第14章 機(jī)電埋件安裝工程

1、3333右岸電站廠房工程 合同編號：GP/CI-3-2A第十四章 機(jī)電埋件安裝工程施工組織設(shè)計14.1 工程概述14.1.1 工程范圍及工程量1）工程范圍機(jī)組埋件安裝工程范圍為水輪機(jī)埋入部件、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件、安裝場埋件和其它埋件。水輪機(jī)埋件包括鼻端里襯、尾水肘管、錐管里襯、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼和機(jī)坑里襯及其附件安裝；發(fā)電機(jī)預(yù)埋件包括發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架及定子機(jī)座基礎(chǔ)埋件；安裝場埋件為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組裝中心體支撐基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)子磁軛疊片基礎(chǔ)；其它埋件為管道附件埋設(shè)等。2）工程量右廠機(jī)電埋件工程總量約為14591.53t，由設(shè)備制造廠提供的埋件約為13268.43t，見表14-1。 表14-1 機(jī)電埋件安裝工程

2、量一覽表序號項(xiàng)目名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1機(jī)組埋件13268.43t發(fā)包人供貨2不銹鋼管32、21939.16t發(fā)包人供貨3鋼管20820857.34t4電纜管2050258.27t5鋼板凳、園鋼等28.34t6其它型鋼139.33t14.2 機(jī)電拼裝場地及主要設(shè)備1）機(jī)電金結(jié)拼裝場地左岸八局機(jī)組埋件制作安裝廠作為金結(jié)機(jī)電拼裝廠，位于西陵大橋北路東側(cè)，具體布置見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-12-01右岸廠房金結(jié)機(jī)電拼裝廠總體布置圖,用于機(jī)組設(shè)備埋件的拼裝，機(jī)組管路埋件的制作等。在右岸施工場地設(shè)置一個機(jī)電金結(jié)埋件堆放場地，用于悶頭、試驗(yàn)環(huán)、金結(jié)埋件等的堆放，前期水機(jī)管路埋件制作加工利用

3、分水島金結(jié)埋件廠和楊家灣現(xiàn)有施工場地進(jìn)行制作加工，分水島金結(jié)埋件廠拆遷后，水機(jī)管路埋件制作加工在右廠金結(jié)機(jī)電拼裝廠制作。2）金結(jié)機(jī)電拼裝廠設(shè)備及起吊設(shè)備起吊設(shè)備設(shè)置100t龍門吊（型號MD50t+50t）一臺，30t、20t龍門吊各一臺，50t、25t、8t汽車吊一臺。廠內(nèi)了布置了拼裝平臺、管道彎制平臺、金結(jié)制作拼裝平臺、部分設(shè)備散件、材料堆放場地、噴砂除銹車間及水、電、氣機(jī)修間、機(jī)電設(shè)備倉庫、氧氣房、乙炔庫房和作業(yè)工具房。14.3 機(jī)組埋件的運(yùn)輸及吊裝14.3.1 埋件的運(yùn)輸線路運(yùn)輸線路之一：重件碼頭（或業(yè)主設(shè)備庫） 江峽大道 左岸金結(jié)機(jī)電拼裝廠 西陵長江大橋 西陵大道 進(jìn)廠公路 尾水施工道

4、路EL.30.00m平臺。運(yùn)輸線路之二：重件碼頭（或業(yè)主設(shè)備庫） 江峽大道 左岸金結(jié)機(jī)電拼裝廠 西陵長江大橋 西陵大道 進(jìn)廠公路 安 廠壩EL.82.00m尾水平臺。運(yùn)輸線路之三：重件碼頭（或業(yè)主設(shè)備庫） 江峽大道 左岸金結(jié)機(jī)電拼裝廠 西陵長江大橋 西陵大道 進(jìn)廠公路 EL.120.00m平臺14.3.2 埋件運(yùn)輸方案埋件采用汽車運(yùn)輸，小件（如排水盒、鼻端里襯、機(jī)電埋管等）和加固材料用518t長板載重汽車，重件（座環(huán)、機(jī)坑里襯、蝸殼管節(jié)等）采用40100t拖車運(yùn)輸，裝車方式為平放。尺寸較大的埋件用型鋼拖架放在40100t拖車上托運(yùn)道工地，具體方案見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-14-01

5、水輪機(jī)大件運(yùn)輸示意圖。座環(huán)運(yùn)輸用200t汽車吊吊裝，卸車放置于100t平板拖車上，并加固牢靠，防止在運(yùn)輸過程中設(shè)備傾倒、變形、碰撞。蝸殼等超重設(shè)備同樣用200t汽車吊吊裝，運(yùn)輸用100t平板拖車。其它部件采用50t汽車吊吊裝，運(yùn)輸采用50t平板拖車或5t、10t、15t或18t載重汽車。用于機(jī)電埋件安裝的運(yùn)輸設(shè)備有100t平板拖車2輛，40t平板拖車2輛，18t載重汽車（平板）2輛，10t載重汽車（平板）3輛，5t載重汽車（平板）4輛，能滿足本標(biāo)段機(jī)電埋件運(yùn)輸要求。14.3.3 大件運(yùn)輸安全措施1）運(yùn)輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。超重、超大件運(yùn)輸前按規(guī)定提前向業(yè)主交管部門申報。2）大件運(yùn)輸

6、時派引路車引路，并在大件兩端掛警示標(biāo)志，同時派工具車護(hù)送，以便隨時處理意外事故。3）大件裝運(yùn)時用型鋼支架托放在100t拖車上拖運(yùn)至工地，并用手動葫蘆或臨時加固，大車行駛時注意安全，遇有上下坡或轉(zhuǎn)彎處，派專職人員指揮。14.3.4 機(jī)組埋件吊裝1）水輪機(jī)埋件吊重見下表 表14-3 水輪機(jī)埋件吊重一覽表序號埋件名稱一臺重量（t）分節(jié)分瓣單元吊重（t）備注1尾水管里襯220t6節(jié)<45t2基礎(chǔ)環(huán)85t2瓣<45t/瓣3座環(huán)390t6瓣<80t/瓣4蝸殼（含內(nèi)支撐）850t估4節(jié)4555t/節(jié)估27節(jié)45t以下5機(jī)坑里襯90t2瓣<45t/瓣2）座環(huán)及蝸殼大管節(jié)等埋件，設(shè)備重量

7、大于45噸，主要由平板車經(jīng)進(jìn)廠公路運(yùn)到廠壩平臺，由高程82.00m棧橋的MQ6000型門機(jī)吊入機(jī)坑安裝就位，或運(yùn)往高程120.00m棧橋，由廠壩高程82.00m棧橋上的MQ6000型金結(jié)機(jī)電專用門機(jī)安裝。機(jī)組埋件吊裝布置見附圖：TGP/CI-3-2-14-02水輪機(jī)埋件吊裝圖。3）尾水肘管、尾水錐管、蝸殼小管節(jié)、機(jī)坑里襯等其余設(shè)備重量小于45噸，由布置在EL.82.00m尾水平臺MQ2000型門機(jī)或由尾水EL.30.00平臺門機(jī)吊入機(jī)坑安裝就位，具體將根據(jù)施工進(jìn)度確定。4）座環(huán)、蝸殼等大件吊裝的翻身用50t汽車吊配合門機(jī)進(jìn)行，在條件允許的情況下，也可用一臺門機(jī)吊裝，另一臺門機(jī)配合翻身工作，埋件

