水磨河九年制學校改擴建施工組織設計2

1、第一章 編制說明（一）編制依據：1、建設單位提供的設計圖紙；2、國家、省、市現(xiàn)行的規(guī)范、標準及有關規(guī)定；3、工程建設標準強制性條文；4、現(xiàn)場實行踏勘情況；5、公司內部現(xiàn)行的施工管理文件及制度等；6、工程招標文件及施工合同。（二）編制原則：部署科學合理、方案先進可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織計劃周密；（三）編制說明：我們公司在詳細踏勘了施工現(xiàn)場及甲方提供的設計圖紙后，精心制訂了主要項目的施工方法，確定了工期、質量、安全文明施工目標等全套的施工方案及保證措施我們將不負業(yè)主的信任，精心組織，科學施工，確保按標書內容施工及標書各項目標的實現(xiàn)。第二章、工程概況本工程為水磨河九年制學校改擴建綜合樓

2、及附屬工程。建筑面積約654.74平方米，三層框架結構，建筑總高度9米?；A形式是獨立基礎及墻下條形基礎，基礎砼墊層強度等級為C15，其余混凝土均為C30。樓地面：地磚地面內墻及天棚：衛(wèi)生間為瓷磚內墻，其余主要為白色涂料墻面外墻：乳膠漆及瓷磚面層。屋面：SBS卷材防水，擠塑聚苯板保溫。第三章施工準備一、技術準備、熟悉和審查施工圖紙。、編制實施性分項工程施工組織設計。、核對設計與建設地點的工程地質和水文地質條件是否一致，弄清建筑物與地下構筑物、管線間的相互關系。二、物資準備、建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量計劃及進場計劃。、施工機具進場前準備。、簽訂物資供

3、應合同。三、勞動力準備、建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。、集結施工力量，組織勞動力進場。四、施工現(xiàn)場準備、根據給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設立場區(qū)永久性控制測量標樁。、建造臨時設施。、擬定有關試驗項目。、做好其他各項施工準備。第四章 施工部署及項目人員組成本工程質量標準為：合格工期有求為： 90日歷天。一、施工部署1、總體布置：為高速優(yōu)質地完成本工程的施工，向業(yè)主和社會交付優(yōu)良工程，創(chuàng)造社會效益和經濟效益，展示我公司高水準的施工技術和管理水平，根據本工程特點，擬定了符合實際的施工方案，緊湊合理地安排施工工序、人工、材料、機械設備，同時從我公司中選

4、派懂經營、善管理、技術水平高、責任心強的同志組成現(xiàn)場項目部，實行項目化管理。具體部署形式如下：按照本工程實際情況及工作量的大小，作以下施工部署：1、主體結構施工布置1臺卷揚機，以鋼筋加工、模板支設、砌筑工程為中心，合理組織勞動力，按工序平行流水作業(yè)。2、砼加工采用商品混凝土，砂漿制作配1臺砂漿攪拌機，充分發(fā)揮卷揚機的作用，以減少人工倒運量，增加工效。3、安裝工程隱蔽管線隨土建進度敷設、預埋，做到位置準確，杜絕二次剔鑿砼。二、項目管理系統(tǒng)及項目人員組成項目經理1）作為公司在本項目全權代表，全面負責協(xié)調同為主、設計、監(jiān)理等各方面的關系；確保項目按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內容。2）確定項

5、目組織機構，選擇合適人選并上報公司主管部門批準。3）對重大問題包括實施方案、人否任免、技術措施、設備采購、資源配置、合同及設計變更等匯同公司主管部門進行決策。4）熟悉理解本項目工程施工合同主要條款，確保合同的順利履行。5）為確保實現(xiàn)業(yè)主和國家、行為強制性要求，致力于實施質量體系必須的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運行。6）項目經理應在工程項目實施的全過程中對各類資源進行合理分配和平衡，尤其應注意加強質量、成本控制、施工進度、材料采購、安全生產等各職能小組的協(xié)調與管理。7）定期組織有關人員對施工的質量/安全進行檢查和評定，主持質量/安全事故分析處理，及時向公司

