林泰格 CSM4000型瀝青拌合站主機安裝

1、林泰閣CSM4000型瀝青拌合站主機安裝與重要部件調(diào)試張浩XXXXXXXXXXX工程局海外公司XXXX高速項目【摘 要】：江蘇林泰閣工程設備有限公司是由德國LINTEC 公司、新加坡IPS 集團、江陰中新工程設備有限公司在中國境內(nèi)注冊成立的合資企業(yè)，主要生產(chǎn)組裝德國LINTEC標準集裝箱式瀝青攪拌站和相關的工程設備。德國LINTEC 標準集裝箱式瀝青攪拌站有效降低了攪拌站的拆裝運輸成本，LINTEC 標準集裝箱式瀝青攪拌站混合料生產(chǎn)能力每小時從80 噸到320 噸不等，其設備不僅瞄準中國市場，還遠銷海外?！娟P鍵詞】：主機 燃燒器 滾筒 前言：德國林泰閣私人有限公司是一個具有悠久歷史的專門從事于

2、發(fā)展和制造瀝青混凝土攪拌設備的公司，公司總部在德國漢堡。自1919年開始生產(chǎn)以來，公司就致力于瀝青攪拌設備的開發(fā)和革新，并于七十年代成功的推出了篩網(wǎng)滾筒(間歇式)攪拌設備。當時，在生產(chǎn)預拌瀝青上，林泰閣的平行式單篩網(wǎng)滾筒式設計是非常成功和最具成本效率的。正文：安裝前準備工作根據(jù)廠家提供的地基圖紙，在安裝場地上先畫出設備就位圖，根據(jù)圖紙制定的位置，安放主機的地基鋼板，清理電纜溝道內(nèi)的雜物。放置鋼板時，現(xiàn)找出鋼板定位的中心，以中心為基礎，劃出鋼板的尺寸圖，將鋼板放入這個圖中即可。注意事項：地基鋼板放置之前，必須根據(jù)圖紙測量點與點之間的對角線的長度?？刂剖壹暗谝粚拥陌惭b將集裝箱內(nèi)零散物件全部取出后，

3、提前連接控制室扶梯，二層、三層、四層螺旋的連接；滾筒走廊的對應部分的連接，熱料倉部分的監(jiān)測走廊的組裝；除塵部分的扶手、煙筒；除塵煙道等。將控制室底座放置在對應的地基鋼板底座上；放置控制室或瀝青倉（倉庫部分的任何一個集裝箱），可以根據(jù)集裝箱上面的標號依次安裝。要求吊車平穩(wěn)，慢慢將集裝箱放入地基鋼板上，鋼板位置不能移動。 注意事項：控制室內(nèi)部易損物品必須移出，控制室內(nèi)不要站人。瀝青倉部分或倉庫安裝時必須拆卸閥門和管道上面的螺絲，避免就位時發(fā)生碰撞。檢查集裝箱的位置是否在一條直線上面，左右是否對齊（可以利用吊車或裝載機略作調(diào)整）。放置最外層的倉庫上面的支撐箱。注意：在放置這個集裝箱之前，有兩塊特殊的

4、連體腳釘一定要放置正確，它的作用是連接兩個集裝箱倉庫，使它們成為一個穩(wěn)固的基礎。接下來組裝里面集裝箱倉庫上部的支撐；這個支撐由多個部分組成，支撐腳6 個，固定連接的支撐若干。采用銷釘連接，安裝非常方便。安裝時應提前找出，做好準備。一般來講，安裝順利的話，安裝的結果通過目測即可通過。如果因為地基不平或地基鋼板安放出現(xiàn)了移動等原因，造成集裝箱之間高低不平或棱角不在一條直線上時，可以用水平管來檢查，根據(jù)檢查結果，可在集裝箱的腳上墊一些鐵片，找平即可。檢查集裝箱間的聯(lián)接基礎的集裝箱正確就位后，將提前組裝好的控制室扶梯放到控制室門口，并固定好。這時可將控制室門打開，進入控制室，通過控制室內(nèi)部樓梯直接到達

