品質(zhì)部門(mén)組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)

1、WOR格式品質(zhì)部門(mén)組織架構(gòu)及工作職責(zé)明細(xì)目錄1、 主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖 P22、來(lái)料控制（IQC） P33、過(guò)程控制（PQC P44、終檢控制（FQC P55、品質(zhì)保證（QA P56、品質(zhì)工程（QE P67、 校驗(yàn)計(jì)量工作P78、 精密量測(cè)室P89、 體系認(rèn)證P810、 文管文員（記錄、文檔及其它管理）P9Z專業(yè)資料整理WOR格式1、主管職責(zé)及組織架構(gòu)圖1.1參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；1.3對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1.4對(duì)質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級(jí)主管匯報(bào)；1.5制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；1.6執(zhí)行部門(mén)工作計(jì)劃；1.7對(duì)部門(mén)工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；1

2、.8總結(jié)部門(mén)工作計(jì)劃完成情況并向上級(jí)主管匯報(bào)；1.9協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；1.10組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.11監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；1.12負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13協(xié)調(diào)本部門(mén)與其他部門(mén)的活動(dòng)；1.14協(xié)調(diào)本部門(mén)內(nèi)部活動(dòng)；1.15上下級(jí)信息的傳達(dá)與溝通；1.16在有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題上，與專家、技術(shù)顧問(wèn)以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò);1.17確定本部門(mén)的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；1.18規(guī)定本部門(mén)下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19向上級(jí)主管匯報(bào)質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況；1.20協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問(wèn)題;1.21選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；1.

3、22對(duì)下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評(píng)估；1.23對(duì)下屬的培訓(xùn)工作；1.24制止并報(bào)告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素;1.25組織處理客戶投訴；1.26參與對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；1.29對(duì)合同質(zhì)量要求的評(píng)審；1.30不良物料報(bào)廢的批準(zhǔn)；1.31重大ECN的質(zhì)量評(píng)估；1.32參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；1.33接待第二方、第三方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò);1.34外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；1.35參與設(shè)計(jì)評(píng)審；1.35.1接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄖ?.35.2閱讀有

4、關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料1.35.3根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較，收集信息1.35.4參加評(píng)審會(huì)議1.35.5對(duì)于評(píng)審內(nèi)容進(jìn)行討論1.36本部門(mén)人員的培訓(xùn)；2Z專業(yè)資料整理WOR格式2、來(lái)料控制工作職責(zé)1.37制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；1.38制定、審核和批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.39確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；1.40進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；1.35.6安排和組織IQC的日常工作；2.6依據(jù)進(jìn)料驗(yàn)收單填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表，并將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；2.7依據(jù)進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣計(jì)劃表、樣板和進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表對(duì)來(lái)料進(jìn)行抽樣2.8對(duì)抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表上；2.9進(jìn)料檢

5、驗(yàn)記錄表的審核；2.10進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的批準(zhǔn)；2.11進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表的歸檔；2.12對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13來(lái)料檢驗(yàn)不合格時(shí)，填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單，并提交QE2.14對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.15對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.16將進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表和進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門(mén)；2.17填寫(xiě)進(jìn)料驗(yàn)收單，并將其返回貨倉(cāng)部；2.18填寫(xiě)進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表；2.19對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)行審核；2.20將進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表輸入電腦；2.21進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的歸

6、檔；2.22做進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)；2.23進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的審核；2.24進(jìn)料檢驗(yàn)周報(bào)的歸檔；2.25做進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)；2.26進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的審核；2.27進(jìn)料檢驗(yàn)月報(bào)的歸檔；2.28統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來(lái)料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分；2.29對(duì)供應(yīng)商季度質(zhì)量評(píng)分結(jié)果進(jìn)行審核；2.30將供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)分反饋采購(gòu)部；2.31向供應(yīng)商 /采購(gòu)部反饋來(lái)料品質(zhì)異常情況；2.32對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問(wèn)題時(shí)的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門(mén)處理；2.33收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；2.34對(duì)特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；2.35對(duì)緊急放行物料的標(biāo)識(shí)；2.36對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中選出的來(lái)料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購(gòu)部進(jìn)行處理；2.37