8、翻身后，摘掉配合門機(jī)或汽車吊的吊鉤。14.4 埋件施工安裝程序尾水肘管安裝 肘管二期砼澆筑 尾水錐管安裝 尾水錐管二期砼澆筑及座環(huán)蝸殼支墩砼澆筑 基礎(chǔ)環(huán)安裝 座環(huán)安裝組焊 蝸殼掛裝組焊及蝸殼支墩二期砼澆筑 座環(huán)密封面加工 試壓環(huán)安裝、悶頭安裝焊接 機(jī)坑里襯安裝焊接蝸殼保溫保壓設(shè)備安裝及二期砼澆筑 蝸殼放水、悶頭切割及吊出 試驗(yàn)環(huán)拆除吊出 蝸殼與鋼管湊合節(jié)安裝焊接 發(fā)電機(jī)層埋件及砼澆筑。具體安裝見附圖：TGP/CI-3-2-14-03水輪機(jī)埋件安裝示意圖。機(jī)組埋件安裝程序見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-14-04水輪機(jī)埋件單機(jī)安裝網(wǎng)絡(luò)圖。14.5 水輪機(jī)埋件安裝14.5.1 尾水盤形閥的附

9、件安裝1）、概述盤形閥的附件安裝包括排水盒、盤形閥套管、閥座的安裝。每臺機(jī)組尾水管兩側(cè)的底部最低處各布置了一臺排水盒，排水盒材料Q235，單重約6T，閥座位于排水盒底部，閥座水平不大于0.1mm/m盤形閥套管管徑為DN350，高程從排水盒頂部至下游44廊道，與排水盒閥座中心的同心度不大于5mm。2）、安裝方法（1）排水盒、閥座安裝在排水盒的底部設(shè)置4個混凝土支墩，支墩頂部埋設(shè)鐵板凳;在四周預(yù)埋插筋。在排水盒附近的適當(dāng)位置放置高程基準(zhǔn)點(diǎn)和位置控制線。用汽車將排水盒、閥座運(yùn)到機(jī)坑，用尾水渠施工門機(jī)（MQ2000或SDMQ1260型門機(jī)）進(jìn)行吊裝。用千斤頂、拉緊器等工具進(jìn)行調(diào)整排水盒的高程水平、位置

10、，合格后加固、驗(yàn)收。閥座高程水平調(diào)整，用框式水平儀檢查，合格后，對稱點(diǎn)焊，然后開始焊接，采用對稱分段退步焊，焊接時用百分表進(jìn)行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接順序。（2）、盤形閥套管安裝盤形閥套管安裝、調(diào)整時，須控制其與閥座的同心度不超過5 mm。用線錘、鋼板尺檢查、拉緊器調(diào)整。14.5.2 尾水管中墩鼻端鋼里襯安裝1）概述每臺機(jī)的尾水管內(nèi)布置有二個中墩，在中墩的鼻端頭部安裝鋼制的墩頭襯護(hù)，該墩頭襯護(hù)用不小于25mm的鋼板焊接而成，每個墩頭重約18t，2) 鼻端里襯安裝方法（1）鼻端里襯拼裝：鼻端里襯在機(jī)坑內(nèi)安裝原則上采用整體安裝方式。在機(jī)電金結(jié)拼裝廠將2節(jié)鼻端里襯拼裝焊接成整節(jié)，在拼裝平臺上

11、設(shè)置支墩并調(diào)平，將鼻端里襯用吊車進(jìn)行吊裝，將二節(jié)鼻端里襯依次倒放吊裝到支墩上（支墩支承鼻端里襯平面一側(cè)為好），調(diào)整對接縫的錯牙和間隙及鼻端里襯的直線度，合格后打磨坡口并點(diǎn)焊，按相關(guān)要求進(jìn)行焊接，焊接采用對稱分段退步焊。嚴(yán)格控制焊接變形。焊接完成后進(jìn)行焊縫PT探傷及外觀檢查并對焊縫部位進(jìn)行防腐。（2）鼻端里襯機(jī)坑安裝：放置高程基準(zhǔn)點(diǎn)和機(jī)組中心線，并放出每個鼻端里襯的位置控制線。鼻端里襯機(jī)基礎(chǔ)安裝：根據(jù)鼻端里襯底部高程、位置調(diào)整好基礎(chǔ)并加固。用拖車將鼻端里襯運(yùn)到機(jī)坑，用尾水渠施工門機(jī)（MQ2000或SDMQ1260型門機(jī)）進(jìn)行吊裝，用拉緊器、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整其高程、位置和垂直度，檢查合格后對鼻端里

12、襯進(jìn)行拉桿和支撐焊接加固。澆筑后，檢查鼻端里襯的位置、高度和垂直度，并做好澆筑后的檢查記錄。割除吊耳，打磨做PT檢查，合格后進(jìn)行補(bǔ)漆處理。14.5.3 尾水肘管里襯安裝1）概述肘管里襯分為3個管節(jié)，每個管節(jié)由2塊瓦片組成，共計6塊瓦片，重約132T。肘管由厚25mm的鋼板焊接而成，底部用楔子板、千斤頂和錨固板調(diào)整、固定，內(nèi)側(cè)焊有支撐，外側(cè)焊有加強(qiáng)筋、錨鉤、拉緊器等，與砼內(nèi)預(yù)埋拉桿焊接用于減少澆砼和焊接前后的變形。2）工藝流程及挖掘工期：肘管安裝工期為40天，具體安排如下：。準(zhǔn)備工作（4天） 肘管瓦片運(yùn)輸、吊裝、拼裝、調(diào)整、驗(yàn)收 （15天） 焊縫焊接、打磨（18天） 附件安裝（2天） 檢查驗(yàn)收（

13、1天）。3）施工方法（1）施工準(zhǔn)備 認(rèn)真領(lǐng)會相關(guān)圖紙要求及相關(guān)資料、安裝規(guī)范，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 準(zhǔn)備施工中所用的設(shè)備（焊機(jī)、割槍、氣刨、磨光機(jī)等）、及材料。在施工前將對施工人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的質(zhì)量、安全意識。（2）肘管安裝措施清理工作面，并在二期砼坑內(nèi)外放出高程控制點(diǎn)、中心控制線、坑內(nèi)里襯底部斷面位置線。在坑內(nèi)砼面、預(yù)埋鋼板凳上位置安裝支撐、千斤頂 ，并調(diào)整千斤頂高程使其比設(shè)計高程高1015mm。 用門機(jī)（MQ2000型）吊裝第一節(jié)第一塊瓦塊就位，用千斤頂、拉緊器、導(dǎo)鏈等調(diào)整瓦塊高程及位置，然后吊裝第二塊瓦塊，并用瓦塊間的定位銷將兩瓦塊組合在一起（組合時通過調(diào)整組合

14、縫間隙來控制管節(jié)上管口周長），調(diào)整整個管節(jié)的高程、位置、中心、半徑等并用碼子、楔子板壓縫合格后點(diǎn)焊、加固。在第一節(jié)上管口焊接擋塊， 用門機(jī)（MQ2000型）依次吊裝第二節(jié)的瓦塊就位并將兩瓦塊組合，用螺栓千斤頂、導(dǎo)鏈、壓碼等調(diào)整管口高程、中心、半徑、焊縫錯牙等（小于3mm）合格后點(diǎn)焊、加固。第三、瓦塊吊裝、調(diào)整同第二節(jié)。焊接第一、二、三管節(jié)的環(huán)縫和縱縫，其中最上管節(jié)上管口縱縫留300mm不焊，以便于以后與尾水錐管的調(diào)整安裝。 安裝所有肘管管節(jié)的錨筋、錨板等。 檢查尾水肘管的高程、水平、中心、圓度、方向性，合格后進(jìn)行砼回填。（3）肘管焊接 肘管里襯焊縫焊接順序：先焊縱縫，后焊環(huán)縫（從上往下焊），在

