徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題答案_第1頁
徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題答案_第2頁
徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題答案_第3頁
徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題答案_第4頁
徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩33頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、徐州師機械工程專業(yè)初級職稱考試試題一、選擇題(B)圖框,即圖紙的規(guī)格尺寸,由()和()確定。 機械結(jié)構設計的復雜程度和制圖的詳細程度要求 圖紙是否需要裝訂和圖紙幅面的大小 機械機構設計的內(nèi)容和制圖的詳細程度要求 圖紙設計的內(nèi)容和其他圖樣的統(tǒng)一大?。ˋ)在工程圖樣上,齒輪分度圓的線型為1、A)B)C)D)2、 (A )細點劃線B)粗點劃線C)3、( C)尺寸線,尺寸邊界線,螺紋牙底線均用A )細點劃線B)粗點劃線C)(D)采用第一視角投影法表示工件視圖時,后視圖在左視圖的最()A )上方B)下方C)左側(cè)D)右側(cè)(C)在國家標準規(guī)定的工程圖樣表示方法中,右視圖在主視圖的A )上方B)下方C)左側(cè)D

2、)右側(cè)(D)在裝配圖中,當剖切面通過螺紋緊固件的螺桿軸線時,螺母按()繪制A)全剖B)半剖C)階梯剖 D)未剖切7、( A)工程圖樣的繪圖比例從1: 1變?yōu)? : 2時,圖樣上的形位公差基準符號大小應A )放大2倍B)縮小2倍C)放大0.5倍D)不改變8、( A)圖樣上四個相同螺紋孔尺寸標注的正確方法是A ) 4 W6B) M6X 4C) 4-M69、(A)圓柱上標注的徑向圓跳動公差主要是限制零件的A )圓柱度與直線度誤差B)圓柱度與同軸度誤差C)圓度與直線度誤差D)圓度與同軸度誤差10、( B) 檢測軸類零件幾何形狀的誤差項是:A )傾斜度B)圓柱度C)平行度 D)同軸度11、( B)以下哪

3、個一般用于可見輪廓線、可見過渡線()A)波浪線B)粗實線C)雙折線D)細實線12、( C)以下哪個圖線一般用于軸線、對稱中心線()A.波浪線B)粗實線 C)細點劃線D )雙點劃線13、(A)()和()圖線一般都可以應用于斷裂處的邊界線A )波浪線和雙折線B)雙折線和虛線C)虛線和細點劃線 D)細點劃線和粗點劃線14、 ( B)以下哪個圖線名稱和圖線寬度對應是不正確的()A)粗實線 B B)雙折線 約B/2 C)細實線 約B/3 D )雙點劃線 約B/315、( C) 一般用于假想投影輪廓線的圖線是()A)虛線B)細點劃線C)雙點劃線D)粗點劃線16、 (A)粗線寬度B應按圖的大小和復雜程度,在

4、()之間選擇:A) 0.52 mm B) 0.52cmC) 12mm D) 0.755mm17、(A)以下關于機件在圖紙上的比例描述有錯誤的是()A)B)C)D)細實線)畫出。細實線D)細虛線D)細虛線4、5、6、D ) M6 4機件在圖紙上清晰的表達主要側(cè)重于機件的形狀、結(jié)構等,不應該考慮圖紙幅面的使用 選擇合適的比例可以提高繪圖效率 應該選擇合適比例,還出于圖樣交流和統(tǒng)一比例尺的要求 圖紙上表達機件即使表明比例也應該標注尺寸18、( C)新標準規(guī)定,標題欄中的文字方向為A ) 從左到右 B) 從上到下 C)19、( D )關于視圖表示方法的描述正確的是:A) 現(xiàn)有國際承認的視圖表示方法有三

5、種,)的方向。 看圖的方向D ) 圖紙寬幅的方向即第一視角視圖表示法, 第二視角視圖表示法和第三視角視圖表示5法。B)C)D)只確定主視圖還不能確定其他各基本視圖的投影方向以及位置。 我國標準中規(guī)定采用第三視角視圖表示法 第一視角視圖表示法和第三視角視圖兩種畫法的主要區(qū)別在于視圖的配置關系不同20、( B)以下哪個選項不是一張工程圖一般包含的三個基本內(nèi)容中的:A)標題欄 B)圖例 C)基本視圖D)技術要求21、( D)工程圖中三項基本內(nèi)容里,書寫按照圖面的空白處安排而沒有固定位置的是:A)標題欄 B)圖例C)基本視圖D)技術要求(B)以下哪個材料對應的剖面符號和畫法是正確的:22、A)金屬材料

6、B)繞線組元件C) 型砂、填砂等金屬材料)23、( D)對于狹小面積的剖面,當在圖中的困度小于或等于()時,可以用圖和代替剖面線。A) 0.5mm B) 1mmC) 1.4mm D) 2mm24、( A)螺紋牙頂圓的投影用()表示,牙底圓的投影用()表示:A)粗實線,細實線B)粗點劃線,點劃線,雙點劃線25、( A )有效螺紋的終止界限用()表示:A)粗實線B)細實線 C)虛線26、( B)當需要表示螺尾時,該部分用與軸線成()A) 30°的粗實線B) 30°的細實線27、( C)不可見螺紋的所有圖線用()繪制。A)粗實線B)細實線C)細點劃線D)畫出。C)雙點劃線45C)

