2010開車方案匯編

1、開工方案一、公用系統(tǒng)公用系統(tǒng)包括900#工藝循環(huán)水、1300#空壓制氮、1400#脫鹽水站、1500#鍋 爐、1600#造氣循環(huán)水站、1700#脫硫循環(huán)水站、減溫減壓站。1、運(yùn)行方案：900# :共計(jì)5臺(tái)循環(huán)水泵，開四臺(tái)（A、B、C、D）,循環(huán)水流量約8000m 3/h、壓力 0.15-0.18Mpa ,其余一臺(tái)（E）水泵備用，循環(huán)水不加藥，水溫維持在20 c左右，水池液位2m以上，如果水位降到2m以下900#需及時(shí)補(bǔ)水。1300# :空壓機(jī)：開兩臺(tái)空壓機(jī)（A、B）空氣流量約 300 m3/h,管網(wǎng)壓力0.4mpa , C 機(jī)備用。空氣儲(chǔ)罐10 m3,要求各工區(qū)臨時(shí)使用儀表空氣時(shí)必須經(jīng)調(diào)度協(xié)調(diào)

2、，特別是 1400#反沖洗使用儀表空氣時(shí)，以保證整個(gè)儀表系統(tǒng)的正常運(yùn)行。制氮系統(tǒng)：N2壓力0.6Mpa、卜度99.5%以上、流量170-200Nm 3 /h.1400# :原水箱（150m 3）、淡水箱（50m 3）、脫鹽水箱（240m 3）、軟水箱（120 m 3）、中間水箱（90 m3 ）,各水箱的液位都保持在2/3以上；濃水箱（150 m3）、中和水箱（150 m 3）在低 液位1/2以下；設(shè)備運(yùn)行情況：混床、鈉床各一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用。鈉床 8小時(shí)倒 一次，混床48小時(shí)倒一次?；齑苍偕鶕?jù)實(shí)際情況而定，反滲透裝置開一套，備用 一套，12小時(shí)倒換一次。脫鹽水泵、軟水泵、淡水泵、中間水泵，

3、高壓泵各運(yùn)行一 臺(tái)，其余泵處于備用狀態(tài)，阻垢劑、酸、堿罐保持在1/2以上。、確認(rèn)工作:1、100#控制系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試，單體驗(yàn)收合格，各調(diào)節(jié)閥已經(jīng)過調(diào)試，具備再次 開車條件。2、皮帶系統(tǒng)提前調(diào)試合格，并將合格的原料煤焦輸送到需要開車的造氣爐的料 倉(cāng)。3、開啟熱水泵、清水泵進(jìn)行正常循環(huán) A、B兩系統(tǒng)的洗氣塔均正常上水，計(jì)劃 進(jìn)行開車的造氣爐爐底沖洗水開啟，進(jìn)行正常循環(huán)。4、三臺(tái)空氣鼓風(fēng)機(jī)具備投用條件。5、油壓系統(tǒng)試車合格，具備投用條件。6、1#-12#造氣爐隔離盲板全部拆除（即各造氣爐水封槽出口蝶閥前加裝的盲板，噴淋水洗塔，吹風(fēng)氣至三廢爐的出口閥后加的盲板）。7、造氣爐試車的原料煤焦要準(zhǔn)備充足，要

4、求原料滿足質(zhì)量指標(biāo)要求，（焦碳的粒度 20-45mm,固定碳75%）8、夾套及余熱鍋爐用軟水，并連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，要求入工區(qū)壓力在0.40MPa以上,9、造氣爐用低壓蒸汽要連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)， 壓力在0.4 0.5MPa之間，儀表空氣穩(wěn) 定供應(yīng)，壓力在0.5MPa以上。10、水煤氣氣柜具備接收煤氣的條件。11、造氣需要運(yùn)行的A、B兩系統(tǒng)的單系統(tǒng)總管、煤氣除塵器、余熱回收器、 煤氣冷卻器及水煤氣總管進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并分析合格。12、吹風(fēng)氣總管用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析合格（以O(shè)2含量00.5%為控制指標(biāo)）200#、400#確認(rèn)內(nèi)容：1、開車前分析化驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)氧含量均小于 0.5%。2、開車前公用介質(zhì)循環(huán)水、電、儀表

