項目劃分順序檢驗批8單位

1、煙氣脫硝裝置安裝單位工程質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08 序號分部工程名稱驗收結果備注01脫硝裝置鋼架安裝02煙氣系統03脫硝反應器安裝05還原劑輸送系統06稀釋空氣系統以下空白驗收結論： 驗收單位簽字施工單位 年 月 日監(jiān)理單位 年 月 日制造單位 / 年 月 日設計單位 / 年 月 日建設單位 年 月 日脫硝裝置鋼架基礎劃線分項工程施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-01 性質: 分部工程名稱脫硝裝置鋼架安裝序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備注01脫硝裝置鋼架基礎劃線主控以下空白驗收結論： 驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年

2、 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日脫硝裝置鋼架基礎劃線檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-01-01-001 性質：主控 表：4.4.1分項工程名稱脫硝裝置鋼架基礎劃線工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論基礎 檢查及劃線 基礎表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平打出麻面基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主控mm±20見施工安裝記錄001基礎各平面標高偏差mm0-20-5基礎外形尺寸偏差mm+200+6預埋地腳螺栓中心線偏差mm±2+1以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月

3、日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日柱底板安裝分項工程施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-02 性質: 分部工程名稱脫硝裝置鋼架安裝序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備注01柱底板安裝一般以下空白驗收結論： 驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日柱底板安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-02-01-001 性質; 表：4.4.2分項工程名稱柱底板安裝工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論柱底板安裝柱底板檢查表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙

4、要求，調整螺栓絲扣無損傷表面平整、整潔，無損傷，各尺寸符合圖紙的要求，調整螺栓絲扣無損傷柱子間距偏差柱距10m主控mm±1見施工安裝記錄002柱距>10m±2柱底板水平偏差主控mm0.5見施工安裝記錄005柱子中心對角線差對角線20m主控mm5見施工安裝記錄003對角線>20m8柱底板標高偏差主控mm±3見施工安裝記錄004柱底板相互間標高偏差主控mm3墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm5050每組塊數塊3/放置位置立柱底板立筋板下方/承壓力符合圖紙設計/墊鐵裝設無松動；相互點焊，與柱腳底板點焊/驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造

5、單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日脫硝裝置鋼架安裝分項工程施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04 性質: 分部工程名稱脫硝裝置鋼架安裝序號檢 驗 批 名 稱性質驗收結果備注01 立柱梁支撐檢查 02 高強螺栓連接主控03 立柱安裝主控04橫梁安裝主控以下空白驗收結論： 驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱、梁、支撐檢查檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-01-001 性質; 表：4.3.1、4.3.2分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝

6、（第一層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論立柱檢查設設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用柱長度偏差8m 0 -4 偏差最大為-2>8m+2-6 偏差最大為-1柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為2柱扭轉值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為2柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度

7、偏差最大為2柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)偏差最大為1橫梁檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷檢查外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用長度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大為-11000L3000 mm 0 -6 偏差最大為-23000L5000 mm 0 -8 偏差最大為-2L> 5000mm 0 -10 偏差最大為-4撓度和旁彎值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm偏差最大為3扭轉值mm不大于全

8、長的1/1000， 且不大于10mm/橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙/驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日高強螺栓連接檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-02-001 性質：主控 表：4.3.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第一層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查螺栓孔孔徑公差17mmmm+1.0 0.00>17mmmm+1.5 0.0 1.5螺栓孔橢圓度17mmmm1.01>17mmmm1.51螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷

9、，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物螺栓、螺母、墊圈檢查主控每批抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件規(guī)定每批已抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件的規(guī)定摩擦面抗滑移系數主控每批三組試件，檢驗最小值必須不小于設計規(guī)定值摩擦面抗滑移系數最小值為0.42材質主控符合廠家技術文件，執(zhí)行強制性

10、條文電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇2.1.3.4條要求20MnTiB螺栓連接節(jié)點磨擦接合面表面處理達到設備技術文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷表面處理達到設備技術文件的要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵已清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷螺栓、緊固轉矩主控符合設備技術文件要求，無技術要求按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 有關規(guī)定執(zhí)行600NM驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：0

11、2-JG-08-01-04-03-001 性質：主控 表：4.4.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第一層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5偏差最大為3立柱標高偏差mm±5偏差最大為3各立柱間相互標高偏差mm3見施工安裝記錄006各立柱間距偏差mm1/1000柱距且10見施工安裝記錄009立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度且15見施工安裝記錄010對接中心線偏差mm1.51立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且15見

12、施工安裝記錄0081米標高處大、小對角主控mm見施工安裝記錄007焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成形良好/連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整，位置正確，與構件緊貼以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日橫梁安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-04-001 性質：主控 表：4.4.5分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第一層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論劃線橫梁劃線方法正確，標記

13、明顯方法正確，標記明顯橫梁安裝標高偏差mm±5+2水平度偏差53與柱中心線偏差±5+4連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整、位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定符合本部分表4.3.4規(guī)定以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱、梁、支撐檢查檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-01-

14、002 性質; 表：4.3.1、4.3.2分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第二層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論立柱檢查設設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用柱長度偏差8m 0 -4 偏差最大為-1>8m+2-6 偏差最大為-2柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為1柱扭轉值mm不大于柱長的1/1000，且最大

15、不超過10mm偏差最大為1柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度偏差最大為1柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)偏差最大為1橫梁檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷檢查外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用長度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大為-21000L3000 mm 0 -6 偏差最大為-23000L5000 mm 0 -8 偏差最大為-3L> 5000mm 0 -10 偏差最大為-2撓度和旁彎值mm不大

16、于全長的1/1000， 且不大于10mm偏差最大為3扭轉值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm/橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙/驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日高強螺栓連接檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-02-002 性質：主控 表：4.3.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第二層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查螺栓孔孔徑公差17mmmm+1.0 0.01>17mmmm+1.5 0.0 /螺栓孔橢圓度17mm

