包鋼五號轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)操作規(guī)程

1、QEO包鋼（集團(tuán)）公司燃?xì)鈴S受控文件QEO/03016 GC-82五號轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試行)文件管理號 RQ02A00生產(chǎn)安全科于孟華周秉利版本號更改號更改頁編制審核批準(zhǔn)實施日期2010-10-25發(fā)布 2010-10-25實施包鋼（集團(tuán)）公司燃?xì)鈴S1目 錄第一章 概述21. 15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的配套組成22. 工藝參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)23. 流程簡介2第二章 主要單體設(shè)備簡介3第三章 工藝操作及調(diào)整51. 系統(tǒng)投運52. 系統(tǒng)停運53. 加壓風(fēng)機操作64.電腦系統(tǒng)的操作及顯示6第四章 安全聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)101.電腦系統(tǒng)報警顯示102.氣柜拒收運行操作10第五章 故障判斷

2、與處理121.風(fēng)機在運行中出現(xiàn)的故障及其處理辦法122.煤氣柜在運行中出現(xiàn)的異常及其處理辦法12第六章 定期檢查與維護(hù)141. 煤氣柜運行數(shù)據(jù)記錄142. 點巡檢內(nèi)容143. 轉(zhuǎn)爐煤氣回收記錄1414第一章 概述1. 15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的配套組成1.1 煤氣柜1.2 加壓機1.3 管道閥門系統(tǒng)1.4 電氣系統(tǒng)1.5 儀表、控制系統(tǒng)2. 工藝參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2.1 工藝參數(shù)項目單位指標(biāo)系數(shù)氣柜壓力kPa1.62.5入口溫度<70消防水壓MPa0.8接地電阻<102.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)參數(shù)值氣柜入口含塵量mg/m3<10050加壓機入口含塵量mg/m3<1

3、0氧含量<1.5%3. 流程簡介一煉鋼凈化后的轉(zhuǎn)爐煤氣，通過DN3200mm管道，經(jīng)過柜前DN3200mm三偏心電動蝶閥和DN3200mm全封閉電動插板閥進(jìn)入煤氣柜。煤氣柜內(nèi)的煤氣，通過煤氣柜出口DN1600mm全封閉電動插板閥和DN1600三偏心電動蝶閥，經(jīng)由DN1600mm管道進(jìn)入風(fēng)機房，經(jīng)過加壓后送進(jìn)DN1600mm轉(zhuǎn)爐煤氣主管道。另外，加壓后的DN1600mm總管引出一根DN1000mm管道，經(jīng)過DN1000mm三偏心電動蝶閥和DN1000全封閉電動插板閥，返回煤氣柜作為回流調(diào)節(jié)用。第二章 主要單體設(shè)備簡介名稱參數(shù)公稱容積150000m3最大儲氣容積153000m3經(jīng)常使用容積1

4、37700m3（上下各留5作為保安容積）型式橡膠膜密封貯氣壓力一段1.6kPa、二段2.5kPa貯存介質(zhì)轉(zhuǎn)爐煤氣貯氣溫度-3570氣柜外型圓柱型側(cè)板內(nèi)徑68.8m側(cè)板高度50.9m氣柜全高62.1m活塞行程41.654m活塞調(diào)平組數(shù)9側(cè)板段數(shù)34立柱根數(shù)36密封段數(shù)2安全放散管根數(shù)6底面積3718m2橡膠密封膜面積4658 m2柜體側(cè)板與T擋板間隙370±120mmT擋板與活塞擋板間隙370±145mm活塞傾斜允許偏差±30mm1. 煤氣柜2. 風(fēng)機為了把回收的轉(zhuǎn)爐煤氣送入管網(wǎng)，需設(shè)置轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機，經(jīng)計算擬選擇三臺型號為D9501.09的轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機（二用一備