7、細點劃線,粗點劃線的粗實線D)45°的細實線D)雙點劃線 的畫法繪制。D)內(nèi)外螺紋疊合29、 ( B)在裝配圖中,當剖切平面通過螺桿軸線時,對于螺柱、螺栓等均應按()繪制。A)剖切B)30、( C)齒頂圓和齒頂線用A )細實線、粗實線31、( A)齒根圓和齒根線用 A )細實線、粗實線虛線28、( A)以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時,其旋合部分應按照()A)外螺紋B)內(nèi)螺紋C)圓錐螺紋未剖切C)投影D)虛線()繪制,分度圓和分度線用()繪制。B)粗實線、細實線C)粗實線、點劃線D)細實線、雙點劃線()繪制,也可以省略不畫;在剖視圖中,齒根線用()繪制。B)粗實線、細實線C)細點劃線、粗

8、點劃線D)虛線、細實線()則不需要表示。D)兩條、斜齒32、 ( C)當需要表示齒線形狀時,可用()與齒線防線一直的細實線表示,A) 一條、斜齒B)兩條、人字齒 C) 三條、直齒33、(A)在垂直于圓柱齒輪軸線投影面的視圖中,嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用()繪制。A)粗實線B)細實線C)點劃線34、( D )在平行于圓柱齒輪、圓錐齒輪軸線投影面的視圖中, 的節(jié)線用()繪制。A )齒頂線、細實線、虛線B)C)齒底線、細實線、虛線D)35、( D)平行于花鍵軸線投影面的視圖,大徑用() 端均用()繪制。A細實線、虛線、點劃線 B)粗實線、虛線、細實線 C)細實線、粗實線、虛線D)粗實線、細實線、細實線D)

9、虛線嚙合區(qū)的()不需畫出,節(jié)線用()繪制,其他處齒底線、齒頂線、粗實線、粗實線、 、小徑用()點劃線點劃線繪制;花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末36、(A)平行于花鍵軸線投影面的剖視圖,大徑及小徑均用() A)粗實線37、( C)以下選項中,B)細實線C)虛線()為圓柱螺旋壓縮彈簧的示意圖。繪制。D)點劃線“Fl櫛圳C)川! 1川丁1 II 1 II, ! 1 1 i 'J Jk A 吐D)38、( B)裝配圖中被彈簧擋住的結(jié)構一般不畫出,可見部分應從彈簧的()或彈簧鋼絲剖面的()畫起。A )中心線、中心線B)外輪廓線、中心線 C)外輪廓線、外輪廓線D)中心線、外輪廓線(A)示意圖在

10、機械制造中常用語表達工藝系統(tǒng)的主要()特征。A)結(jié)構原理B)細節(jié)C)零件組合D)整體40、(A)尺寸界線用()繪制,并應從圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出,也可利用它們做尺寸界線A)細實線B)粗實線C)虛線41、( C)在光滑過渡處標注尺寸時,必須用細實線將()A)軸線 B)對稱中心線42、( B)標注角度的尺寸界線應沿()A)弧線切向 B)徑向43、( B)標注弦長或弧長的尺寸界線, A )平行于該弦的切線 切線44、(A)尺寸線用細實線繪制,尺寸線終端有()和()兩種形式。A)箭頭,斜線B)頓點、虛線45、( C)尺寸數(shù)字一般應注寫在尺寸線的()A) 左邊B) 右邊46、( B)標注球

11、面尺寸時,應在符號前面加符號A)QB)SC)39、C) 引出。C)應()輪廓線D)折線延長,從其交點處引出尺寸界線。D)對角線角度中分線D)垂直角度中分線。當弧度較大時,可沿徑向引出。B)平行于該弦的垂直平分線C)垂直于該弦的垂直平分線 D)垂直于該弦的C)折線、箭頭D)點線、頓點,也允許注寫在尺寸線的中斷處。C)()O上方D) 下方,在不會引起誤解的情況下,也可以省略。D)47、(A)標注斜度、錐度時,符號方向應與斜度、錐度方向()。A)一致B)垂直C)斜交D)無關48、( C)在同一圖形中更具有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復的要素(如孔等)時,可采用()標記方法區(qū)別。D) 數(shù)字和字母A)畫斜線和

12、涂陰影B)涂色和標數(shù)字C)涂色和字母49、 ( B)對于不連續(xù)的同一表面,可用()聯(lián)接后,由同一基準出發(fā)標注一次尺寸。A)粗實線B)細實線C)虛線50、 ( B)偏差是某一實際尺寸(或極限尺寸)減其基本尺寸所得的A )絕對值B)代數(shù)差值C)整數(shù)差值51、(A)是表示結(jié)構大小、形狀和之間相對位置的數(shù)據(jù)。A)基本尺寸B)極限尺寸C)基本偏差D)細點劃線0D)約值D) 公差52、( D)是最大極限尺寸減最小極限尺寸,或上偏差減下偏差所得的差值。A)偏差B)極限尺寸C)基本偏差D)公差53、 ( D)基本偏差是確定()相對于()的極限偏差。A )偏差,公差B)基本尺寸,零線位置C)基本尺寸,極限尺寸5

