鋼絲繩定量無損檢測現(xiàn)狀

1、鋼絲繩定量無損檢測現(xiàn)狀曹印妮，張東來1 ,徐殿國(哈爾濱工業(yè)大學(xué)電氣工程及自動化學(xué)院，哈爾濱150001摘要：鋼絲繩無損檢測的目的是保證鋼絲繩的安全運行，并在安全運行的前提下盡量減少因過早報廢而產(chǎn)生的浪費。對目前主流的鋼絲繩無損檢測方法的檢測 原理及特點進行分析比較，給出各種方法的研究 現(xiàn)狀和實踐效果，包括20世紀(jì)90 年代以后提出的新檢測方法，如磁致伸縮法和聲發(fā)射一超聲法。最后討論目前鋼絲繩定量無損檢測面臨的問題。關(guān)鍵詞：鋼絲繩;定量檢測;傳感器;電磁檢測;聲發(fā)射一超聲檢測中圖分類號：TGII5. 28文獻標(biāo)識碼:A文章編號：1000-6656(200502-0091-05The State

2、-of. Art of Qua ntitative Non destructive Testi ng of Wire Ropes CAO Yin-ni,ZHANG Do ng-lai1XU Dia nguo(School ofElectrical Engin eeri ng and Automati on, Harbi n In stitute of Tech no logy, Harbi n 150001, ChinaAbstract :The aim of non destructive testi ng of wire ropes is tO en sure the safe opera

3、tl ' o n Of wire ropes and toreduce the waste coming from the premature discard of wire ropes as much as possible. Atte nti on has bee n paid tothe tech no logy in the field of wire rope manu facture and applicati on fOr a long time. The test ing prin ciples andfeatures of the main non destructi

4、ve testi ng methods for wire ropes are an alyzed and compared and the researchstatus and applicati on results of the methods are prese nted, in cludi ng the new test ing methods brought forward inrece nt years such as magn etorestrictive test ing and acoustic-ultras on ic test ing. At last, several

5、critical problems inqua ntitative non destructive test ing of wire ropes are discussed.Keywords :Wire rope; Quan titative testi ng; Sen sor ; Eleetromag netic testi ng; Acoustic-ultras onic testi ng鋼絲繩是工程中主要的承載構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于煤炭、 冶金、交通、運輸、建 筑、旅游等國民經(jīng)濟各主 要行業(yè)和部門，其安全使用問題備受關(guān)注。長期以來人們 對鋼絲繩采用人工目測和定期更換的方法來避免事故的發(fā)生，但是

6、人工目測法可靠性差且效率低，定期更換則造成巨大浪費，據(jù)統(tǒng)計，更換下來的鋼絲繩中70%以上僅 有很少甚至沒有強度損耗1。因此，研制可靠檢測鋼絲繩狀態(tài)的無損探傷設(shè)備成為當(dāng)務(wù)之急，鋼絲繩無損檢測技術(shù)也由此不斷發(fā)展。從1906年世界出現(xiàn)第一臺鋼絲繩探傷儀到現(xiàn)在，理論上探討過的鋼絲繩無損檢 測方法很多，包括超聲波、聲發(fā)射、電渦流、射線、光學(xué)及磁檢測法等，其中只有 磁檢測法得到了實踐和推廣；其它方法或因 檢測信號易受干擾，檢測結(jié)果難以記錄； 或因設(shè)備費用太高，檢測局限性太大，均未推廣應(yīng)用。經(jīng)過多年的探 索和實踐,鋼絲 繩無損檢測技術(shù)取得了顯著的進步，對應(yīng)不同工業(yè)場合的各種鋼絲繩探傷儀也相繼 出現(xiàn)。然而，因

7、為鋼絲繩本身結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境的不同，檢測時鋼絲繩相對傳感器的 徑向晃動和不規(guī)則扭轉(zhuǎn)，鋼絲繩的拉伸程度，損傷的深度、寬度和形態(tài)，環(huán)境溫度的 變化及外界的電磁干擾等，都會對檢測信號產(chǎn)生較大影響，而且當(dāng)前尚無可靠的損傷 評價標(biāo)準(zhǔn)，要對損傷作出定量分析很困難。以下對當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測方法進行分析和比較，并對實施鋼絲繩定量無損檢測時遇到的主要困難進行探討。1主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點鋼絲繩無損檢測包括兩方面內(nèi)容，即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種 損傷，傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法，相應(yīng)的檢測元件有 感應(yīng)線圈、霍爾元件和磁通門等，目前傳感器探頭 有向多種磁感應(yīng)元件組成的