7、供應(yīng)商到廠解決來(lái)料問(wèn)題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38抽樣零部件型式試驗(yàn)。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39參與供應(yīng)商的選擇、評(píng)估工作；3.40需要時(shí)，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況3.41評(píng)審供應(yīng)商提供的調(diào)查表3.42 （參與）供應(yīng)商提供樣板的評(píng)估3.43統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來(lái)料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分3.44陪同供應(yīng)商來(lái)廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法3.45到供應(yīng)商處溝通來(lái)料品質(zhì)問(wèn)題Z專業(yè)資料整理WOR格式3、制程控制工作職責(zé)1.41制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；1.42制定、審核和批準(zhǔn)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC

8、工程圖；1.43確定制程抽樣計(jì)劃；1.44制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；1.45安排和組織制程 QC的日常工作；1.46按照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求，對(duì)五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；1.47檢查上拉的物料有無(wú)正確的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)；1.48檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識(shí)是否正常；1.49檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無(wú)相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；1.50檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確操作；1.51檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)；1.52對(duì)上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫(xiě)質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門(mén)，并反饋給 上

9、司；1.53對(duì)質(zhì)量異常通知單的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；1.54對(duì)關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門(mén)；1.55對(duì)質(zhì)量異常通知單進(jìn)行歸檔；1.56對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；1.57記錄產(chǎn)品首檢報(bào)告；1.58產(chǎn)品首檢報(bào)告的審核；1.59產(chǎn)品首檢報(bào)告的歸檔；1.60定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；1.61記錄巡檢報(bào)告；1.62巡檢報(bào)告的審核；1.63巡檢報(bào)告的歸檔；1.64制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；1.65對(duì)首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時(shí)向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上 司報(bào)告；1.66對(duì)制程生產(chǎn)的零部件、半成品按制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、

10、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié) 果記錄在制程抽檢報(bào)告上；1.67制程抽檢報(bào)告的審核；1.68制程抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；1.69制程抽檢報(bào)告的歸檔；1.70對(duì)已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離、讓步放行）；1.71檢驗(yàn)不合格時(shí)，將制程抽檢報(bào)告提交QE處理；1.72制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；1.73制程不合格品的確認(rèn)；1.74制程不合格品的處理決定；1.75制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；1.76做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；1.77工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；Z專業(yè)資料整理WOR格式4、終檢控制工作

11、職責(zé)1.78制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；1.79按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和成品包裝規(guī)范；1.80確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；1.81成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識(shí)、保管及更新）；1.82安排和組織終檢 QC的日常工作；1.83按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其抽樣計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣 檢驗(yàn)，填寫(xiě)成品抽檢報(bào)告；1.84成品抽檢報(bào)告的審核；1.85成品抽檢報(bào)告的批準(zhǔn)；1.86成品抽檢報(bào)告的歸檔；1.87對(duì)已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（合格、隔離）；1.88檢驗(yàn)不合格時(shí)，報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行處理；1.89跟進(jìn)生產(chǎn)部對(duì)不合格成品的處理情況；1.90填寫(xiě)成品檢

12、驗(yàn)日?qǐng)?bào)表；1.91成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的審核；1.92成品檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表的歸檔；1.93成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報(bào)告相關(guān)部門(mén)；5、品質(zhì)保證（QA）1.35.7安排和組織QA的日常工作；1.35.8落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測(cè)試；1.35.9核對(duì)顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對(duì)包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說(shuō)明書(shū)、招紙等；1.35.10按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對(duì)成品進(jìn)行掂箱測(cè)試、壽命測(cè)試等；1.35.11填寫(xiě)成品試驗(yàn)報(bào)告；1.35.12成品試驗(yàn)報(bào)告的審核；1.35.13成品試驗(yàn)報(bào)告分發(fā)相關(guān)部門(mén)；1.35.14成品試驗(yàn)報(bào)告的歸檔；1.35.15在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時(shí)間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨

13、情況及使用物料方面的變更；1.35.16查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%寸通知客戶來(lái)廠驗(yàn)貨；1.35.17陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨；1.35.18陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；1.35.19安排QC拆箱拆包裝及陪同測(cè)試；1.35.20簽署客戶驗(yàn)貨報(bào)告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；1.35.21整理報(bào)告，將同一訂單的QA報(bào)告、終檢報(bào)告、壽命測(cè)試報(bào)告、同客戶驗(yàn)貨報(bào)告裝訂在一起存檔;1.35.22處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測(cè)當(dāng)中易出現(xiàn)的問(wèn)題并匯 報(bào)給上司；1.35.23就品質(zhì)問(wèn)題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；1.35.24收到成品樣板制做通知，填寫(xiě)

