YGB-1型鋼印編碼機說明書

1、 1 / 8 金屬工件xx標(biāo)記、編號的專用設(shè)備 YGB-1型鋼印編碼機使用說明書 xx昌華機電制造有限公司 地址： xxxxxxxx 電話： （0510）傳真：322286 一、概述 YGB-1型鋼印編碼機適用于在各種金屬工件上壓制永久性標(biāo)記符號、編號。該機具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、自動跳碼、字跡清晰、操作簡便、安全可靠、勞動強度低、工作效率高等特點，是金屬工件壓制永久性標(biāo)記符號、編號的理想設(shè)備。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1、工作效率：23只/min 2、編碼字高：8mm 3、最大編碼xx：76mm 4、電機功率： 2.2KW 5、液壓站調(diào)定工作油壓：1214MPa 液壓油牌號： 夏季：30#液壓油；

2、冬季：20#液壓油 6、外形尺寸（長×寬×高）：950×650×1520mm 2 / 8 三、主要結(jié)構(gòu)與作用 本機主要由機體、鋼印編碼（自動跳碼）裝置、導(dǎo)向裝置、下模支撐裝置、液壓和電控系統(tǒng)所組成。 1、機體： 為鋼構(gòu)焊接件，構(gòu)成編碼機的主體，為鋼印編碼（自動跳碼）裝置、導(dǎo)向裝置、下模支撐裝置和液壓、電控系統(tǒng)提供安裝空間和位置，并承受鋼印編碼時的反作用力。 2、鋼印編碼（自動跳碼）裝置： 由液壓油缸、連接軸、字碼模和跳碼壓桿所構(gòu)成，液壓油缸動作，帶動連接軸、字碼模沿著運動軌跡向下運動，完成鋼印編碼工藝要求；字碼模在回升過程中，跳碼壓桿碰撞字碼搖桿，使字碼

3、搖桿轉(zhuǎn)動并帶動動爪而推動字盤轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)自動跳碼功能。 3、導(dǎo)向裝置： 對連接軸起導(dǎo)向作用，使鋼印編碼（自動跳碼）裝置沿著正確軌跡運動。 4、下模支撐裝置： 對被處理金屬工件提供支撐，承受字碼模下壓時的作用力。 5、液壓和電控系統(tǒng)： 液壓系統(tǒng)為本機提供動力源。普通型鋼印編碼機，其液壓和電控系統(tǒng)由轉(zhuǎn)換開關(guān)、溢流閥、普通電機和節(jié)流閥、手動換向閥、控制線路所組成；有防爆要求的鋼印編碼機，其液壓和電控系統(tǒng)由防爆轉(zhuǎn)換開關(guān)、溢流閥、節(jié)流手動轉(zhuǎn)換向閥、防爆電機和連接線路所組成。 四、安裝 1、嚴格校好水平，設(shè)備登位，用膨脹螺栓固定； 3 / 8 2、往液壓泵站油箱（位于機體后部下端）裝液壓油至浸沒溫度儀上限，

4、即灌裝液壓油140左右。 3、接通外接電源，確保設(shè)備接地良好 五、使用方法 （一）前期準備工作 1、檢查設(shè)備接地狀況是否良好； 2、檢查油箱油位顯示是否達到要求； 3、操作準備： 3.1普通型鋼印編碼機 3.1.1將轉(zhuǎn)換開旋鈕撥向左邊，電機啟動，液壓泵站工作，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力表顯示壓力讀數(shù)為23MPa，再關(guān)閉壓力表閥。 3.1.2排除油缸和液壓管路、閥門內(nèi)殘留空氣。將一塊兩端稍帶一點圓弧的與壓印工件相同厚度的普通鋼板擱在下模支撐裝置砧塊上，操縱手動換向閥至下位，并調(diào)節(jié)好節(jié)流閥，使字碼模運動平穩(wěn)，無瞬間沖擊現(xiàn)象發(fā)生，操縱手動換向閥至上位，字碼模自動復(fù)位。往復(fù)運動810次。 3.1.3開啟壓力表

5、閥，調(diào)節(jié)溢流閥至實際操作時所需壓力（1214MPa），往復(fù)空運轉(zhuǎn)45次，確認壓力表讀數(shù)無明顯波動現(xiàn)象，無異常噪音，證實液壓系統(tǒng)內(nèi)部空氣已經(jīng)排盡，可以進行正常操作。 3.2防爆型鋼印編碼機 3.2.1將防爆轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕撥向左邊，防爆電機啟動，液壓泵站工作，調(diào)節(jié)溢流閥，使壓力表讀數(shù)為23MPa，再關(guān)閉壓力表閥。 3.2.2排除油缸和液壓管路、閥門內(nèi)殘留空氣。將一塊兩端稍帶一點圓弧的與壓印工件相同厚度的普通鋼板擱在下模支撐裝置砧塊上，操縱手動換向閥至下位，防爆電磁閥工作，并調(diào)節(jié)好節(jié)流閥，使字碼模運動平穩(wěn)，操縱手動換向閥至上位，字碼模自動復(fù)位。往復(fù)運動810次。 4 / 8 3.2.3開啟壓力表閥，調(diào)

