室內(nèi)鋼平臺施工項(xiàng)目組織設(shè)計

1、word可編輯室內(nèi)鋼平臺施工工程組織設(shè)計.word可編輯Wind資訊總部大廈鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房施工組織設(shè)計編制單位：江蘇興廈建設(shè)工程集團(tuán)編 制：審 核： 責(zé) 任 人： 時 間：2022年3月3日目錄1、編制依據(jù)32、工程概況43、施工準(zhǔn)備方案44、施工總體布署6、主要分局部項(xiàng)工程施工方法86、主要技術(shù)措施227、質(zhì)量保證體系及其措施258、工期進(jìn)度安排及保證措施269、平安技術(shù)保證措施2610、文明施工保證措施321、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、根據(jù)以下文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。(1)工程施工圖紙；(2) 施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；(3) 國家有關(guān)建筑工程法

2、規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與文件；(4) 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592022 ；(5) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、 質(zhì)量手冊 、 程序文件 、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：1 工程測量標(biāo)準(zhǔn) GB500262007；2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GBJ500172003；3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及標(biāo)準(zhǔn) GB507552012；4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB506612022；5 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB113452022；6 涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級 2022；7 低合金鋼焊條 GB/T51181995；8 碳鋼焊條 GB/T51171995；9 建筑

3、施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ592022；10 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ802022；11 建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程 JGJ332012；12 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ462012；13門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB5122-2022。2、工程概況本鋼架結(jié)構(gòu)工程為鋼框架結(jié)構(gòu)辦公用房，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計地震分組第一組，結(jié)構(gòu)平安等級二級，場地類別四類，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。本工程施工范圍：鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。 3、施工準(zhǔn)備方案 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資

4、料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工方案和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工方案，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分局部項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點(diǎn)和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運(yùn)輸方案和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。 勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程經(jīng)理

5、部的組織機(jī)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖見附表11，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原那么，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、

6、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有方案和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工人員表序號姓名職務(wù)職位1李振東工程經(jīng)理工程經(jīng)理3胡健施工員施工管理4陳育瑞質(zhì)檢員質(zhì)檢員5李海玉平安員平安員6商健材料員材料員7劉秋霞預(yù)算員預(yù)算員主要勞動力方案表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工26安裝工142組立工27鉆孔工13校正工28架子工14機(jī)修工19噴漆工35電焊工510雜工24、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自

7、身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。即：工程根底施工的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼次梁等。鋼結(jié)構(gòu)采取一批次施工。 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)局部由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備見施工準(zhǔn)備工作方案及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、鋼承板鋪設(shè)等均組織好流水施工。 施工順序和進(jìn)度方案： 本工程遵循“先主、后次；先結(jié)構(gòu)、后鋪設(shè)的原那么安排施工。：鋼結(jié)構(gòu)局部：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工矯正、成型、制孔-對接焊接-X光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除

8、銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)吊裝校正補(bǔ)漆鋼承板安裝驗(yàn)收。見工程進(jìn)度方案表。(具體平面布置見施工總平面布置圖).:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 功率(KW 備注1 型鋼自動組立機(jī) 1臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 H型鋼矯正機(jī) 1臺 5 鋼結(jié)構(gòu)焊接3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 臺式砂輪切割機(jī) S3SL-250 2臺 切割鋼材5 門式自動埋弧焊機(jī) MZG-z*1000 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接6 八頭拋丸除銹機(jī) DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接7 數(shù)控多頭直條切割機(jī) 3000B 1組 鋼板切割8 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔9 壓型機(jī) HV-

9、200 1臺 鋼承板制作10 水準(zhǔn)儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正11 經(jīng)緯儀 J6 1臺 測量、校正12 吊車 LDA 1輛 25t 吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)13 交流電焊機(jī) AX4-300-1 4臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接14手推車 自制 4部 運(yùn)輸15 剪板機(jī) 1臺 彩鋼板制作16扭矩扳手 6把 緊固螺栓17 3T液壓堆高車2臺 室內(nèi)吊裝、主要分局部項(xiàng)工程施工方法:、材料管理建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：1牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。2證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證

