電線最要求規(guī)范地接法

1、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用電線最標(biāo)準(zhǔn)的接法電線最標(biāo)準(zhǔn)的三種接法下面是第一種接法.注意：在家裝中是不應(yīng)有接頭的,特別是在線管內(nèi)更不能有接頭,如果有接頭也應(yīng)該是在電線盒內(nèi).通常的電線接頭都是這樣的接法,才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路,與接觸不良的現(xiàn)象.下面是第二種接法防火膠布隔離法,多用于吊項(xiàng)內(nèi),或比擬高能的工程中,主線不能能弄斷,符線繞主線 6-8 周,吊頂內(nèi)的射燈,一路上要有很多燈就是這樣接法,用防火膠布纏在里面,它的作用就是預(yù)防電打火燒壞東西,這是在吊頂內(nèi)很重要.外面再用絕緣膠布纏繞.文案大全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用下面是第三種接法,就是壓線冒接線法,這種方法是最標(biāo)準(zhǔn)和最實(shí)用的,但是它需要專用工具來(lái)做,壓線冒的壓線鉗來(lái)壓線

2、,把壓電線用的專用鉗子,套在壓線冒上,用力壓緊就行了.另外還要說(shuō)一下,壓線冒的大小根據(jù)所壓線經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是 T4 型的,就是直徑毫米的,能壓四根四平方毫米的電線.文案大全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用我們見(jiàn)過(guò)很多電線的事故發(fā)生,有一局部是電線超負(fù)荷的使用造成的,另一局部是電線的接頭松動(dòng)造成的.電線線盒內(nèi)的接頭不付合標(biāo)準(zhǔn),電線不受負(fù)載情況下,沒(méi)有一點(diǎn)事,只要一推上電閘就會(huì)跳閘,并且電線的接線盒內(nèi)就會(huì)啪啪幾聲的冒火,后再出現(xiàn)跳閘聲,這種現(xiàn)象全部是由于,電線的接頭不標(biāo)準(zhǔn),電壓在受負(fù)載的情況下,接觸不良造成的.下面是第一種接法.注意：在家裝中是不應(yīng)有接頭的,特別是在線管內(nèi)更不能有接頭,如果有接頭也應(yīng)該是在電

3、線盒內(nèi).通常的電線接頭都是這樣的接法,才能保證電線接頭不發(fā)生打火、短路,文案大全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用與接觸不良的現(xiàn)象.導(dǎo)線的幾種連接方法1 .剖削導(dǎo)線絕緣層可用剝線鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線的絕緣層,也可用電工刀剖削塑料硬線的絕緣層,如圖 31 所示.用電工刀剖削塑料硬線絕緣層時(shí),電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線上與導(dǎo)線成 450 夾角,如圖31b)所示,斜切入絕緣層,然后以 250 度角傾斜推削,如圖 31c)所示.最后將剖開(kāi)的絕緣層折疊,齊根剖削如圖 31d)所示.剖削絕緣時(shí)不要削傷線芯.2 .單股銅芯導(dǎo)線的直線連接和 T 形分支連接(1)單股銅芯導(dǎo)線的直線連接先將兩線頭剖削出一定長(zhǎng)度的線芯,去除線芯外表氧化層,將

4、兩線芯作 X 形交叉,并相互絞繞 23 圈,再扳直線頭,如 32b)示.將扳直的兩線頭向兩邊各緊密繞 6 圈,切除余下線頭并鉗平線頭末端.(2)單股銅芯導(dǎo)線的 T形分支連接將剖削好的線芯與干線線芯十字相交,支路線芯根部留出約 35mm 然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€線芯上密繞 68 圈,用鋼絲鉗切除余下線芯,鉗平線芯末端,如圖 33 所示.3 .7 股銅芯導(dǎo)線的直線和 T 形分支連接(1) 7 股銅芯導(dǎo)線的直線連接首先將兩線線端剖削出約 150mm#將靠近絕緣層約 1/3 段線芯絞緊,散開(kāi)拉直線芯.清潔線芯外表氧化層,然后再將線芯整理成傘狀,把兩傘狀線芯隔根對(duì)叉,所示.理平線芯,把 7 根線芯分成 2、

5、2、3 三組,把第一組 2 根線芯扳成如圖 34c)所示狀態(tài),順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞 2 圈后扳平余下線芯,再把第二組的 2 根線芯扳垂直,所示.用第二組線芯壓住第一組余下的線芯緊密纏繞 2 圈扳平余下線芯,用第三組的 3 根線芯壓住余壓的線芯,所示,緊密纏繞 3 圈,切除余下的線芯,鉗平線端,用同樣的方法完成另一邊的纏繞,完成 7 股導(dǎo)線的直線連接.(2) 7 股銅芯導(dǎo)線的 T 形分支連接剖削干線和支線的絕緣層,絞緊支線靠近絕緣層 1/8 處的線芯,散開(kāi)支線線芯,拉直并清潔外表,所示.把支線線芯分成 4 根和 3 根兩組排齊,將4 根組插入干線線芯中間,所示.把留在外面的 3 根組線芯,在干線線

6、芯上順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞 45 圈,切除余下線芯鉗平線端.再用 4 根組線芯在干線線芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞 34 圈,切除余下線芯,鉗平線端,所示完成 T 形分支連接.4 .19 股銅芯導(dǎo)線的連接其方法與 7 股導(dǎo)線相似.因其線芯股數(shù)較多,在直線連接時(shí),可鉗去線芯中間幾根.文案大全標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用導(dǎo)線連接好以后,為增加其機(jī)械強(qiáng)度,改善導(dǎo)電性能,還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理.銅芯導(dǎo)線連接處錫焊處理的方法是二先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化,二將外表處理干凈的導(dǎo)線接頭置于錫鍋 1上,用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下.剛開(kāi)始時(shí),由于接頭處溫度低,接頭不易沾錫,繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止.最后去除

7、外表焊渣,使接頭外表光滑.5 .鋁芯導(dǎo)線的連接因鋁線容易氧化,且氧化膜電阻率高,所以鋁芯導(dǎo)線不宜采用銅螺栓壓接法接線壓接管壓接法接線導(dǎo)線的連接方法.鋁芯導(dǎo)線應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法.螺栓壓接法如圖 3-6 示.此法適用于小負(fù)荷的鋁芯線的連接.壓接管壓接法連接適用較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線接法接線的連接也適用于銅芯導(dǎo)線,如圖 37 所示.壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線的規(guī)格選擇適宜的鋁壓接管.先清理干凈壓接處,將兩根鋁芯線相穿入壓接管,使兩線端伸出壓接管 30mm右,然后用壓接鉗壓接.壓接時(shí),第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè).壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求.絕緣帶的包纏方法6 .導(dǎo)線絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€在做連接后為保證平安用電,都必須恢復(fù)其絕緣.恢復(fù)絕緣后的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強(qiáng)度.通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等.絕緣帶包纏的方法如圖 3-8 所示.做絕緣恢復(fù)時(shí),絕緣帶的起點(diǎn)應(yīng)與線芯有兩倍絕緣帶寬的距離.包纏時(shí)黃蠟帶與導(dǎo)線應(yīng)保持一定傾角,即每圈壓帶寬的 1/2.包纏完第一層黃蠟帶后,要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層,其方法與前相同,