5、空氣、氮?dú)?、蒸汽暖管?zhǔn)備就緒。3、確認(rèn)儀表投入并進(jìn)行自調(diào)閥和儀表的調(diào)試合格及聯(lián)鎖確認(rèn)合格4、所有的脫硫液已配置合格達(dá)到正常工藝指標(biāo)內(nèi)。5、確認(rèn)脫硫液合格并建立液位動(dòng)態(tài)平衡6、確認(rèn)安全閥，自調(diào)閥的旁路關(guān)死，自調(diào)閥的前后閥門打開7、確認(rèn)200# 400#流路打通，400#預(yù)脫塔A/B并聯(lián)運(yùn)行8、確認(rèn)氣柜高度，符合開車要求，大于 60% o9、所有的動(dòng)設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)、貧富液泵、1700#冷水泵、熱水泵等全部都處于 備用狀態(tài)。10、所有管線盲板均已拆除，并工藝進(jìn)行確認(rèn)完畢11、系統(tǒng)都已置換合格300#確認(rèn)內(nèi)容：1 .確認(rèn)水系統(tǒng)投用。a）檢查打開上水總閥和回水總閥，循環(huán)水總管和各支管高端排氣。檢查打開各換

6、 熱器上回水閥建立水循環(huán)，打開排氣閥排氣后關(guān)閉。b）檢查各封頭、夾套、填料函的冷卻水管道連接完好，投入循環(huán)水，在回水視鏡 確認(rèn)建立水循環(huán)。c）檢查電機(jī)冷卻水系統(tǒng)上回水閥處于開啟狀態(tài)，凝汽式汽輪機(jī)上回水閥處于開啟狀態(tài)，背壓式汽封加熱器軟水上回水閥流路暢通。（建立水循環(huán)后檢查水側(cè)排氣）2 .確認(rèn)油系統(tǒng)投用a）檢查汽輪機(jī)和壓縮機(jī)油箱油位在規(guī)定范圍（2/3以上）。電拖式機(jī)組檢查前后軸 承油位在2/3以上。檢查注油器的油位在1/3-3/4 之間。b）檢查主電機(jī)和各油泵電機(jī)接地完好。檢查電源開關(guān)位置在正確位置。檢查操作柱開關(guān)按鈕在正確位置。c）檢查油箱電加熱器，盤車電機(jī)、事故油泵、電機(jī)加熱器（電拖式）帶電

7、。d）檢查各潤(rùn)滑油泵的流路暢通，開啟油泵建立油循環(huán)。（油溫低時(shí)應(yīng)開啟油加熱器； 汽輪機(jī)油站開啟排油煙風(fēng)機(jī)）e）油系統(tǒng)逐漸升壓，檢查油系統(tǒng)正常、無泄漏。3 .工藝管道的確認(rèn)a）檢查關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥、蒸汽閥關(guān)閉。b）檢查關(guān)閉機(jī)組一段進(jìn)口閥喝二段出口閥；全開一回一、二回一閥門。c）檢查關(guān)閉機(jī)組三段進(jìn)口閥和四段出口閥；全開四回三、四回一閥門，關(guān)閉氫氣進(jìn)入閥、關(guān)閉其它放空閥。d）檢查打開集液罐進(jìn)機(jī)組一段截止閥；開各油氣分離器和緩沖罐導(dǎo)淋根部閥。e）檢查打開各儀表根部閥。4,汽輪機(jī)檢查a）檢查汽輪機(jī)主蒸汽手動(dòng)截止閥、主氣門、調(diào)節(jié)氣閥關(guān)閉。b）壓縮機(jī)組注油器投運(yùn)，盤車投入，檢查正常。c）背壓汽輪機(jī)檢查打開背壓

8、放空閥關(guān)閉去低壓蒸汽緩沖罐電動(dòng)閥，電動(dòng)閥前后截 止閥打開、旁路閥關(guān)閉。d）檢查打開低壓蒸汽緩沖罐安全閥管線上的截止閥；打開氣動(dòng)放空閥PV0304前后截止閥，關(guān)閉旁通閥。e）檢查主蒸汽各項(xiàng)參數(shù)合格；主蒸汽管線暖管充分；機(jī)組暖管至主蒸汽手動(dòng)截止閥前。f）電機(jī)具備啟動(dòng)條件5.各機(jī)組及相應(yīng)的管線置換都已合格，具備接氣條件700#確認(rèn)1、系統(tǒng)中的盲板都以抽出。2、系統(tǒng)保持正壓0.1Mpa o3、儀表空氣壓力在正常范圍內(nèi)4、脫鹽水工藝正常5、各自調(diào)閥動(dòng)作正常6、蒸汽管線暖管完畢。7、系統(tǒng)具備接氣條件800#確認(rèn)1、系統(tǒng)置換合格2、各自調(diào)閥動(dòng)作正常3、軟水供應(yīng)正常4、儀表空氣壓力在正常范圍內(nèi)5、中間罐區(qū)各罐

