圍墻砌體施工方法

1、、圍墻砌體施工方法1、材料要求砂漿為混合砂漿，磚應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致、無撓曲和裂縫的粘土磚。2、粘土磚墻體要求：（1）組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的粘土磚不宜使用。（2）水平灰縫不宜大于15，應(yīng)砂漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。（3）粘土磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，墻體砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。（4）粘土磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。（5）各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。（6）粘土磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。（7）非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎

2、時(shí)除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎（凸槎），加設(shè)拉筋，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（8）拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。四、外墻乳膠漆工程 外墻乳膠漆施工工藝1、 作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，沿口四周縫隙是否堵實(shí)。墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡，設(shè)備穿墻管等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用抗裂砂漿抹平，堵實(shí)，晾干。腳手架最好選用雙排外架子或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼，腳手架立桿距外墻不少于500，排木距外墻不少于200，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，提前做好涂料的樣板，并經(jīng)鑒定合格。作業(yè)人

3、員：施工班組應(yīng)在企業(yè)合格勞務(wù)分包商名冊(cè)中擇優(yōu)選擇，施工班組應(yīng)配備兼職質(zhì)量檢查員，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場(chǎng)前安全教育，合格者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特殊工種均持證上崗。2、操作工藝（1）工藝流程基層處理彈線、分格、粘條拌制面層用料面層涂料起分格條勾縫養(yǎng)護(hù)（2）基層處理基層為預(yù)制鋼筋混凝土外墻板不抹灰時(shí)，要事先將其缺棱掉角及板面凹凸不平處刷水濕潤，修補(bǔ)處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1：3抗裂砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并對(duì)其防水縫，槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋水試驗(yàn)，不滲漏，方可進(jìn)行下一道工序。（3）墻面抹灰，面層分格，彈線粘條基層為磚墻，加氣鋼筋混凝土墻或現(xiàn)澆

4、鋼筋混凝土墻，墻面需要進(jìn)行抹灰處理時(shí)，應(yīng)按墻面抹抗裂砂漿施工工藝執(zhí)行，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后上邊到面層預(yù)留厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工應(yīng)預(yù)留12mm為宜，因考慮面層抹抗裂砂漿厚8mm，滾涂、彈涂層厚度為24mm。如采用噴涂時(shí)，預(yù)留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂?？沽焉皾{面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順?biāo)⒁槐?，要求表現(xiàn)顏色一致，無抹紋，刷紋一致。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄，深淺選擇分格條，粘條，要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。應(yīng)將不需要施工的部位遮擋好。施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂漿

5、面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。（4） 面層施工施工時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)加水濕潤，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需要二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的滾水坡向。起條、勾縫滾涂完即起分格條，如需做陽角時(shí)，應(yīng)在大面積完成后進(jìn)行。3、成品保護(hù)施工前應(yīng)將不進(jìn)行施工的窗窗及墻面保護(hù)遮擋好。完工后及時(shí)用木板將口

6、、角保護(hù)好，防止碰碰撞損壞。拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。油漆工施工時(shí)嚴(yán)禁蹬踩已施工完成部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。鋼結(jié)構(gòu)加工方案1. 加工準(zhǔn)備（1）詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備。根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)圖紙，由公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化。我公司設(shè)計(jì)部技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，設(shè)備先進(jìn)，全部采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制，經(jīng)驗(yàn)豐富，先后完成了秦皇島NPK復(fù)合肥、天津三星電機(jī)、天大天財(cái)光纖廠房等數(shù)十項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目。設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)院的制造標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，施工圖的設(shè)計(jì)完全與技術(shù)設(shè)計(jì)圖的要求一致，施工圖設(shè)計(jì)完畢后，將設(shè)計(jì)施工圖和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算書立即通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行會(huì)簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計(jì)、修改，只有會(huì)簽完的圖紙才能用于工程

7、施工。生產(chǎn)部工藝人員根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~和編制出相關(guān)的加工制作工藝文件，生產(chǎn)車間編制詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計(jì)劃，并著手做好各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)備，做好拼裝胎具及試拼裝平臺(tái)。（2）資金籌措我公司具有雄厚的資金實(shí)力，完全可以做到?？顚Ｓ?，確保生產(chǎn)所需資金。我公司財(cái)務(wù)部作為公司財(cái)務(wù)管理智能部門對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃部進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（3）物資采購物料部根據(jù)工藝員編制的材料定額編制材料采購計(jì)劃，并著手采購所需的主材、焊材、油漆。材料采購要找貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家，并按照ISO9002程序要求進(jìn)行采購，采購要及時(shí)，每批材料要附有質(zhì)量合格證。（4）人員組織由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織精干的人員進(jìn)行加工制作，并有權(quán)在工廠范圍內(nèi)部

