YGB-1型鋼印編碼機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、 1 / 8 金屬工件xx標(biāo)記、編號(hào)的專(zhuān)用設(shè)備 YGB-1型鋼印編碼機(jī)使用說(shuō)明書(shū) xx昌華機(jī)電制造有限公司 地址： xxxxxxxx 電話： （0510）傳真：322286 一、概述 YGB-1型鋼印編碼機(jī)適用于在各種金屬工件上壓制永久性標(biāo)記符號(hào)、編號(hào)。該機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)跳碼、字跡清晰、操作簡(jiǎn)便、安全可靠、勞動(dòng)強(qiáng)度低、工作效率高等特點(diǎn)，是金屬工件壓制永久性標(biāo)記符號(hào)、編號(hào)的理想設(shè)備。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、工作效率：23只/min 2、編碼字高：8mm 3、最大編碼xx：76mm 4、電機(jī)功率： 2.2KW 5、液壓站調(diào)定工作油壓：1214MPa 液壓油牌號(hào)： 夏季：30#液壓油；

2、冬季：20#液壓油 6、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：950×650×1520mm 2 / 8 三、主要結(jié)構(gòu)與作用 本機(jī)主要由機(jī)體、鋼印編碼（自動(dòng)跳碼）裝置、導(dǎo)向裝置、下模支撐裝置、液壓和電控系統(tǒng)所組成。 1、機(jī)體： 為鋼構(gòu)焊接件，構(gòu)成編碼機(jī)的主體，為鋼印編碼（自動(dòng)跳碼）裝置、導(dǎo)向裝置、下模支撐裝置和液壓、電控系統(tǒng)提供安裝空間和位置，并承受鋼印編碼時(shí)的反作用力。 2、鋼印編碼（自動(dòng)跳碼）裝置： 由液壓油缸、連接軸、字碼模和跳碼壓桿所構(gòu)成，液壓油缸動(dòng)作，帶動(dòng)連接軸、字碼模沿著運(yùn)動(dòng)軌跡向下運(yùn)動(dòng)，完成鋼印編碼工藝要求；字碼模在回升過(guò)程中，跳碼壓桿碰撞字碼搖桿，使字碼

3、搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)動(dòng)爪而推動(dòng)字盤(pán)轉(zhuǎn)位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跳碼功能。 3、導(dǎo)向裝置： 對(duì)連接軸起導(dǎo)向作用，使鋼印編碼（自動(dòng)跳碼）裝置沿著正確軌跡運(yùn)動(dòng)。 4、下模支撐裝置： 對(duì)被處理金屬工件提供支撐，承受字碼模下壓時(shí)的作用力。 5、液壓和電控系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)為本機(jī)提供動(dòng)力源。普通型鋼印編碼機(jī)，其液壓和電控系統(tǒng)由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、溢流閥、普通電機(jī)和節(jié)流閥、手動(dòng)換向閥、控制線路所組成；有防爆要求的鋼印編碼機(jī)，其液壓和電控系統(tǒng)由防爆轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、溢流閥、節(jié)流手動(dòng)轉(zhuǎn)換向閥、防爆電機(jī)和連接線路所組成。 四、安裝 1、嚴(yán)格校好水平，設(shè)備登位，用膨脹螺栓固定； 3 / 8 2、往液壓泵站油箱（位于機(jī)體后部下端）裝液壓油至浸沒(méi)溫度儀上限，