13、4、 (A)是基本偏差為一定的孔的公差帶,選擇改變軸的公差帶獲得所需配合(狀態(tài))A)基孔制配合B)基軸制配合C)間隙配合D)過盈配合55、(A)在標準推薦中,基孔制的間隙配合、軸的過渡配合用()D)公差帶,零線位置 的一種裝配制度。A)a,B, c, d, e,f,g, hB)js,k, m, nC)P,r, s, t, u,v,x, Y, zD)A,B, C, CD,D56、( C)是關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。A)形狀公差B)形位公差C)位置公差(D)以下形位公差特征符號中有基準要求的是()A)直線度B)平面度C)圓柱度58、( B)零件表面的幾何形狀總誤差不包括以下的那個部

14、分。A)表面粗糙度B)表面硬度C) 表面波度59、 ( C)加工表面質(zhì)量包含表面()和表面層物理、機械性能兩個方面。 C) 幾何形狀以下的微觀集合形狀誤差。C) 2mmD )基本偏差57、()D平行度形狀誤差A)顏色B)粗糙度60、(A)表面粗糙度指已加工表面波距在A) 1mmB)61、( D)尺寸50H7的A)上偏差、下偏差均大于C)上偏差、下偏差均小于1nm()波度1.25mm上偏差為0,下偏差為負值上偏差為正值,下偏差為062、(A)在機械設計時,零件表面粗糙度應該A)經(jīng)濟地滿足使用功能要求C)盡可能美觀63、( B)表面粗糙度 Ra的數(shù)值是A )以mm為單位C)以nm為單位64、(C)

15、 一般表面粗糙度標注優(yōu)先采用A) RYB) Rz65、 ( B)表示的意思是表示()A)標注有關參數(shù)和說明D)表面用去除材料的方法獲得。66、( D)組成環(huán)位與幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈稱為()A )直線尺寸鏈B)角度尺寸鏈C)平面尺寸鏈D)空間尺寸鏈67、 (A)尺寸鏈的所有環(huán)都只屬于一個尺寸鏈,無論怎樣變化都不會影響其他尺寸鏈的是()A)獨立尺寸鏈B)并聯(lián)尺寸鏈C)平面尺寸鏈 D)空間尺寸鏈68、( C)材料在無數(shù)次重復交變應力作用下而不致引起斷裂的最大應力稱為:A )斷裂強度B)抗拉強度69、(A)共析鋼的室溫金相組織為B)滲碳體< ()為碳鋼B) 2.12%B)盡可能精密D)盡可能

16、降低摩擦阻力()B)D) 值C)jim為單位以百分比數(shù)值RaD)以上選項均可B)所有表面具有相同表面粗糙度C)疲勞強度D)屈服強度C)表面用不去除材料的方法獲得A)珠光體70、(A)含碳量A) 2.11%C)鐵素體D)萊氏體71、72、73、C) 3.11%3.12%(A )鐵碳合金相圖中,共析轉(zhuǎn)變溫度為()A) 727CB) 948CC) 1148 CD) 1048 C(C)鐵碳合金相圖中,共晶轉(zhuǎn)變溫度為A) 948 CB)C) 1148CD)(D)碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應為A)珠光體B)滲碳體(B)高速鋼片銃刀淬火后其變形應采用()A)冷卻矯正法(B)中碳結(jié)構鋼鑄件、 處理可以消除這些缺

17、陷。A)回火1048 C1200 C()C)鐵素體 最為有效。C)熱點矯正法D)索氏體B)回火矯正法鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織,通過()D)反擊矯正法B)正火C)退火D)淬火74、75、776、77、78、79、80、81、82、A)B)C)D)( C) 38CrMoAl 鋼膛桿通常采用()化學熱處理。 A )氮碳共滲B )滲碳C)滲氮D)滲硼(C)A)C)(C)A)(B) 采用A)洛氏硬度試驗B)布氏硬度試驗C)維氏硬度試驗D)里氏硬度試驗(A)精度較高、便于攜帶、常用于測量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計是A)洛氏硬度計B)布氏硬度計C)維氏硬度計D)里

18、氏硬度計(D)用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A )灰口鑄鐵B )球墨鑄鐵C)蠕墨鑄鐵( C) 材料的力學性能主要取決于()和() 材料的組分和形成溫度 材料的大小和組分 材料的組分和晶體結(jié)構 材料的大小和晶體結(jié)構制造高級精密彈簧、膜片、鐘表、齒輪、游絲等彈性元件、耐磨零件,通常選用的銅合金是 鋁青銅B)錫青銅鈹青銅D)硅青銅在大批量生產(chǎn)中,為減輕勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,常用的熱處理爐是 鹽浴爐B)箱式爐C)保護氣氛連續(xù)爐D)井式爐測定灰鑄鐵、 軸承合金等具有粗大晶粒或組成相得金屬材料的硬度及鋼件退火、正火及調(diào)質(zhì)后的硬度常D)可鍛鑄鐵83、( C) 金屬的硬度表示中洛氏硬度的縮