6、報告重大質量安全事故，并參與事故的調查和處理。8）對所承建的工程質量和安全生產負直接責任，對企業(yè)質量管理體系的項目實施和持續(xù)有效保持負責。組織貫徹國家和工程所在地有關工程建設和城市建設管理的政策和法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)規(guī)章制度，全面履行承包合同，實現(xiàn)合同目標。9）確認項目質量目標，并組織將其分解，確保質量目標的實現(xiàn)。10）貫徹安全法規(guī)、條例、組織做好安全教育、生產防護，確保安全施工、文明施工。項目技術負責人1）負責項目工程技術管理工作，負責貫徹執(zhí)行轔家及上級有關技術政策、技術標準、規(guī)范、技術管理工作。2）組織設計人員進行深化設計圖紙的設計、報審與批準，與建筑師保持良好溝通。3）參與編制工程項目施工組織

7、設計，負責編制特殊工序、關鍵工序的作業(yè)指導書，運用全面質量管理、網絡計劃管理等管理方法，組織各項技術措施的實施。4）主持工程項目的設計交底、圖紙會審工作。5）負責組織質量檢查工作，參加隱蔽驗收、質量評定、質量事故的處理工作。6）負責組織復查工程測量工作，組織原材料、半成品的檢驗、鑒定工作以及計量工作和統(tǒng)計技術應用工作。7）指導資料管理員及時、準確地做好圖紙變更標識。質檢員1）嚴格依靠國家頒發(fā)的建筑工程質量評定標準和驗收規(guī)范，代表上級部門行使質量監(jiān)督檢查權，并有權越級反映質量問題。2）參與對不合格品的評審，按規(guī)定填發(fā)工程質量問題整改單，督促工長落實糾正和預防措施，并對其重新進行核查和記錄。3）監(jiān)

8、督工作施工中使用的原材料、半成品及構配件是否符合規(guī)定要求。4）參加工程質量事故的調查和分析，組織開展QC小組活動。5）負責檢驗工程質量的器具使用和管理。6）做好職責范圍內質量記錄，對所填寫各種數據、統(tǒng)計報表資料負責。安全員1）對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；2）在項目上督促執(zhí)行安全責任制；參與施工組織設計中安全措施的制定工作。3）監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作，在現(xiàn)場設置安全標志；4）定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。5）協(xié)助上級主管部門處理各種工作事故。施工員1）熟悉工程施工設計圖紙，了解相關的施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及施工工藝，掌握公司質量體系的相關工作程

9、序。2）嚴格按照施工規(guī)范、設計圖紙、施工方案和作業(yè)指導書組織施工，對管理范圍內的工程施工質量負責。3）施工前對作業(yè)班組進行書面技術交底，技術交底應包括施工規(guī)范、規(guī)程及質量標準、操作要領等事項，特殊工序的施工必須有詳細的技術要求及評定準則。4）配合項目有關人員對管理范圍內的施工操作進行的質量教育，有權提請項目經理更換技術能力不符合要求工人或班組。5）對管理范圍內的產品采取必要的措施進行有效保護，保證合格產品的完整性。6）做好質量記錄，工程隱蔽、水電安裝檢測等應及時填定并請業(yè)主代表和設計人員簽證；及時填寫施工日志、質量評定等各種記錄。材料員1）負責項目材料的采購、驗收、保管工作。2）項目自行采購的

10、原材料、成品、半成品必須符合采購程序。3）與工程質量有前各種物資的驗收、標識、貯存、發(fā)放等工作及記錄必須符合規(guī)定要求。對使用在有可追溯要求場合的材料，對每個或每批產品都應有唯一性標識并加以記錄。必要時，物資的驗收應采用相關的統(tǒng)計技術。4）嚴格執(zhí)行限額領料制度，憑計劃發(fā)料并做好發(fā)放記錄。5）對不合格的材料和成品、半成品進行標識、隔離堆放，避免錯用、混用，不合格品要及時處置。經項目技術部門評審批準降級使用的材料，在發(fā)料單和記錄上要說明該材料用于工程什么部位，以備追溯。測量員1）貫徹實施工程測量規(guī)范，編制測量方案。2）按圖紙、測量方案實施施工測量。3）負責對工程測量用的儀器有效的控制。實驗員1）貫徹