15、縱向焊縫焊接時，與環(huán)向焊縫交叉處預(yù)留2050mm,焊環(huán)縫時再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接前用彩條搭設(shè)防雨棚；用磨光機(jī)打磨肘管里襯各部位的坡口，使坡口及其邊沿20mm范圍內(nèi)無鐵銹，并露出金屬光澤。 施焊時，焊縫焊接采用對稱分段退步焊接，每段焊縫長度500mm,焊接采用多層多道，每層厚度46mm。后一層與前一層焊接方向相反，接頭錯開100 mm以上。每條縱縫34名焊工，每條環(huán)縫68名焊工。焊接采用3.2mm的焊條打底、蓋面，用4.0mm進(jìn)行中間焊接，先焊正縫，正縫焊完后，進(jìn)行氣刨清根，打磨、PT探傷檢查合格后，再進(jìn)行背縫焊接。在焊接過程中進(jìn)行監(jiān)視，根據(jù)監(jiān)視結(jié)果來確定是否調(diào)整焊接順序及焊接進(jìn)度。 焊縫在焊接完畢后

16、需打磨光滑，過流面焊高在3mm之內(nèi)，對焊縫進(jìn)行PT檢查、驗(yàn)收并按制造廠要求涂漆。（4）砼澆筑砼澆筑應(yīng)利用象鼻管或其它適當(dāng)手段環(huán)澆尾水肘管逐漸澆筑，不允許從比尾水肘管高的地方卸料，用小振搗器振搗，砼澆筑速度應(yīng)避免造成管節(jié)的移動和變形，砼每次澆筑高度0.6m。在肘管里襯上管口±X、±Y軸線的方向上，用鋼板尺監(jiān)測上管口的變形，高程用水準(zhǔn)儀，由專人在砼澆筑過程中進(jìn)行監(jiān)視，根據(jù)監(jiān)視調(diào)整砼澆筑速度和順序。砼澆筑后，割除尾水肘管內(nèi)支撐，打磨焊逢做PT檢查，并按制造廠要求涂漆。14.5.4 尾水錐管里襯安裝1）概述錐管由12塊瓦片組成，分成三節(jié)，每個管節(jié)由4塊組成，重約87T。由厚25mm

17、的鋼板焊接而成，頂部錐管管節(jié)上部有1.5m不銹鋼段，尾水錐管自上至下第一節(jié)沿上下游方向布置兩個進(jìn)人門，錐管上開有檢修梁槽、測壓管、蝸殼排水管接口，底部用楔子板，千斤頂和基礎(chǔ)板調(diào)整、固定，內(nèi)側(cè)焊有支撐，外側(cè)焊有加強(qiáng)筋、錨桿、拉緊器等，與砼內(nèi)預(yù)埋錨鉤焊接用于減少澆砼和焊接前后錐管變形。2）工藝流程及施工進(jìn)度工期錐管安裝時間為30天，具體安排如下： 準(zhǔn)備工作（2天） 錐管瓦塊運(yùn)輸、錐管各管節(jié)拼裝（6天） 錐管各管節(jié)吊入機(jī)坑安裝調(diào)整、驗(yàn)收（6天） 焊縫焊接、打磨（14天） 附件安裝（1天） 檢查驗(yàn)收（1天）。3）施工方法（1）安裝前的準(zhǔn)備施工前認(rèn)真仔細(xì)熟悉有關(guān)圖紙及資料，并負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)

18、交底。準(zhǔn)備好施工中所用的設(shè)備、工器具及材料。根據(jù)裝箱清單進(jìn)行設(shè)備清點(diǎn)，并對每個瓦片進(jìn)行外觀檢查（是否有標(biāo)記、缺陷等）及處形尺寸量測，并作出詳細(xì)記錄。樣點(diǎn)放置：在錐管一期砼內(nèi)預(yù)埋4塊放置樣點(diǎn)的基礎(chǔ)板，其表面與錐管一期砼的最高層平齊，位置在錐管二期坑的X、Y軸線的四個方向。在基礎(chǔ)板上放出錐管中心線，即機(jī)組X、Y軸線；在錐管二期坑內(nèi)外的適當(dāng)位置放出兩個至少不同的高程基準(zhǔn)點(diǎn)。所有控制樣點(diǎn)精確在1mm以內(nèi)，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收簽字認(rèn)可。（2）肘管上管口切割根據(jù)放置的樣點(diǎn)，先對肘管里襯上管口的高程、園度及中心等進(jìn)行復(fù)測，根據(jù)肘管上管口設(shè)計高程在肘管里襯外表放置一圈切割線，使用半自動切割機(jī)切割，注意切割時留打

19、磨余量。切割后打磨，檢查上管口切割后的高程、中心，圓度、處周長，并將測量結(jié)果記錄在檢查表中。（3）錐管拼裝(1) 在金結(jié)機(jī)電拼裝廠或尾水坑搭設(shè)拼裝平臺。在平臺上放置位置控制線，中心、軸線位置、半徑。并搭設(shè)中心架(2)吊裝尾水錐管第一節(jié)的一塊瓦片（軸線處）到位，并按標(biāo)記調(diào)整（包括方向、高程、水平），符合要求后臨時加固。(3) 吊裝其余二、三、四塊瓦片到位，用定位夾具和定位銷拼裝，并用楔子板、千斤頂、拉緊器等調(diào)整瓦片，控制管節(jié)的上下管口的同心度、周長、半徑、同心度、園度、焊縫的錯位、間隙，達(dá)到要求后進(jìn)行點(diǎn)焊和加固。(4) 用同樣方法拼裝第二大節(jié)、第三大節(jié)。（4）錐管安裝清掃機(jī)坑工作面。在肘管上管口

20、焊接適擋塊，在肘管的筋板上布置千斤頂， 調(diào)整千斤頂高程，使錐管管節(jié)頂部高程比最終高程高5mm左右，以留有調(diào)整余地。 將尾水錐管第一大節(jié)吊入機(jī)坑放置位于肘管之上的千斤頂上，并控制其方向。用導(dǎo)鏈、千斤頂、楔子板、拉緊器等調(diào)整其上管口的位置、中心、高程，合格后點(diǎn)焊并加固。第一節(jié)調(diào)整合格后，在其頂端面焊接擋塊，然后吊裝第二大節(jié)錐管。調(diào)整其上管口的位置、中心、高程、水平并檢查蝸殼排水管高程和+X的夾角，合格后點(diǎn)焊并加固。 吊裝第三大節(jié)錐管時，在第二大節(jié)頂端面焊接擋塊以定位, 調(diào)整其上管口位置、中心、高程、水平，合格后點(diǎn)焊并加固。 全部管節(jié)吊裝、調(diào)整完后，檢查錐管上管口的半徑、圓度、中心、位置和高程水平，

21、尺寸符合公差要求，用碼子、楔子板調(diào)整錐管組合縫的錯牙并對錐管進(jìn)行整體加固。檢查合格后，開始焊接。錐管焊接完，進(jìn)行筋板等附件安裝，驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼回填。5）錐管焊接工藝(1) 焊前準(zhǔn)備：用彩條搭設(shè)防雨棚；焊接前，清潔所有待焊表面，做到表面無污物、潮氣、油脂、油漆或其它任何影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。(2) 焊接人員：每條縱縫焊接安排4名電焊工，每條環(huán)縫焊接安排8名電焊工。選用持有認(rèn)證的合格焊工進(jìn)行焊接，并經(jīng)廠家認(rèn)可，掛牌上崗。(3) 焊接設(shè)備：逆變焊機(jī)、空壓機(jī)、烘箱、保溫桶、磨光機(jī)、風(fēng)鏟等。(4) 焊接材料：錐管部分采用J507焊條，規(guī)格分別為3.2mm和4mm兩種，不銹鋼管段用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，焊條