8、混合 探頭發(fā)展的趨勢。20世紀(jì)90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和聲發(fā)射一超聲法。探傷設(shè)備的分辨力、檢測信號的特點及可靠性、輔助檢測電路的結(jié)構(gòu) 以及后續(xù)信號處理，均由傳感器探頭的結(jié)構(gòu)和所用檢測元件決定，下面以傳感器的類 型為依據(jù)分析當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測 方法。1.1感應(yīng)線圈檢測法感應(yīng)線圈傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示,永磁體將鋼絲繩的被測區(qū)域沿軸向磁化至 飽和，鋼絲繩內(nèi)的磁感應(yīng)強度B保持恒定,穿過鋼絲繩的磁通量與鋼絲繩的橫截面積成正比 ，因而測 量鋼絲繩的軸向主磁通，可以定量檢測鋼絲繩的截面缺損；對于局部損傷，斷口處會 產(chǎn)生漏磁場，通過測量鋼絲繩表面的漏磁，可間接確定 鋼絲繩的局部損傷。感應(yīng)

9、線 圈檢測法最大的缺點是傳感器的輸出和檢測速度有關(guān)，檢測速度不均勻時傳感器輸 出信號產(chǎn)生畸變，極低速時無輸出。同時,速度不均勻會造成檢測信號在時間軸上 的壓縮或拉伸，不利于后續(xù)信號處理，因此需將時域采樣信號轉(zhuǎn)換成空間域的等空 間采樣信號以消除速度的影響。線圈傳感器要求穩(wěn)定的檢測速度，盡管目前的線圈傳感器加入了霍爾元件等消除速度因素的裝置，并在后續(xù)信號處理 中加入了速度歸 一化環(huán)節(jié),但為了使檢測結(jié)果可靠，仍然需要穩(wěn)定的速度。圖1感應(yīng)線圈傳感器便地將線圈繞在鋼絲繩上后，感應(yīng)線圈傳感器法得到廣泛 的推廣。如美國 NDT Tech的鋼絲繩探傷儀和感應(yīng)線圈法成本低，易實現(xiàn)。1906年出現(xiàn)的第一臺 鋼絲繩

10、探傷儀采用了交流勵磁的感應(yīng)線圈傳感器,到目前,勵磁方式從交流勵磁和直流勵磁發(fā)展為大 量采用的永久勵磁方式且技術(shù)日趨成熟。在R WOrnle 和H Mtillur采用分體式差動線圈方哈爾濱工業(yè)大學(xué)的GST-m鋼絲繩探傷儀采用感應(yīng)線圈傳感器,可定性檢測鋼絲繩的漏磁通，定量檢測截面缺損的精度為0.1%,其中NDT Tech各系列探頭可分 辨長度50 mm的截面缺損缺陷,GST-川鋼絲繩探傷儀 對局部損傷定性檢測的準(zhǔn)判率為 95%,定量 檢測準(zhǔn)判率為85%;波蘭的Zawada NDT 采用感應(yīng)線圈和霍爾元件相結(jié)合的混合線圈傳感器檢測截面缺損的精度可達0.05%,可分辨的截面缺損的最小長度為 30-50

11、mm2.3 線圈傳感器在漏磁通檢測中 精度低,逐漸被淘汰，現(xiàn)在已趨于用霍爾元件來代替。1.2霍爾元件檢測法目前,鋼絲繩缺陷漏磁場檢測一般采用霍爾元件作為磁敏元件?；魻栐鞲?器的最大優(yōu)點是輸 出信號不受速度影響，且體積小,對小間隙空間的磁場測量有很 大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用?；魻栐鞲衅鞯慕Y(jié)構(gòu)和線圈傳感器相似，但前者的檢測器件是鑲嵌在傳感器 內(nèi)壁的霍爾元件，后者是繞在鋼絲繩上的感應(yīng)線圈?；魻栐糜谔絺脑頌?，置于鋼絲繩表面附近的霍爾元件可感 應(yīng)鋼絲繩表面漏磁場的法向分量，并輸出相應(yīng)的 電壓信號。單純的霍爾元件測磁靈敏度較低，大約為12 mV/mA ? T ,溫漂大，制成的 傳感器電

