吸收塔作業(yè)指導(dǎo)書

1、上都電廠脫硫改造工程 作業(yè)指導(dǎo)書一、概況介紹： 吸收塔是煙氣脫硫工藝的反映室。二、編制依據(jù)：2.1、吸收塔圖紙。施工圖2.2、施工工藝導(dǎo)則2.2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.2、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2009(火力發(fā)電廠)三、施工準(zhǔn)備:1、 技術(shù)準(zhǔn)備:（1） 吸收塔制造安裝圖紙二套；（2） 技術(shù)交底；2、 施工機(jī)械及計(jì)量器具：（1） 35T液壓頂升裝備 28臺（2） 3噸卷揚(yáng)機(jī) 2臺（3） 25噸汽車吊（4） 10噸汽車（5） 3.5m鋼卷尺 10個（6） 30m鋼盤尺 2個 （7） 1m鋼板尺 2個 （8） 400mm鋼水平尺 2個 （9） 水平儀 1臺 經(jīng)緯儀 1臺 3、

2、 輔助性設(shè)施：（1） 需搭設(shè)組合平臺（2） 施工電源接入組合場，電焊機(jī)集裝箱擺放在組合場地；四、施工流程基礎(chǔ)驗(yàn)收 各種管的配制 鋼支柱安裝 支座安裝 方圓節(jié)文丘里塔段 錐體環(huán)形支座 直管段 出氣煙道安裝五、施工步驟采用從下至上，從外到內(nèi)的工序施工。1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收：（1） 按基礎(chǔ)驗(yàn)收報(bào)告驗(yàn)收。檢查基礎(chǔ)平面度、標(biāo)高允許差是否在允許范圍內(nèi)；檢查基礎(chǔ)尺度及預(yù)留二次灌漿孔位置、大小無誤；檢查基礎(chǔ)面應(yīng)是預(yù)留毛面。（2） 基礎(chǔ)外圍尺寸：15075×13800mm，基礎(chǔ)中心和標(biāo)高應(yīng)以鍋爐本體中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)，允許偏差:縱橫向中心線：±20mm； 標(biāo)高：±10mm（3） 基礎(chǔ)外形

3、尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合安裝圖要求；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長度應(yīng)正確，螺紋無損傷，螺栓間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝要求，螺栓應(yīng)垂直埋設(shè)，螺紋無損壞。2. 基礎(chǔ)放線： 鋼支架地腳螺栓一次灌漿基礎(chǔ)柱頂面的相對高度差用水平儀，基礎(chǔ)各柱距及對角線誤差用卷尺測量；其柱頂水平標(biāo)高極限偏差為±3mm；柱距偏差5mm；對角線偏差為7mm。3. 墊鐵安裝在基礎(chǔ)上確定并標(biāo)出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700兩條平面軸線的精確位置，安裝過程中應(yīng)及時引至底座、筒體上、并在塔內(nèi)外兩側(cè)作好標(biāo)記。放底座大樣，確定底圈內(nèi)外直徑及底座墊鐵位置點(diǎn)。每個螺栓至少安放二個墊鐵，以保證能安全傳遞整個塔壁的負(fù)荷。墊鐵應(yīng)成對

4、使用，搭接長度不小于全長的3/4；墊鐵的傾斜度一般為1/20-1/10；每組墊鐵塊數(shù)不超過4塊；根據(jù)測量實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出每個點(diǎn)需要墊鐵的厚度，配置好墊鐵，將墊鐵放置后重新測量上平面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差要在1mm以內(nèi)，符合要求后將墊鐵互相焊牢并固定。4鋼支架安裝： （1） 為安裝方便，單根鋼支柱組合一體吊裝或?qū)撝е谄脚_上組合成片，吊裝時，用C7050塔式起重機(jī)吊入基礎(chǔ)內(nèi)就位，主臂長50m，塔高50m，工作半徑=27m，吊車額定負(fù)荷G=20噸。（2） 組合件組合焊接后應(yīng)對其進(jìn)行臨時加固，防止吊裝變形；先吊一列為基準(zhǔn)列，找正后用纜繩固定，然后吊裝各列，并依次在各柱間先將拉桿用螺栓連接。（3）