5、）。名稱單位數(shù)值進(jìn)口流量m3/min950進(jìn)口壓力kPa102進(jìn)氣溫度40進(jìn)口介質(zhì)密度Kg/m31.21送出流量m3/h57000全壓kPa9主軸轉(zhuǎn)速r/min1480軸功率225電動機型號YBPT355L1-4電動機功率kw280電動機電壓V380電動機轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)子飛輪力矩kg·m2630旋轉(zhuǎn)方向從電機端看逆時針外形尺寸（長×寬×高）mm4036×2330×2750風(fēng)機總重（含底座、電機）kg7050最大檢修件重量kg1800最小起升高度m33. 閥門3.1 盲板閥序號閥門名稱型號安裝位置個數(shù)備注1盲板閥DN3200mm煤氣柜入口1電動2

6、盲板閥DN1600mm煤氣柜出口1電動3盲板閥DN1000mm回流管1電動4盲板閥DN1200mm風(fēng)機出入口6電動5盲板閥DN1600mm轉(zhuǎn)爐煤氣出站1電動3.2 蝶閥序號閥門名稱型號安裝位置個數(shù)備注1密閉蝶閥DN3200mm煤氣柜入口1電動2密閉蝶閥DN1600mm煤氣柜出口1電動3密閉蝶閥DN1000mm回流管1電動4密閉蝶閥DN1200mm風(fēng)機出入口6電動5調(diào)節(jié)閥DN1600mm轉(zhuǎn)爐煤氣出站1電動第三章 工藝操作及調(diào)整1. 系統(tǒng)投運1.1 煤氣柜開始運行操作1.1.1 確認(rèn)煤氣柜出口DN1600mm三偏心電動蝶閥處于關(guān)位。1.1.2 檢查各系統(tǒng)正常，聯(lián)系一煉鋼主控室同意回收后，打開煤氣柜

7、入口DN3200mm三偏心電動蝶閥。1.1.3 一煉鋼發(fā)出“回收”信號給管理室。1.1.4 煤氣柜柜容升至6萬m3時，就可準(zhǔn)備向用戶送氣。1.2 煤氣柜回收運行操作1.2.1 開始回收時會有一個響鈴報警。1.2.2 在電腦監(jiān)控系統(tǒng)上由操作人員用鼠標(biāo)點擊“消音”按鈕將報警消音，處于煤氣回收狀態(tài)的轉(zhuǎn)爐回收顯示會由紅色轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色，相應(yīng)的轉(zhuǎn)爐停止回收顯示會由綠色轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色。1.2.3 操作工要記錄開始回收的時間、柜容、柜位及O2含量。1.2.4 當(dāng)回收結(jié)束時監(jiān)控系統(tǒng)仍會有一個響鈴報警，在電腦監(jiān)控系統(tǒng)上同樣由操作人員用鼠標(biāo)點擊“消音”按鈕將報警消音，處于煤氣回收狀態(tài)轉(zhuǎn)爐的回收顯示會由綠色變?yōu)榧t色，相應(yīng)的

8、轉(zhuǎn)爐放散顯示會由紅色變?yōu)榫G色。1.2.5 這時操作工要記錄回收結(jié)束的時間、柜容和柜位及單爐回收量。2. 系統(tǒng)停運2.1 煤氣柜停止運行操作2.1.1 將煤氣柜內(nèi)的煤氣送出，活塞支撐柱落在底板面上。2.1.2 關(guān)閉煤氣柜入口DN3200mm三偏心電動蝶閥，及DN3200mm全封閉電動插板閥。2.1.3 向柜內(nèi)通入氮氣，將煤氣吹掃置換合格；再用空氣將氮氣吹掃合格。2.1.4 打開柜側(cè)板活塞上、下方人孔，以便檢查和檢修。3. 加壓風(fēng)機操作3.1 加壓風(fēng)機啟機運行操作3.1.1 檢查油位正常，機肚排水正常，盤車順暢后可將風(fēng)機電源送上，冷卻水系統(tǒng)啟動并且冷卻水系統(tǒng)各閥門都處在開位。3.1.2 開所要運行