22、在烤箱里經(jīng)350400，2h的烘烤。放入100120保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。(5) 焊接方法：手工電弧焊。(6) 焊接順序：總體的焊接順序?yàn)椋嚎v縫焊接 從上往下的環(huán)縫焊接。對于根部間隙偏大的焊縫，先堆焊，滿足要求后再施焊；對于根部間隙偏小的焊縫，用碳弧氣刨進(jìn)行刨至設(shè)計坡口，然后焊接。所有焊縫均采用多層多道焊，且各層間接頭應(yīng)錯開100mm以上。焊接時用3.2mm焊條打底蓋面，中間層用4mm焊條焊接，先焊正縫，正縫焊完后，進(jìn)行氣刨清根，打磨、PT探傷檢查合格后，再進(jìn)行背縫焊接。 縱縫焊接：4條縱縫同時焊接，每條縱縫2-4名焊工，采用對稱分段退步焊，每段長度約400mm，每節(jié)上下管口先預(yù)留一小段不焊

23、,焊環(huán)縫時再完成 ,頂部不銹鋼管節(jié)的上管口預(yù)留150mm不焊，以便調(diào)整與基礎(chǔ)環(huán)之間的環(huán)縫。 環(huán)縫焊接：由6-8名電焊工組成對稱同方向施焊，采用分段退步焊，分段長度500600mm。(7) 焊接監(jiān)視：在焊接過程中設(shè)專人監(jiān)視變形，根據(jù)變形情況隨時調(diào)整焊接順序。及焊接進(jìn)度。(8) 焊接檢驗(yàn)：所有焊縫焊接完成后,打磨焊縫，焊縫隙余高不大于3 mm并做PT檢查。6）尾水錐管二期砼澆筑監(jiān)視在錐管里襯上管口±X、±Y軸線的方向上，用鋼板尺監(jiān)測上管口的變形，高程采用水準(zhǔn)儀，由專人在砼澆筑過程中進(jìn)行監(jiān)視?；炷羾?yán)禁從高處直接卸料，使用象鼻管或其它適當(dāng)手段環(huán)繞錐管澆筑，同時在澆筑過程中小心地使

24、用小型振搗器,防止振搗器與里襯接觸，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整砼澆筑速度和澆筑位置以免使埋件出現(xiàn)任何位移和變形。14.5.5 基礎(chǔ)環(huán)安裝1）概述基礎(chǔ)環(huán)由2瓣組成，總重量約為85t，基礎(chǔ)環(huán)頂部與座環(huán)焊接，底部與錐管上口焊接，四周焊有加強(qiáng)筋、錨桿等，基礎(chǔ)環(huán)上有壓縮空氣補(bǔ)氣管道接口和測壓管接口，底部有用于調(diào)整和固定用的基礎(chǔ)板、錨鉤、千斤頂?shù)取?）工藝流程及施工進(jìn)度工期：基礎(chǔ)環(huán)安裝時間為25天，安排如下：準(zhǔn)備工作（2天） 基礎(chǔ)環(huán)運(yùn)輸、吊裝 (2天) 基礎(chǔ)環(huán)坡口除毛刺、清洗、組圓、驗(yàn)收(5天) 基礎(chǔ)環(huán)焊接(9天) 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)整、加固 (2天) 基礎(chǔ)環(huán)補(bǔ)氣管安裝、與錐管之間的焊縫背板安裝 (4天) 驗(yàn)收(1天) 。3

25、）施工方法(1) 準(zhǔn)備工作熟悉有關(guān)圖紙、資料及驗(yàn)收表并要求廠家進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行設(shè)備檢查。準(zhǔn)備好施工中所用的設(shè)備、工器具及材料。樣點(diǎn)放置：在錐管內(nèi)壁上放置機(jī)組中心線（打上樣沖眼）、高程基準(zhǔn)點(diǎn)。在錐管中心搭設(shè)中心架并掛好重錘及油桶。（2）基礎(chǔ)環(huán)安裝在砼面上布置支墩、千斤頂，調(diào)整千斤頂高程使基礎(chǔ)環(huán)的高程比設(shè)計高10mm左右。將兩瓣基礎(chǔ)環(huán)分別吊入機(jī)坑置于支墩、千斤頂上，清洗、打磨基礎(chǔ)環(huán)坡口面，利用定位銷將兩瓣基礎(chǔ)環(huán)組合在一起，調(diào)整并檢查基礎(chǔ)環(huán)的水平、半徑、園度，合格后進(jìn)行焊接。錐管里襯切割：根據(jù)基礎(chǔ)環(huán)的高程，劃錐管切割線，切割用等離子自動切割機(jī)，切割后打磨。將基礎(chǔ)環(huán)下調(diào)并調(diào)整其中心、方位、高程、水平

26、，合格后加固。安裝基礎(chǔ)環(huán)補(bǔ)氣管、基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間的焊縫背板。背板只焊上部焊縫，下部焊縫只點(diǎn)焊。 在蝸殼充水保壓澆混凝土后，再焊接基礎(chǔ)環(huán)和錐管之間的環(huán)縫。上述工作完成后，進(jìn)行驗(yàn)收。（3）基礎(chǔ)環(huán)焊接(1) 焊接前，清潔所有待焊表面，做到表面無污物、潮氣、油脂、油漆或其它任何影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。(2) 焊接方法：手工電弧焊。(3) 焊接設(shè)備：逆變焊機(jī)、烘箱、保溫桶、角向磨光機(jī)等。(4) 焊接材料：采用焊條規(guī)格分別為3.2mm和4mm兩種，烘干后的焊條應(yīng)保存在100150恒溫箱中，對于焊接過程中使用的焊條，存放于保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。(5) 焊接人員：焊工是持有認(rèn)證的合格焊工，并經(jīng)廠家認(rèn)可，方可掛牌

27、上崗。(6) 焊接順序：基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板對接縫焊接 縱縫焊接 基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間的環(huán)縫焊接焊接用3.2mm焊條打底，焊層厚約5mm，其余各層用4mm焊條焊接?；A(chǔ)環(huán)環(huán)板對接縫焊接：采用4個焊工對稱施焊，每條焊縫2名，上下同時進(jìn)行，一人由里向外，另一人由外向里。采用分段退步焊每個焊道長度約300mm。兩條縱縫焊接：采用2個焊工對稱施焊，每條焊縫1名，采用分段退步焊，每個焊道長度約300mm，焊接時先焊正縫的80%，背縫清根后，打磨、PT檢查合格后，焊接背縫的80%，再焊接完正縫20%，最后完成背縫的20%。 基礎(chǔ)環(huán)與錐管之間的環(huán)縫焊接：在蝸殼砼澆完后后焊接，由8名焊工組成對稱同方向施焊，采用分段退步焊，

28、分段長度500600mm。(7) 焊接監(jiān)視：在焊接過程中設(shè)專人監(jiān)視變形，根據(jù)變形情況隨時調(diào)整焊接順序。(8)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)表面打磨平整，焊縫外表做PT檢查。(9)焊接時注意做好防雨措施。14.5.6 座環(huán)安裝1）概述座環(huán)為鋼制部件，平行板式結(jié)構(gòu)。座環(huán)由上、下環(huán)板、固定導(dǎo)葉、導(dǎo)流板、過渡板、大舌板等部件組成。分為6瓣，每瓣重量不超過80t，總重量為390t，座環(huán)分瓣部件在工地用預(yù)應(yīng)力螺栓把合后，進(jìn)行組合面焊逢焊接。2）工藝流程及施工工期座環(huán)安裝時間安排為45天，具體安排如下：準(zhǔn)備工作（2天） 座環(huán)分辨運(yùn)輸、吊裝、組合（5天） 座環(huán)調(diào)整（3天） 搭設(shè)座環(huán)防雨棚、坡口打磨（3天） 座環(huán)組合面焊接、過渡板焊