12、路結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不可靠。集成霍爾元件的出現(xiàn)解決了這個問題，美國史普拉格公司生產(chǎn)的集成霍爾元件 UGN 一 350仃線性靈敏度通常0.7 V/mA ? T。集成 霍爾元件的使用可簡化鋼絲繩無損檢測的后續(xù)處理電路，增強檢測信號的可靠性和穩(wěn)定性，因此得到了推德國Stuttgart大學(xué)于1999年設(shè)計了內(nèi)壁嵌有霍爾元件環(huán)形陣列的傳感器探頭，得到的檢測信號由傳統(tǒng)的一維信號變?yōu)榭扇姹碚麂摻z繩缺陷的三維信號，用圖解法分析該信 號可以清晰地描述鋼絲 繩軸向和周向的磁場形態(tài)2,并作為檢測鋼絲繩周向分散 損傷的理論根據(jù)；Zawada公司的霍爾元件探頭能準(zhǔn)確無誤地檢測所有嚴(yán)重缺陷，并 確定缺陷位置和深度，檢測局部損傷

13、精度為鋼絲繩橫截面積的 0.2%4;南非AATS 公司的AATS Model 817,俄羅斯Intron Plus Ltd的MH &F系列均采用了霍爾 元件 傳感器，后者檢測斷絲的靈敏度為橫截面積的0.5%1%,截面缺損的檢測精度為1%2%,可廣。需注意的是，雖然霍爾元件傳感器消除了速度對信號幅度的影響，分 析時依然要將時間域的信號 轉(zhuǎn)化到空間域，因為檢測速度不恒定時，時間軸上的信 號仍會隨著采樣速度被拉伸或壓縮。分辨長度在250500 mm以上的截面缺損；Zawa da公司和Intron Plus Ltd研 制的探傷儀還可檢測不同尺寸的扁鋼絲繩2。我國華中科技大學(xué)金建華和康宜華等人用

14、硅鋼片模擬有缺陷的鋼絲繩，用霍爾元件傳感器較全面地研究了漏磁場和裂紋深度、寬度及其埋藏深度之問的定量關(guān) 系,實驗結(jié)果顯示裂紋的實際尺寸和檢測結(jié)果之間的相對誤差< ±%5;華中科技大學(xué)武新軍等采用霍爾元件傳感器 開發(fā)了檢測斷絲與磨損 的探傷設(shè)備，對大直徑鋼絲繩的斷絲定量檢測準(zhǔn)確率>70%,磨損量的定量檢測精度達到0.05% 6;湘潭工學(xué)院以霍爾元件為傳感器設(shè)計了煤礦鋼絲繩斷絲在線檢測儀的數(shù)據(jù)采集和信號處理系統(tǒng)7。1.3磁通門檢測法磁通門器件有很高的測磁靈敏度和定向性，可以靜態(tài)地檢測磁場強度，磁通門檢 測法在局部損傷 檢測中的效果優(yōu)于線圈傳感器。磁通門檢測法利用磁心材料在交變

15、磁場的飽和激勵下，由于鋼絲繩缺陷漏磁場 的影響而使感應(yīng)輸 出的電壓發(fā)生 非對稱性”變化來檢測漏磁場。目前，磁通門傳感 器多由單磁心單繞組磁通門組成 （圖28。在傳感器內(nèi)壁沿鋼絲繩周向均勻布置這 種單磁心單繞組檢測回路就構(gòu)成了磁通門探頭（勵磁方式和前兩種方法相同，根據(jù) 每個檢測回路的輸出可獲取鋼絲繩周向各處的磁場信息。在繩長方向，每路以一個捻距間隔反向串聯(lián)兩個磁通門，通過差動式連接，還可省 去使用霍爾元件所需的外圍電路，并有效抑制檢測中各種共模干擾信號，特別是鋼絲 繩的股波對檢測的影響9。和線圈檢測法相比，磁通門檢測法的優(yōu)越之處在于，對于極小的缺陷，線圈檢測到的漏磁通為平均值，無法得到實 際的磁