8、進(jìn)行人員、設(shè)備的調(diào)配，確保本工程按期、優(yōu)質(zhì)完工。2. 材料復(fù)驗(yàn)（1） 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做化學(xué)成分機(jī)械性能試驗(yàn)，確保材料滿足技術(shù)要求。（2） 對(duì)材料進(jìn)行100%無損探傷。3. 領(lǐng)料（1） 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。（2） 核對(duì)材質(zhì)證書和材料標(biāo)記，確保與圖紙要求相符。4. 排料（1） 依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。（2） 當(dāng)材料代用后，在保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸的前提下，相關(guān)構(gòu)件尺寸亦作相應(yīng)變動(dòng)。（3） 依據(jù)進(jìn)料情況拼“I”型腹板、翼緣板需接料時(shí)，要符合以下原則：a. 最小接料長度L1000mm（含型鋼

9、）；b. 上下翼緣接口與腹板接口相互錯(cuò)開200mm以上。c. 上下翼緣接口、腹板接口與隔板錯(cuò)開100mm以上。d. 拼接焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼接焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。5. 號(hào)料所劃的切割線必須準(zhǔn)備清楚（1） 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。（2） 號(hào)料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼材的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤合格后方可號(hào)料。（3） 號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。（4） 劃線時(shí)預(yù)留焰切和焊接收縮量、刨邊量、二次去頭量。a. 于翼緣板和腹板長度0.6mm/m、腹板寬度1mm/m預(yù)留焊接收縮量；（成品長度要求負(fù)偏差）。b. 需用焰切的零件應(yīng)依據(jù)選用設(shè)

10、備預(yù)留焰切量。c. 號(hào)料允差：外形尺寸正負(fù)1.0mm；d. 號(hào)料要齊全、清晰。號(hào)料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。（5） 用余料一定數(shù)量，同材質(zhì)、同厚度，寬和長為80×150的引、熄弧板，用于對(duì)接焊縫引、熄弧板應(yīng)加工出與工件一致的坡口；用于T角焊縫引、熄弧板，下料長度依據(jù)型鋼焊機(jī)需要，根據(jù)柱梁的數(shù)量匹配下。將余料做好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào)。（6） 各零件需開坡口的部位用白色油漆標(biāo)明。（7） 經(jīng)自檢、互檢后，交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。6. 檢查 檢查號(hào)料尺寸和標(biāo)識(shí)，做好記錄。7. 下料及坡口確認(rèn)號(hào)料劃線無誤后方可下料（1） 氣割 利用數(shù)控切

11、割機(jī)或載條機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試切，經(jīng)調(diào)整后，在進(jìn)行切割下料。a. 翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。矩形板兩側(cè)同時(shí)切割，避免出現(xiàn)刀馬彎。b. 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。c. 注意焰切量的預(yù)留。d. 切割允差：寬度1.0mm；對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度0.056，且不大于2.0mm；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度10 mm；割紋深度0.2mm。如焊接坡口為切割面，其坡口面應(yīng)平滑整齊。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。f. 切割完畢，自

12、檢、互檢、交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。（2） 剪切a. 適用于20mm，寬500mm筋板下料；b. 按線剪切，切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm的缺棱；切口毛刺應(yīng)清除干凈。c. 剪切允差：長度偏差±3mm；d. 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后做好記錄，轉(zhuǎn)下道工序。（3） 坡口a. 翼緣板、腹板接料按照工藝簡(jiǎn)圖切割坡口。b. 其它處的坡口詳見施工圖紙。8. 檢查切割的允許偏差（1）項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長度 +2mm切割面平面度 0.05t且不大于2mm割紋深度 0.2mm局部缺口深度 1.0mm（2）剪切 適用于次要零件且板厚在12mm以下a. 剪切邊緣應(yīng)整齊無毛刺等

13、缺陷。b. 剪切零件長度、寬度允許偏差為正負(fù)2mm。c. 剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。9. 平直a. 平直、矯正前必須確定標(biāo)識(shí)，抄錄標(biāo)識(shí)內(nèi)容，以便平直矯正后重新標(biāo)識(shí)。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。b. 火焰矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900，加熱過程中避免局部過熱，冷卻時(shí)，不能采用液體或冷風(fēng)進(jìn)行激冷。c. 如需采用錘擊矯正時(shí)，必須在構(gòu)件上墊上厚度6mm的鋼板，避免直接錘擊構(gòu)件表面。d. 檢查合格后方可轉(zhuǎn)下道工序。10. 修磨（1） 清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。（2） 磨去剪切邊緣的毛刺、氣割邊緣的掛渣及切口棱角的波紋。11. 接料