29、接（16天）焊逢打磨、探傷（3天） 座環(huán)整體調(diào)整（2天） 座環(huán)下圍板與基礎(chǔ)環(huán)焊接（8天） 座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)焊逢打磨探傷（2天） 座環(huán)檢查驗(yàn)收（1天）。3）施工方法(1) 安裝準(zhǔn)備樣點(diǎn)放置：利用錐管內(nèi)壁上的中心、高程基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)環(huán)上放出的機(jī)組中心線及座環(huán)各瓣的位置線（半徑、分縫隙線）及高程基準(zhǔn)點(diǎn)并在基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板上的適當(dāng)位置焊接的擋塊。 搭設(shè)座環(huán)中心架并掛好重錘及油桶。清掃座環(huán)所有分瓣部件組合面，去除高點(diǎn)，并檢查座環(huán)分瓣的外形尺寸。布置好座環(huán)施工工具、設(shè)備、進(jìn)場通道。（2）座環(huán)安裝(1)在基礎(chǔ)板上布置楔子板和調(diào)整用的千斤頂及附助支撐。(2) 將座環(huán)第一瓣（帶大舌板）吊入，降至離基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板約10mm 距

30、離，利用千斤頂、擋塊等進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至合適位置時，將其落在基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板上，并用千斤頂支撐，再進(jìn)行精確調(diào)整，保證其方向、水平度、上下環(huán)半徑偏差在規(guī)范內(nèi)，然后臨時加固,加固支撐不能焊接在過流面和加工面上，在座環(huán)上焊接要先用烤槍預(yù)熱。(3) 吊入座環(huán)第二瓣，調(diào)整其軸線位置及水平，并用定位螺栓將其與第一瓣組裝在一起，支好千斤頂，并臨時加固。(4) 依次分別吊入第三瓣、第四瓣、第五瓣、第六瓣并用定位塊分別將其組裝在一起，并對應(yīng)水輪機(jī)軸線定位。(5) 座環(huán)拼裝成整圓后，調(diào)整座環(huán)中心、方位、高程水平。合格后請監(jiān)理、廠家代表、業(yè)主驗(yàn)收。(6) 打磨焊縫坡口，開始座環(huán)本體焊縫焊接，完成后，檢查、調(diào)整座環(huán)安裝高程，

31、中心、方位，合格后，再焊接座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)環(huán)板之間的環(huán)縫。，檢查驗(yàn)收座環(huán)。(7) 焊接完成后，將座環(huán)鋼支墩、楔子板、基礎(chǔ)板之間焊接起來，焊接座環(huán)下部加固螺桿，并將螺桿緊至規(guī)定力矩，再將螺桿點(diǎn)焊住。請監(jiān)理、廠家代表、業(yè)主進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）座環(huán)焊接 準(zhǔn)備工作焊前必須將坡口兩側(cè)油污、油脂、潮氣、鐵銹、油漆或其它任何影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，坡口內(nèi)的氧化皮、鐵銹必須打磨顯露出金屬光澤。焊條必須在380400烘烤2小時，之后放在保溫筒內(nèi)保溫。焊接方法：手工電弧焊。焊接材料：焊條由廠家提供，規(guī)格為3.2mm、4mm、5mm三種。焊接人員：焊工是持有認(rèn)證的合格焊工，并經(jīng)廠家認(rèn)可，方可掛牌上崗。焊前須在座環(huán)上

32、搭設(shè)一臨時防風(fēng)防雨棚、以免焊接受外界環(huán)境的影響。并做好焊接監(jiān)測措施，布置好焊接相關(guān)設(shè)備、工具、加熱墊。座環(huán)預(yù)熱溫度，相關(guān)焊接參數(shù)，嚴(yán)格按廠家焊接手冊執(zhí)行。焊接順序及方法：焊接順序?yàn)椋鹤h(huán)上下環(huán)板焊接 座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接 座環(huán)過渡板焊接 座環(huán)下環(huán)板圍板與基礎(chǔ)環(huán)環(huán)縫焊接 座環(huán)導(dǎo)流板焊接。座環(huán)焊接方法：座環(huán)上下環(huán)板焊接：座環(huán)上下環(huán)板焊接安排12名焊工，每條一名。焊接采用分段多層多道退步焊。預(yù)熱溫度夠要求后，先點(diǎn)焊, 每條環(huán)板焊縫兩端、中間點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為100mm，厚度15mm左右。焊接時對稱同步焊接，焊接速度應(yīng)保持一致。打底、蓋面用3.2mm焊條焊接，中間采用4mm和5mm焊條焊接。堆焊正縫8

33、0%后，將定位銷割掉。然后焊接背縫80%，再后正縫焊接20%，最后焊接背縫20%。上下層焊道的接頭應(yīng)錯開50mm以上。 座環(huán)下環(huán)板圍板立縫焊接、座環(huán)過渡板焊接、座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)焊縫焊接與環(huán)板焊接相同，不同之處在正縫焊完80%后，用氣刨進(jìn)行背縫清根，打磨、PT檢查合格。 座環(huán)導(dǎo)流板安裝焊接在蝸殼焊縫探傷合格后進(jìn)行。（4）座環(huán)焊接監(jiān)測在座環(huán)焊接過程，要監(jiān)測焊接過程的變形、變位情況，高程用水平儀監(jiān)測，每條焊縫兩邊打樣沖眼，并用游標(biāo)卡尺測量。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)隨時調(diào)整焊接順序、焊接線能量，所有的對接焊縫都必須做焊后熱處理，后熱加溫時應(yīng)緩慢均勻升溫，溫度達(dá)到170200時保溫2小時，然后緩慢降溫。(5) 座環(huán)的加

34、溫座環(huán)預(yù)熱采用履帶式加熱片加溫，用紅外線溫度儀測溫，用溫度控制柜調(diào)節(jié)溫度。座環(huán)焊逢施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110130，背縫清根時停止加熱，層間溫度不超過170。在焊接完成后，升溫至后熱溫度170200，保溫2小時后，再緩慢降溫來進(jìn)行消氫處理。（6）焊縫探傷及返修一類焊縫：座環(huán)上下環(huán)板、底板、過渡板的對接焊縫，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的環(huán)縫，其余為三類焊縫。一類焊縫做100%的UT檢查。所有焊縫表面、背縫清根打磨后必須做100%PT或MT探傷檢查。補(bǔ)焊部位、支撐割除部位打磨后做PT探傷檢查對探傷檢查出要求返修的部位，須填寫返修申請表，經(jīng)監(jiān)理允許后方可按焊接工藝返修。并記錄結(jié)果。14.5.7 蝸殼安裝1）

35、概述蝸殼安裝中心高程EL.57.00m,約分為3133個管節(jié)，設(shè)有24節(jié)湊合節(jié)，材料最大板厚為6070mm，單節(jié)最重約55噸，蝸殼總重量為750890噸（包括管節(jié)內(nèi)支撐），總凈重量為700760噸（不包括管節(jié)內(nèi)支撐），蝸殼焊縫總長度約1320m。蝸殼管節(jié)除湊合節(jié)外，已由其制造廠制作成管節(jié)。本承包人負(fù)責(zé)將蝸殼管節(jié)運(yùn)輸至機(jī)坑進(jìn)行掛裝、調(diào)整和焊接。還將負(fù)責(zé)蝸殼進(jìn)口延伸段與壓力鋼管的焊縫焊接。蝸殼上設(shè)有一個進(jìn)人門；進(jìn)口段蝸殼最低高程設(shè)有一個800的盤形排水閥；在三個不同斷面上設(shè)有10個測壓孔。在蝸殼外緣線，采用千斤頂支撐（每節(jié)兩個，由制造廠提供），該支撐將循環(huán)使用。2）工藝流程及施工工期準(zhǔn)備工作（7天