9、風(fēng)機的出入口盲板閥及出口蝶閥。3.1.3 將風(fēng)機的操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)到“集中”位置，在現(xiàn)場將風(fēng)機尾風(fēng)機啟動，按住風(fēng)機“閉合主回路”微機上風(fēng)機電源顯示由紅色變?yōu)榫G色，然后在微機上按“啟動”按鈕啟動風(fēng)機，剛啟轉(zhuǎn)風(fēng)機時的頻率定為5Hz，風(fēng)機葉輪顯示轉(zhuǎn)動，風(fēng)機啟動平穩(wěn)后開入口蝶閥。3.1.4 檢測風(fēng)機、電機的震動、溫度等有無異常后，根據(jù)風(fēng)機后壓力逐漸增加頻率。3.2加壓風(fēng)機停止運行操作3.2.1 將風(fēng)機的頻率降到10Hz以下，關(guān)入口蝶閥在微機上按“停止”按鈕停轉(zhuǎn)風(fēng)機。待風(fēng)機停穩(wěn)后，斷開主回路。3.2.2 當(dāng)轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后，關(guān)閉風(fēng)機出口蝶閥。3.2.3 停風(fēng)機電源。3.3加壓風(fēng)機倒機運行操作3.3.1 啟備用風(fēng)機（

10、按風(fēng)機啟動運行操作）。3.3.2 將備用風(fēng)機的頻率逐漸升到與要停轉(zhuǎn)的風(fēng)機相同。3.3.3 負(fù)荷平穩(wěn)交換過來后，停轉(zhuǎn)運行風(fēng)機。（按停止運行風(fēng)機操作）4.電腦系統(tǒng)的操作及顯示整個電腦操作系統(tǒng)共有10個畫面，分別是“主畫面”、“壓力趨勢”、“報警記錄”、“溫度趨勢1”、“溫度趨勢2”、“震動趨勢”、“水泵軸流風(fēng)機等”、“流量趨勢”、“拒收趨勢”、“柜位及含氧量趨勢”。主畫面主要是對整個站所內(nèi)的所有煤氣柜、閥門、風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和操作?！皦毫厔荨碑嬅嬷蟹謩e顯示“煤氣柜內(nèi)壓力”（桔黃色顯示）、“煤氣柜出口總管壓力”（淺藍(lán)顯示）、“加壓站出口總管壓力”（綠色顯示）、“煤氣柜進(jìn)口總管壓力”（粉色顯示）的

11、趨勢、氮氣壓力（黃色顯示）、蒸汽壓力（紅色顯示）、冷卻水壓力（白色顯示）?！皥缶涗洝碑嬅媸怯涗浾紫到y(tǒng)每次報警信號，根據(jù)其記錄的信息可以查出其報警信號的來源及內(nèi)容?！皽囟融厔?”、“溫度趨勢2”畫面分別記錄了整套5#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的各個溫度監(jiān)視點的趨勢。分別包括3個加壓風(fēng)機的內(nèi)外軸承溫度，加壓機匹配電機溫度，加壓站出口總管溫度，煤氣柜進(jìn)口總管溫度，煤氣柜內(nèi)煤氣溫度?！罢饎于厔荨碑嬅媸怯涗?#轉(zhuǎn)爐煤氣回收站的3臺風(fēng)機的內(nèi)、外軸承的6個震動趨勢?！八幂S流風(fēng)機等”畫面是控制整個5#轉(zhuǎn)爐煤氣回收站的“冷卻水泵控制”、“新風(fēng)空調(diào)機組控制”、“軸流風(fēng)機控制”、“冷卻塔風(fēng)扇控制”等設(shè)備的啟停。流量趨勢