5、二樓；這時扶梯等還未安裝，所有人員必須注意安全，必要時佩戴安全防護用品。安裝二層走廊，并重新檢查走廊上面的格面連接是否正確完全鎖緊。這一步是最基本的最重要的。如果走廊安裝困難，將走廊兩邊對換180 度角，是否能正確放入。用長螺栓連接控制室預基座，連接支撐箱與倉庫集裝箱安裝拌缸和支撐箱在控制室上方放置減震橡膠墊和定位腳釘，有溢料管道通過的地方，要用密封條作連接密封；要注意連接腳釘?shù)姆较蚺c控制室下面的腳釘方向相反。放置攪拌系統(tǒng)集裝箱和放置工作間集裝箱。集裝箱放置后，要檢查集裝箱和下層集裝箱之間的相對位置，是否偏離太大。如果不對可以用吊車進行略微調(diào)整。安裝并固定走廊扶手。安排其他人員到攪拌集裝箱上面

6、，放置連接腳釘，用密封條做溢料管道的連接密封。在集裝箱各個角放置連接螺栓，并進行鎖緊，將工作間內(nèi)部的支撐重新裝上。安裝熱料倉和除塵回收倉放置三層走廊，并檢查走廊上面的格面是否安全正確的鎖緊。安裝熱料倉和除塵回收倉。集裝箱就位后，必須檢查集裝箱與下層集裝箱間的相對位置，如果相差過大，可用吊車進行略微調(diào)整。在集裝箱各個角裝上連接螺栓，并進行鎖緊。安裝走廊兩端的扶手。安裝滾筒支架和除塵支撐箱。 提前安排人員找好滾筒支架，并放在吊車附近， 骨料集裝箱的安裝清潔整個安裝位置的場地，提前將各軸線，集裝箱位置劃出；將兩個骨料集裝箱放置就位。將這個斜皮帶由吊車徐徐展開，這個過程中應注意不要讓斜皮帶受損，中間位

7、置可考慮用枕木墊起；裝上擋泥板支架和擋泥板，安裝斜皮帶滾輪和斜支承，安裝完畢后用吊車吊成30 度角，慢慢靠近，滾筒進料端，等待位置確定后用固定裝置鎖好。在斜皮帶尾端，將尾端放置在支架上面，中間斜支架同時也做好就位。將斜皮帶驅(qū)動裝置安裝在斜皮帶尾端；調(diào)整皮帶松緊程度。集裝箱式的外供粉料倉將外供粉料倉地基清理干凈，找出地基鋼板中心，暫定外供粉料倉就位中心，安裝支架，如有扶梯可將扶梯下安裝在粉料罐上面，安裝好料位計，減壓裝置等。將粉料罐安裝到支架上面，用螺栓緊好。將外供粉螺旋聯(lián)結成一體，準備安裝。安裝粉料螺旋之前，先將粉料秤上方的照明燈具拆下，以防安裝時撞壞；用吊車將整個螺旋吊起，以30 左右度角將

8、螺旋通過支撐集裝箱，將出料端聯(lián)結在粉料秤上面，下面進料端聯(lián)結在粉料罐出口處。出口處安裝了粉料氣體輸送裝置和閥門，螺旋需安裝在閥門之下。這個螺旋就位之后，可安排焊工作新螺旋兩端的開口 LINTEC 燃燒器主要組成部分：1)反應室：位于燃燒器的最前端并伸入滾筒內(nèi)，火焰在這里形成，然后噴入干燥滾筒內(nèi)。2)二級燃燒室：位于反應室的后面，它里面裝有燃燒器的核心部件：噴咀、光電眼、丙烷氣噴咀、電子點火裝置以及渦旋板等。由鼓風機吸入的空氣通過渦旋板后形成旋流，與噴咀噴出的霧化燃油相遇而形成燃燒火焰。3)鼓風機：位于二級燃燒室之后，供給燃燒器燃燒所需氧氣，并有輔助霧化燃油的作用；通過調(diào)節(jié)風門的角度，可調(diào)節(jié)供風