36、） 定位節(jié)安裝（6天） 蝸殼其他管節(jié)的安裝、焊接、探傷（80天） 湊合節(jié)的安裝、焊接、探傷（15天） 上下過渡板對縫焊接、探傷（12天） 蝸殼與壓力鋼管之間的合攏縫焊接、探傷、管節(jié)內(nèi)支撐的割除與防腐（30天）?？傆?50天。3）施工方法(1)施工準(zhǔn)備消化廠家設(shè)計圖紙、技術(shù)資料和驗(yàn)收資料，編寫施工組織、工藝措施，并上報監(jiān)理批準(zhǔn)。 按廠家提供焊接工藝要求，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)及焊工資格考試。組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，使參加安裝、焊接、加溫等工序的人掌握其工藝要求。 制作并安裝座環(huán)上下平臺及測量架,平臺見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-14-05蝸殼、座環(huán)施工平臺示意圖。施工設(shè)備、工器具布置在座環(huán)上

37、下平臺上，在施工場所張貼施工人員組織方框圖及工藝措施。 在距蝸殼外緣線500mm左右處，搭設(shè)施工腳手架。吊蝸殼外緣線千斤頂支撐、底部鋼支座支撐至安裝位置。在業(yè)主和監(jiān)理的組織下，到業(yè)主倉庫檢查蝸殼的外觀質(zhì)量和尺寸。（2）蝸殼施工現(xiàn)場布置在EL.67.00m水輪機(jī)層至蝸殼管節(jié)上架一梯子；在座環(huán)上下平臺之間架一旋轉(zhuǎn)爬梯；在座環(huán)至機(jī)坑、蝸殼內(nèi)底部的適當(dāng)位置架設(shè)幾架梯子；如果相鄰的兩臺機(jī)蝸殼同時開始安裝，則在兩臺蝸殼之間布置一連接棧橋。（3）蝸殼管節(jié)掛裝蝸殼設(shè)置了兩個湊合節(jié)，蝸殼掛裝時設(shè)置三個定位節(jié)，即蝸殼尾端（座環(huán)已帶的管節(jié)）、第三象限中部、X方向分別設(shè)置定位節(jié)。蝸殼的掛裝按附圖（TGP/CI-3-2

38、A（施）-14-06蝸殼掛裝施工順序及悶頭安裝位置圖）中箭頭所指方向進(jìn)行，即沿蝸殼尾端逆時鐘方向、兩個定位節(jié)的左右方向掛裝。掛裝將對稱進(jìn)行。蝸殼掛裝前，放置定位節(jié)測量控制點(diǎn)，并掛座環(huán)中心線。在座環(huán)過渡板上焊接擋塊。 定位節(jié)安裝定位節(jié)的吊裝到位后，用千斤頂，拉緊器來調(diào)整其位置，用經(jīng)緯儀、水平儀，鋼卷尺，線錘來檢測。合格之后，在定位節(jié)外緣用千斤頂支承，并用拉緊器固定定位節(jié)，按工藝要求將其與過渡板點(diǎn)焊。定位節(jié)調(diào)整合格之后，填寫驗(yàn)收表格，通知監(jiān)理和廠商進(jìn)行測量檢查，合格之后簽字驗(yàn)收。 其它管節(jié)的安裝按蝸殼掛裝順序示意圖依次掛裝其它蝸殼管節(jié),每個方向掛裝的管節(jié)數(shù)量將根據(jù)所掛的蝸殼重量加以控制和調(diào)整。在每

39、個定位節(jié)左右方向、蝸殼尾端逆時鐘方向進(jìn)行掛裝，按要求支撐、調(diào)整與定位節(jié)相鄰的管節(jié)及焊縫的錯牙與間隙。合格后，點(diǎn)焊環(huán)縫及與過渡板之間的焊縫，點(diǎn)焊適宜在背縫側(cè)，點(diǎn)焊時用烤槍預(yù)熱。當(dāng)一個定位節(jié)方向掛裝三節(jié)，調(diào)整驗(yàn)收合格后，就可以開始焊接。采取邊掛邊焊接的方式依次安裝其它管節(jié)。 湊合節(jié)的安裝其它管節(jié)安裝、焊接完成后，在蝸殼與座環(huán)過渡段焊接前，可以進(jìn)行湊合節(jié)的安裝。湊合節(jié)采取在現(xiàn)場進(jìn)行配割的方法，瓦塊吊裝前，測量所有瓦塊的幾何尺寸及湊合節(jié)安裝位置的尺寸，確定切割位置及余量。先吊裝底部瓦塊，根據(jù)所測量的尺寸將瓦塊調(diào)整到位，瓦塊盡量貼近蝸殼。按實(shí)際位置劃切割線，采用半自動火焰割槍切割，切割時，將瓦塊稍微墊高

40、，避免割傷蝸殼。切割完畢后，將瓦塊調(diào)整到位，點(diǎn)焊瓦塊，按此方法安裝其它瓦塊。瓦塊坡口采用氣刨加工，并用角磨機(jī)打磨出金屬光澤。(4) 防雨棚的搭設(shè)為了減速少風(fēng)雨對焊接工作的影響，在蝸殼上部設(shè)置防雨棚。(5) 蝸殼的焊接 焊接順序管節(jié)之間的環(huán)縫焊接 湊合節(jié)縱縫焊接 湊合節(jié)環(huán)縫焊接 上下過渡板對接縫焊接 蝸殼與鋼管之間的環(huán)縫焊接 焊接方法：手工電弧焊。 焊接人員：焊工是持有ABS認(rèn)證的合格焊工，并經(jīng)廠家認(rèn)可，方可掛牌上崗進(jìn)行指定部位的焊接工作。 焊接工藝焊條按要求進(jìn)行烘烤，焊時焊條放置于通電的保溫筒中。坡口打磨干凈，無油漬，污銹等。焊接采用分段退步焊，焊縫按要求預(yù)熱，焊時采用多層多道，用3.2mm的

41、焊條打底和蓋面，4.2mm的焊條進(jìn)行中間焊接，相關(guān)的焊接參數(shù)按工藝評定試驗(yàn)確定。焊縫焊接時，當(dāng)管壁厚度40mm時，先焊正縫（大坡口側(cè)），正縫焊完70%后，背縫進(jìn)行氣刨清根、打磨，PT或MT檢查合格之后，進(jìn)行背縫焊接，背縫焊完70%，焊接正縫直至完成，最后焊接完成背縫。管壁厚度40mm時，正縫一次焊完，背縫清根、打磨、PT或MT檢查，背縫一次焊完。(6) 蝸殼與鋼管之間的環(huán)縫焊接該環(huán)縫為最后的合攏縫，焊接時應(yīng)力較大，焊接采用錘擊消應(yīng)。錘擊消應(yīng)采用風(fēng)鏟錘擊，第一層和蓋面層不錘擊，其余各層錘至焊縫發(fā)亮即可，焊接工藝與蝸殼管節(jié)的焊接工藝一樣。(7) 蝸殼的加溫蝸殼預(yù)熱采用履帶式加熱片加溫，用紅外線溫儀

42、測溫，用溫度控制柜調(diào)節(jié)溫度。蝸殼焊逢施焊前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為110130，焊接中斷過程亦保持此溫度。蝸殼在焊接完成后，升溫至后熱溫度170200，保溫2小時后，再緩慢降溫來進(jìn)行消氫處理。(8) 焊縫的探傷及返修 蝸殼的所有現(xiàn)場焊縫進(jìn)行100%的超聲波探傷，蝸殼環(huán)縫進(jìn)行20%的射線探傷抽檢，所有蝸殼縱縫、T型頭焊縫、及蝸殼與座環(huán)的連接焊縫，將進(jìn)行100%的射線檢查，射線源采用R195。蝸殼焊縫背縫清根打磨之后作PT或MT探傷檢查，焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行PT檢查。 在蝸殼環(huán)縫完成一定數(shù)量時，向監(jiān)理申請做RT探傷。RT探傷一般安排在晚上0：00早上7：00進(jìn)行。射線探傷時本標(biāo)段與與大壩標(biāo)段的安全防護(hù)措施