11、試驗法規(guī)，對需復驗的原材料和工程產品取樣送試。2）按規(guī)定制作砼、砂漿試件和養(yǎng)護。3）負責試驗委托，健全委托臺帳、試驗臺帳。4）按規(guī)定對砂漿、砼強度報告作均方差分析，評定試驗結果。5）對試驗不合的原材料或工程產品，及時通知責任人處置和標識，并做好記錄。第五章 主要項目的施工方案第一節(jié) 工程測量開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計單位批準認可后方可施工。1、平面控制網測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網平面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網測設：主軸線控制網依據業(yè)主提供

12、的紅線點，使用全站儀施測。3、平面軸線投測：根據基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀架設在控制樁位上，經對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。4、0.00以下部分標高控制：布測高程控制網點，判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，測設確認無誤后，向基槽引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高度點不少于三個，并做互相校核，校核后三點差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。根據基坑情況，在基坑壁埋

13、置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“”標志，標明絕對高度的相對標高，便于施工中使用。5、0.00以上部分標高控制：平面控制采用內控法.在首層平面施測前,采用經緯儀、水準儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角進行校測。6、0.00以上部分標高傳遞：場內測設的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數據結果必須作分析，保證水準點使用的準確性，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記倒“”，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“”上頂線為標高基準。各層標高傳遞均利用首層紅色倒“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測。進場的儀器設備必須檢定合格且在有效

14、期內，標識保存完好，加強現(xiàn)場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。第二節(jié) 土方工程一、土方開挖該工程基礎為砼條形基礎及獨立基礎，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。二、回填土工程1、施工準備材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質，使用前應過篩，其料徑不大于50mm，含水量應符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱蔽驗收手續(xù)，而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進行回填。施工前應

15、根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數等參數。房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行，并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。施工前，應做好水平高程標志的設置。2、操作工藝填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚崱Ｃ繉愉佂梁穸群秃粚嵄閿蹈鶕临|、壓實系數和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯?；刍靥钔?，必須清理到基礎底面標

16、高，才能逐層回填?；靥罘啃臅r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3、成品保護施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護，防止碰撞位移。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定的強度，不致因填土而受損壞時方可回填。第三節(jié) 鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能

17、檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結構用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量以及綁扎接頭的搭接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設1個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數量和

18、剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置。(2)箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。(3)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。4、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。鋼模板內表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。第四節(jié) 模板工程1、施工前應認真

19、熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質量。2、根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，

20、應先在模板的相應部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。8、模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面

21、標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。10、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。11、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質類化合物隔離劑，以防止對結構性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱模板樓梯模板梁模板現(xiàn)澆板模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管

22、理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。第五節(jié) 混凝土工程1、施工準備材料準備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質量證明書，并按有關要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿嫌嘘P標準的規(guī)定，其摻量經試驗符合要求后，方可使用?；炷了貌牧蠎从嘘P要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預

23、埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25時，攪拌時間應在60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子-水泥-石子；進料容量一般應控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產生

24、初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用汽車汽車水平運輸卷揚機垂直運輸。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平

25、板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在基礎頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層第一段的三分之一跨度范圍內或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應

26、留在次梁跨度中間1/3的范圍內。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30-50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清理干凈。5、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。第六節(jié) 砌筑工程1、施工準備砌筑材料的品種、尺寸等

27、級必須符合設計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超過3%，使用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法遵循設計要求。

28、掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%，豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的2/3；除轉角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規(guī)定加設拉結筋。預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數量、間距均應

29、按設計要求留置，不能錯放、漏放。4、砌筑要求 (1)磚墻應盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數桿上的磚層控制標高；砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。(2)墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300的洞口應加過梁。5、成品保護墻體拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。第七節(jié) 屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復合屋面。高聚物防水保溫復合屋面：其做法為：基層上1：3水泥砂漿找平20厚； SBS或APP卷材防水層；20厚1：3防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作

30、隔氣層；1：8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40厚，找平層上膠粘40厚硬質發(fā)泡聚氨酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂2厚合成高分子防水層，20厚1：3水泥砂漿找平壓光11m分格。其關鍵部位為SBS層及硬質發(fā)泡聚氨酯保溫層施工：SBS層高聚物改性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及標準也基本一樣。硬質發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水泥膨脹珍珠巖保溫層上。鋪貼時應擺放牢固，基層應平層，接縫應嚴密，需加工時應用刀或鋼鋸等專用工具，接縫處應均勻滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應注意面層上部不應遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫層層經常施工工序，