9、量的大小。4)噴咀：它是燃燒器的心臟，當燃燒器工作時，噴咀將高達25Bar 的高壓燃油噴出，形成油霧，與空氣充分混合后，經(jīng)點火裝置點燃燃燒。5)點火裝置及光電眼：點火裝置將控制系統(tǒng)送來的220V 交流電經(jīng)點火變壓器升到7000V，形成點火所需的高能電火花；光電眼是一種對紫外線敏感的元件，用來監(jiān)測火焰的燃燒情況，向控制系統(tǒng)發(fā)出信號，使燃燒器持續(xù)工作，一旦熄火，立即發(fā)出信號，通知控制系統(tǒng)停止供油，以免發(fā)生危險。6)壓差開關：對鼓風機的工作狀況進行監(jiān)測，將鼓風機的工作正常的信號提供給控制系統(tǒng)。7)火焰及風油比控制機構：主要由伺服電機、偏心輪、杠桿、鼓風機風門、燃油流量控制機構等部件組成。當點火時，風

10、油比控制機構在最小位置，油閥關閉，丙烷閥打開，丙烷正常燃燒后，打開油閥，由丙烷點燃燃油，然后丙烷閥關閉，完成整點火過程，這時，燃燒器處在最小火焰狀態(tài)，當點火成功后，控制系統(tǒng)根據(jù)骨料溫度的大小控制伺服電機，通過偏心輪及杠桿調(diào)節(jié)風門的大小及燃油流量的大小，實現(xiàn)火焰大小的自動調(diào)節(jié)，與此同時，引風機的風門也作相應調(diào)節(jié)，以保證滾筒內(nèi)有一定量的負壓。此外，LINTEC 的供油量和供風量的比例是可以調(diào)節(jié)的，它通過調(diào)節(jié)風門杠桿上螺釘?shù)奈恢眉坝烷y杠桿銷軸的位置，即可調(diào)節(jié)風油比，以獲得最佳的燃燒效果，需要指出的是：通常設備在安裝調(diào)試期間，已由LINTEC 工程師調(diào)整到良好的工作狀態(tài)，在一般情況下，不必再作調(diào)整。8

11、)其它裝置：主要有燃油供給泵、高壓泵、調(diào)壓閥等燃油供給裝置以及壓縮空氣供給裝置等。完成燃油供給及開閉油閥等功能。燃 燒 器 調(diào) 整下述所有調(diào)試工作(AD)都應在無電的情況下進行：拆除伺服電機蓋；A：伺服電機最小位置的調(diào)節(jié)人工操作伺服電機，直至燃油流量調(diào)節(jié)器的位置指示處于標示符“()”的前面；拆下顯示板；松開 M3 鎖緊螺釘；把風門控制臂在控制杠桿上的前排螺釘上(最小位)；順時針轉(zhuǎn)動凸輪調(diào)節(jié)螺釘 No.1，直至開關No.1 動作；擰緊 M3 鎖緊螺釘B：調(diào)節(jié)伺服電機的通風位置人工操作伺服電機，直至燃油流量調(diào)節(jié)器的位置顯示器處于標示符“()”的前面；松開 M3 鎖緊螺釘；把風門控制臂在控制杠桿上的

12、前排螺釘上(最小位)；同時燃油流量調(diào)節(jié)器的位置處于標示符“(-)”的位置順時針轉(zhuǎn)動凸輪調(diào)節(jié)螺釘 No.4，直至開關No.4 運作；擰緊 M3 鎖緊螺釘。C：調(diào)節(jié)伺服電機的最大位置.人工操作伺服電機，直至燃油流量調(diào)節(jié)器的位置指示器處于標示符“()”的前面松開 M3 鎖緊螺釘把風門控制臂在控制杠桿上的后排螺釘上(最大位)；順時針轉(zhuǎn)動凸輪調(diào)節(jié)螺釘 No.2，直至開關No.2 運作擰緊 M3 鎖緊螺釘D：伺服電機旋轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：人工操作伺服電機，直至燃油流量調(diào)節(jié)器的位置指示器處于標示符“()的前面；打開電源；檢查燃油流量調(diào)節(jié)器，從符號(-)走至(+)，并停止在最小的調(diào)節(jié)位；如沒在最小調(diào)節(jié)位停止，再調(diào)最