43、在穿墻鋼管處用圓形鉛屏（13.6m，業(yè)主提供3個）進(jìn)行屏蔽，廠房相鄰機(jī)組段蝸殼射線探傷相互影響時，用一個長方形鉛屏進(jìn)行防護(hù)（尺寸為24.2m×13m）。 焊縫返修當(dāng)蝸殼焊縫有缺陷需要返修時，將填寫焊縫缺陷記錄表，詳細(xì)記錄焊縫的編號、缺陷的位置、長度、性質(zhì)等。返修時填寫返修申請單，監(jiān)理簽字同意后再進(jìn)行返修。(9) 蝸殼支撐的割除及防腐 焊縫的RT探傷合格之后，進(jìn)行蝸殼內(nèi)支撐的割除；蝸殼支墩混凝土澆砼之后，就進(jìn)行蝸殼外支撐的撤除。對支撐割除部位進(jìn)行打磨，做PT探傷檢查，并請監(jiān)理檢查，合格后，按要求進(jìn)行焊縫部位的防腐。 蝸殼內(nèi)表面焊縫部位采用噴砂方法進(jìn)行處理，及時按要求噴涂油漆，油漆采用高

44、壓無氣噴涂機(jī)噴涂，噴涂時蝸殼的環(huán)境溫度與濕度符合相關(guān)要求，并填寫相關(guān)防腐記錄。蝸殼外表面焊縫不進(jìn)行涂漆。14.5.8 機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝1）概述機(jī)坑里襯為鋼制里襯，采用焊接方式固定到座環(huán)上，機(jī)坑里襯分為1節(jié)2瓣，最小厚度不小于20mm，總重約90t。2）工藝流程及工期安排機(jī)坑里襯安裝工期為15天，安排如下：施工準(zhǔn)備（1天） 機(jī)坑里襯的運(yùn)輸?shù)跹b（2天） 機(jī)坑里襯調(diào)整(2天) 機(jī)坑里襯組合面立縫焊接（3天） 機(jī)坑里襯與座環(huán)焊接（4天） 焊逢打磨（2天） 檢查驗(yàn)收（1天）。3）施工方法(1)準(zhǔn)備工作在座環(huán)上焊接擋塊、放置位置控制點(diǎn)。(2)機(jī)坑里襯的安裝 第一瓣里襯運(yùn)至現(xiàn)場后，直接用MQ2000

45、型門機(jī)卸車并吊入機(jī)坑，平穩(wěn)地放在座環(huán)上。用千斤頂、拉緊器調(diào)整，檢查第一瓣里襯的方位、水平、高程和半徑，合格后，吊裝第二瓣。第二瓣吊入后，與第一瓣里襯進(jìn)行拼裝，用螺栓聯(lián)結(jié)。 整體調(diào)整、檢查機(jī)坑里襯中心、高程、方位等，調(diào)整合格后，請廠家代表、監(jiān)理進(jìn)行焊接前驗(yàn)收。(3)機(jī)坑里襯焊接：(1)施焊前搭設(shè)彩條布防雨棚防雨，并且加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)控，風(fēng)速大于五級（8m/s），溫度低于10，相對濕度大于90%的情況下要停止施焊。(2) 打磨坡口面。(3) 組合焊接時先焊接縱縫、后焊接環(huán)縫。(4) 縱縫采用4人（每條縱縫2人）同時施焊。縱縫焊接順序：先焊接完正縫，然后背縫清根、打磨、PT檢查，最后焊接完背縫。

46、縱縫焊接采用分段退步焊。(5) 縱縫焊完后，重新檢查機(jī)坑里襯的中心徑、圓度、高程、水平，合格后準(zhǔn)備焊接與座環(huán)上環(huán)面連接的環(huán)縫。(6) 環(huán)縫焊接由8人同時對稱施焊，采用對稱分段退步焊，直至全部焊完。(7) 焊完后，對焊縫進(jìn)行100%PT檢查，并復(fù)查里襯的各項(xiàng)尺寸，合格后，填寫檢測表格，并請廠家、監(jiān)理驗(yàn)收。4）接力器坑襯的安裝：(1) 蝸殼二期砼澆筑到EL.61.00m高程時，進(jìn)行接力器里襯的安裝。在底部砼中接力器里襯的位置預(yù)埋幾根插筋。(2)放置高程基準(zhǔn)點(diǎn)、在機(jī)組中心線X軸、Y軸方向分別掛鋼琴線。(3) 在接力器里襯的位置設(shè)置支墩、千斤頂。(4)將接力器里襯分別吊裝到位，用千斤頂、拉緊器調(diào)整其方

47、位、高程、接力器座板的垂直度（0.25mm/m），兩接力器座板平行度（1.5mm）。合格后，將接力器座板點(diǎn)焊在機(jī)坑里襯基礎(chǔ)板上，并加固接力器里襯。(5) 接力器里襯調(diào)整、檢查合格后，開始焊接，焊接采用對稱分段退步焊，焊接電流不應(yīng)過大，焊接時用百分表監(jiān)視焊接變形，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)整焊接順序及焊接工藝參數(shù)，從而減少座板的變形。(6) 焊完后，穿上螺栓并擰緊，然后檢查、驗(yàn)收接力器里襯，。14.6 蝸殼保溫保壓設(shè)備安裝14.6.1 概述右廠蝸殼二期砼施工時，蝸殼在現(xiàn)場不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但要求在充水保溫保壓條件下澆筑混凝土，蝸殼保壓水壓為70.00m水頭，保壓水溫為1622。根據(jù)招標(biāo)文件要求，在12月、

48、1月、2月澆筑蝸殼外圍砼時，采取保壓加溫措施；3月6月、9月11月澆筑蝸殼外圍砼時，采取保壓保溫措施；7月9月澆筑蝸殼外圍砼時采取降壓措施。根據(jù)蝸殼充水保溫保壓的技術(shù)條件并結(jié)合施工作業(yè)的具體情況，建立蝸殼充水保壓系統(tǒng)（含外循環(huán)系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、膨脹水箱、調(diào)壓水箱等）、加溫保溫系統(tǒng)以及與之配套的蝸殼水溫、水壓監(jiān)測系統(tǒng)。右廠蝸殼在焊接及其焊縫檢查的后期，開始蝸殼保溫保壓機(jī)電設(shè)備安裝工作，并在其安裝、檢查、驗(yàn)收合格后進(jìn)行充水保壓保溫澆砼。14.6.2 蝸殼保溫保壓施工內(nèi)容按右廠工程施工總進(jìn)度安排，蝸殼澆砼時段在1月12月。根據(jù)蝸殼保溫保壓技術(shù)要求，蝸殼內(nèi)水溫低于16時，采取加熱保壓的措施；蝸殼內(nèi)水溫

49、高于22時，采取調(diào)整蝸殼內(nèi)水壓力的措施。蝸殼保溫保壓施工內(nèi)容如下：1）試驗(yàn)環(huán)、蝸殼悶頭的安裝及驗(yàn)收2）蝸殼保溫保壓施工設(shè)備的布置、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收3）蝸殼充水及蝸殼內(nèi)壓力控制、水溫控制4）蝸殼保溫保壓運(yùn)行5）蝸殼排水卸壓及蝸殼保溫保壓施工設(shè)備的拆除14.6.3 蝸殼保溫保壓施工及技術(shù)要求1）蝸殼悶頭的安裝（1） 概述19#26#蝸殼保壓悶頭布置在主廠房內(nèi)。悶頭型式為碟形，悶頭端管口內(nèi)直徑12.4m，長度為2.5m，其中直邊段長度為160mm。材質(zhì)為16MnR，悶頭壁厚為54mm，一個悶頭重量約70t，（不包括運(yùn)輸安裝內(nèi)外支撐、吊耳等輔助材料）。根據(jù)保壓的工藝需要，悶頭上布置有DN80mm通氣孔