4、即灌裝液壓油140左右。 3、接通外接電源，確保設(shè)備接地良好 五、使用方法 （一）前期準(zhǔn)備工作 1、檢查設(shè)備接地狀況是否良好； 2、檢查油箱油位顯示是否達(dá)到要求； 3、操作準(zhǔn)備： 3.1普通型鋼印編碼機(jī) 3.1.1將轉(zhuǎn)換開(kāi)旋鈕撥向左邊，電機(jī)啟動(dòng)，液壓泵站工作，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力表顯示壓力讀數(shù)為23MPa，再關(guān)閉壓力表閥。 3.1.2排除油缸和液壓管路、閥門(mén)內(nèi)殘留空氣。將一塊兩端稍帶一點(diǎn)圓弧的與壓印工件相同厚度的普通鋼板擱在下模支撐裝置砧塊上，操縱手動(dòng)換向閥至下位，并調(diào)節(jié)好節(jié)流閥，使字碼模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)瞬間沖擊現(xiàn)象發(fā)生，操縱手動(dòng)換向閥至上位，字碼模自動(dòng)復(fù)位。往復(fù)運(yùn)動(dòng)810次。 3.1.3開(kāi)啟壓力表

5、閥，調(diào)節(jié)溢流閥至實(shí)際操作時(shí)所需壓力（1214MPa），往復(fù)空運(yùn)轉(zhuǎn)45次，確認(rèn)壓力表讀數(shù)無(wú)明顯波動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)異常噪音，證實(shí)液壓系統(tǒng)內(nèi)部空氣已經(jīng)排盡，可以進(jìn)行正常操作。 3.2防爆型鋼印編碼機(jī) 3.2.1將防爆轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋鈕撥向左邊，防爆電機(jī)啟動(dòng)，液壓泵站工作，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力表讀數(shù)為23MPa，再關(guān)閉壓力表閥。 3.2.2排除油缸和液壓管路、閥門(mén)內(nèi)殘留空氣。將一塊兩端稍帶一點(diǎn)圓弧的與壓印工件相同厚度的普通鋼板擱在下模支撐裝置砧塊上，操縱手動(dòng)換向閥至下位，防爆電磁閥工作，并調(diào)節(jié)好節(jié)流閥，使字碼模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，操縱手動(dòng)換向閥至上位，字碼模自動(dòng)復(fù)位。往復(fù)運(yùn)動(dòng)810次。 4 / 8 3.2.3開(kāi)啟壓力表閥，調(diào)

6、節(jié)溢流閥至實(shí)際操作時(shí)所需壓力（1214MPa），往復(fù)空運(yùn)轉(zhuǎn)45次，確認(rèn)壓力表讀數(shù)無(wú)明顯波動(dòng)現(xiàn)象，無(wú)異常噪音，證實(shí)液壓系統(tǒng)內(nèi)部空氣已經(jīng)排盡，可以進(jìn)行正常操作。 （二）操作方法： 1、普通型鋼印編碼機(jī) 人工將工件就位并扶住，操縱手動(dòng)換向閥至下位，鋼印編碼動(dòng)作完成，操縱手動(dòng)換向閥至上位，字碼模自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跳碼功能。人工下件，完成一個(gè)工作循環(huán)。 2、防爆型鋼印編碼機(jī) 人工將工件就位并扶住，操縱手動(dòng)換向閥至下位，鋼印編碼動(dòng)作完成，操縱手動(dòng)換向閥至上位，字碼模自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跳碼功能。人工下件，完成一個(gè)工作循環(huán)。 注意： 1工件壓印處須平整，并與下模緊靠吻合。

7、2經(jīng)常清理字模上的金屬末、油污等雜物。 3嚴(yán)格禁止字碼模直接壓在下模支撐裝置砧塊上，以免損壞字碼模。 4在操作間隙，應(yīng)將手動(dòng)換向閥閥柄撥至中位，使系統(tǒng)卸壓，延長(zhǎng)系統(tǒng)的使用壽命。 5在調(diào)節(jié)液壓泵站輸出工作油壓時(shí)，應(yīng)根據(jù)字碼位數(shù)具體調(diào)整壓力，以滿(mǎn)足字碼壓痕深度為標(biāo)準(zhǔn)而采用盡可能低的壓力為宜。 6調(diào)整跳碼壓桿至適當(dāng)高度位置，使字碼模上字碼搖桿行程滿(mǎn)足字盤(pán)自動(dòng)跳碼要求。 7不得擅自調(diào)高使用壓力，以免損壞液壓系統(tǒng)。 六、故障與排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因排除方法 5 / 8 1.1、油壓過(guò)低； 1、適當(dāng)調(diào)高油壓；壓印字跡不清晰 2、油路泄漏； 2、檢修油路； 3、字碼模已損壞。 3、更換字碼模字盤(pán)。 1