12、畫面是記錄5轉(zhuǎn)爐煤氣回收站的“氮氣流量”、“蒸汽流量”、“綠化用水流量”、“生活水流量”、“油站冷卻水流量”、“加壓機出口總管流量”。拒收趨勢畫面，記錄8轉(zhuǎn)爐“正在回收”、“允許回收”、“拒絕回收”和9轉(zhuǎn)爐“正在回收”、“允許回收”、“拒絕回收”信息。“柜位及含氧量趨勢”是對煤氣柜運行時的煤氣柜柜位及回收煤氣的含氧量數(shù)據(jù)的一個記錄及分析。4.1.電腦系統(tǒng)的閥門操作微機主畫面上共有10個盲板閥，操作分為“集中”和“機旁”兩種形式。操作時要先檢查被操作的閥門是否送上電，送上電后微機上相對應(yīng)對話框電源信號顯綠色。若是選擇機旁操作，則將被操作閥門旁邊的控制箱上旋鈕扭在“機旁”位置，此時微機上相對應(yīng)的閥

13、門顯示圖標(biāo)上的閥門頭為紅色，然后在現(xiàn)場按照“松開開閥（關(guān)閥）夾緊”順序操作。若選擇集中操作，則將被操作閥門旁邊的控制箱上旋鈕扭在集中位置，微機上相對應(yīng)的閥門顯示圖標(biāo)上的閥門頭為綠色，在閥門圖標(biāo)上單擊會彈出操作對話框，對話框內(nèi)有6個按鈕分別為“松開”、“夾緊”、“開閥”、“關(guān)閥”、“停止”、“關(guān)閉窗口”，開關(guān)閥時在微機上按照 “松開開閥（關(guān)閥）夾緊”順序操作，在開關(guān)閥的途中若發(fā)生故障，需先按“停止”按鈕后再做開關(guān)閥的動作。無論是機旁操作還是集中操作，在做每一個動作時相應(yīng)的閥門圖標(biāo)都會有不同的顯示，松開到位時在閥門閥體兩端的兩個小長方形框顯示為綠色，夾緊到位時在閥門閥體兩端的兩個小長方形框顯示為紅

14、色，小長方形框出現(xiàn)黃色閃爍信號則說明閥門過載、松開夾緊過力矩，閥體長方形紅色是指關(guān)閥到位，閥體長方形綠色是指開閥到位，閥體長方形出現(xiàn)黃色閃爍說明閥門過載、走板過力矩，假如閥門出現(xiàn)灰色說明相應(yīng)的信號沒有傳到微機上。微機主畫面上共有10個密閉蝶閥。操作分為“集中”、和“機旁”兩種形式。操作時要先檢查被操作的閥門是否送上電，送上電后微機上相對應(yīng)的閥門顯示圖標(biāo)上的閥頭由紅色變?yōu)榫G色。若是選擇機旁操作，則將被操作閥門旁邊的控制箱上旋鈕扭在“機旁”位置，此時微機上相對應(yīng)的閥門顯示圖標(biāo)上的閥門頭為紅色，然后在現(xiàn)場進(jìn)行開關(guān)閥門的操作。若選擇集中操作，則將被操作閥門旁邊的控制箱上旋鈕扭在集中位置，微機上相對應(yīng)的

15、閥門顯示圖標(biāo)上的閥門頭為綠色，在閥門圖標(biāo)上單擊會彈出操作對話框，對話框內(nèi)有6個按鈕分別為 “開閥”、“關(guān)閥”、“停止”、“關(guān)閉窗口”、“集中”、“電源”（其中“集中”、“電源”為狀態(tài)顯示），然后在微機上進(jìn)行開關(guān)閥的操作。同操作盲板閥一樣無論是機旁操作還是集中操作，在做每一個動作時相應(yīng)的閥門圖標(biāo)都會有不同的顏色顯示，閥體紅色是指關(guān)閥到位，閥體綠色是指開閥到位，閥體出現(xiàn)黃色閃爍說明閥門過載，若閥門出現(xiàn)灰色說明相應(yīng)的信號沒有傳到微機上。4.2電腦系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收顯示平時不回收時，在微機顯示畫面上的兩個“轉(zhuǎn)爐煤氣正在回收”信號顯紅，兩個“轉(zhuǎn)爐煤氣停止回收”信號顯綠，“回收”信號顯綠，“拒收”信號為灰色