19、寫是()A) RHB) LHC) HRD) HB84、( A )金屬材料的布式硬度與()在一定硬度范圍內(nèi)存在線性關系。A ) 抗拉強度B) 抗壓強度C) 脆性85、( A ) 對于刀具、冷成型模具和粘著磨損或磨粒磨損失效的零件, A ) 硬度B) 強度C) 塑性D ) 塑性 ()是決定耐磨性的主要性能指標。D 韌性)86、 (A) ()檢測非常簡單,且基本上不損壞零件,常作為金屬零件的質(zhì)量檢驗標準。C) 塑性D) 韌性)是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應力。 C. 抗拉強度5 b D. 斷裂強度5 KA) 硬度B) 強度87、( C) 在低碳鋼的應力 -應變曲線中,A.比例極限5 P B.彈性極限5

20、e( C) 是強度設計中應用最多的性能指標。88、A) 5 PB) 5 BC) 5 sD) 5 K89、( B) 材料的承載能力不是由其屈服強度來控制,而是決定于材料的韌性的是()A)B)C)D)90、A)B)C)D)91、承受交變接觸應力的零件 低應力脆斷零件 承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的軸類零件 純剪或純拉伸零件 A ) 應適當提高零件心部屈服強度來提高接觸疲勞性能有利的零件是() 承受交變接觸應力的零件 低應力脆斷零件 承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的軸類零件 純剪或純拉伸零件C) 塑性材料制作的零件,大多數(shù)斷裂事故都是由()引起的。A) 超過斷裂強度B) 超過抗拉強度C) 疲勞斷裂D) 低溫斷裂92、( B) 通

21、常以()來衡量材料疲勞強度的高低,提高材料的此種性能對零件抵抗高周疲勞斷裂有利。9A ) 抗壓強度B) 抗拉強度C) 疲勞強度9a、( C) 可以調(diào)高零件工作的可靠性,防止零件突然斷裂。A ) 強度B) 硬度C) 塑性94、( A) 表征在有缺口時材料塑性變形的能力。D ) 韌性A ) 沖擊韌度指標B) 塑性指標C) 疲勞強度95、( B) 反映了應力集中和復雜狀態(tài)下材料的塑性,而且對溫度很敏感。A ) 塑性指標B ) 沖擊韌度指標96、( B) 在設計中對于脆斷是主要危險的零件,B) 沖擊韌度C) 強度D)硬度D) 彈性模量D) 彈性模量C) 疲勞強度()是判斷材料脆斷抗力的重要性能指標。D

22、) 硬度A ) 塑性97、( B) 材料承受小能量多次重復沖擊的能力主要決定于() 。A ) 硬度B) 強度C) 塑性D) 韌性98、( B) 試驗規(guī)范規(guī)定:鋼的循環(huán)次數(shù)以()為基數(shù),非鐵合金或某些超高強度鋼取()為基數(shù)。78A ) 106, 107B) 10 7, 108C) 107,99、( B) 當零件尺寸和外加載荷一定時,材料的彈性模量()A)100、D) 108, 108,零件的彈性變形量() ,則剛度愈好。 愈低,愈小 D ) 愈低,愈大107A)101、A)102、A)103、A)104、A)B)C)D)105、愈高,愈大B ) 愈高,愈小C)(C)如果在給定的彈性變形量下,要求

23、零件重量最輕,需要按照()進行選材。 彈性模量B ) 疲勞強度(C) 焊錫、熔絲要求()的合金制造。 密度小以減輕自重B ) 導電性(B) 的金屬,鑄造性能好,對鑄造工藝有利。 熔點高B) 熔點低C)C) 比剛度D ) 彈性極限C)導熱性好( B ) 晶粒愈細,其強度愈高, ()和()也愈好。 硬度,塑性B) 塑性,韌性C) 韌性,(A)結(jié)構的金屬塑性最好,可加工成極薄的金屬箔, 面心立方,體心立方,密封六方 線心四面體,體心立方,面心立方 密封六方,面心立方,體心立方 面心立方,密封六方,線心四面體(A ) 銅鎳二元合金屬于合金相結(jié)構中的()熔點低的鉛錫D)導熱好D)導熱性差D ) 耐磨性,

24、耐磨性()結(jié)構的金屬塑性次之,疲勞強度()結(jié)構的金屬塑性最差。13108、A)B)C)D)109、A)B)C)D)110、A)B)A)置換固溶體B) 金屬化合物C)機械混合物D)間隙固溶體106、(C) 塑性和抗蝕性較差的合金類型為()A)固溶體B) 金屬化合物C)機械混合物D)以上都不是107、(C) 是鋼與鑄鐵的理論分界線。A)CO c=43%B) O c=6.69%C)O c=2.11%D)O c=0(A) 以下隨著碳的質(zhì)量分數(shù)增高,鐵碳合金的組織發(fā)生變化的順序正確的是() 亞共析鋼7共析鋼7過共析鋼共析鋼7亞共析鋼7純鐵過共晶生鐵7共晶生鐵7亞共晶生鐵過共析鋼7共析鋼7亞共晶生鐵(C)