9、具備儲(chǔ)醇條件1500# :單臺(tái)鍋爐運(yùn)行，另一臺(tái)鍋爐備用，生產(chǎn)需求進(jìn)行開爐。（備用的條件是，汽包液位在1/2、各上煤皮帶的連鎖正常，油箱要滿、點(diǎn)火能裝置正常使用、風(fēng)機(jī)連鎖正常，給水泵能正常運(yùn)行，鍋爐底料厚度 380-400mm ,流化合格）保證在3小時(shí)內(nèi)起爐。物料的準(zhǔn)備，除氧器、汽包液位保持在1/22/3。煤廠存煤6000噸以上，保證10天用量，堿液罐液位保持在1/2以上。1550#氧化泵、脫硫泵各運(yùn)行一臺(tái) A泵，其余泵備用；脫硫滿負(fù)荷運(yùn)行。氣力除灰空壓站A臺(tái)運(yùn)行，B臺(tái)備用。火炬系統(tǒng)置換合格具備手動(dòng)點(diǎn)火條件。二、具體開車步驟3月15造氣工區(qū)110#造氣爐點(diǎn)火。3月20日造氣爐4臺(tái)爐子運(yùn)行，水煤氣

10、氧含量小于0.3%，有效成份大于85% , 氣量8000 -10000Nm3/h進(jìn)入氣柜。3月18日1500#兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行，負(fù)荷90-100T/H ,系統(tǒng)70%負(fù)荷運(yùn)行時(shí)， 產(chǎn)汽量 110-120T/H3月20日200#接氣300#開合成電拖機(jī)，400#進(jìn)行接氣預(yù)加氫器、加氫器 催化劑開始升溫、500#接氣300#開焦?fàn)t氣背壓式汽輪機(jī)、氫氣、解析氣回爐，焦?fàn)t 氣量10000Nm3/h 、水煤氣8000 -10000Nm3/h,系統(tǒng)三分之一負(fù)荷運(yùn)行。3月20日400#出口水煤氣氣質(zhì)合格后700#接氣合成塔開始升溫，300# 開二臺(tái)循環(huán)壓縮機(jī)，700#出產(chǎn)品。3月18日800#投入運(yùn)行（用儲(chǔ)罐的醇

11、進(jìn)行精制）3月20日-3月23日系統(tǒng)50%負(fù)荷運(yùn)行，造氣工區(qū)運(yùn)行5臺(tái)造氣爐氣量 19000 20000NM3/H,300#C0302D 倒為汽輪機(jī)運(yùn)行 C0302A、B,焦?fàn)t氣壓縮機(jī) C0301B 運(yùn)行，焦?fàn)t氣氣量 15000-16000 NM3/H3月24日-3月30日系統(tǒng)65-70%負(fù)荷運(yùn)行造氣工區(qū)運(yùn)行8臺(tái)造氣爐 氣量 25000 27000NM3/H,300#6M40 汽輪機(jī)運(yùn)行 C0302A、B,4M32C0301A、 C0301B 運(yùn)行，焦?fàn)t氣氣量 20000-21000 NM3/H3月31日-4月30日系統(tǒng)80%負(fù)荷運(yùn)行，造氣工區(qū)運(yùn)行 8臺(tái)造氣爐氣量 30000 32000NM3/

12、H,300#C0302A、B、C,C0301A、B 運(yùn)行,循環(huán)機(jī) A、B、C運(yùn)行，焦?fàn)t氣氣量 22000-24000 NM3/H ,鍋爐負(fù)荷110t/h5月1日-3日為系統(tǒng)計(jì)劃?rùn)z修期，系統(tǒng) 70%負(fù)荷運(yùn)行。5月4日-7月26日系統(tǒng)85%負(fù)荷運(yùn)行，造氣工區(qū)運(yùn)行9-10臺(tái)造氣爐氣量 33000 35000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B 運(yùn)行，循環(huán)機(jī) A、B、C運(yùn)行，焦?fàn)t氣氣量 25000-27000 NM3/H ,鍋爐負(fù)荷120t/h7月27-11月25日系統(tǒng)80%運(yùn)行四、開車安全預(yù)案4.1 全廠新鮮水突然停的處理1、如果新鮮水用的是土門井片的水，可改為用焦化廠新鮮水。

