30米預制箱梁施工方案要點

1、開陽縣工業(yè)園區(qū)金中片區(qū)道路工程5*30米橋梁箱梁預制施工方案批準:審核：編制:監(jiān)理單位： 貴陽交通工程監(jiān)理站編制單位：貴州開磷建設有限責任公司編制時間：二0一二年八月三十日一、工程概況3二、工期目標 .3三、預制場平面布置及建設方案.31、場地布設 .32、場地建設 .33、箱梁臺座制作 .3四、預制施工技術方案 .31、模板制作 32、鋼筋制作與預應力孔道制作53、混凝土施工 6.4、鋼束制作與孔道穿束 .85、預應力施工 8五、預制梁外觀、內在質量驗收及改善碎外觀質量的措施 111、箱梁混凝土外觀質量要求 .112、箱梁預制實測項目.11六、工程質量通病防治措施121、鋼筋工程 .122、

2、混凝土工程 .12七、預制箱梁移梁和存梁14、工程概況大橋共有30米預制箱梁15片，為方便管理，集中在一個預制場進行預制施 m o二、工期目標根據總體安排，從5#橋臺至0#e臺先中跨中梁再邊跨邊梁的順序預制箱梁， 計劃于2012年10月10日預制第一片梁至 2012年12月6日完成最后一片梁的 預制。三、預制場平面布置及建設方案1、場地布設因受場地限制，橋梁預制場只能設在5#橋臺后與路基頂面，預制場內設制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道等。根據總體施工進度計劃預制箱梁工 期為2個月，預制場設置8個箱梁底模，共制作1套半模板，張拉、壓漿設備各 2套。附：預制場場地開挖平面圖預制場硬化場地總平

3、面圖2、場地建設預制場場地范圍內，整平至預設的標高壓實后，場地全部采用C20碎進行硬化，碎厚度不小于15cm。場地硬化按照四周低、中心高的原則進行。場地四 周設置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天不揚塵。在預制場適當位置設置 接線電箱，同時安裝觸電保護裝置并由專門電工負責管理， 布線時充分考慮預制 梁施工時機械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。3、箱梁臺座制作臺座用鋼筋混凝土修建固定臺座， 臺座寬100cm長31m高出地面40cm。30 米箱梁臺座主筋16螺紋鋼，箍筋10光面圓鋼，C30混凝土澆筑。施工臺座 碎時，注意預埋50*50角鋼于底座4周，角鋼與底座碎高度一致。角鋼

4、下部每隔 50cm預埋一直徑為5cm的PVC管，加固箱梁側模板時用來對穿拉筋。5mm厚鋼板直接焊于角鋼上。在吊裝孔位置處留30 cm活動底模，以便起吊時穿鋼絲純。 四、預制施工技術方案1、模板制作3本橋使用鋼模均為專業(yè)模板生產廠家制造， 出廠時先在廠內完成試拼，對結 構尺寸、面板平整度、焊接質量、拼縫質量等全面檢查，確認合格、無誤后，再 拆散分塊運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場進行二次組拼，并進行全面檢查，確認能保證箱梁預制質量后再行投入使用，再使用前對模板全面編寫順序號，以免使用中產生 錯誤。模板使用前，應用磨光機進行徹底打磨，并涂刷脫模劑。所有模板在使用 前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。模板均由人工配合

5、吊車安裝。附：模板總裝圖1.1 側模側模設計時，按箱梁節(jié)間長度設計，分為標準節(jié)，異型節(jié)（包括邊梁兩端異 型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)）。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設計時，設 置調節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。鋼筋與波紋管施工 完成且經檢驗合格后，進行側模施工，用吊車移位配合人工安裝。1.2 內模內模底支撐在鋼筋馬凳上，側板用鋼筋定位，上側設壓杠以控制其上浮。為 方便底板混凝土施工，內模頂板、 底板均預留開口，待底板混凝土澆筑完成后再 行封堵。1.3 端模端模亦采用6mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準確無誤，端模 用螺絲固定在側模上。1.4 接縫處理底板部的接縫采用

