生產(chǎn)線平衡改善培訓(xùn)課件(很好)

1、生產(chǎn)線平衡分析改善案例賽 艇工序1工序2工序3工序4工序5平衡率分析平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)* 100%=（20+20+18+20+21）21*5* 100%=94.3%一、線平衡定義一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、線平衡案例分析三、線平衡案例分析一、線平衡定義一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義u 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時可能的保

2、持一致，從而消除各道工序間的時間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料u 對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)時浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個流一個流”。物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題一一 個個 流流通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析，搬動分析、時間分析等、布局分析，搬動分析、時間分析等IE

3、手法，提高全手法，提高全員綜合素質(zhì)員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能力，對應(yīng)市場變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個流一個流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計算生產(chǎn)線平衡計算 節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的最長工序時間（瓶頸崗位時間）決

4、定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍作業(yè)時間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上以上 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時= = 每個工位所用時間的總和每個工位所用時間的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時間）（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間瓶頸崗位時間*人數(shù)人數(shù)* 100%平衡率平衡率 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時何謂標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作

5、業(yè)時間”。二、二、生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法1、識別瓶頸崗位、識別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工時測定、作業(yè)崗位工時測定 通過通過，前前端端到達(dá)到達(dá)所需時間所需時間將各分解動作時間將各分解動作時間,以以疊加疊加式直方式直方圖圖表現(xiàn)的一表現(xiàn)的一種種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。12345678910111212222112211280140 180 180 1708075170 1807565110807090908580758590756555凈時間(1人)09080706050403020工序名人員凈時間10作業(yè)時間940合計1915054 4、工時測定分析、工時測定分析

6、(藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）藍(lán)色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間）生產(chǎn)線平衡率生產(chǎn)線平衡率(%)=各工程凈時間總計各工程凈時間總計時間最長工程時間最長工程*人員數(shù)人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=150590*19*100% = 88%5 5、生產(chǎn)線平衡的計算、生產(chǎn)線平衡的計算*100%不平衡率（不平衡率（%）= 100% 平衡率（平衡率（%） 對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在之間，至少要控制在15%以下。以下。6 6、生產(chǎn)線平衡分析的方法、生產(chǎn)線平衡分析的方法平衡改善的實(shí)施步驟：第

7、一步：明確改善目的和對象：是否因為生產(chǎn)量變動（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員改善對象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各工位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工程的作業(yè)要素：了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工程的作業(yè)要素。第四步：對各作業(yè)要素進(jìn)行時間觀測第五步：對觀測記錄的結(jié)果進(jìn)行處理，得出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間，在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理時應(yīng)注意如下兩點(diǎn)：剔除異常值、排除各種影響作業(yè)的因素，最后制定出各作業(yè)要素的標(biāo)準(zhǔn)時間。把各種浪費(fèi)現(xiàn)象記入并提出相關(guān)的

8、改善方法，以便改善實(shí)施。第六步：繪出生產(chǎn)線平衡圖。第七步：計算目前的平衡率、稼動損失率等。第八步：提出改善目標(biāo)及實(shí)施方案。第九步：依據(jù)平衡改善法則、動作經(jīng)濟(jì)原則等方法實(shí)施改善。第十步：改善結(jié)果的分析、總結(jié)和評價。7、改善瓶頸崗位、改善瓶頸崗位瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水瓶頸的不良影響:A.工序的先后關(guān)系,會影響后續(xù)工序進(jìn)度:B.工序間的平行關(guān)系，則會影響產(chǎn)品配套( (1)1)改善的改善的4 4大原則大原則）減少動作次數(shù)減少動作次數(shù)）同時使用雙手同時使用雙手）縮短移動距離縮短移動距離 ）使動作變得輕松使動作變得輕松ECRSECRS原則原則1、Eliminate取消取消2、Co

9、mbine合并合并3、Rearrange 重排重排4、Simplify簡化簡化(2) IE(2) IE動作改善的動作改善的4 4原則：原則：腳的動作腳的動作 空步空步 返回半步返回半步 跨進(jìn)半步跨進(jìn)半步 停步停步眼睛的動作眼睛的動作 尋找尋找 選選擇擇 看不清楚看不清楚 確確認(rèn)認(rèn) 用心用心 目目標(biāo)標(biāo) 焦急焦急物的動作物的動作 上下、左右上下、左右 反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 方向轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換 放在手中放在手中手的動作手的動作 上下、左右上下、左右 保持保持 單手拿單手拿 換手拿換手拿 反復(fù)反復(fù) 不易取不易取 不易做不易做 放手時放手時（不自然的姿勢、上下運(yùn)動（不自然的姿勢、上下運(yùn)動X）身體的動作身體的動作 回頭

10、回頭 彎腰（或蹲彎腰（或蹲下）下） 蹺起腳蹺起腳 大的動作大的動作 重物的搬運(yùn)重物的搬運(yùn) 拉伸拉伸 不安全的動作不安全的動作發(fā)現(xiàn)問題的手法發(fā)現(xiàn)問題的手法:發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的五大著眼點(diǎn)五大著眼點(diǎn)動作經(jīng)濟(jì)的動作經(jīng)濟(jì)的8原則原則（改善問題的手法）（改善問題的手法）有了它，可以發(fā)動全員改善行動了！原則原則1 1：重心不變重心不變 不做彎腰等動作；原則原則2 2：方向不變方向不變 不轉(zhuǎn)身進(jìn)行操作；原則原則3 3：位置不移位置不移 固定位置不移動作業(yè)；原則原則4 4：伸手可及伸手可及 不用步行取件；原則原則5 5：容易取放容易取放 取放輕松，不用抬手等；原則原則6 6：借用重力借用重力 使物體從高處自動

11、下滑；原則原則7 7：雙手并用雙手并用 有附加價值的雙手作業(yè)；原則原則8 8：利用夾具利用夾具 不徒手作業(yè)，利用工具進(jìn)行操作。作業(yè)時間工序 12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序 12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序 12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序 12345合并重排作業(yè)時間工序 12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序 12345減人（作業(yè)改善壓縮）6生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡- -例例1 1縮短生產(chǎn)節(jié)拍縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間改善前改善后減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人)降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時間分配至工序125里從而工序34工作