6、節(jié)溢流閥至實際操作時所需壓力（1214MPa），往復(fù)空運轉(zhuǎn)45次，確認壓力表讀數(shù)無明顯波動現(xiàn)象，無異常噪音，證實液壓系統(tǒng)內(nèi)部空氣已經(jīng)排盡，可以進行正常操作。 （二）操作方法： 1、普通型鋼印編碼機 人工將工件就位并扶住，操縱手動換向閥至下位，鋼印編碼動作完成，操縱手動換向閥至上位，字碼模自動復(fù)位，同時在復(fù)位過程中，實現(xiàn)自動跳碼功能。人工下件，完成一個工作循環(huán)。 2、防爆型鋼印編碼機 人工將工件就位并扶住，操縱手動換向閥至下位，鋼印編碼動作完成，操縱手動換向閥至上位，字碼模自動復(fù)位，同時在復(fù)位過程中，實現(xiàn)自動跳碼功能。人工下件，完成一個工作循環(huán)。 注意： 1工件壓印處須平整，并與下模緊靠吻合。

7、2經(jīng)常清理字模上的金屬末、油污等雜物。 3嚴格禁止字碼模直接壓在下模支撐裝置砧塊上，以免損壞字碼模。 4在操作間隙，應(yīng)將手動換向閥閥柄撥至中位，使系統(tǒng)卸壓，延長系統(tǒng)的使用壽命。 5在調(diào)節(jié)液壓泵站輸出工作油壓時，應(yīng)根據(jù)字碼位數(shù)具體調(diào)整壓力，以滿足字碼壓痕深度為標(biāo)準而采用盡可能低的壓力為宜。 6調(diào)整跳碼壓桿至適當(dāng)高度位置，使字碼模上字碼搖桿行程滿足字盤自動跳碼要求。 7不得擅自調(diào)高使用壓力，以免損壞液壓系統(tǒng)。 六、故障與排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法 5 / 8 1.1、油壓過低； 1、適當(dāng)調(diào)高油壓；壓印字跡不清晰 2、油路泄漏； 2、檢修油路； 3、字碼模已損壞。 3、更換字碼模字盤。 1

8、、高壓膠管接頭松動，xx不良； 2、油箱內(nèi)液壓油過少； 3、手動換向閥不良；（有臟物堵 卡） 2.4、溢流閥有故障；（有臟物堵卡）逐一檢查排除，采取相字碼模不動作 5、節(jié)流閥有故障；應(yīng)措施。 6、導(dǎo)向裝置潤滑不良； 7、電氣控制系統(tǒng)不良； 8、油缸活塞拉損xx。 3.字碼模動作過快 節(jié)流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)重新調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使之或過慢平穩(wěn)正常。 1、清洗油路；電機起動困難或 1、油路堵塞； 2、清洗濾油器并更換過 4.一旦升壓電機停 6 / 8 2、濾油器嚴重堵塞；濾壓力油；止 3、泵不良，有故障； 3、確認并修理相應(yīng)故障器件。 5.電機過熱 1、泵不良； 1、確認并適時修理； 2、氣溫或油溫過高； 2、

9、改善冷卻條件； 1、跳碼壓桿位置調(diào)節(jié)不當(dāng)； 1、重新調(diào)整 6.自動跳碼功能不 2、字碼模上拉簧已損壞； 2、更換新拉簧；能實現(xiàn) 3、字碼模后端梳簧已損壞； 3、更換新梳簧； 4、字碼模動爪已磨損； 4、更換新動爪； 1、空氣沒有排盡； 1、重新按前述方法排 7.油壓不穩(wěn)定 2、內(nèi)部垃圾引起溢流閥xx；盡空氣； 7 / 8 3、油污嚴重； 2、清洗溢流閥； 3、更換新油； 8.油壓升不上內(nèi)部垃圾引起溢流閥堵卡；清洗溢流閥； 9.異常噪聲 1、液壓系統(tǒng)內(nèi)部有空氣； 1、重新排盡空氣； 2、油位太低，造成空氣進入。 2、添加液壓油。 七、維護和保養(yǎng) 1、電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好，應(yīng)有良好的接地或接零，以確

10、保人身安全； 2、經(jīng)常清理字模上的金屬末、油污等雜物； 3、經(jīng)常加注潤滑油至導(dǎo)向裝置油杯內(nèi)，確保導(dǎo)向裝置潤滑良好； 4、下班前應(yīng)切斷各路電源； 5、保持液壓油清潔，發(fā)現(xiàn)污垢，及時清除或更換； 6、使用過程中，發(fā)現(xiàn)液壓油溫過高，應(yīng)排出熱油，添加等量冷油，或暫時停機1015分鐘； 7、本機在夏（秋）季應(yīng)使用30#液壓油，冬（春）季應(yīng)使用20#液壓油，確保整個液壓系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)； 8、較長時間不使用，應(yīng)將油箱內(nèi)液壓油放出，貯存于油桶內(nèi)，同時將字碼模卸下，放置于妥善處； 9、經(jīng)常保持機件及設(shè)備各個部件的清潔。 8 / 8 備用密封件清單 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 1、O型密封圈15× 2.42只外徑×截面直徑 2、O型密封圈20× 3.52只外徑×截