13、小調(diào)節(jié)位；如果走向錯誤，可轉(zhuǎn)換線路 。E：調(diào)節(jié)煤氣的的壓力根據(jù)所使用的燃氣瓶 1.5 至2 巴調(diào)節(jié)壓力；進行不同的測試直至獲得藍色及穩(wěn)定的火焰可以稍微開啟燃氣瓶(1/4 圈)，避免燃氣瓶頂部的球體脫出，造成不必要的麻煩。F：柴油油路啟動增壓泵，保證壓力表上的壓力達到 1 至3Bar；首先打開燃油過濾器下面的閥門，排除管路中的空氣，直至沒有空氣出來為止，然后關閉閥門；松開壓力調(diào)節(jié)器的螺帽，用一只內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使之位于一半的位置；起動高壓泵；檢查燃燒器供給管路上的壓力表，用內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使壓力增至 30Bar；固定螺帽。注意: 初次啟動之前，高壓泵必須注滿燃油，高壓泵不能干運轉(zhuǎn)，否

14、則，會造成高壓泵密封損壞，調(diào)整工作壓力時，不能超過30Bar，否則可能造成高壓泵永久損壞。G：燃燒器火焰調(diào)整燃油在干燥筒中燃燒是否完全，與燃燒過程的調(diào)整有很大關系。燃燒系統(tǒng)的調(diào)試、工作狀況的好壞，最終是通過火焰的顏色、亮度、形狀等一系列直觀的特征來反映和決定的。對于施工現(xiàn)場設備，在沒有儀器可用的情況下，對燃燒系統(tǒng)工作正常與否，是否需要調(diào)整的判斷等，也只有通過觀察火焰這一最簡潔有效的方式來進行。燃油在干燥筒中燃燒時透過筒前部觀察孔看到的火焰應該是：火焰中心在干燥筒中居中，火焰四周分布均勻并不碰筒壁，充滿程度高，著火點離風口(噴嘴)距離適當(不燒噴嘴)；火焰長度大約為干燥筒長的1/3，基本充滿在整

15、個燃燒區(qū)，不太短以影響抄料效率，也不太長以致直接撩到料簾導致焦糊料；火焰中心呈淡橙色，白亮均勻，整個火焰輪廓清晰，外圈無雪片狀火星， 火焰以外煙氣透亮，筒壁料板清晰可見；筒膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有“隆隆”聲，火焰無跳動或異響。火焰調(diào)整主要對著火點的位置、火焰形狀、顏色(完全燃燒) 等進行調(diào)整。1 著火點的調(diào)整油霧著火點應靠近噴嘴且沒有回火現(xiàn)象。著火點近有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定，但過近則容易燒壞噴嘴。筒膛溫度、油的品種、霧化質(zhì)量、風量、風速和重油溫度等都會影響著火點的遠近，調(diào)整時應分析確定造成著火點不當?shù)脑?，有針對性地采取措施進行參數(shù)調(diào)整。當油品、壓力、溫度穩(wěn)定，霧化質(zhì)量等無明顯變化時，

