73838925潔凈水208.413.07P11421.6636225潔凈水204.91.82P1142/11.6636225潔凈水204.91.82P1162/10.141025潔凈水200.20.1P1162/20.141025潔凈水200.20.1P1162/30.141025潔凈水200.20.1P1162/40.141025潔凈水200.20.1P1162/50.141025潔凈水200.20.1P1162