16、感應(yīng)強度；而磁通 門檢測法在理論上可以檢測到微小缺陷磁場強度的近似值。但是磁通門法需要外加交流激勵，運算比較煩瑣，而且運算過程中存在系統(tǒng)誤差。使用磁通門傳感器的例子有加拿大 Rotesco的Rotescograph 2D和2C-TAG88M ,這一類型的傳感器對局部損傷的檢測精度為截面積的 0.05%,對截面缺損 的檢測精度為O.1%,可分辨的截面缺損的 最小長度為250530 mm2。上海海運學(xué) 院的應(yīng)力10等建立了基于磁通門傳感器的鋼絲繩損傷信號的數(shù)學(xué)模型，分析了單 磁心單繞組磁通門的靈敏度和抗干擾性，通過實驗分析得出，磁通門傳感器能 可靠 地檢測鋼絲繩的局部損傷缺陷和截面缺損缺陷，而且獲

17、得了清晰易辨的漏磁場信號, 設(shè)計了鋼絲 繩無損探傷的磁通門傳感器。1.4磁致伸縮檢測法磁致伸縮法于1994年由美國西南研究所提出，此法克服了傳統(tǒng)方法中鋼絲繩必 須穿過傳感器的缺 點,可實現(xiàn)鋼絲繩的全過程檢測。磁致伸縮檢測法的依據(jù)為鐵磁材料棒在外磁場的作用下會沿磁力線方向產(chǎn)生伸長或縮短（磁致伸縮效應(yīng)；反之，當(dāng)極化了的鐵磁棒發(fā)生形變時，在棒內(nèi)會引起磁場強度的變化（逆磁致伸縮效應(yīng)。磁致伸縮傳感器如圖3所示，信號發(fā)生器產(chǎn)生信號，經(jīng)功率放大后，由激勵線圈對鋼 絲繩施加瞬間的激勵磁 場，鋼絲繩中產(chǎn)生的機械波將沿構(gòu)件軸向傳播，如有缺陷，機 械波反射回來，由于逆磁致伸縮效應(yīng)，接收線圈獲得反射波信號，通過信號分

18、析獲得 被測構(gòu)件各處的損傷狀況。磁致伸縮法能實現(xiàn)大范圍非接觸快速檢測，可有效探測被覆蓋或深埋的鋼鐵構(gòu) 件,檢測時間短，效率高（檢測100m的鋼絲繩只需要幾秒鐘。存在的問題是，目前 對于磁致伸縮效應(yīng)產(chǎn)生機械波的機理、傳播特性等研究得不是很深入;磁致伸縮 效應(yīng)產(chǎn)生的信號頻帶很寬，要完整地采集信號各頻段的信息有難度 11。磁致伸縮 法目前還處于理論研究和傳感器的研究與試驗階段，華中科技大學(xué)設(shè)計了可用于磁 致伸隈戰(zhàn)醞冊縮無損檢測傳感器的大電流功率放大器；北京理工大學(xué)設(shè)計開發(fā)了一種磁致伸 縮式超聲波激發(fā)/接收傳感器,并通過實驗驗證了其可靠性，這種傳感器已用于材料 彈性模量的測量研究。目前還沒有可用于鋼

19、絲繩無損檢測的產(chǎn)品出現(xiàn)。1.5聲發(fā)射-超聲檢測法為了實現(xiàn)鋼絲繩狀態(tài)的在線檢測，國外近幾年又提出一種新的檢測方法，即聲發(fā) 射一超聲檢測法，它綜合了聲發(fā)射和超聲法的優(yōu)點，將超聲檢測引入鋼絲 繩中(檢測 原理如圖4，模擬聲發(fā)射信號在鋼絲繩中傳 播的特性,并在另一端提取信號，根據(jù)提取 信號的特征 計算鋼絲繩缺陷。聲發(fā)射一超聲檢測法不但能對鋼絲繩進行缺陷探測、成像和特性分析，在線評估鋼絲繩的內(nèi)在性能，如鋼絲繩的疲勞損失、強度和 硬度等，而且克服了聲發(fā)射只能用于檢測靜態(tài)鋼絲繩及捕捉斷絲斷開瞬間信號的不足,可以用于動態(tài)鋼絲繩的監(jiān)測11。此方法當(dāng)前尚處于理論研究階段。1.6其它方法河南洛陽澗西礦冶機電研究所的