16、著火點位置主要由風速和配風情況決定，即由渦流板位置決定；推入會降低噴口空氣速度，使著火點靠前；反之，會使著火點延后。當油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大(磨損或選擇不當)時，油霧化不良也會使著火點延后。一般來說，當系統(tǒng)工作正常時，小范圍調(diào)節(jié)渦流板的位置就可得到理想的著火點，即回流區(qū)的位置是隨渦流板移動的。2 鼓風量調(diào)整在一定范圍內(nèi)增加鼓風量，油霧與空氣的混合程度能得到改善，有利于燃燒。但風量過多，會降低筒膛溫度、增加不完全燃燒損失和排煙熱損失；風量不足時會造成燃燒不完全，導致火焰暗紅，積炭增多。一般施工現(xiàn)場都是根據(jù)火焰情況來判斷風量適配與否、是否需要調(diào)整。如果是燃燒工況不佳或更換了不同孔徑的霧化片

17、，應調(diào)整風道風門擋板的最小開度使其達到正常燃燒。風油比對應關系可以作適當?shù)男拚?，通常的做法是先調(diào)節(jié)小火風門使其適當配合，然后相應調(diào)節(jié)每個螺桿高度，使其形成一平滑曲線 (相當于凸輪原理)；或者先調(diào)好最小火和最大火的風門，然后相應調(diào)節(jié)中間所有螺桿高度，使之形成一平滑曲線。這樣一般可以保證不同火焰大小都有較適宜的風量?；鹧娓匡L的送入量、旋向、旋轉(zhuǎn)強度均由渦流板控制。渦流板的主要作用是強化著火前油霧與空氣混合，形成合適的高溫回流區(qū)，以保證油霧的順利著火。渦流板的每個葉片都傾斜一定角度，故當氣流通過時就形成一股旋轉(zhuǎn)氣流，氣流的旋轉(zhuǎn)增大了噴射油氣流的擴展角，同時加強了油氣混合。高溫回流區(qū)的大小和位置應適

18、當，過大時會一直伸展到噴嘴，不僅容易燒壞噴嘴，而且對早期油氣混合也不利；太小或位置過后會使著火延遲，火焰拉長。通過渦流板的風起到向火焰根部送風的作用(一次風)，調(diào)節(jié)渦流板的位置以控制合適的氣流旋轉(zhuǎn)強度，過強或過弱分別對應回流區(qū)的過大過小都是不合適的?；亓鲄^(qū)的大小和位置對著火點的位置起著決定性作用。渦流板葉片數(shù)量減少時， 由于葉片的導流作用差、氣流旋轉(zhuǎn)減弱，回流區(qū)隨之減少，燃燒情況就會惡化。因而，及時清理渦流板的結焦、恢復變形是十分重要的。渦流板可以加強燃燒器出口的氣流擾動，對著火的難易、合適的位置等起很大作用。但是，這種擾動區(qū)域很小、很快就消失。使整個火焰混合都加強的根本措施是提高氣流速度。渦

19、流板的作用一方面是使通過葉片的風產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使火焰根部及中心一小部分氣流產(chǎn)生匯流區(qū)，促進根部風(一次風)和油霧的混合;另一方面使通過渦流板壁和管道之間環(huán)行通道的風(鼓風機的大部分氣流是直流風)，利用直流風速度衰減慢的特點加強后期油氣混合，使整個燃燒過程油氣均能強烈混合，實現(xiàn)低氧、完全燃燒。過渦流板后風道有一擴口，對氣流起著一定程度的導流作用。擴口角度對匯流區(qū)的大小也有影響，擴口角度增加時匯流區(qū)的最大直徑相應變大。一般擴口角度應不超過30，它取決于火焰形狀。鼓風機風量是由渦流板自行分配的，即自行分成流經(jīng)渦流板的旋流風(一次風或根部風)和不經(jīng)_過渦流板的直流風(二次風)。兩股氣流的流量之比完全取決于