5、 以基準(zhǔn)列為基準(zhǔn)，吊裝完畢后，檢查立柱鉛垂度，頂部標(biāo)高及對角線，然后固定地腳螺栓進(jìn)行焊接。復(fù)查尺寸，要求柱距偏差5 mm，對角線偏差7 mm；各立柱垂直度為5 mm；各柱頂水平標(biāo)高極限偏差為±3 mm。檢查無誤后，通知二次灌漿。5.支座柱安裝： 支座柱單套吊裝就位并吊裝時注意單向支柱雙向支座及固定支座的位置，不能混淆，先螺栓固定，尺寸標(biāo)高復(fù)查合格后安裝底梁。6.焊縫墊板安裝： 在基礎(chǔ)上確定并標(biāo)記出焊縫墊板及墊片位置，鉆膨脹螺栓孔。如果受配筋阻礙，可以沿前后軸線移動100 mm。用墊片進(jìn)行調(diào)整，保證墊片上表面平整。用膨脹螺栓將墊片、底圈焊接。保證墊板上平面允差±3 mm。 檢

6、查項(xiàng)目：墊板位置、放樣尺寸、墊鐵位置、數(shù)量及平面度。7方圓節(jié)安裝： 方圓節(jié)3780×3400×2600,總重44407K，設(shè)備到貨時應(yīng)從中心分開，現(xiàn)場組裝。8文丘里塔段安裝： 文丘里塔段3780×3780×4800，總重11340K，設(shè)備到貨時筒體應(yīng)分兩大部分發(fā)貨；1、3780×3780×2400，2、3780×3780×2400，并且1、2部分發(fā)貨時應(yīng)從中心分開，現(xiàn)場組裝。9錐體安裝： 錐體6800×3780×4200，總重7000K，設(shè)備到貨時應(yīng)從中心分開，現(xiàn)場組裝。分塊制造之后在臨時平臺上

7、的支撐框架上組焊錐體、加強(qiáng)件成為整體，將殼體內(nèi)側(cè)焊縫磨平，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。由C7050塔式起重機(jī)整體吊裝就位。檢查項(xiàng)目：焊前檢查（組對位置、間隙、錯邊量）、焊后焊縫外觀檢查、焊縫棱角度、滲漏試驗(yàn)、及總體尺寸等檢查。10.環(huán)形支座安裝： 環(huán)形支座7800×8300×2050，總重20817K，設(shè)備到貨時應(yīng)從中心分開，現(xiàn)場組裝。11.直管段安裝：直管段6800×6800×17200，總重41754K，設(shè)備到貨時筒體應(yīng)分六大部分發(fā)貨；1、6800×6800×2750，2、6800×6800×2900，3、6800&#

8、215;6800×2900，4、6800×6800×2950，5、6800×6800×2950，6、6800×6800×2950，并且1-6大部分發(fā)貨時應(yīng)從中心分開，現(xiàn)場組裝。12.其他接管的安裝 按圖尺寸劃出各接管位置線，依管口尺寸氣割開孔并修整。塔壁上補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋的焊縫應(yīng)將表面磨平，并且對焊縫進(jìn)行射線探傷。測量安裝位置尺寸后按規(guī)范焊接，同時打磨焊縫及棱邊以適應(yīng)內(nèi)襯要求。12. 吸收塔內(nèi)件安裝：內(nèi)部設(shè)備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝工作結(jié)束后，拆除安裝平臺，從底部人孔移出。六、控制點(diǎn) 為確保

9、施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下安裝誤差；1、 各立柱、大梁的間距、垂直誤差；2、 各大梁的標(biāo)高誤差；3、 檢查項(xiàng)目：墊板位置、放樣尺寸、墊鐵位置、數(shù)量及平面度。4、 檢查項(xiàng)目：焊前檢查、焊后焊縫外觀檢查、焊縫棱角度、底板對接焊縫真空檢漏、角焊著色探傷檢查、滲漏試驗(yàn)、致密性試驗(yàn)及總體尺寸等檢查。七、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收級別1、 混凝土基礎(chǔ)：柱距偏差：<±3mm 對角線偏差：<±6mm 標(biāo)高偏差：±3mm2、鋼支柱： 柱距<10mm時，偏差：±5mm； >10mm時，偏差：±7mm； 垂直度偏差：±5mm； 標(biāo)高偏差：