25、 當碳的質(zhì)量分數(shù)增高時,滲碳體的分布和形態(tài)發(fā)生變化順序正確的是()Fe3C皿7 共析 Fe3C 7 FeaC: 7 共晶 Fe3C共晶 FeaC 7 Fe3Cn7 共析 FeaC 7 FeaC 皿共析 FeaC 7 Fe3Cn7共晶 FeaC 7 FeaCi共晶 FeaC 7 共析 FeaC 7 FeaC 17 FeaC(B) 當鋼的含碳量增加至 0) 9%時,其組織大多數(shù)為(),強度達到() 。 鐵素體,最大值珠光體,最大值C)D)111、奧氏體,最小值 萊氏體,最小值(B)當3 >1.0%時,由于()出現(xiàn),導致鋼的強度下降。A)112、A)B)C)D)113、A)C)114、D) F

26、e3C共析Fe3CB) 網(wǎng)狀Fe3CnC) 共晶Fe3C(D) 請選擇要求與鐵碳合金對應正確的是() 容器,高碳鋼 軸類零件,高碳鋼 工具,中碳鋼 建筑結(jié)構,低碳鋼)B) 固相線以上100200 C D ) HJB 線( C) 一般對過共析鋼控制在稍高于GS線(A3線)稍高于PSK線(Ai線)(D) 對鐵碳鋼加熱的目的是為了使鋼獲得()A)115、A)116、A)117、A)118、A)119、鐵素體B )珠光體C)萊氏體D )奧氏體B ) 珠光體C) 萊氏體拉力試驗是用來測定金屬材料的() 強度B) 強度、塑性C) 塑性、韌性屈服強度是試樣產(chǎn)生()的塑性變形時的應力值。B )0.5%C)1%

27、試驗是測定材料在受拉力狀態(tài)下對缺口的敏感程度。奧氏體(D) 鋼只有處于()狀況才能通過不同的冷卻方式使其轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織,從而獲得所需的性能。 鐵素體B)珠光體C)萊氏體D)D) 塑性、耐磨性(B) 拉力試驗是用來測定金屬材料的() 硬度、強度B) 強度、塑性C) 塑性、韌性(A) 屈服強度是試樣產(chǎn)生()的塑性變形時的應力值。D)2%0.2%B) 0.5%C) 1%(B) 試驗是測定材料在受拉力狀態(tài)下對缺口的敏感程度。D)扭轉(zhuǎn)強度試驗拉力試驗B ) 缺口拉伸試驗C) 缺口耐磨試驗(C) 缺口偏斜拉伸試驗在試驗機中墊圈的常用偏斜角為()A)120、A)121、A)122、A)B)C)D)123、

28、A)124、D)5°和 10°2°或 5°B) 1°和 3°C) 2°和 4°( A ) 沖擊試驗主要用于()D)奧氏體鋼結(jié)構鋼B) 鑄鐵C) 黃銅(D) 布式硬度試驗特別適用于測定()等的硬度。D)C)銅軸承合金灰鑄鋁B ) 結(jié)構鋼(B) 洛氏硬度是測量()來表示材料的硬度值 壓頭為一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金頭在試樣表面施力一定時間后的壓痕球形面積 壓痕深度 壓頭為金剛石四棱錐體在施力一定時間后試樣表面壓痕對角線平均長度 顯微磨損(A) 下面()是洛氏硬度試驗 A 標尺的壓頭類型。金剛石圓錐B) 1.558 鋼球C

29、) 金剛石四棱錐體 D) 淬火鋼球A)B)C)D)125、A)C)126、A)C)127、(B) 主要用于測定較薄工件和具有較淺硬化層零件的表面硬度的維氏硬度試驗方法是() 金屬維氏硬度試驗方法 金屬小負荷維氏硬度試驗方法 金屬顯微硬度試驗方法 金屬連續(xù)沖擊硬度試驗方法)過硫酸銨比色法氣體容量法(D) 可以用于測定鋼鐵中含碳量的化學分析法是 亞砷酸鈉 -亞硝酸鈉容量法B)火焰原子吸收光譜法D )(B) 是多用于檢驗材料零件表面上的缺陷(如裂紋)的無損探傷。 渦流探傷法B)磁粉探傷和瑩光探傷熒光和著色探傷法D )電子顯微鏡分析法( A ) 一般情況下都不經(jīng)熱處理,而在供應狀態(tài)下直接使用。A)C)

30、128、A)C)129、A)130、普通碳素結(jié)構鋼B )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼碳素工具鋼D)合金結(jié)構鋼(B ) 主要用于制造機器零件,經(jīng)過熱處理以提高力學性能。普通碳素結(jié)構鋼B )優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼碳素工具鋼D)合金結(jié)構鋼(C) 鋼用于制造不受突然振動、在刃口上要求有少許韌性的工具,如刨刀等。B)T7、 T7AT8、 T8AC) T10、 T10AD) T12、 T12AA)131、132、(B ) 是工業(yè)上應用最廣、用量最多的鋼種。 碳素結(jié)構鋼 B) 合金結(jié)構鋼 (B )機械零件設計中最基本的計算是()A)壽命準則計算 B)強度準則計算(D)平鍵聯(lián)接所能傳遞的最大扭距為C) 碳素工具鋼D)不銹鋼133、