20、渦流板的結構尺寸，設備出廠時已經(jīng)設計好，一般不能隨意改變。渦流板所處位置為風道擴口處時，影響風量分配的是渦流板入口所在截面的渦流板直徑和風道直徑之比，渦流板內(nèi)縮(靠近噴嘴)，風道直徑口減小，旋流風增加，匯流區(qū)變大。渦流板中心孔的作用是通過送入少量中心軸向風量，以使匯流區(qū)不緊靠在渦流板附近、防止火焰燒烤渦流板和噴嘴。渦流板葉片出口作為向里凹的，可以防止端部污染，噴嘴位置的調(diào)節(jié)余地也大一些，有利于風油混合。當渦流板的出口平面與風口平時，火焰會回卷，膛內(nèi)煙氣渾濁，導致火焰探測元件誤動作。隨著渦流板內(nèi)縮，火焰變短，卷火現(xiàn)象也會逐漸減輕。一般渦流板離風口的距離約為半徑的0.1- 0.2倍較適宜。當噴嘴與

21、渦流板平齊時，火焰也會回卷。把噴嘴逐漸內(nèi)縮時，卷火減小，火焰逐漸白亮，長度變短。但過分內(nèi)縮時，火焰根部發(fā)暗，膛內(nèi)煙氣混濁。在燃燒正常的情況下應盡量減小風量，實現(xiàn)低氧燃燒以促進 重油的完全燃燒、減少腐蝕。3 引風調(diào)節(jié)引風量是根據(jù)燃油噴入量和鼓風量的變動情況來進行調(diào)節(jié)的，負荷變化時進入干燥筒燃燒的燃油量、鼓風量、石料灰塵量都發(fā)生變化，燃燒產(chǎn)生的煙氣量也會改變，這時必須對引風進行調(diào)節(jié)，以使干燥筒膛仍然保持良好的負壓燃燒環(huán)境。瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)采用的是微負壓燃燒環(huán)境，一般要求筒膛負壓保持在30-80Pa 之間。負壓過大時增加排煙熱損失，對防止低溫腐蝕和積炭的生成很不利，火焰也會被拉斷；負壓過小或出現(xiàn)正

22、壓，筒膛內(nèi)的火焰及煙氣會反向噴出，甚至可能發(fā)生設備燒壞及人身事故。一般來說，當負荷變化需要進行風量調(diào)節(jié)時，為了避免筒膛出現(xiàn)正壓或缺氧缺風現(xiàn)象，通常是負荷增加時先增大引風量，而后再增加鼓風量和燃油量；反之， 負荷減少時先減少燃油量和鼓風量，而后再減少引風量。引風量的調(diào)節(jié)是通過伺服電機控制引風風門擋板的開度來實現(xiàn)的。4 風油比調(diào)節(jié)瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)中燃油送入量的多少與鼓風量是聯(lián)動的，燃油送入多時空氣的送入量也成比例增加，按預先設定好的空氣過量系數(shù)(風門開度曲線)同步增加或減少，從而控制火焰大小。它是靠燃燒器上裝的伺服電機、驅(qū)動凸輪和連桿等同步控制風門擋板和燃油節(jié)油閥來實現(xiàn)的。風門開度由一組可調(diào)頂桿

23、螺絲來控制，凸輪位置控制燃油節(jié)流閥的開度大小。工作時伺服電機通過減速機傳動機構帶動凸輪旋轉(zhuǎn)(改變節(jié)油閥開度)，凸輪帶動風門連桿(風門開度)。隨著凸輪轉(zhuǎn)動角度變化，節(jié)流閥、風門同時改變開度，從而同步控制鼓風和燃油供給量， 實現(xiàn)對火焰大小的控制。溫度變化信號反饋鼓風伺服，控制火焰大小，風壓變化信號反饋引風伺服，控制引風風門保證筒膛負壓。通過減弱或加強燃燒，相應實現(xiàn)對負壓和溫度的控制。為了保證完全燃燒，可調(diào)節(jié)風門頂桿曲線或改變節(jié)流閥初始開度，或兩者同時調(diào)節(jié)以達到風油比最佳的目的。風油比的適當配合是實現(xiàn)低氧燃燒的一個重要條件，風門過大，風量、風速過大會使火焰熄滅，不易燃燒，甚至導致焦油沉積，筒內(nèi)有惡臭