10、77;3mm；3、支座：標(biāo)高偏差：±3mm；4、立柱：垂直度偏差：±5mm；間距偏差： <±5mm；標(biāo)高偏差： ±3mm；5、吸收塔支架與環(huán)性支座用1-10 mm墊片調(diào)整，平行度及垂直度應(yīng)3 mm。吸收塔直筒段以下安裝完畢直線度20 mm，垂直度20 mm。6、吸收塔殼體壁板的坡口宜采用刨邊機(jī)加工，以保證尺寸的準(zhǔn)確。7、兩不等厚鋼板對接接頭，當(dāng)薄板厚度不大于10mm。兩板厚度差超過3 mm或薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%或超過3 mm時，應(yīng)將單面或雙面削薄成大于己于1：3的斜面。8、對尖銳的傷痕等缺陷應(yīng)進(jìn)行修摸磨，修磨斜度至少

11、為1：3，修磨的深度不大于該部位鋼材厚度的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。9、容器內(nèi)部與殼體焊接以及開孔應(yīng)盡量避開筒節(jié)焊縫，無法避開時，應(yīng)對與其相鄰1.5倍開孔范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行100%射線或超聲波探傷檢查。10、塔體焊接完成后，塔內(nèi)焊口：表面磨光處理；塔外焊口：除去毛刺。11、焊接質(zhì)量管理在電力設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整套機(jī)組安裝質(zhì)量，而且焊接質(zhì)量對保證機(jī)組的正常運(yùn)行，提高機(jī)組的使用壽命極其重要。為保工程的焊接質(zhì)量，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系的要求，焊接工藝評定按JB4708或GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。特制定以下焊接質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量管理制。1、焊接質(zhì)量目標(biāo)：消滅以下

12、焊接質(zhì)量通?。汉缚p清理不凈；爐頂密封，電弧劃傷設(shè)備。2、質(zhì)量文件與資料控制：（1）、工地文件與資料控制a、工地級各項(xiàng)管理制度，由工地各級負(fù)責(zé)人編制，專責(zé)工程師審核，工地主任批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施生效；b、專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)焊接接頭表面工藝驗(yàn)評編制及整理工作；c、焊材發(fā)放員，負(fù)責(zé)焊材貯存與標(biāo)識、焊材發(fā)放記錄和填寫、整理及保存；d、班組長及技術(shù)員負(fù)責(zé)焊接委托單、焊口返修單，班組分配記錄以及施工日志等資料的整理與保管工作；e、安全文件與安全活動記錄等由專職安全員整理保管；f、工地移交資料由技術(shù)員提供原始資料，工地質(zhì)格員組級別整理，移交質(zhì)保部門；g、文件與資料的保管，應(yīng)按分類順序排放、標(biāo)識，且有詳細(xì)目錄以方便查找

13、為原則。3、過程控制：焊接施工過程分焊前準(zhǔn)備、現(xiàn)場焊接以及焊后檢驗(yàn)等過程。A焊前準(zhǔn)備：在焊接施工前，應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。焊接對口時要求內(nèi)壁齊平，對焊接單面的焊口的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大1mm不得在焊件上隨意引弧、試電流、焊接臨時支撐物等。焊前要做好防風(fēng)、防雨等工作。焊條、焊劑及其它焊接材料的儲存應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%。工程技術(shù)人員對焊接施工基礎(chǔ)資料的前期準(zhǔn)備，現(xiàn)場焊接人員資質(zhì)的認(rèn)證和焊前考核，以及對現(xiàn)場將投入使用的焊接機(jī)械及處理設(shè)備等的檢查、校驗(yàn)及標(biāo)定。B、工資格認(rèn)證按有關(guān)要求，凡參加本工程現(xiàn)場焊接的焊工，必須具有

14、電力行業(yè)或國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)資格的全格證件。在焊工施工前要將其合格證件交由業(yè)主及監(jiān)理審核，獲準(zhǔn)的焊工，方可準(zhǔn)許從事相應(yīng)合格位置的焊接工作。C、焊接及設(shè)備的檢查：在施焊前要對所用的焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保正常焊接工作的順利進(jìn)行，對焊機(jī)上的計(jì)量儀表，要定期進(jìn)行核校驗(yàn)及標(biāo)定，以確保機(jī)械設(shè)備的完好性和準(zhǔn)確性，保證焊接的質(zhì)量?，F(xiàn)場焊接D、焊口對口檢查：在對口完成后，焊接人員要對對口情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時向質(zhì)檢人員反映。工地質(zhì)檢人員應(yīng)進(jìn)行對口質(zhì)量抽檢，檢查焊接人員對焊接材料的使用情況及對焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)出問題及時制止解決，并做好記錄。4、焊接檢驗(yàn)：a、自檢焊縫施焊結(jié)束后，要進(jìn)行認(rèn)真自