16、。在轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，回收前后都分別有響鈴提示，在微機上單擊“消音”按鈕就可對響鈴進(jìn)行消音，回收哪爐則哪爐的“轉(zhuǎn)爐正在回收”信號顯綠，相應(yīng)的“轉(zhuǎn)爐煤氣停止回收”信號顯紅；沒有回收那爐的“轉(zhuǎn)爐正在回收”信號顯紅，相應(yīng)的“轉(zhuǎn) 爐煤氣停止回收”信號顯綠，這時同樣“回收”信號顯綠，“拒收”信號為灰色。同時微機上還顯示單爐回收量、回收累積量及回收時間，操作人員可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。4.3電腦系統(tǒng)風(fēng)機操作需啟動的風(fēng)機在做好啟動前相應(yīng)準(zhǔn)備工作后，在配電室將被啟動風(fēng)機的電源合上，微機上相應(yīng)風(fēng)機的編號顯示框由紅色變?yōu)榫G色。將現(xiàn)場控制箱上的主回路閉合之后，操作旋鈕扭到集中位置，在微機上單擊相應(yīng)的風(fēng)機彈出對話框，

17、單擊“閉合主回路”按鈕，會彈出一個標(biāo)有“確定”及 “取消”的對話框，單擊對話框中的“啟動”按鈕會彈出一個標(biāo)有“確定”及“取消”的對話框，單擊“確定”按鈕就可啟動風(fēng)機，剛啟動風(fēng)機時頻率為5Hz,如需要加大頻率可調(diào)節(jié)對話框內(nèi)的給定頻率調(diào)整條；如需停止風(fēng)機，先將頻率降至10 Hz后在單擊“停止”按鈕會彈出一個標(biāo)有“確定”及“取消”的對話框，單擊“確定”按鈕再單擊“斷開主回路”按鈕，會彈出一個標(biāo)有“確定”及“取消”的對話框，再單擊對話框中的“確定”按鈕，就可停轉(zhuǎn)風(fēng)機。項目范圍顯示備注超聲波柜位小于2.02m聲光報警“低柜位”柜出口蝶閥有連鎖（現(xiàn)未使用）柜容小于7500m3聲光報警“低柜位”柜出口蝶閥有

18、連鎖（現(xiàn)未使用）超聲波柜位小于5m聲光報警柜容小于20000m3聲光報警超聲波柜位大于35m光報警柜容大于120000 m3光報警超聲波柜位大于38.32m聲光報警“高柜位”柜入口蝶閥有連鎖（現(xiàn)未使用）柜容大于142500 m3聲光報警“高柜位”柜入口蝶閥有連鎖（現(xiàn)未使用）風(fēng)機房內(nèi)3個CO報警大于30PPm聲光報警柜出口壓力小于0.8kPa聲光報警小于0.5kPa彈出警告1入口氧含量大于0.5預(yù)警閃爍大于1.2報警閃爍大于1.5報警“含氧量高”為紅色氧含量大于1.5發(fā)出拒收信號柜容大于120000m3入口溫度大于70機械柜位大于35m手動拒收風(fēng)機內(nèi)外軸承溫度65溫度顯示閃爍6個點第四章 安全聯(lián)

19、鎖及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.電腦系統(tǒng)報警顯示2.氣柜拒收運行操作在氧氣含量允許、柜內(nèi)溫度允許和煤氣柜高度允許這三個條件中有任意一個不成立時，則在電腦監(jiān)控系統(tǒng)上的拒絕回收顯示變?yōu)榧t色，將不進(jìn)行回收煤氣，待上述三個回收條件均滿足或者取掉相關(guān)聯(lián)鎖后，系統(tǒng)自動進(jìn)入回收等待狀態(tài)。有其他原因必須拒收的情況下，在微機上將“拒收”信號按鈕按為紅色，就可進(jìn)行拒收；等條件允許后按“回收”按鈕就可對轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。 序號故障現(xiàn)象特征故障產(chǎn)生原因處理方法1軸承溫度超過70(1)軸承損壞(1)更換新軸承(2)潤滑油不足或過多(2)保持在運轉(zhuǎn)過程中潤滑油位在最高油位線與最低油位線之間(3)潤滑油內(nèi)混有水或變質(zhì)(3)檢查冷油管(