6、對接形式，側模靠對拉桿的拉力緊貼在底模槽鋼預穿的 5cm橡膠棒上。側模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（ 5mm厚）。1.5 模板的安裝和拆除均采用吊車，裝拆時注意如下事項：1.5.1 在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作；1.5.2 模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落；1.5.3 在首次使用時，要對模板認真進行除銹工作，除銹采用電動鋼絲刷清 除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、沒有遺漏。1.5.4 裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換， 以保證接縫緊密、不漏漿。1.6 在安裝過程中，及時對各部位模板進行調

7、整，安裝完畢后進行全面檢查， 若超出容許偏差，及時糾正模板安裝的精度要求部位檢查項目誤差范圍底模 沿梁長任意兩點的高差 0 5mm任意截面橫向兩點的高差 < 3mm梁跨長度i5mm側模梁全長+5mm 10mm梁高±0mm腹板厚度 + 5mm 3mm垂直度:3mm橫隔板對梁體的垂直度 i5mm相鄰兩塊鋼模拼裝高差 i3mm端模垂直度節(jié)mm2、鋼筋制作與預應力孔道制作2.1 鋼筋施工2.1.1 進場鋼筋應提供質量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材 料力學性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。2.1.2 進場鋼筋應進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm,同時要覆蓋進行防

8、雨防銹蝕。2.1.3 鋼筋表面應清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼 筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，設計 無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。2.1.4 受力主筋焊接或構造鋼筋的綁扎接頭應設置在內力較小處，綁扎接頭 間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。2.1.5 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內進行，骨架的焊接采用分段、分片方 式進行，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架主筋在焊接時 適當配料，使之在成型焊接時焊接接頭錯開設置。 鋼筋骨架在現(xiàn)場采用吊車起吊 安裝。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚 度進行嚴格檢

9、查，確保符合規(guī)范要求。2.1.6 按設計要求設置預埋件時，若個別預埋件與鋼筋有干擾，可適當調整 鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。2.1.7 驗收后綁扎好墊塊，底模及外側模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿 墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。52.1.8 安裝內模后綁扎頂板鋼筋和預埋鋼筋(護欄、伸縮縫處)2.1.9鋼筋安裝允許偏差：檢查項目允許偏差(mm)受力 鋼筋 間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋± 10基礎、錨錠、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距± 10鋼筋骨架尺寸長± 10寬、圖或直徑±5彎起鋼筋位置

10、±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨錠、墩臺± 10板±32.2預應力孔道制作2.2.1 根據要求，鋼束成孔采用塑料波紋管，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2 波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋， 制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔 0.8米間距設一個定位架， 曲線段起止點、中心點各設一個，其余部分間距0.5米設一定位架。2.2.3 要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調整好的波紋管 要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米

11、、豎向不得大于5毫米。2.2.4 安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵 塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。2.2.5 波紋管的安裝驗收合格后方可安裝鋼模板。2.2.6 注意事項2.2.7 意準確安放支座預埋鋼板、防撞護欄錨固鋼筋及其它預埋件。2.2.8 施焊時應注意采取用濕布包裹波紋管，預防焊渣燒穿波紋管。2.2.9 安裝前應仔細檢查保護層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進行整改。2.2.10 工3.1 混凝土米用冏品混凝土。3.2 混凝土入模與振搗3.2.1 在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆注，混凝土入模根據實際情 況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法?；炷?/p>

12、入模前要保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn) 象。30m預制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實并找平后封堵內模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側腹板內下料要均衡，避免內模偏心受壓引起位移而導致腹板混凝土厚度不均， 下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土。3.2.2 混凝土振搗以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結合的方法，腹板以 附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預應力管道等。3

13、.2.3 鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采 取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較 小的地方采用20mm插入式振動器振搗。3.2.4 混凝土灌注過程中應安排專人分片負責對混凝土振搗質量進行檢查， 以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時解決， 并制定獎優(yōu)罰劣的辦法，以加強施工人員 的責任心。3.2.5 混凝土灌注完畢應及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側模上每2m設 置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。3.3 養(yǎng)護3.3.1 混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收 縮裂紋的產生。并在第二次收漿時對梁頂混