13、如果兩個(gè)地方的水都不能供給時(shí),1小時(shí)內(nèi)考慮用消防水進(jìn)行補(bǔ)水也可用循環(huán)水代替新鮮水，來維持生產(chǎn)。2、停水時(shí)間超過2小時(shí)，可減量生產(chǎn)。4.2 循環(huán)水發(fā)生故障1、工藝循環(huán)水突發(fā)故障且無法立即恢復(fù)正常供水時(shí)，1500#的給水泵、引風(fēng)機(jī)、100#的鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)、油站冷卻水改用（1700#軟水來維持），2、1600#、1700#、循環(huán)水泵突發(fā)故障迅速啟用備用泵，通知機(jī)、電修人員 處理。4.3 儀表空氣壓力低的處理情況一、迅速通知1300#開備用壓縮機(jī)。情況二、沒有備機(jī)，1、調(diào)度運(yùn)行主值通知500#、300#4M32 停車，2、調(diào)度員通知1500#停儀表空氣，1500#暫改用手動(dòng)調(diào)節(jié)，注意蒸汽系統(tǒng)壓 力，如果

14、超壓可手動(dòng)放散，并通知各工區(qū)主管，匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。3、調(diào)度員通知100#、200#、400#、500#、600#、700#做好停車準(zhǔn)備4.4 全系統(tǒng)斷電應(yīng)急處理1、全系統(tǒng)各工序必須同時(shí)按緊急停車步驟停車。2、100#水煤氣放散，氣柜的出口水封注水，1500#進(jìn)行悶爐處理。蒸汽進(jìn) 行放散通過鍋爐就地或1901卸壓放散。確保蒸汽管網(wǎng)不超壓。3、各工序應(yīng)迅速切斷本工序同外工序的聯(lián)系，防止物料倒流、亂竄、防止不可預(yù)見事故發(fā)生。4、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)迅速進(jìn)行必要的處理，使之處于停車備用狀態(tài)。4.5 脫鹽水中斷1、脫鹽水泵發(fā)生故障，迅速倒用備用泵，2、脫鹽水工序突發(fā)故障且無法正常送水時(shí)，可將脫鹽水與軟水管道連接閥

15、門 打開，用軟水維持系統(tǒng)運(yùn)行。4.6 軟水中斷1、迅速通知儀控檢查軟水調(diào)節(jié)閥2、軟水泵發(fā)生故障，迅速倒用備用泵。3、如無備用泵，可將脫鹽水與軟水管道連接閥門打開，用脫鹽水維持系統(tǒng)運(yùn) 行。4.7 低壓蒸汽管網(wǎng)壓力突然降低1、通知1500#、合成減溫站、各低壓用戶，檢查是否正常。2、如果壓力低要影響到生產(chǎn)，可考慮停采暖蒸汽，以保證不影響生產(chǎn)。3、蒸汽壓力00.4MPa時(shí)，可通知相關(guān)工區(qū)減量生產(chǎn)。4、通知總調(diào)度室，協(xié)調(diào)焦化生產(chǎn)。4.8 100#的運(yùn)行爐出現(xiàn)問題1、產(chǎn)氣量小，工藝進(jìn)行操作調(diào)整，如時(shí)間長(zhǎng)，先起備用爐維持生產(chǎn)，200#根據(jù)氣柜高度，調(diào)節(jié)出氣量，2、造氣爐故障，100#立即啟用備用爐，通知

16、200#根據(jù)氣柜高度，調(diào)節(jié)系統(tǒng) 負(fù)荷。4.9 水煤氣中0 2超標(biāo)應(yīng)急處理1、當(dāng)造氣0 2大于0.3%小于0.5時(shí)（氣柜出口在線分析 ARAR0201）,由調(diào)度 向200#、300#、400#、500#下達(dá)減量指令。各工序應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的變化及時(shí)調(diào) 整工藝參數(shù)，防止系統(tǒng)出現(xiàn)大的波動(dòng)。2、當(dāng)0 2超過大于0.5%時(shí)。由調(diào)度向全系統(tǒng)相關(guān)工序發(fā)出停車指令，停車 后各工序按操作法執(zhí)行。此時(shí)應(yīng)切斷進(jìn)200#的氣源，壓縮機(jī)放空置換。200#需卸壓， 用合格水煤氣置換。4.10 一臺(tái)鍋爐運(yùn)行故障的處理預(yù)案？在全廠滿負(fù)荷的情況下，如果鍋爐停一臺(tái)，中壓蒸汽壓力會(huì)快速下降.1、運(yùn)行主值迅速通知300#停4M32凝汽