8、、高壓膠管接頭松動(dòng)，xx不良； 2、油箱內(nèi)液壓油過(guò)少； 3、手動(dòng)換向閥不良；（有臟物堵 卡） 2.4、溢流閥有故障；（有臟物堵卡）逐一檢查排除，采取相字碼模不動(dòng)作 5、節(jié)流閥有故障；應(yīng)措施。 6、導(dǎo)向裝置潤(rùn)滑不良； 7、電氣控制系統(tǒng)不良； 8、油缸活塞拉損xx。 3.字碼模動(dòng)作過(guò)快 節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使之或過(guò)慢平穩(wěn)正常。 1、清洗油路；電機(jī)起動(dòng)困難或 1、油路堵塞； 2、清洗濾油器并更換過(guò) 4.一旦升壓電機(jī)停 6 / 8 2、濾油器嚴(yán)重堵塞；濾壓力油；止 3、泵不良，有故障； 3、確認(rèn)并修理相應(yīng)故障器件。 5.電機(jī)過(guò)熱 1、泵不良； 1、確認(rèn)并適時(shí)修理； 2、氣溫或油溫過(guò)高； 2、

9、改善冷卻條件； 1、跳碼壓桿位置調(diào)節(jié)不當(dāng)； 1、重新調(diào)整 6.自動(dòng)跳碼功能不 2、字碼模上拉簧已損壞； 2、更換新拉簧；能實(shí)現(xiàn) 3、字碼模后端梳簧已損壞； 3、更換新梳簧； 4、字碼模動(dòng)爪已磨損； 4、更換新動(dòng)爪； 1、空氣沒(méi)有排盡； 1、重新按前述方法排 7.油壓不穩(wěn)定 2、內(nèi)部垃圾引起溢流閥xx；盡空氣； 7 / 8 3、油污嚴(yán)重； 2、清洗溢流閥； 3、更換新油； 8.油壓升不上內(nèi)部垃圾引起溢流閥堵卡；清洗溢流閥； 9.異常噪聲 1、液壓系統(tǒng)內(nèi)部有空氣； 1、重新排盡空氣； 2、油位太低，造成空氣進(jìn)入。 2、添加液壓油。 七、維護(hù)和保養(yǎng) 1、電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好，應(yīng)有良好的接地或接零，以確

10、保人身安全； 2、經(jīng)常清理字模上的金屬末、油污等雜物； 3、經(jīng)常加注潤(rùn)滑油至導(dǎo)向裝置油杯內(nèi)，確保導(dǎo)向裝置潤(rùn)滑良好； 4、下班前應(yīng)切斷各路電源； 5、保持液壓油清潔，發(fā)現(xiàn)污垢，及時(shí)清除或更換； 6、使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)液壓油溫過(guò)高，應(yīng)排出熱油，添加等量冷油，或暫時(shí)停機(jī)1015分鐘； 7、本機(jī)在夏（秋）季應(yīng)使用30#液壓油，冬（春）季應(yīng)使用20#液壓油，確保整個(gè)液壓系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)； 8、較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)將油箱內(nèi)液壓油放出，貯存于油桶內(nèi)，同時(shí)將字碼模卸下，放置于妥善處； 9、經(jīng)常保持機(jī)件及設(shè)備各個(gè)部件的清潔。 8 / 8 備用密封件清單 序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注 1、O型密封圈15× 2.42只外徑×截面直徑 2、O型密封圈20× 3.52只外徑×截