31、應嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應嚴格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質量，不合格材料嚴禁使用。第八節(jié) 樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。一、基層施工基層施工前，應拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距地面500處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂。回填土的含水量應按最佳含水量控制，以便得到最佳密實度。地基土經夯實后表面應平整，用2M靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大于10，標高應符合設計要求，水

32、平偏差不大于20。樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應清掃干凈。二、墊層施工混凝土墊層厚度為60，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每6-10M設中間水平樁，以控制厚度?；炷龄佈b后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。三、 面層施工塊材地面施工本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。1、施工準備（1）基層處理：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應鑿毛。(2)分格彈線：根據設計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據。然后根據塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。(3)試拼

33、：根據標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。(4)試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據試排的結果在房間的關鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工板塊準備好后，鋪砂漿結合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為1：2（體積比），稠度為2.5-3.5，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。為了保證砌質量，攤鋪長度應在1m以上，寬應超出板寬20-30，進度10-15，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的

34、結合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調整好相鄰板面的標高。第九節(jié) 抹灰工程本工程指內外墻及天棚抹灰。一、頂棚、內墻抹灰1、頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據四周墻上彈好的水平線，在已經處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。2、內外墻抹灰內墻抹灰

35、也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。施工要點：基層濕潤時應適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。第十節(jié) 門窗工程一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供應木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數量及門框和扇的加工質量和出廠合格證，加工質量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產廠家掌握，不得超過

36、12%。不準在現(xiàn)場制作加工木門。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數量、加工質量及出廠合格證，合格后方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金。作業(yè)條件結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內+50cm平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝安裝工藝安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據門尺寸、標高、安

37、裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據，用木楔將框臨時固定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于2m。當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。安裝門

38、扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質量標準保證項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖块T框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。4、成品保護一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。調整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻

39、面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準備材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件結構工程驗收符合合格產品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。2、操作工藝塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件

40、，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。彈線找規(guī)矩根據設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。(6)安裝紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。掛紗窗。安裝五金配件根據設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈

41、活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。3、質量標準保證項目塑鋼窗與其附件質量必須符合要求和有關標準的規(guī)定。塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料?；卷椖克茕摯吧劝惭b應符合以下規(guī)定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數量應符合設計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計

42、要求。塑鋼窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。4、成品保護防污染窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗。 室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。 不得在室內拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。塑鋼窗保護薄膜在窗安裝前以室內外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。塑鋼窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 防撞擊、劃痕 窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。第

43、十一節(jié) 腳手架工程本工程結構施工采用雙排48鋼管扣件外腳手架，室內頂棚工程采用滿堂腳手架，其他室內裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結構施工用的雙排外腳手架。構造要求縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于1/3跨度。如采用搭接，搭接長度不應小于1m，且用不少于3個旋轉扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫向水平桿上，間距不應超過400mm。橫向水平桿應設置在

44、立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應大于150mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應根據腳手板的需要等間距設置。當使用沖壓鋼板、木板串片腳手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內不少于180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿，一端固定在立柱上，另一端插入墻內不少于180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應采用三支點承重，當長度小于2m時可兩支點承重，但應兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應大于100mm小于150mm。竹笆腳手板

45、的主筋應垂直與縱向水平桿，應對接平鋪，四個角用8號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應設置標準底座。高度大于24m者應設可調底座。立柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應在同步內，左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于1/3步距。搭接間距不小于800mm。立柱頂端應高出女兒墻1m，高出檐口1.5m。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型腳手架高度垂直間距（m）水平間距

46、（m）雙排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）單排246（3步）6（3跨）每個邊墻件抗風荷載的最大面積應小于40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點設置。偏高的最大距離不小于300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必須設連墻件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超過4m（2步）。腳手架的地基標高應高于自然地坪100-150mm，架基內不得有積水。2、搭設要求為保證腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設計中的規(guī)定的搭設順序進行搭設。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正

