無(wú)砟軌道混凝土外觀缺陷修復(fù)施工方案

1、無(wú)砟軌道混凝土外觀缺陷修復(fù)施工方案一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） ；2、 高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)） ； 3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10424-2010） ；4、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10752-2010）；5、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB1005-2010）；6、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南 （鐵建設(shè)2010241 號(hào)）；7、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB10754-2010） ；8、設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底9、已經(jīng)批復(fù)的無(wú)砟軌道的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。二、編制目的及修復(fù)處

2、理原則在無(wú)砟軌道施工過(guò)程中，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，施工過(guò)程的復(fù)雜性，人為操作的偶然性，可能會(huì)出現(xiàn)一些外觀質(zhì)量缺陷，主要包括蜂窩麻面、孔洞、漏筋、表觀微裂紋、顏色不均、表面破損、錯(cuò)臺(tái)等，根據(jù)不同的缺陷形式分析其生成原因，制定出一套合理的修復(fù)方案并付諸實(shí)施。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)砼在施工時(shí)攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的重要性。對(duì)砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)總體原則是不逃避、不隱蔽、正確面對(duì)，仔細(xì)分析，妥善處理。三、工程概況本工程無(wú)砟軌道施工由文川河特大橋1座(23.79km)、緊鄰漢中車(chē)站區(qū)間路基3.01km、漢中車(chē)站站場(chǎng)路基2.97km、漢中漢江特大橋1座（4.91km）、和橋尾54m路基組成。線(xiàn)路全長(zhǎng)34.739單線(xiàn)

3、公里，無(wú)砟軌道砼工程包括路基工程的支承層和道床板以及橋梁工程的底座板和道床板。分別由各個(gè)工區(qū)承擔(dān)施工任務(wù)，每個(gè)工區(qū)均配備HZS120型拌合樓2座，配備40臺(tái)罐車(chē)保證砼的供應(yīng)和運(yùn)輸。四、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工、現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的無(wú)砟軌道砼外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)指導(dǎo)小組，工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長(zhǎng)，工區(qū)各科室以及相關(guān)技術(shù)人員組成的具體修復(fù)操作領(lǐng)導(dǎo)小組。各個(gè)職能部門(mén)充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性，獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，群策群力。對(duì)無(wú)砟軌道砼外觀質(zhì)量缺陷修復(fù)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)予以解決。工區(qū)結(jié)合實(shí)際情況，至少固定15人以上的修復(fù)隊(duì)伍，全面承擔(dān)修復(fù)任務(wù)。項(xiàng)目部指導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：王孝平副組長(zhǎng)：劉春虹、王立忠組員：施建文

4、、尹樹(shù)剛、曹明春、洪景秋、湯杰偉、劉洪利 工區(qū)操作小組： 組長(zhǎng)：工區(qū)經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工、副經(jīng)理組員：工程部、安質(zhì)部全體成員、勞務(wù)隊(duì)伍五、無(wú)砟軌道砼外觀質(zhì)量檢查為了保證砼外觀質(zhì)量最終符合高鐵驗(yàn)標(biāo)要求，工區(qū)成立專(zhuān)門(mén)外觀缺陷修補(bǔ)勞務(wù)隊(duì)對(duì)砼的表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部工程部和安質(zhì)部專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)砼的質(zhì)量缺陷調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)賬記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及驗(yàn)收。砼拆模后，工區(qū)在第一時(shí)間組織技術(shù)人員和勞務(wù)隊(duì)伍對(duì)砼外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)評(píng)定，提出砼施工工藝控制和過(guò)程控制整個(gè)意見(jiàn)，督促無(wú)砟軌道勞務(wù)隊(duì)完善工藝措施。砼外觀修補(bǔ)前，由技術(shù)

5、人員對(duì)砼表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并拍照備查。六、修復(fù)前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)缺陷類(lèi)別不同，本著“一事一議”的原則，制定針對(duì)性的處理方案。 砼表面的缺陷有很多種，在修復(fù)施工前，必須有針對(duì)性的制定出合理的施工方案，千萬(wàn)不能一概而論，必須對(duì)癥下藥。方案經(jīng)討論、實(shí)地驗(yàn)證后，方可用于正式修復(fù)工作，切不可盲目執(zhí)行，以免造成返工和更大的質(zhì)量缺陷。2、提高修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能。修復(fù)工人和現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳、教育，對(duì)施工技術(shù)人員、管理

6、人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施，以求全面地理解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，防止一切事故發(fā)生。 3、物資及設(shè)備準(zhǔn)備 修補(bǔ)施工所用材料必須滿(mǎn)足施工的要求，應(yīng)有一定的物資儲(chǔ)備，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài)，及時(shí)提出所需材料，及時(shí)購(gòu)買(mǎi)，保證所需材料有可靠有來(lái)源，做好物資準(zhǔn)備工作。對(duì)現(xiàn)有施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)防各種機(jī)具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修復(fù)所需主要物資及設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)單位參考數(shù)量備注1白水泥Kg500P.O42.52107膠Kg503干