14、樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；1.35.25復(fù)印樣板制做通知給QC組長(zhǎng)共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測(cè)試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉(cāng)時(shí)間等；5.20對(duì)樣板機(jī)制作進(jìn)度的測(cè)試及統(tǒng)計(jì)；2.39收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉(cāng)領(lǐng)取產(chǎn)品，2.40對(duì)參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門(mén)報(bào)告；2.41將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測(cè)合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入 倉(cāng)，不能修復(fù)的填寫(xiě)報(bào)廢單，申請(qǐng)報(bào)廢；2.42客戶簽樣的管理；2.43參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)樣機(jī)的故障分析；2.44對(duì)新產(chǎn)品的包裝材料、紙

15、箱、通過(guò)實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評(píng)估，將結(jié)果記錄在評(píng)估單上返回采 購(gòu)部；2.45 ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；2.46客戶體驗(yàn)機(jī)的故障分析；2.47對(duì)重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門(mén)提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。Z專業(yè)資料整理WOR格式1.94提出/收到糾正與預(yù)防措施要求1.95對(duì)糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)1.96發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單1.97參與責(zé)任部門(mén)問(wèn)題分析，協(xié)助制訂改善措施1.98收到返回糾正與預(yù)防措施通知單1.99檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度1.100確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果1.101對(duì)評(píng)估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評(píng)估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單1.102必要時(shí)，修訂相關(guān)文件1.103產(chǎn)品

16、試驗(yàn)；1.104試驗(yàn)結(jié)果的分析1.105試驗(yàn)報(bào)告的提交6、品質(zhì)工程1.35.26品質(zhì)工程工作的策劃；1.35.27品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；1.35.28檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃1.35.29質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；1.35.30檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；1.35.31按照工程文件、合同和客戶要求對(duì)產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的 制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；1.35.32制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；1.35.33零件圖分析1.35.34零件結(jié)構(gòu)分析1.35.35配合零件的尺寸對(duì)比1.35.36將零件進(jìn)行試裝1.35.37確定測(cè)量基準(zhǔn)1.35.38確定重要尺寸1.35.39確定

17、尺寸的測(cè)量工具及方法1.35.40對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，檢查所定的方法1.35.41確定外觀檢查項(xiàng)目1.35.42確定功能互配項(xiàng)目1.35.43和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目1.35.44制定檢驗(yàn)文件1.35.45檢驗(yàn)文件的審批1.35.46檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)1.35.47來(lái)料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；1.35.48QC流程圖的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；1.35.49成品包裝規(guī)范的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；1.35.50設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；1.35.51核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；1.35.52檢具設(shè)計(jì)工作；1.35.53查看工程圖紙的相關(guān)尺寸1.35.54設(shè)計(jì)檢具

18、1.35.55檢具評(píng)估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用情況1.35.56對(duì)QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；1.35.57參與制程改善2.48進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；2.49收到不合格品報(bào)告及不合格樣品，對(duì)不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確認(rèn)不合格項(xiàng)目2.50查找與不合格相關(guān)的零部件（尺寸），將之與零部件進(jìn)行實(shí)配，必要時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集 有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析2.51確定不合格項(xiàng)目的影響程度，回復(fù)不合格報(bào)告，提出處理意見(jiàn)2.52讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門(mén)2.53對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)巡查；2.54查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報(bào)告2.55分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表中的不良狀況變化情況2.5

19、6向QC生產(chǎn)檢查人員、測(cè)試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對(duì)出現(xiàn)的異常作出初步判斷2.57與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似產(chǎn)品的狀況Z專業(yè)資料整理WOR格式1.106檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料1.107對(duì)判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測(cè)試1.108利用不同零件進(jìn)行試裝，對(duì)比功能1.109進(jìn)行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門(mén)反饋1.110必要時(shí)，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件1.111解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問(wèn)題-測(cè)量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常 1.35.58模具（零部件）的質(zhì)量評(píng)估2.58收到評(píng)估單；2.59查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料（改模

20、通知，制作通知，工程圖紙）；2.60確定要檢測(cè)的重要尺寸；2.61安排計(jì)量室檢測(cè)重要尺寸；2.62測(cè)量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較，分析；2.63 了解模具的結(jié)構(gòu)；2.64開(kāi)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書(shū)，聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；2.65檢查現(xiàn)場(chǎng)試裝過(guò)程有無(wú)異常；2.66試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；2.67必要時(shí)，安排特殊試驗(yàn)（如壽命試驗(yàn)）；2.68特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；2.69與工程部技術(shù)人員討論評(píng)估結(jié)果；2.70模具綜合評(píng)估，填寫(xiě)評(píng)估單；2.71將評(píng)估單返回工程部；7、校驗(yàn)計(jì)量工作3.46計(jì)量工作的策劃；3.47確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；3.48計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；3.49計(jì)