24、味；風門過小會使燃燒不充分，甚至導致廢料、設備和人身事故。5 霧化質(zhì)量良好的霧化是重油完全燃燒的重要條件，應根據(jù)霧化器的要求選擇適宜的燃油品種，并且對霧化片的工況要定期檢查。油泵壓力也是影響霧化的關鍵，要經(jīng)常注意觀察油壓表的指示是否在合適的壓力范圍?？傊?，影響瀝青拌和機燃燒工況的因素很多，但針對瀝青攪拌站燃燒系統(tǒng)來說，主要是三個關鍵環(huán)節(jié)：霧化質(zhì)量、風量和渦流板位置。根據(jù)實際工作中具體的現(xiàn)象來檢查分析，有針對性地采取措施，一般都可以保證良好地燃燒。調(diào)整滾筒運行位置第一階段在每個驅(qū)動輪的護壁板邊都有刻度指示；在滾筒旋轉(zhuǎn)時把每個驅(qū)動輪都調(diào)整到零位；第二階段在生產(chǎn)過程中根據(jù)附圖把每個驅(qū)動輪稍微調(diào)整一下

25、(約1 mm)，調(diào)整量必須是每個驅(qū)動輪都一樣等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上；假如滾筒支撐環(huán)對著燃燒器端的下支承環(huán)，則根據(jù)附圖進行調(diào)整(約0.5 mm)；等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上；假如滾筒支撐環(huán)對著裝料器端的上支承環(huán)，則根據(jù)附圖向反方向調(diào)整一點；等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上；第三階段檢查驅(qū)動電機的工作電流，每個電機的電流應大約相同；如果某個電機的電流與其它電機相差太多，則應按附圖向反方向稍微調(diào)整一點點；等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上假如滾筒支撐環(huán)對著燃燒器端的下支承環(huán)，則應根據(jù)附圖調(diào)整一點點；等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上；假如滾筒支撐環(huán)

26、對著裝料器端的上支承環(huán)，則應根據(jù)附圖向反方向調(diào)整一點點；等 510 分鐘后，使?jié)L筒轉(zhuǎn)到新的位置上；最終每個電機的工作電流應該相差不大，并且滾筒在驅(qū)動輪與滾筒支撐環(huán)之間沒有不接觸的情況。注意!* 在旋轉(zhuǎn)或生產(chǎn)時必須按第一階段進行；* 在生產(chǎn)時必須按第二階段和第三階段進行；* 在調(diào)整驅(qū)動輪時必須確信滾筒支撐環(huán)是干凈；* 在第一階段和第二階段總是把所有驅(qū)動輪向相同方向調(diào)整；* 最后調(diào)整必須按第三階段進行，驅(qū)動輪護壁板邊的測量規(guī)則是針對第一階段和第二階段的* 不要忘記在工作后擰緊所有螺釘；* 如果驅(qū)動輪調(diào)整錯誤，會引起驅(qū)動輪表面和支承環(huán)表面的磨損，引起支承點或軸承損壞。注意事項：1)在完成生產(chǎn)任務準備結束設備運行時，在干燥滾筒內(nèi)的溫度沒有降低到80之前，不要停止?jié)L筒，因為高溫下鋼材的抭彎模量及屈服強度都會降低，如果在此時停止?jié)L筒，滾筒在自身質(zhì)量的作用下會發(fā)生撓曲變形，并且這種變形難以恢復，對滾筒的使用壽命有很大影響。滾筒停止后，輸送皮帶也會自動停止，如果溫度過高，就會加速輸送皮帶的老化，從而降低輸送皮帶的使用壽命。2)干燥滾筒的潤滑，除各個軸承需加注潤滑脂外，切忌將潤滑脂涂在驅(qū)動輪及支撐環(huán)上，否則會造成各個電機驅(qū)動力量不均，使個別電機過載運行，時間長久，會使電機壽命減少或燒壞，驅(qū)動輪過早磨損，降低使用壽命。另外，在調(diào)整滾