47、立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢通后，鋪設厚度不小于40mm，長度不小于2跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少500mm。豎第一節(jié)立柱時，每6跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即設置連墻件。對于縱向水平桿的搭設，除滿足構造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外角柱固定，縱向水平桿應用直角扣件固定在立柱內側。橫向水平桿的搭設除滿足構造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應小于100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應設置在設計上不允許留腳手眼的部

48、位、磚過梁上及梁成600角的三角形范圍內、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內、磚砌體門窗洞口兩側3/4磚和園角處3/4范圍內、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構造要求搭設，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。腳手架外側邊緣外電架空線路外側邊緣的安全距離不應小于下表的規(guī)定：

49、外電線路電壓（KV）135-110154-220330-500安全距離（m）6810153、鋼管腳手架搭設要點腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則必須在底座下墊以木板或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規(guī)定進行搭設，具體要求是：立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開50cm，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面不得大于12cm。橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨度間內。剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸

50、出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相互伸出端頭，均應大于10cm，防止桿件滑脫?？奂陌惭b及注意事項：開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米為宜，最大不得超過6千克/米。第十二節(jié) 外墻乳膠漆工程1、施工準備（一）材料32.5級普通硅酸鹽水泥，107膠，乳膠漆。木制發(fā)格條。（二）作業(yè)條件外墻面缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補好，并

51、經淋水試驗無滲漏現(xiàn)象。結構工程已完，已搭設好架子或吊籃架子。基層抹灰經檢查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠的強度，且含水率不得大于10%。操作環(huán)境溫度應為+5以上。2、操作工藝墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂起分格條勾縫養(yǎng)護。（一）基層處理清理基層表面的灰漿、浮土等，對構造柱的油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無問題時方可進行施工。（二）面層施工拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻

52、，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重量0.3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置?？拷A留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣。并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且離開墻面30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過1-2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3-4mm。起條、修理、勾縫：噴完后

53、及時將分格條起出，并將縫內清洗干凈，根據設計要求勾縫。（三）質量標準1、保證項目：材料的品種、質量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目噴涂、表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，擺設角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。（四）成品保護1、施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2、噴涂完后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3、拆架時嚴防碰損墻面涂層。4、油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位

54、，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5、室內施工時，防止污染噴、滾、彈涂料面面層。第六章 工程質量保證措施一、質量保證體系1、工程質量目標質量是企業(yè)生存之本，我公司在本項工程建設中將嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范、標準及工程建設強制性條文施工，嚴把質量關。質量目標：確保優(yōu)良工程。2、質量保證措施：A、建立完善的質量管理體系和質量保證體系，設立科學合理的工程管理機構，我公司成立以項目經理負總責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以技術負責人負責的技術管理體系，建立以公司質檢部、項目部質檢科、班組質檢員三級質量管理網絡，嚴格控制各工序、施工工藝的質量預控制實行標準化作業(yè)。 B、實行樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積

55、施工前都必須做出樣板，經有關部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。C、建立和落實各項規(guī)章制度測量資料的復核和換手測量制度；技術交底制度；材料、設備標定制度；施工過程質量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。D、嚴把材料關，不合格的材料不準進現(xiàn)場；積極采用新工藝、新材料、新技術；加強成品、半成品的保護；建立責任制，經濟利益與質量目標掛鉤。E、嚴格實行質量終身負責制。三、工程質量控制目標（見下表）分部工程名稱分項工程控制要點質量目標控制總得分率控制評定等級基礎分部土方工程標高位置基寬合格85%優(yōu)良釬探平面圖、錘擊數、結論優(yōu)良現(xiàn)澆砼軸線標高配比落度優(yōu)良土方回填取點圖、干容重優(yōu)良主體分部1-3層放線標高傳遞、軸線傳遞合格100%優(yōu)良鋼筋接頭搭接位置、搭接長度優(yōu)良現(xiàn)澆砼軸線標高坍度落度優(yōu)良砌體軸線、砌筑方法、砂漿強度優(yōu)良樓地面分部樓地面墊層標高厚度強度合格85%優(yōu)良整體樓地面面層標度強度平整度優(yōu)良分部工程名稱分項工程控制要點質量目標控制總得分率控制評定等級屋面分部屋面保溫防水層平整度、坡度合格100%優(yōu)良落管順直牢固優(yōu)良