14、凝土進行拉毛處理。3.3.2 混凝土終凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，箱 內模板拆除后應及時對箱內混凝土表面進行養(yǎng)護。外模拆除后，應及時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天。當環(huán)境氣溫底于5度時， 應停止灑水，以覆蓋保溫為主。3.3.3 注意事項：(1)澆筑混凝土前需將模板內的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。(2)邊梁澆注混凝土時，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝7 土的質量和美觀。(3)不合格的混凝土絕對不能入模。碎澆筑時，派專人負責檢查模板的加固 情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時采取措施。(4)注意預留通氣孔、泄水洞(外邊緣)、吊梁孔

15、、伸縮縫預留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1 采用低松弛高強度預應力鋼絞線，公稱直徑為 中S15.2mm2。 鋼絞線進場時必須提供生產廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、 彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用。4.1.2 鋼絞線到工地并經檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內，堆放 臺應離地面2030cm,以防受潮生銹。4.1.3 鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內，鋼絞線頭自 盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧烘焰或電弧焊切割。4.1.4 鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度 =鋼

16、束通過的管道長度+2 X便于操作的預留長度。4.1.5 鋼絞線下料完成后，應嚴格進行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹， 并嚴格編號，以防混亂，同時預防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、 平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內，自一端開始向另一端疏理使其平順 松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯， 鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼 絞線損傷或壓扁。4.1.6 孔道穿束正彎矩預應力鋼束在箱梁張拉前穿入， 用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭 采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼錢線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞 線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預應力鋼 束在現(xiàn)澆濕接頭

17、混凝土澆注后穿入，用人工穿入，具管道用鋼筋定位架嚴格定位， 定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2注意事項(1)施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。(2)保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。(3)保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)鋼束施工過程中及封錨前的期間內一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影 響工程質量。5、預應力施工（計算表附后）5.1預應力設備及錨具根據設計要求，錨具采用 OVM型錨具，規(guī)格為15-4、15-5。張拉設備采用 與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。1.1.1 張拉機具應由專人使用和管理，并

18、應經常維護，定期校驗。張拉機具 長期不使用時，應在使用前全面進行校驗。1.1.2 檢查梁體質量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無 空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。1.1.3 混凝土強度是否達到設計張拉強度，設計張拉強度為設計混凝土強度 的 90%。1.1.4 消除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污， 清除夾片上的毛刺。1.1.5 錨具和夾具須經過認可檢定機構進行技術鑒定和產品鑒定，出廠前應 由供方按規(guī)定進行檢驗并提交質量證明書。1.1.6 錨具和夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕， 尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等

19、，應根據供貨情況按 規(guī)范要求頻率進行抽檢。5.3 張拉工藝、順序5.3.1 預制箱梁中鋼束采用兩端張拉，且應在橫向對稱均勻張拉。頂板負彎 矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0f初始應力（取控制應力的10%,量出兩端出鎬值）-（7艙制應力，持荷5min）回油、卸荷、測 量兩端出鎬值。5.3.2 張拉順序：N1 -N3-N2-N4號鋼束；T3-T2-T1號車岡束。5.3.3 確定實際伸長值并與理論伸長值對比實測伸長值取兩端最終鎬值之和減去兩端初始出鎬值之和的差。鋼絞線的實際伸長值除了應包括實際伸長值之外，還應加上初始應力時的推算伸長值。 實際伸長值與理論伸長值差應控制在 6%

20、以內，否則應停止張拉，查明原因并采取措 施加以調整后，再繼續(xù)張拉。5.4 張拉安全5.4.1 張拉施工現(xiàn)場的周圍應有明顯警告標志，嚴禁非工作人員進入，箱梁兩端設有安全防護措施，張拉千斤頂對面嚴禁站人，以防意外5.4.2 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經培訓合格后方準上崗， 并有技術熟練的人員負責指揮，錨周后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以 免滑絲。5.4.3 拆卸油管時，先放松管內油壓，以免油壓大，噴出傷人。5.4.4 當千斤頂需支墊時要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。5.5 孔道壓漿5.5.1 預應力孔道壓漿主要作用是保護預應力鋼較線，防止銹蝕，形成有粘 結，減輕錨