21、量設(shè)備的申購(gòu)管理；7.5. 計(jì)量設(shè)備申購(gòu)單的審核；7.6. 組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；7.7計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；7.8對(duì)公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)，并建立計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備履歷表、計(jì)量設(shè)備個(gè) 人工具卡；7.9對(duì)公司的自制檢具統(tǒng)一編號(hào)，并建立自制檢具臺(tái)帳、自制檢具履歷表、自制檢具個(gè)人 工具卡；7.10編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)；7.11對(duì)計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識(shí)培訓(xùn)；7.12編寫(xiě)內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.13審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；7.14建立計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.15審批計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表、自制檢具校驗(yàn)周期表；7.16建立外校設(shè)備

22、的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.17審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；7.18完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；7.19校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；7.20負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；7.21對(duì)外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；7.22對(duì)內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；7.23內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；7.24校驗(yàn)異常情況的處理；7.25對(duì)所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；7.26對(duì)校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識(shí)；7.27定期對(duì)計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳、計(jì)量設(shè)備個(gè)人工具卡及實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.28定期對(duì)自制檢具臺(tái)帳、自制檢具個(gè)人工具卡及實(shí)物

23、進(jìn)行核對(duì)，做到帳、卡、物一致；7.29對(duì)不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請(qǐng)報(bào)廢；7.30不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；7.31計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32制作計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；z專業(yè)資料整理WOR格式1.112審核計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報(bào)表；1.113計(jì)量工作的分析與檢討；&精密測(cè)量室1.35.59精密測(cè)量工作的策劃；1.35.60檢測(cè)任務(wù)的安排；1.35.61對(duì)精密測(cè)量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；1.35.62 IQC來(lái)料的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄；1.35.63五金、塑膠零部件的首件檢測(cè)的委托檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)與記錄;1.35

24、.64模具評(píng)估的委托檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)與記錄；1.35.65對(duì)自制檢具進(jìn)行檢測(cè)；1.35.66精密測(cè)量記錄的審核；9、體系認(rèn)證2.72 ISO9000 工作3.50ISO9000工作的策劃；3.51組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；3.52監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級(jí)主管匯報(bào)；3.53制定文件和資料控制程序（制訂 /修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；2.73質(zhì)量體系文件編寫(xiě)7.7. 按規(guī)定的格式編寫(xiě)；7.8. 編寫(xiě)運(yùn)作流程；7.9. 編寫(xiě)文件；7.10. 編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；7.11. 組織相關(guān)人員討論、會(huì)簽；7.12. 文件的審批；7.13. 文件的發(fā)放；7.14. 文件培

25、訓(xùn)；2.74文件修訂的管理7.33收到“文件修訂申請(qǐng)單”；7.34查核有無(wú)權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；7.35按“修訂申請(qǐng)單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；7.36按權(quán)責(zé)區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；7.37文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；7.38文件和文件修訂申請(qǐng)單歸檔；2.75文件的分發(fā)9.4.1查核文件號(hào)、修訂號(hào)、文件簽名是否符合規(guī)定；9.4.2依據(jù)“文件分發(fā)申請(qǐng)表”或權(quán)責(zé)區(qū)分表復(fù)印、整理；9.4.3按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請(qǐng)表”蓋上“受控”、“非受控”印章；9.4.4填寫(xiě)分發(fā)記錄；9.4.5分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；2.76文件的補(bǔ)發(fā)9.5.1收到補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；9.5.2查核所填內(nèi)容之正確性及情

26、況是否屬實(shí)；9.5.3查核有無(wú)文件批準(zhǔn)人簽名；9.5.4復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；9.5.5文件的歸類：將不同的文件分開(kāi)整理；2.77文件的歸檔及作廢文件的處理9.6.1在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；9.6.2在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；9.6.3取出過(guò)時(shí)文件；9.6.4過(guò)時(shí)文件蓋“作廢”章；9.6.5作廢文件歸檔；Z專業(yè)資料整理WOR格式1.114作廢文件的處理；1.115文件總覽表的建立、更新；1.116品質(zhì)手冊(cè)、程序書(shū)、三級(jí)文件、文件修訂申請(qǐng)、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請(qǐng)；1.117外部受控文件的建檔、管理：國(guó)家及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；1.118生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說(shuō)明書(shū)、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一