20、竇毓棠等采用自行研制的靜態(tài)感應(yīng)線圈，研制了 TCK(GXT型鋼絲繩無損檢測儀，這種檢測方法不要求檢測時鋼絲繩沿軸向勵磁 至飽和，但需要在檢測前對鋼絲繩進 行直流勵磁。該儀器探頭靈敏度可達 50 V/mT , 消除了振動、晃動和股波噪聲的影響，得到的鋼絲繩信 號曲線和檢測速度無關(guān) 對 單項缺陷的檢測精度95%,混合缺陷90%,在對直徑為125 mm大橋斜拉鋼纜進行 檢測的實踐中取得了成功12。綜上所述,鋼絲繩無損檢測技術(shù)發(fā)展到今天，無論是傳感器還是檢測方法都取得 了顯著進步，與此同時，缺陷信號的處理方法也不斷改進。波蘭于1978年將采集到的鋼絲繩信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并依據(jù)所建立的模型反演計算，從

21、而得到定量的損傷 信息;華中科技大學(xué)在20世紀(jì)80年代通過采用等 空間采樣技術(shù)和差分超門限算法 實現(xiàn)了鋼絲繩斷絲數(shù)的定量檢測；1995年日本學(xué)者將成像技術(shù)引入鋼 絲繩信號處理， 實現(xiàn)了平行絲鋼絲繩斷絲的可視化檢測11；哈爾濱工業(yè)大學(xué)將小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于鋼絲繩斷絲信號處理，斷絲定性識別成功率為100%,定量識別的成功率為 88%3.13; 2003年華中科技大學(xué)采用基于事例推理的漏磁檢測數(shù)據(jù)處理方法，提高了檢測系統(tǒng)的精度和智能化程度14。然而，要真正實現(xiàn)鋼絲繩損傷的定量檢測仍 有諸多問題亟待解決。2鋼絲繩定量無損檢測存在的重要問題鋼絲繩無損檢測的目的是檢測損傷并計算殘余強度，最終決定鋼絲繩的

22、更換日期。而目前的 研究還處于檢測儀器的研究階段，即逐漸以儀器來取代人工檢查的階 段，相對鋼絲繩損傷的多態(tài)性和復(fù)雜性，當(dāng)前所進行的研究還不夠，與鋼絲繩無損檢測 的最終目標(biāo)距離尚遠(yuǎn)，當(dāng)前需要解決的 關(guān)鍵問題包括下面幾個方面：(1無法測知鋼絲繩的剩余載荷和鋼絲繩損傷之間的定量關(guān)系。首先，鋼絲繩的運行環(huán)境復(fù)雜多變,決定了損傷的多態(tài)性，而且,實驗室對損傷的模擬范圍很窄，無法 全面模擬實際的損傷形態(tài)；其次,影響鋼絲繩性能的因素很多，且諸多因素之間的關(guān) 系錯綜復(fù)雜，人們對鋼絲繩缺陷的電磁場理 論、信號特征及材料力學(xué)分析等方面尚 未形成比較成熟的理論，因此,要得到剩余載荷和損傷之間 的確定關(guān)系非常困難。一

23、些專家根據(jù)經(jīng)驗給出校正因數(shù)，將對損傷的估計轉(zhuǎn)換成強度估計。校正因數(shù)一般促 成鋼絲繩過早地報廢，造成浪費，但有時也會忽略小于探傷設(shè)備分辨力(平均長度的 損傷對鋼絲繩強度造成的影響15。(2檢測傳感器的輸出和鋼絲繩周圍的磁場信息不是一個概念 ，即使是準(zhǔn)確的磁 場信息也并不能完全代表準(zhǔn)確的損傷信息，因此要從傳感器的輸出定量地確定鋼絲 繩損傷是無損檢測面臨的難題。傳感器的輸出不僅和鋼絲繩表面磁場有關(guān)，還和檢測時的提離距離、檢 測條件、鋼絲繩狀態(tài)(拉伸程度等條件有關(guān)，所有這些因素都使探頭的建模變得異 常復(fù)雜，因此尋找傳感器的輸出和 磁場信息之間的定量關(guān)系不是簡單的問題。而且 , 即使準(zhǔn)確地檢測到了鋼絲繩