31、134、135、C)振動穩(wěn)定性準則計算 T,現(xiàn)要傳遞的扭距為 1) 5T,則應(A)把鍵長增大到1.5倍 (B)把鍵寬增加到1.5倍(C) 把鍵高增加到 1.5倍(D) 安裝一對平鍵(B)普通平鍵聯(lián)接傳遞動力是靠 。(A)兩側(cè)面的摩擦力(B)兩側(cè)面的擠壓力(C)上下面的擠壓力 (D)上下面的摩擦力、(B)用于連接的普通螺紋與用于傳動的絲杠相比較,其主要設計特點的差別是A)強度高B )自鎖性好C)效率高D )便于加工、(D)當零件的兩個加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高,同時它們之間的位置精度要求也很高,在設計工藝過程和選擇精基準時,遵循的基準選擇原則是A)D)剛度準則計算136、137、

32、138、139、140、)基準重合B)基準統(tǒng)一C)自為基準(C)滾動軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為I基孔制間隙配合B)基軸制間隙配合)基孔制過渡配合D )基軸制過渡配合( D )為保證齒輪副側(cè)隙,圓柱齒輪齒厚公差的上偏差為正值,下偏差為0B)上偏差、下偏差均為正值)上偏差為正值,下偏差為負值D)上偏差、下偏差均為負值(B)零件的下列誤差中,屬于位置誤差的是 圓度B)對稱度平面度D )直線度(C) 一對齒輪嚙合時 ,兩齒輪的 始終相切。(A) 齒頂圓 (B) 基圓 (C) 節(jié)圓(D) 齒根圓(D)只能承受軸向載荷的軸承是圓錐滾子軸承B)調(diào)心球軸承I(B) 傳動件可沿軸向移動的聯(lián)接方式為 切向鍵B

33、)楔鍵)半圓鍵D)花鍵(A)實現(xiàn)空間任意角度交錯軸運動的傳動為:)渦輪蝸桿傳動B)直齒圓柱齒輪傳動直齒錐齒輪傳動D )螺旋齒輪傳動(B)開式齒輪傳動的最常見失效形式是A )齒面點蝕B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合D)齒面塑性變形( D )交流異步電動機要實現(xiàn)無級調(diào)速,應采用 變阻器B )磁放大器可控硅閘流管D)電子變頻器D)互為基準A)C)A)C)A)C)A)141、142、143、C)滾針軸承D)推力球軸承A)C)A)C)A)C)144、15145、A)C)146、147、(B )用于定位控制的電動機應選用異步電動機B)同步電動機變頻電動機D)伺服電動機( A )設計中采用唇形密封

34、圈時,其唇口應A)對著壓力油一邊B)對著無壓力油一邊C)隨意放置D)根據(jù)壓力大小確定(C)在液壓系統(tǒng)中,控制油缸活塞運動的速度,一般采用A)溢流閥B)調(diào)壓閥C)節(jié)流閥D)單向閥液壓系統(tǒng)的最大工作壓力為 10MPa ,安全閥的調(diào)定壓力應為lOMPa ; B)小于 lOMPa ; C)大于 lOMPa擬定液壓系統(tǒng)時,應對系統(tǒng)的安全性和可靠性予以足夠的重視。為防止過載,、(C)A )等于、 (B )少的。A)減壓閥; B)安全閥;、 (B )有兩個調(diào)整壓力分別為A) 5MPa B) 10MPa C) 二、多項選擇題ABCE )是減少磨損的主要措施有 合理選擇配對使用摩擦副的材料; 確定零件表面合理的

35、粗糙度和硬度值; 使用潤滑劑,實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑; 以滑動接觸代替滾動接觸; 通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性 。148、149、150、C)5MPa15MPa平衡閥;D)換向閥和 10MPa 的溢流閥串聯(lián)在液壓泵的出口,泵的出口壓力為() D ) 20MPa1、A.B.C.D.2、3、E.ABC )滾珠螺旋傳動的特點的是 A .具有傳動效率高B .起動力矩小ABD )屬于機械防松的方法是 C.傳動靈敏平穩(wěn)D .工作壽命短4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、A .角開槽螺母 B.止動墊圈 C .彈簧墊圈 D .串聯(lián)鋼絲ABC )屬于摩擦防松的方法是 A .雙螺母B.彈簧墊

36、圈C.鎖緊螺母 D .串聯(lián)鋼絲ABD )箱體、機架件設計的一般要求有 A 可靠性B 實用性 C 先進性D 經(jīng)濟性ACD )屬于氣動、液壓中的輔助元件是 A 過濾器B 液壓泵 C 油管ABC )屬于直流電動機制動方法的是 A 動能(能耗)制動B 反接制動ABD )屬于異步電動機制動的電磁制動方法的是A 能耗制動B 反接制動ABC )直流電動機主要調(diào)速方式的是 A 改變電樞電阻 B 改變電樞電壓 ABD )異步電動機主要調(diào)速方式的是 A 改變極對數(shù)B 改變極對數(shù)ABD )機械加工工藝順序安排的先后原則的是A 先基準后其它B 先主后次,以主帶次ABC ) 40、 45 的鋼一般用于制造 A. 制造汽