14、 翼緣板、腹板接料。由持證裝配工，定位焊工，按接料單進(jìn)行拼接，對(duì)接前個(gè)部件應(yīng)檢查合格并確認(rèn)標(biāo)識(shí)正確。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書。a. 翼緣板、腹板的拼接應(yīng)在組焊接前按照拼接圖完成。b. 最小拼接長度不小于1000mm。c. 對(duì)接接頭的對(duì)口錯(cuò)邊量允差為t/10，且不大于3.0mm12. 接料焊接 嚴(yán)格按照適合本工程的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝卡進(jìn)行施焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊待焊接工藝合格后可使用。13. 焊接后熱處理對(duì)于梁、柱腹板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行熱處理。進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照焊熱處理工藝卡執(zhí)行。14. UT無損檢查 按照焊接工藝進(jìn)行外觀檢查和無損探傷。對(duì)焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷。15. 矯正

15、 用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平度不大于2mm。16. 打磨 腹板兩側(cè)坡口30-50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。17. 組裝（1）組裝H型鋼：a. 組裝前應(yīng)熟悉施工圖紙和工藝文件，在規(guī)定的拼裝臺(tái)上進(jìn)行。b. 組裝時(shí)，接料應(yīng)經(jīng)焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。c. 組裝時(shí)，上、下翼緣板與腹板的拼裝焊縫應(yīng)錯(cuò)開。（2）用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。18. 焊接（1） 焊接作業(yè)應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，不得自由施焊，焊接完畢后填寫施焊及外觀檢查記錄并在規(guī)定位置上打上焊工鋼印。（2） 對(duì)于翼緣板寬度小于800mm的腹板無坡口的H型鋼用型

16、鋼組合焊機(jī)進(jìn)行焊接。（3） 有坡口的H型鋼用埋弧自動(dòng)焊機(jī)或立柱焊機(jī)焊接。19. 檢查 對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷，檢查項(xiàng)目和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1） 焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。（2） 外觀檢查：對(duì)于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良，表面夾渣、焊縫焊角不對(duì)稱等缺陷進(jìn)行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。（3） 無損探傷：經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷，其合格的級(jí)別按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析的規(guī)定。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行10

17、0%探傷檢查。20. 焊縫返修（1）經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查出外部、內(nèi)部的超標(biāo)缺陷后，應(yīng)查清原因，用碳弧氣 刨清除缺陷，然后進(jìn)行返修。（2）返修焊若采用埋弧自動(dòng)焊，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1:5的斜坡，再進(jìn)行焊接。（3）焊接同一返修部位次數(shù)不宜超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（4）返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按照原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)查。21. 矯正 采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正，并按照要求進(jìn)行檢查：（1） 翼緣的傾斜與折彎不大于B/100且最大不超過40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎c1.5mm。（2） 腹板局部不平度不大于4.0mm。（3） 柱的彎曲度小于L/1500且不大于3

18、mm。（4） 扭曲即兩端翼板的相對(duì)位移不大于2mm。22. 端銑（1） 柱子兩端進(jìn)行銑削加工，長度誤差±0.8mm。（2） 銑削端面與柱軸線不垂直度不大于1mm。（3） 端面不平度小于1.0mm。表面粗糙度小于12.5mm。23. 劃線號(hào)孔按圖標(biāo)注鋼柱的方向如W、S、E等，并在鋼柱劃孔群中心線，并對(duì)照號(hào)孔。24. 摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理）（1） 摩擦面抗滑系數(shù)不小于0.5。（2） 先清除表面的飛邊、毛刺、飛濺等缺陷，后采用拋丸機(jī)進(jìn)行構(gòu)件整體拋丸除銹。（3） 表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。（4） 做抗滑系數(shù)實(shí)驗(yàn)，做三組試劑件，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)。25. 試拼裝 為了確保鋼

19、結(jié)構(gòu)桿件的制作質(zhì)量、安裝順利完成，要求對(duì)主要鋼架進(jìn)行廠內(nèi)預(yù)拼裝。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。（1） 試裝前要根據(jù)試拼裝方案做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好試裝平臺(tái)、檢測(cè)工具等，對(duì)試裝的構(gòu)件要進(jìn)行檢測(cè)。試裝平臺(tái)要找平。預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。（2） 由專職的人員進(jìn)行試裝，由質(zhì)量工程師和工藝工程師對(duì)試裝結(jié)果進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做好記錄。（3） 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。（4） 在施工過程中，修孔現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，如錯(cuò)孔在3.0mm以內(nèi)時(shí)一般都用鉸到