24、表面的磁場信息，磁場信息和實際損傷之間的關(guān)系如何 確定也是個難題。20世紀(jì)80年代以后各國無損 檢測專家曾嘗試根據(jù)傳感器輸出信號定量計算 鋼絲繩的損傷,如美國的MJ Bergander博士研究了利用檢測信號估計鋼絲 繩缺陷的數(shù)字計算方法，并在實驗的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出定量確定缺陷的計算公式；加拿大 的E Kalwa博士和KPiekarski教授對鋼絲繩檢測裝置進 行了多種形式的改進,并做 了大量實驗，掌握了缺陷定量特征與檢測信號幅度及波形之間的一些對應(yīng)規(guī)律1 0這些成果或因計算公式需要迭代求解而且很多參數(shù)的不易確定，或因?qū)嶒炇忆摻z繩研究范圍的 局限性,均未能推廣應(yīng)用，因此這方面的研究還需繼續(xù)深入。(3

25、要實現(xiàn)截面缺損信號的可靠標(biāo)定仍是難點。截面缺損標(biāo)定是測量截面缺損 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)方法通過抽除鋼絲繩中若干鋼絲并測量檢測信號定量的變化量 實現(xiàn)標(biāo)定，但這種人為制造的缺損與 實際使用中鋼絲繩的周向分散截面缺損不同，因 此標(biāo)定的可靠性值得推敲。此問題在涉及鋼絲繩的狀態(tài)時更為敏感，如對靜止的鋼絲繩用以上方法標(biāo)定和對運動中的鋼絲繩以同樣的方法標(biāo)定會得到不同的結(jié)果2 o(4實驗室的模擬損傷不能完全代表使用現(xiàn)場的實際損傷。一是無法較全面地 模擬實際損傷的形 態(tài),二是人為制造的損傷和實際損傷是不同的，因此從實驗中總 結(jié)的規(guī)律和參數(shù)能否用于鋼絲繩缺陷分析還需商榷。人為制造的損傷要盡量逼近 實際情況,如制造一根

26、斷絲時，不能只是簡單地鋸斷，應(yīng)先將局部敲細(xì)，然后再用扁 鏟剁開,模擬制造裂紋，同樣在裂紋兩邊要考慮如何模擬疲勞層15 o(5無損檢測設(shè)備的定量分辨力對定量檢測有較大影響。探傷裝置的定量分辨力(或平均長度、掃描長度表示儀器能夠準(zhǔn)確測量的截面缺損的最小長度，它是衡 量探傷設(shè)備性能的重要的參數(shù)。Herbert R Weischedel博士對不同定量分辨力的探傷儀進行實驗比較 ,結(jié)果表明, 對于定量分辨力 為50mm的LMA-TestTM探傷儀，當(dāng)斷絲裂口的寬度50mm時，截 面缺損信號可以準(zhǔn)確地反映損傷 程度，斷絲裂口的寬度50mm時則不能反映；而另 一種定量分辨力為305mm的儀器不能識別由單根斷

27、絲造成的截面缺損，只能檢測 到多根斷絲聚集時的缺損1519?，F(xiàn)有的探傷儀分辨力最高能達到 2050 mm,要 精確檢測20mm的缺陷比較困難，因此提高檢測儀器的分辨力也是實現(xiàn)鋼絲繩定量 檢測不能回避的問題。3結(jié)論鋼絲繩無損檢測的目的是確保鋼絲繩的安全使用，以及在安全使用的前提下盡量減少因過早報廢而產(chǎn)生的浪費，具有重要的經(jīng)濟價值。多年 的研究和實踐使鋼絲繩無損檢測技術(shù)取得了較大發(fā)展，檢測精度和 檢測設(shè)備的靈敏度及可靠性大大提高，探傷理論的研究也取得了卓 有成效的進展，然而這一現(xiàn)狀和鋼絲繩無損檢測的最終目標(biāo)距離尚 遠(yuǎn)。鋼絲繩缺陷的定性檢測已經(jīng)比較可靠，但因鋼絲繩損傷的多樣 性、復(fù)雜性和外界干擾的影響，要定量地確定檢測信號和鋼絲繩損傷之間的關(guān)系仍 然很困難。鋼絲繩無損檢測下一個目標(biāo)是通過