7、粉砂漿Kg3004袋裝水泥Kg280P.O42.55粉煤灰Kg680級(jí)6礦渣粉Kg680S957環(huán)氧樹(shù)脂Kg408水磨石機(jī)臺(tái)39角磨機(jī)臺(tái)310瓦刀或鐵抹子把5011運(yùn)輸車(chē)臺(tái)34、材料檢驗(yàn)和控制4.1、選用修補(bǔ)方案的材料，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證，并按批次檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥要使用與本體用的水泥同一品種水泥。4.2、細(xì)骨料：選用修補(bǔ)方案規(guī)定用的細(xì)骨料，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不大于2.0%，選用的細(xì)骨料全部用5mm的篩子篩一遍，剔除粒徑較大的小沙粒。4.3、水：采用地下飲用水，經(jīng)水質(zhì)分析檢驗(yàn)，確定為合格拌合用水。七、修復(fù)方案（一）、蜂窩麻面修復(fù)1、原因分析：產(chǎn)生蜂窩麻面原因

8、主要是混凝土拌和料中細(xì)料不夠、振搗不充分及施工中在模板接縫處漏漿。2、修復(fù)方案：在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂窩麻面實(shí)際面積，并沿其周邊外延 3-5cm 列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深 23cm（至少削掉水泥皮） ，并挖除該部分的表面浮漿。澆水濕潤(rùn)后用白水泥和普硅水泥按 1：3.5-1:5 的比例調(diào)出和已有混凝土色澤相一致的配比，調(diào)拌和水泥凈漿。用膩?zhàn)拥豆螇涸诖a(bǔ)的混凝土表面，水泥漿硬化后，用 200 目的砂布（紙）打磨該表面噴水養(yǎng)護(hù)。待干燥后，采用 1：3.5-1：5 的黑、白水泥干灰，干粉撲壓。在修補(bǔ)砼表面抹平，連續(xù)三到五次。對(duì)修補(bǔ)面與其它非修補(bǔ)面用 2

9、00 目的砂布（紙）打磨，消除掉其界面痕跡即可。（二）、孔洞修復(fù) 1、原因分析：孔洞一般是由鋼筋骨架密集，混凝土坍落度小，振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大孔洞，鋼筋局部或全部裸露。2、修復(fù)方案：鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 510 mm 細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用 1：3.5-1：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。（三）、漏筋修復(fù)1、原因分析：主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī) 范，在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)

10、現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。2、修復(fù)方案：修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 12 水泥砂漿，使露筋部分充滿(mǎn)，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（四）、表面破損修補(bǔ) 1、原因分析：在模板拆除時(shí)工具撬動(dòng)傷害，或者是拆模時(shí)間過(guò)早，或者是工程機(jī)械在周邊施工時(shí)偶然碰壞。2、修復(fù)方案：表面破損較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,

11、清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用 1:2 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。 對(duì)較大破損,將不實(shí)的混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用比原配比高一等級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪機(jī)適度打磨，以保證梁體砼表面平整和色澤相近。（五）、表觀微裂紋修復(fù) 1、原因分析：結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起；第三種是較深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降；第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開(kāi)裂。2、修復(fù)方案：對(duì)于淺層裂縫的修補(bǔ)，可用水清

12、洗，干燥后用環(huán)氧樹(shù)脂漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開(kāi)張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用環(huán)氧 樹(shù)脂膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧樹(shù)脂漿液、 甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。（六）、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕）1、原因分析：影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多，比如原材料的種類(lèi)、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見(jiàn)影響混凝土顏色的一個(gè)因素。2、修復(fù)方案：對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔

13、離劑、塵?；蚱渌粷嵨铮瑒t應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比 1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、 擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。（七）、錯(cuò)臺(tái)、跑模、1、原因分析：模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝接口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫；相鄰兩塊模板支撐桿松緊程度不一，模板激振后漲開(kāi)程度不一；支撐桿滑絲，激振過(guò)程中出現(xiàn)脫絲。2、修復(fù)方案：將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑

14、模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤(rùn)。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，摻拌白水泥，保證砼顏色一致。（九）、下部爛根1、原因分析：模板與梁面接觸不密貼，砂漿堵塞不嚴(yán)密，造成混凝土漏漿；混凝土的坍落度大，離析嚴(yán)重。2、修復(fù)方案：將不密實(shí)的混凝土鑿除，清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，支設(shè)模板，在用比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)的加微膨脹劑細(xì)石混凝土澆筑添補(bǔ)，并仔細(xì)振搗，確保密實(shí)，有條件的也可以使用灌漿

15、料直接封堵。八、修復(fù)注意事項(xiàng)1、根據(jù)不同的混凝土表面缺陷形式選擇修補(bǔ)措施，不可盲目修補(bǔ)，以免因修補(bǔ)措施不當(dāng)造成混凝土質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷。 2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來(lái)保證。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作方法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)確定具有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，而且施工中嚴(yán)格按摻配比例進(jìn)行作業(yè)。所配砂漿嚴(yán)格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變配合比。如出現(xiàn)色差，微調(diào)水泥、粉煤灰、礦粉用量，要嚴(yán)格稱(chēng)量添加的水泥、粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺(jué)添加。4、模板拆模后，技術(shù)人員應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)外觀鑒定，若出現(xiàn)上

16、訴質(zhì)量缺陷，根據(jù)具體情況分析原因，研究補(bǔ)救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級(jí)部門(mén)同意后，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先在小范圍內(nèi)試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，再大面積修補(bǔ)。5、要有專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，時(shí)刻保證砼表面濕潤(rùn)。九、安全質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證措施為確保本工程單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100，綜合工程質(zhì)量達(dá)到部?jī)?yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。我項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保國(guó)家、西成公司、監(jiān)理公司等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工操作控制。1、在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，施工技術(shù)人員配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。2、嚴(yán)格遵照自檢、互檢、交接檢制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每一道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每一道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。3、對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。4、對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修