37、車、拖拉機的曲軸、連桿C. 受力不大的軸類零件ACD ) 是常用金屬材料的分類。 A. 鋼B. 合金OD.蓄能器C 反饋制動C 反饋制動)是必不可D 發(fā)電(再生)制動D 發(fā)電(再生)制動C . 改變磁通 D 改變轉(zhuǎn)差率C. 改變磁通 D 改變轉(zhuǎn)差率C.先孔后面D.先粗后精。B. 一般機床主軸、機床齒輪D. 調(diào)壓和調(diào)速彈簧C. 鑄鐵D. 有色金屬2114、15、16、17、18、19、(ABD )在金相分析包含的方面的是 _A. 原材料缺陷的低倍檢驗C. 含碳量檢驗(ABC )下面關于維氏硬度的說法正確的是A. 試驗力可以任意選取B. 壓痕測量精度高,硬度值準確C. 效率較低D. 根據(jù)材料的不同

38、,制訂了四個維氏硬度試驗方法國家標準。(ACD )以下 是測定金屬材料化學成分常用的方法A. 火花鑒別法B. 高溫鑒別法C. 光譜分析法(ABC )下面關于布式硬度的說法正確的是 A. 試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定,重復性強B. 檢測時,檢測面應該是光滑的C. 試樣厚度至少應為壓痕直徑的 10 倍D. 最好在成品上進行試驗。(ABC )鐵碳相圖的應用中包括A. 為選材提供成分依據(jù)C. 為焊接工藝提供依據(jù) (AB )Fe-Fe3C 相圖中反映的是B. 斷口分析D. 纖維組織檢驗D. 看譜鏡法20、21、22、23、24、25、26、27、B. 為鑄造工藝提供依據(jù)D. 為磁性轉(zhuǎn)變提供依據(jù)A. 鐵碳合金平衡組織隨碳

39、的質(zhì)量分數(shù)的變化規(guī)律B. 鐵碳合金性能和碳的質(zhì)量分數(shù)關系C. 不同成分表現(xiàn)的零件性能。D. 以上均正確。(ACD )以下關于低碳鋼的說法正確的是 A. 低碳鋼的組織多為鐵素體。B. 隨著含碳量的增加,低碳鋼組織中的鐵素體量不斷減少,而奧氏體量不斷增加。C. 低碳鋼的強度、硬度較低。D. 低碳鋼塑性、韌性很高。(ABD )鐵碳合金中組織包括珠光體的是 A. 共析鋼 B. 過共析鋼(ABD )屬于金屬化合物的特點的是A. 熔點高B. 硬度高(BCD )具有磁性轉(zhuǎn)變特性的金屬為A. 銅 B. 鐵(ACD )常采用的細化晶粒的方法是A. 在液態(tài)金屬結(jié)晶時,提高冷卻速度,B. 在液體金屬中加入晶體的同種

40、金屬,C. 在液體金屬中加入某些雜質(zhì),進行非自發(fā)形核,細化晶粒D. 在結(jié)晶過程中,采用機械振動、超聲波振動、電磁攪拌等也可使晶粒細化 (ABC )屬于金屬材料的工藝性能的是 A. 鑄造性能 B. 壓力加工性能 ( BCD )晶體區(qū)別于非晶體的特點是A. 外形是否規(guī)則 B. 內(nèi)部原子排列 C. 熔點 (ABD )金屬的最典型、最常見的三種晶體結(jié)構類型的是 A. 體心立方結(jié)構 B. 面心立方結(jié)構 C. 線心四面體結(jié)構 (ABC )根據(jù)晶體缺陷的幾何形態(tài)特征而劃分的三種類型是 A. 點缺陷 B. 線缺陷 C. 面缺陷C. 共晶生鐵D. 亞共晶生鐵C. 鎳C. 韌性大D.高電阻D. 鈷以增大過冷度,促

41、進自發(fā)形核 進行非自發(fā)形核,以細化晶粒C. 熱處理D. 熱膨脹性D. 各向異性oD. 體缺陷D. 密排六方結(jié)構29、 ( ABC )關于金屬結(jié)晶的說法正確的是 A. 金屬要結(jié)晶就必須有過冷度B. 冷卻速度愈快,過冷度愈大C. 只有金屬的實際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度才能結(jié)晶D. 不是每種金屬都有一個平衡結(jié)晶溫度。30、 (ABC )金屬材料的主要物理性能包括 A. 密度 B. 導熱性 C. 導電性31、 (ABD )疲勞斷裂的原因是 。A. 材料內(nèi)部缺陷B.表面?zhèn)跜. 工作中局部溫度過高D.零件在工作中局部應力集中32、 (ABC )抗拉強度對以下零件具備直接意義的是 A. 鑄鐵 B. 冷拔高

42、碳鋼絲 C. 脆性材料33、 (ABD )金屬材料在正常工作條件下所表現(xiàn)出來的使用性能是A. 力學性能B. 物理性能C. 生物性能34、 (ABC )材料力學性能的主要指標是 A. 硬度B. 強度C. 缺口敏感性(BCD )表面加工符號、代號一般標注在 A. 不可見輪廓線 B. 尺寸界線 C. 引出線 (ABD )在加工過程中造成表面粗糙度的原因是 A. 殘留面積 B. 塑性變形 C. 形狀不規(guī)則 ( ABD )不加工表面粗糙度的參數(shù)評定是 A. 輪廓算數(shù)平均偏差 C. 輪廓平均高度 (ABD )按照狀態(tài)分類的配合是 A. 間隙配合 B. 過盈配合35、36、37、38、39、40、41、42