15、檢，將焊縫清理干凈，及時填寫自檢記錄。焊縫表面工藝驗(yàn)評：b、完且班組檢查后的主要焊口，工地專職質(zhì)檢員要按質(zhì)保部門的要求數(shù)量對焊縫進(jìn)行表面工藝檢查，并填寫表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，做好等級評定工作。c、為確保塔體的嚴(yán)密性，焊接完成后100%透油檢查，不少于20%的PT檢查。5、焊縫返修措施（1） 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。（2） 清除缺陷焊縫經(jīng)檢驗(yàn)不合格，但缺陷較小時，采用局部返修的方法進(jìn)行返修，但缺陷嚴(yán)禁用火焰方法挖除。（3） 如果焊縫缺陷較大又難以一次返修合格時，可采用直接切除焊口的處理方法。裂紋、未熔合等直觀不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)

16、人員確認(rèn)缺陷是否已清除。（4） 補(bǔ)焊：a、 焊縫缺陷必須確認(rèn)清除后方可補(bǔ)焊。b、 補(bǔ)焊人員必須有相應(yīng)焊縫的焊接資格；c、 補(bǔ)焊應(yīng)照原焊縫焊接工藝執(zhí)行；八、安全技術(shù)措施：1、 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，將安全工作放在首位；2、 建立安全網(wǎng)絡(luò)，責(zé)任落實(shí)到人；3、 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)肅施工方案和安全施工作業(yè)票制度；4、 安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等安全用品正確使用，配備齊全；5、 開展反習(xí)慣性違章活動，組織好安全知識學(xué)習(xí)，開好站班會；6、 堅(jiān)持文明施工，施工現(xiàn)場道路暢通，施工場所工完料盡場地清；7、 高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，有高血壓、心臟病等身體不健康者不能從事高空作業(yè)；8、 進(jìn)入施工現(xiàn)

17、場要戴好安全帽，扎好安全帶，高空作業(yè)正確使用安全帶，穿好防滑鞋；9、 腳手架要搭設(shè)牢固、可靠，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；任何人不得隨意搭拆；10、氧氣瓶、乙炔瓶間距大于10m，乙炔瓶不能倒置，乙炔表必須裝設(shè)回火保護(hù)器；11、梯子、平臺、走道上不能放東西；12、上、下交叉作業(yè)是做好必要的防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；13、容器內(nèi)部照明用12伏安全電壓，謹(jǐn)防觸電事故發(fā)生，且不許使用割炬進(jìn)行照明；14、兩臺吊車抬吊時，辦理安全施工作業(yè)票；15、吊裝大型組件時，須指派專人統(tǒng)一指揮；16、起重工器具如倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等使用前認(rèn)真檢查，不合格的不準(zhǔn)使用；17、吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)斜拉斜拽；18、管筒吊裝時，應(yīng)

18、搭設(shè)臨時工架板，拉上安全繩；19、立柱就位時應(yīng)用拖拉繩臨時固定及調(diào)整，吊裝前焊接臨時爬梯，并在大梁上裝臨時欄桿；20、角向磨光機(jī)必須有防護(hù)罩，且使用者必須戴防護(hù)眼鏡；21、冬、雨季施工注意防凍、防滑22、所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人；23、高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，工具上應(yīng)系安全繩；24、臨時腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)檢查合格后方可使用；25、臨時爬梯焊接牢固，保證有足夠的強(qiáng)度；26、三級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊陽極板；六級風(fēng)以上嚴(yán)禁吊裝大件；27、所有臨時電源裝漏電保護(hù)器；九、施工組織措施施工負(fù)責(zé)人：孟慶國 作業(yè)人員:技術(shù)負(fù)責(zé)人：曹琦峰 技 工:15人安全負(fù)責(zé)人：朱 偉質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：孟祥文 起重工:3人起重指揮： 李志慶 焊 工:10人焊工負(fù)責(zé)人：孟祥文 力 工:10人十、施工機(jī)具及材料