17、mm1.00.5>17mmmm1.5/螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物螺栓、螺母、墊圈檢查主控每批抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件規(guī)定每批已抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件的規(guī)定摩擦面抗滑移系數主控每批三組試件，檢驗最小值必須不小于設計規(guī)定

18、值摩擦面抗滑移系數最小值為0.42材質主控符合廠家技術文件，執(zhí)行強制性條文電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇2.1.3.4條要求20MnTiB螺栓連接節(jié)點磨擦接合面表面處理達到設備技術文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷表面處理達到設備技術文件的要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵已清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷螺栓、緊固轉矩主控符合設備技術文件要求，無技術要求按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 有關規(guī)定執(zhí)行600NM驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建

19、設單位/ 年 月 日立柱安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-03-002 性質：主控 表：4.4.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第二層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5偏差最大為2立柱標高偏差mm±5偏差最大為2各立柱間相互標高偏差mm3見施工安裝記錄011各立柱間距偏差mm1/1000柱距且10見施工安裝記錄013立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度且15見施工安裝記錄014對接中心線偏差mm1.5

20、1立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且15見施工安裝記錄0121米標高處大、小對角主控mm/焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成形良好/連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整，位置正確，與構件緊貼以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日橫梁安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-04-002 性質：主控 表：4.4.5分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第二層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單

21、位質量標準質量檢驗結果結論劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯橫梁安裝標高偏差mm±5最大偏差2水平度偏差5最大偏差3與柱中心線偏差±5最大偏差3連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整、位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定符合本部分表4.3.4規(guī)定以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱、梁、支撐檢查檢驗

22、批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-01-003 性質; 表：4.3.1、4.3.2分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第三層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論立柱檢查設設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用柱長度偏差8m 0 -4 偏差最大為-3>8m+2-6 偏差最大為+1柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最

23、大不超過10mm偏差最大為3柱扭轉值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為5柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度/柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)/橫梁檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷檢查外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用長度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大為-11000L3000 mm 0 -6 偏差最大為-43000L5000 mm 0 -8 偏差最大為-6L> 5000

24、mm 0 -10 偏差最大為-3撓度和旁彎值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm偏差最大為3扭轉值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm/橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙/驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日高強螺栓連接檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-02-003 性質：主控 表：4.3.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第三層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查螺栓孔孔徑公差17mmmm+1.0 0.00.5&g

25、t;17mmmm+1.5 0.0 /螺栓孔橢圓度17mmmm1.01>17mmmm1.5/螺栓、螺母外觀無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物無裂紋、碰傷，絲扣完整無損；無油垢、浮銹等附著物螺栓、螺母、墊圈檢查主控每批抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件規(guī)定每批已抽取8套進行高強螺栓復檢，檢查螺栓楔負荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數，結果符合GB3633-95鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副 技術條件的規(guī)定摩擦面抗滑

26、移系數主控每批三組試件，檢驗最小值必須不小于設計規(guī)定值摩擦面抗滑移系數最小值為0.42材質主控符合廠家技術文件，執(zhí)行強制性條文電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇2.1.3.4條要求20MnTiB螺栓連接節(jié)點磨擦接合面表面處理達到設備技術文件要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷表面處理達到設備技術文件的要求；表面干燥整潔，銹皮、油垢、灰塵已清理干凈；無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷螺栓、緊固轉矩主控符合設備技術文件要求，無技術要求按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 有關規(guī)定執(zhí)行600NM驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年

27、月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-03-003 性質：主控 表：4.4.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第三層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm±5偏差最大為4立柱標高偏差mm±5偏差最大為3各立柱間相互標高偏差mm3見施工安裝記錄015各立柱間距偏差mm1/1000柱距且10見施工安裝記錄017立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長

28、度且15見施工安裝記錄018對接中心線偏差mm1.51.5立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且15見施工安裝記錄0161米標高處大、小對角主控mm/焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成形良好/連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整，位置正確，與構件緊貼以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日橫梁安裝檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-04-003 性質：主控 表：4.4.5分項工程名稱脫硝裝置鋼架

29、安裝（第三層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯方法正確，標記明顯橫梁安裝標高偏差mm±5最大偏差4水平度偏差5最大偏差3與柱中心線偏差±5最大偏差4連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼平整、位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合本部分表4.3.4規(guī)定符合本部分表4.3.4規(guī)定以下空白驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/

30、 年 月 日建設單位/ 年 月 日立柱、梁、支撐檢查檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-01-004 性質; 表：4.3.1、4.3.2分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第四層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論立柱檢查設設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用柱長度偏差8m 0 -4 偏差最大為-4>8m+2-6

31、偏差最大為4柱彎曲度mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為2柱扭轉值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10mm偏差最大為4柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度/柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)/橫梁檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷檢查外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好焊縫尺寸符合廠家設計的要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好材質主控無錯用無錯用長度偏差L1000 mmmm 0 -4 偏差最大為-11000L3000 mm 0 -6 偏差最大為-53000L500

32、0 mm 0 -8 偏差最大為-5L> 5000mm 0 -10 偏差最大為-7撓度和旁彎值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm偏差最大為2扭轉值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10mm/橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙/驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位/ 年 月 日設計單位/ 年 月 日建設單位/ 年 月 日高強螺栓連接檢驗批施工質量驗收表2號機組 工程編號：02-JG-08-01-04-02-004 性質：主控 表：4.3.4分項工程名稱脫硝裝置鋼架安裝（第四層SCR1-SCR2）工序檢 驗 指 標性質單位質量標準質量檢驗結果結論設備檢查螺栓孔孔徑公差17mmmm+1.0 0.00