43、、43、44、D. 抗腐蝕性D. 金oD. 化學性能D. 溶解性D. 引出線延長線D. 工藝系統(tǒng)的高頻振動B. 輪廓最大高度D. 微觀不平度十點高度C. 基孔制配合D. 過渡配合(ABC )下面關于零件在各種圖件中的描述正確的是 A. 零件圖中,剖面為金屬材料的剖面線應畫成45°平行線且在各視圖中應方向一致、間隔相等B. 在裝配圖中,相鄰兩金屬零件的剖面線應方向相反或方向相同但間隔不同C. 在各個視圖中統(tǒng)一零件的剖面線方向要相同D. 裝配圖中可用涂色代替剖面線,但標準中規(guī)定涂色僅能用于零件圖而不可用于裝配圖。(BCD )能提高零件的疲勞強度是 A. 設計時改變零件結(jié)合的位置B. 加工

44、時改善表面粗糙度C. 加工時采用表面處理、滾壓和噴丸等措施D. 設計時改變零件結(jié)構的形狀(ACD )屬于金屬材料試驗機可以進行的試驗是 A. 抗拉試驗 B. 抗壓試驗 C. 彎曲試驗 (ABCD )精基準選擇的原則是 A. 基準重合原則 B. 基準統(tǒng)一原則 C. 互為基準原則 (ABCDE )選擇表面加工方法時應遵守下列原則 A. 經(jīng)濟加工精度加工表面粗糙度 對幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應 加工方法與所選加工材料的可加工性相適應 加工方法與加工類型相適應 加工方法與現(xiàn)場設備情況相適應。D. 斷面收縮率試驗D. 自為基準原則DEABCD )箱體、機架件設計的一般要求有哪些 _ A. 可

45、靠性B 實用性C 工藝性經(jīng)濟性45、ABCD )減少機械摩擦的主要措施有ABCD合理選擇配對使用摩擦副的材料(如鋼對青銅) 確定零件表面合理的粗糙度值 使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑,在摩擦表面生成邊界膜 以滾動接觸代替滑動接觸46、ABCDE )減少磨損的主要措施有 合理選擇配對使用摩擦副的材料; 確定零件表面合理的粗糙度和硬度值; 使用潤滑劑,實現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑; 以滾動接觸代替滑動接觸; 通過零件表面強化、表面涂層提高其耐磨性。ABCDE47、48、(ABCD )可靠性的評價指標有 A 可靠度(無故障概率)C 平均壽命(平均無故障工作時間)(ABC )設計評價目標三個方面的內(nèi)容B

46、 累計失效概率(故障概率)D 失效率(故障率)49、50、A 技術評價B 經(jīng)濟性評價 C 社會評價 D 可靠性評價( ABCD )鋼的整體熱處理包括 A 退火 B 正火C 淬火( ABC )機械零件設計中基本的計算包括D 回火1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、A 強度準則計算B 壽命準則計算 C 振動穩(wěn)定性準則計算判斷題(V)當被剖部分的圖形面積較大時,可沿著輪廓的周邊畫出一部分剖面線。(X )螺桿的倒角要畫出,倒圓部分一般可以不用畫。(X )在垂直于螺紋軸線投影面的視圖中,表示牙底的細實線只畫約 應畫出。(V)無論是外螺紋或內(nèi)螺紋,在剖視或剖面圖中的剖面線都應畫到粗實線。(V )在剖

47、視圖中,當剖切平面通過齒輪軸線時,輪齒一律按不剖處理。(X )如需在剖視圖中表明齒形,可在圖形中用粗實線畫出至少三個齒,或用適當比例的局部放大圖表示。(V)在平行于軸線投影面上的視圖中,彈簧個圈的輪廓不必按螺旋線的真實投影畫出,而應畫成直線。(X )在平行于軸線投影面上的視圖中,當彈簧有效圈數(shù)在 4 圈以上時,為了美觀,中間幾圈可以省略不畫, 但圖形的長度要保持原長度。(V)對左旋螺旋彈簧,不論畫成右旋或左旋,旋向的"左”字必須標出。 裝配圖中型材直徑或厚度在圖形上等于或小于 3mm 的螺旋彈簧、蝶形彈簧、片彈簧允許用示意圖(X)1/3 圈,此時螺桿或螺孔上的倒角投影不22、2311、12、13、14、15、16、17、X) (V) (V)X)X) V)X)18、19、20、21、繪制。尺寸界線一般應與尺寸線斜交,必要時才允許傾斜。 同一張圖樣中最好采用一種尺寸線終端的形式。 當采用箭頭而位置不夠時, 允許用圓點或斜線代替。 角度的數(shù)字在標注中一律寫成水平方向。 當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時,尺寸線不應超過對稱中心線或斷裂處的邊界線。 在同一圖形中,對于尺寸相同的孔、槽等成組要素,需要在每一個要素上標注出尺寸和數(shù)量。 基本尺寸時表示結(jié)構大小、 形狀和之間相對位置的數(shù)據(jù), 也是計算尺寸偏差時背定義為零線的尺寸。 配合的標準

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論