17、式汽輪機(jī)、停6M40背壓式汽輪機(jī)，從而確保其它汽輪機(jī)正常運(yùn)行，通知 300#將4M32和6M40的電拖開起來。2、調(diào)度員通知200#立即用羅茨風(fēng)機(jī)的回路調(diào)節(jié)、防止機(jī)后超壓。3、運(yùn)行主值通知 100#、200#、400#、500#、600#、700# 減負(fù)荷生產(chǎn)（50% ）4、調(diào)度員向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和總調(diào)度匯報(bào)，并向總調(diào)度說明解吸氣回配氣量要減少。5、300#4M32 和6M40的電拖開起來運(yùn)行穩(wěn)定后，運(yùn)行主值將通知100#、200#、400#、500#、600# 恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷。96、系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，調(diào)度員通知總調(diào)度解吸氣回配氣量可以恢復(fù)。7、通知相關(guān)人員搶修故障爐4.11 合成氣壓縮機(jī)C0302A突

18、然停的處理？1、運(yùn)行主值立即通知1500#主控，開對(duì)空放散，通知減溫減壓站及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 壓力，注意中壓蒸汽壓力，防止蒸汽管道超壓。匯報(bào)總調(diào)及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、調(diào)度員立即通知200#羅茨風(fēng)機(jī)用回路調(diào)節(jié)，防止機(jī)后超壓，確保系統(tǒng)壓力和 流量，100#根據(jù)氣柜高度，減負(fù)荷生產(chǎn)，同時(shí)通知、 400#、500#、600#根據(jù)實(shí)際情 況減負(fù)荷生產(chǎn)。3、運(yùn)行主值通知300#按75%生產(chǎn)調(diào)節(jié)。4、如C0302A壓縮機(jī)短時(shí)間處理不好，調(diào)度運(yùn)行主值通知 1500#適當(dāng)?shù)臏p負(fù)荷 生產(chǎn)。并通知300#將6M40電拖機(jī)開起來。5、調(diào)度員通知化驗(yàn)室增加化驗(yàn)頻次，確保 700#H/CO 在正常范圍內(nèi)。同時(shí)通知 700#注意系統(tǒng)壓

19、力和床層溫度。6、組織相關(guān)人員搶修故障機(jī)。4.12 焦?fàn)t氣突然中斷的處理？1、運(yùn)行主值通知500#停車。2、調(diào)度員通知300#停4M32機(jī)組。同時(shí)通知700#注意系統(tǒng)壓力和床層溫度。3、運(yùn)行主值通知1500#注意蒸汽系統(tǒng)壓力，壓力超出規(guī)定值時(shí)可手動(dòng)放散卸壓， 同時(shí)通知合成主控注意蒸汽系統(tǒng)壓力，必要時(shí)系統(tǒng)卸壓。4、調(diào)度員通知總調(diào)度查明原因，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5、運(yùn)行主值通知100#、200#、400#減負(fù)荷生產(chǎn)，通知 300#利用合成氣壓縮機(jī) 維持生產(chǎn)。106、調(diào)度員通知化驗(yàn)室隨時(shí)監(jiān)測(cè) H/CO ,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知合成、壓縮調(diào)整。4.13 一臺(tái)循環(huán)水泵故障？1、100#、200#、1500# 改

20、用 1700# 軟水2、如軸流風(fēng)機(jī)沒開時(shí)，用軸流風(fēng)機(jī)降溫3、根據(jù)實(shí)際情況，停800#4、通知900#根據(jù)液位補(bǔ)新鮮水5、如還是不行通知300#停一臺(tái)汽輪機(jī)。6、匯報(bào)總調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.14 羅茨風(fēng)機(jī)跳閘的處理？情況一：1、迅速倒用備機(jī)2、300#注意系統(tǒng)壓力，用回路調(diào)節(jié)3、100#根據(jù)氣柜高度調(diào)節(jié)生產(chǎn)，必要時(shí)就地放空。4、400#、700#注意反應(yīng)溫度波動(dòng)。5、通知總調(diào)度室，及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、組織人員搶修故障機(jī)。情況二：1、一臺(tái)風(fēng)機(jī)跳車、另一臺(tái)正常運(yùn)行。2、全廠各生產(chǎn)工區(qū)減負(fù)荷 50%生產(chǎn)。3、向總調(diào)度匯報(bào)情況，焦?fàn)t氣減量 50%,解析氣回配減量50%4、100#注意氣柜高度5、1500#注意蒸汽系統(tǒng)壓力，116、200#根據(jù)氣量調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量。7、匯報(bào)總調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，組織人員搶修備機(jī)情況三、 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)跳車1、通知 300#、100#、400#、500#、600#、700#、200# 停車2、匯報(bào)總調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)（需要停蒸汽和解析氣回配）3、通知1500#悶爐，同時(shí)注意蒸汽管網(wǎng)壓力4、組織人員搶修200#羅茨風(fēng)機(jī)3.15循環(huán)機(jī)停機(jī)？情況一、停一臺(tái)循環(huán)