20、器),排除漏水故障,或更換新油(4)軸承箱內(nèi)油溫過高(4)加大冷油管的進(jìn)水量(5)軸承內(nèi)外套裝配過緊(5)按圖紙規(guī)定適當(dāng)調(diào)整裝配過盈或間隙(6)軸承的進(jìn)油口節(jié)流圈孔徑小,進(jìn)油量不足(6)適當(dāng)加大節(jié)流圈孔徑(7)軸襯與軸頸的間隙過小(7)重新刮研軸封(8)軸襯的軸承合金材料牌號不對或澆鑄有缺陷(8)按圖紙規(guī)定軸承合金材料牌號重新澆鑄.(9)軸襯油囊太小(9)適當(dāng)加深加大2鼓風(fēng)機出口流量降低(1)密封間隙過大(1)按證明書的規(guī)定調(diào)整密封間隙或更換密封(2)進(jìn)出氣管道閥門漏氣(2)檢修管道或閥門(3)進(jìn)出氣管道上的閥門啟開度太小,或發(fā)生故障堵塞卡死(3)啟開或檢修閥門3油泵吸不上油(1)油泵吸油管路

21、不嚴(yán)密(1)檢查密封情況,保證密封(2)止回閥失靈(2)檢修止回閥(3)吸油管堵塞(3)排除堵塞因素4軸承振動過大(1)機組找正精度被破壞(1)重新找正(2)轉(zhuǎn)子的平衡精度被破壞(2)清除轉(zhuǎn)子上的粘著物,重新校正平衡度(3)葉輪或葉片磨損(3)更換葉輪,重新校正平衡度.(4)葉輪上鉚釘松動或焊縫裂口 (4)更換鉚釘重鉚或重焊,重新校正平衡度(5)葉輪裝配松動(5)按圖紙檢查葉輪裝配過盈或間隙,擰緊螺帽,重新打表并校正平衡度(6)聯(lián)軸器裝配松動(6)按圖紙檢查聯(lián)軸器裝配過盈(或間隙)重新打表并校正平衡度(7)主軸彎曲(7)校直或更換主軸,重新打表并校正平行度(8)轉(zhuǎn)子與定子密封發(fā)生碰觸.(8)按

22、圖紙重新找正或刮研密封間隙.(9)軸承內(nèi)外套裝配過松(9)按圖紙規(guī)定適當(dāng)調(diào)整裝配過盈或間隙(10)機殼內(nèi)有積水或固體物質(zhì)(10)清除積水或固體物質(zhì)(11)機組負(fù)荷急劇變化進(jìn)入端振工況區(qū)域工作(11)迅速調(diào)整節(jié)流閥的啟開度或打開排氣閥或旁通閥(12)地腳螺栓松動(12)擰緊地腳螺栓(13)電動機振動(13)檢查電動機(14)軸襯壓蓋與軸間過盈太小.(14)研磨調(diào)整墊片,保證過盈值為0.03-0.07mm(15)軸承進(jìn)油溫度過低(15)調(diào)節(jié)冷油器冷卻水水量(16)軸襯間隙過大(16)減小軸襯間隙5油泵出油管中油壓急劇下降(1)油泵齒輪嚴(yán)重磨損,間隙過大(1)修整齒輪,調(diào)整間隙(2)油泵齒輪端面與泵蓋磨損,間隙過大堵塞(2)修理調(diào)整間隙(3)過濾器的濾油網(wǎng)(3)清洗濾油網(wǎng)(4)油