20、銑孔或銼刀挫孔，其孔徑擴(kuò)大不超過原孔徑的1.2倍。如挫孔超過3.0mm，一般都用焊條焊補(bǔ)，并修磨平整，不得有凹陷。（5） 預(yù)拼裝檢查合格后，對(duì)上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等應(yīng)標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確。對(duì)工地焊接連接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。26. 涂漆、編號(hào)（1） 結(jié)構(gòu)涂裝工程應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。（2） 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) GB8923的St2.0級(jí)。表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不超過6h，在此期間表面要保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。（3） 施工圖中注明暫

21、不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。（4） 涂裝要在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行。（5） 涂裝固化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，涂裝固化溫度以538為宜。a. 施工環(huán)境相對(duì)溫度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。b. 漆膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面至少在4h內(nèi)不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均勻、無明顯起皺、流掛。d. 構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。27. 產(chǎn)品檢查、驗(yàn)收（1）檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)圖紙、設(shè)計(jì)總說明中有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼架的桿件進(jìn)行全面檢查。（2）報(bào)駐廠監(jiān)造驗(yàn)收。28. 包裝、

22、發(fā)運(yùn)、交付（1）按鋼結(jié)構(gòu)包裝方案鋼結(jié)構(gòu)裝箱單鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案進(jìn)行包裝。發(fā)運(yùn)的構(gòu)件，單件超過3t，宜在易見部位用油漆標(biāo)上重量及中心位置的標(biāo)志，以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構(gòu)件。易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。節(jié)點(diǎn)板、墊板、模擬試驗(yàn)構(gòu)件、零星構(gòu)件及其它標(biāo)書部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或裝箱發(fā)運(yùn)。（2）采用汽車發(fā)運(yùn)到指定地點(diǎn)。（3）在最終檢查和試驗(yàn)后，在交付過程中對(duì)產(chǎn)品采取保護(hù)措施，以滿足合同要求。按照CM-QBB15-97/A搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序執(zhí)行。29. 售后服務(wù)（1）根據(jù)產(chǎn)品和合同要求，提供產(chǎn)品說明和圖樣。（2）提供產(chǎn)品安裝，維修的技術(shù)指導(dǎo)人員。（3）建立服務(wù)的記錄，

23、并妥善保管。我公司鄭重承諾，對(duì)我公司的產(chǎn)品實(shí)行一年質(zhì)保，終身保修。產(chǎn)品保修只收取成本費(fèi)用。只要客戶需要，我公司人員保證在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)指定現(xiàn)場(chǎng)。用熱情周到的服務(wù)，贏得客戶的滿意。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝方案：1.吊裝前準(zhǔn)備工作：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)按照構(gòu)件的明細(xì)表核對(duì)進(jìn)行構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定，對(duì)于基礎(chǔ)方面必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。2.吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，工程采用分件安裝法進(jìn)行拼裝，選用12T吊車一臺(tái)吊裝其中分兩次全部吊完。第一次開行將柱子對(duì)號(hào)入座，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度及軸線校正，最后進(jìn)

24、行固定；第二次開行鋼梁進(jìn)行拼裝吊裝，拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)做強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施，設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不大于總面積的30%，邊緣也最大間隙不大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就做初步校正并固定。3.鋼構(gòu)件連接施工方法：本工程主梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法。初

25、擰不得小于終擰矩值的30%；終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式“M=（P+AP）×K×D”計(jì)算，每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于2扣。連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，或用大螺母松動(dòng)，所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)控，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用絞刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。4.油漆嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求配料，油漆操作按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范涂裝要求操作和自檢，并做明鋼結(jié)構(gòu)油漆分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表記錄。5.鋼結(jié)構(gòu)防銹、防

26、火涂料施工：首先涂刷一種不與防火涂料發(fā)生化學(xué)反映的防銹漆。噴涂時(shí)采用重力式噴槍，配能自動(dòng)調(diào)壓力的0.6至0.9M3/min的空氣壓縮機(jī)，噴嘴直徑4至6mm，空氣壓力0.4至0.6Mpa，局部厚度不超過2.5mm。晴朗天氣情況下，每隔8小時(shí)噴涂一次。噴涂后一道涂料時(shí)必須在前一道干燥后，再噴涂后一道。用手摸不扎手，感覺光滑。對(duì)于不需要噴涂的設(shè)備及墻面和門窗等，要遮蔽保護(hù)，否則涂料污染難以清洗干凈。二、圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方案：1. 屋面彩板安裝工程：（1）屋面板安裝順序：先拉鋼絲網(wǎng)，再安裝保溫棉和屋面瓦，最后安裝脊瓦。（2）屋面彩板鋪設(shè)：壓型鋼板自屋面一端開始依次鋪設(shè)，安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定，鋪搭屋面壓型鋼板時(shí)在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封膠，屋脊板安裝時(shí)，在下面設(shè)與壓型鋼板吻合的橡膠堵頭，且滿涂防水密封膏。固