50、、DN30mm壓力表孔、DN50加壓泵孔、200mm供水孔和200mm排水孔、穿測溫電纜孔等及其相應(yīng)的管道和閥門。悶頭端部的焊縫坡口為K形（2） 悶頭安裝措施準(zhǔn)備工作悶頭的測量檢查，悶頭直線段管口的實(shí)際周長與理論周長允許偏差為+/-10mm，悶頭端部不平整度允許偏差3mm。滿足要求后填寫驗(yàn)收記錄。在悶頭安放位置下部放置支承、千斤頂。 悶頭安裝悶頭用位于EL.82.00m棧橋上的MQ6000型門機(jī)吊裝。在悶頭吊入與蝸殼安裝前，蝸殼進(jìn)口處的支墩二期砼要澆完。悶頭吊裝就位后，用拉緊器、千斤頂調(diào)整。悶頭與蝸殼的間隙不超過5mm，錯牙不大于5mm，合格后點(diǎn)焊。悶頭焊接悶頭材質(zhì)為16MnR，蝸殼為60kg

51、f/mm2級鋼材，悶頭與蝸殼之間的焊接為異種鋼的焊接。悶頭焊接材料采用與16MnR鋼材相匹配的CHE507焊條，悶頭焊接按照60kgf/mm2級鋼材的焊接工藝即蝸殼焊接工藝要求進(jìn)行。悶頭焊接完后。松馳全部內(nèi)支撐。悶頭焊縫檢測悶頭與蝸殼連接焊縫屬于臨時焊縫，進(jìn)行100%的超聲波探傷和100%PT探傷。2） 密封環(huán)安裝（1）概述密封環(huán)分兩瓣，重81T。密封環(huán)與座環(huán)間的密封采取橡膠盤根。（2）密封環(huán)安裝措施座環(huán)切割密封環(huán)安裝前，要進(jìn)行座環(huán)切割。切割前，放出座環(huán)中心點(diǎn)并用固定導(dǎo)葉的出口園半徑校核。座環(huán)切割，先割上環(huán)，后割下環(huán)安裝、調(diào)整好一環(huán)切割架，并放出上環(huán)切割線及參考線，測量校正后進(jìn)行切割，切割時留

52、打磨作量。上環(huán)切割后打磨、PT檢查，作測量驗(yàn)收。上環(huán)切割驗(yàn)收合格后，用線錘根據(jù)上環(huán)放出下環(huán)切割線及參考線，安裝、調(diào)整好下環(huán)切割架，進(jìn)行下環(huán)切割， 密封環(huán)拼裝分瓣密封環(huán)在金結(jié)拼裝場地拼裝成整體。拼裝時按照廠家技術(shù)文件的要求進(jìn)行并檢測各外型尺寸，合格后進(jìn)行密封焊密封環(huán)工地安裝座環(huán)切割、密封環(huán)拼裝后，將密封環(huán)用拖車運(yùn)輸?shù)焦さ?，采用MQ6000型門機(jī)吊裝。在座環(huán)底環(huán)板上放置自制的鋼支撐、千斤頂。密封環(huán)調(diào)整落到位后安裝盤根。最后用壓板壓緊。3）蝸殼保溫保壓施工設(shè)備的布置、安裝、調(diào)試 蝸殼保溫保壓施工設(shè)備的布置見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-14-07蝸殼保溫保壓系統(tǒng)布置示意圖。 外循環(huán)系統(tǒng)布置兩臺

53、型號為CLGR-0.9ZB的承壓式電熱鍋爐（每臺鍋爐的加熱容量為930KW）、三臺管道泵（每臺泵的流量為：200m3/h；揚(yáng)程為：20-30m）、廠供1MPa的加壓泵、相應(yīng)的閥門和管路等及其控制柜均布置在機(jī)組上游墻一期砼高程為67.00m的馬道的右側(cè)上。另外緩壓水箱、壓力檢測表、水溫的傳感器接口等也布置在高程為67.00m的馬道上。一般兩臺蝸殼共用一套設(shè)備，必要時，3臺蝸殼共用一套設(shè)備。這些設(shè)備通過外循環(huán)管路與蝸殼悶頭連接。 內(nèi)循環(huán)管路布置一條直徑為325mm的管道布置在高程EL.56的蝸殼內(nèi)。在蝸殼尾部用堵板封堵，另一頭通過悶頭與進(jìn)水管相連。為便于熱水循環(huán)，在管道上開直徑為8mm的孔（每間距

54、400mm在管道上開一圈孔）。管路支撐采用四腳托架，托架與蝸殼間放活動的鋼板以保證托架的穩(wěn)定。 膨脹恒壓水箱、調(diào)壓水箱及其管路的布置見附圖：TGP/CI-3-2A（施）-14-08蝸殼保溫保壓系統(tǒng)膨脹水箱、調(diào)壓水箱系統(tǒng)圖。膨脹水箱、恒壓水箱及其附件等布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況均定在右岸的EL.120.00m通道的附近。膨脹水箱的設(shè)置根據(jù)恒壓原理, 水箱內(nèi)底面高程要求保證在123.60m左右（壓力值根據(jù)蝸殼中心高程57.00m計算）. 膨脹恒壓水箱上設(shè)有溢流管，補(bǔ)水箱通過管道與施工用自來水管和恒壓水箱相連；調(diào)壓水箱的設(shè)置按照夏季水溫計算蝸殼內(nèi)的壓力值，恒壓水箱分設(shè)不同的高度。 蝸殼內(nèi)水溫監(jiān)測儀器的布置

55、在每臺機(jī)組蝸殼設(shè)4個監(jiān)測斷面。監(jiān)測斷面分別選在：蝸殼進(jìn)口直管段、20+136.00m蝸殼左右兩側(cè)、機(jī)組中心線-Y向。在每個端面離蝸殼50cm平均布置5個溫度計，共20支溫度計。電纜穿倉密封接頭布置在悶頭上。溫度計上的電纜通過穿倉密封接頭與布置在EL.67.00m馬道上的集線箱連接。 蝸殼保溫保壓施工設(shè)備的安裝、調(diào)試 膨脹水箱、調(diào)壓水箱、補(bǔ)水箱等制作參照國標(biāo)T905（一）。水箱及其附件安裝時要求牢靠且有一定的安全防護(hù)。為保證蝸殼內(nèi)的水壓力要求水箱高程誤差不超過+/-20mm。 管路制作、安裝、焊接及管路安裝結(jié)束后的涂漆防腐等均符合規(guī)范。 加熱電鍋爐、加壓泵、控制柜等設(shè)備的安裝及調(diào)試按廠家技術(shù)要求進(jìn)行。 各系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力要求為1Mpa，保壓30min，系統(tǒng)無壓降。 蝸殼內(nèi)水溫監(jiān)測儀器及其附件的安裝調(diào)試按設(shè)備的說明書進(jìn)行。儀器型號和規(guī)格采購嚴(yán)格按圖紙要求。儀器及電纜應(yīng)具有耐壓及防水要求。儀器必須具有產(chǎn)品合格證和廠家提供的檢驗(yàn)、率定資料。溫度計要求耐水壓不小于0.8MPa。電纜穿倉密封接頭在安裝前，作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不低于0.8MPa。儀器埋設(shè)之前，要求進(jìn)行檢驗(yàn)或率定，檢驗(yàn)或率定的各項(xiàng)參數(shù)滿足有關(guān)規(guī)范和儀器生產(chǎn)廠家的規(guī)定并將儀器檢驗(yàn)和率定資料報監(jiān)理工程師審查。儀器埋設(shè)前，將溫度計嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的