21、具負擔，保證預應力筋與混凝土共同作用。在施工中應高度重視，確 保壓漿飽滿、密實。壓漿前進行孔道清洗，壓漿應連續(xù)操作，且必須在張拉完 24小時內完成。5.5.2 用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。 壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足 壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。5.5.3 漿體拌制采用高速攪拌機，根據配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過 1.5mm篩網過濾到壓漿筒內，壓漿筒容量應大 于1.5倍一條管道的漿體體積。5.5.4 壓漿程序及操作方法(1)確定抽真空端及壓漿端

22、，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢， 然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。(2)啟動真空泵抽真空，使真空度(負壓)達到 -0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。(3)啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在 0.7-1.2Mpa,當壓漿泵輸送 管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上， 開 始壓漿。壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作。(4)待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經過時，關閉空氣濾清器前端的閥門， 稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時(注 意要進行充分的跑漿，一般控制在1020秒，以確保壓漿質量)，關閉抽真空端 所有的閥。

23、(5)壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到 0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關閉 壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。(6)拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。(7)循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。10(8)安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應在壓漿后24小時內(以管道內漿體不再流動為準)，及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。(9)當班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設備清洗干凈。5.5.5壓漿注意事項：(1)當封端砂漿的抗壓強度不足 10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。(2)壓漿的順序為：壓漿順序從下往上，由低到高進行。(3)每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓

24、漿 作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內的水泥漿全部沖 去，然后再重新壓漿。(4)水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過 40分鐘，在這個時間內， 應不斷地低速攪拌水泥漿。(5)壓漿時，每一工作班應制作 7.07厘米立方體標準水泥漿試件三組，要 求標準養(yǎng)護7天強度不小于35Mpa, 28天強度不小于50 Mpa。5.5.6封錨及起拱值控制對應埋置在梁體內的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛， 然后設置 鋼筋網、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定。 封錨混凝土必須 嚴格控制梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。預制箱梁在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進

25、行移運和吊裝。控制張拉時箱梁混凝土強度達到設計強度，并控制每片箱梁張拉強度基本一致， 保證箱梁起拱度值基本一致。五、預制梁外觀、內在質量驗收及改善碎外觀質量的措施1、箱梁混凝土外觀質量要求表面應密實、平整；蜂窩、麻面，具面積不超過結構同側面積的1 %;對蜂窩、麻面、破角等缺陷，應去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水 沖洗、濕潤，再用較高標號水泥砂漿或混凝土填塞密實，覆蓋養(yǎng)護，用環(huán)氧 樹脂等膠凝材料修補時，應先經試驗驗證。2、箱梁預制實測項目項目規(guī)定值或允許值1混凝土強度(MPa)在合格標準內2梁(板)長度(mm)+5, -10113寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）士 10濕接縫（梁翼緣、板）

26、±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±20箱梁+0, -55斷面尺 寸（mm）頂板厚+5, -0底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）57橫系梁及預埋件位置5六、工程質量通病防治措施1、鋼筋工程1.1 表面銹蝕預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離300 mm 以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或 調直過程除銹。1.2 鋼筋骨架外形尺寸不準綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導致骨架外 形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝

27、綁扎。1.3 保護層不準預防措施檢查墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時 移位。澆筑碎時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護層墊塊移動。澆注混凝土 前，仔細檢查鋼筋保護層厚度。2、混凝土工程122.1麻面預防措施(1)模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3)混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應 振搗至氣泡排除為止。2.2露筋預防措施(1)混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修 整。(2)固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度。(3)鋼筋密集時，選配適當?shù)乃槭?4)嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。(5)正確掌握拆模時間，防止過早拆模。(6)操作時不得踩踏鋼筋，盡量設置施工腳手架。治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用 1: 2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高 一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。2.3蜂窩預防措施(1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比。(2)混凝土拌合均勻，顏色一致。(3)混凝土自由傾落高度不超過 2m。(4)混凝