10、明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。3外表質(zhì)量 鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。4平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000厚度T失高F14MM14MM 1材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。2對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實(shí)情況。3材料使用應(yīng)按節(jié)約原那么實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)

11、算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。4在使用材料時，必須做到專料專用，其原那么時在該工程材料必須用于該工程中。、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。取樣需在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣及送檢。：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進(jìn)行矯正。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例

12、劃線下料， 允許偏差不超過1MM。1號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用。2加強(qiáng)計量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計量器具和非法計量單位。3鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度： 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM4在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢那么應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完或“全字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。5號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公

13、差序號工程公差值(mm)1長度±2兩端孔心距±3對角線差4相鄰孔心距±5兩排孔心距±6沖點(diǎn)與孔心距±1下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。2下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。3各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得喪失。4切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。5零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 序號工程允許范圍備注1手工切割 ±2自動切割 ±3精密切割± ：1該工程

14、的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。2零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。3點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。：1組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。2焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。3做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。：1認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。2按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。3放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線

15、，同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。4裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。：1焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。2對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。3做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可防止的問題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)

16、，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。：1本工程采用拋丸機(jī)除銹，不含水分和油脂，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2級呈灰白色。2端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。3鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。4噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員及監(jiān)理評定合格，否那么重新噴丸。5經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢。：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙隆⑾入y后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外

17、表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 涂裝 基面清理：、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連

18、續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比擬先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。，接搓整齊。，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(3)涂層檢查與驗(yàn)收外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)

19、厚度，取其平均值。(4)成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。檢驗(yàn)、編號等。在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件外表油漆損壞。：1本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=。工程采用拋丸處理以

20、確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計要求。2處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。3高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整不平度。當(dāng)有間隙時，；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。4出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。：1予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。2予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個支撐點(diǎn)。3所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。

21、4按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔鉸、磨、刮孔。修孔后仍超過標(biāo)準(zhǔn)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。5質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。、工廠內(nèi)構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前組織向各單位及部門進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后 組合構(gòu)件尺寸的允許偏差工程符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±腹板偏離翼緣中心A2±楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±翼緣豎向錯位A3±腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截

22、面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±翼緣螺孔縱向間距S1±翼緣螺孔縱向間距S2±翼緣中部孔心的橫向偏移A9±彎曲度鋼梁彎曲度CL且5L以米計其他構(gòu)件彎曲度C2L且9L以米計上撓度C12L且9L以米計端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±孔間橫向距離A12±孔間縱向距離A13±彎曲度高度小于610MMC+3.0只允許凹進(jìn)-0彎曲度高度小于610-1220

23、MMC+5.0只允許凹進(jìn)-0彎曲度高度大于1220MMC+6.0只允許凹進(jìn)-0、現(xiàn)場鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根底施工人員進(jìn)行交接，并對預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。2去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。

24、本工程為室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)平臺，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)。室內(nèi)采用兩臺3T液壓堆高車進(jìn)行安裝施工，安裝時先安裝鋼主梁再吊裝次鋼梁。在其間穿插安裝其他構(gòu)件。現(xiàn)場可由吊車將構(gòu)件運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至具體位置。小構(gòu)件臨時堆放整齊，放置平安警示牌。：1技術(shù)人員先根據(jù)工程圖紙和工地實(shí)際情況相結(jié)合，考慮車輛運(yùn)輸長度，和實(shí)際每塊樓承板的重量，考慮兩個工人能否搬動的重量來排版，按尺寸生產(chǎn)，按每個區(qū)域打包，每包重量不要超過3噸。2工廠生產(chǎn)完畢，裝車運(yùn)輸?shù)焦さ?，盡量按區(qū)域卸車，按區(qū)域用吊機(jī)吊裝到鋼梁上，考慮鋼梁的承受能力，不要在某一鋼梁堆積過多的重量。3鋪板，鋪板之前要清理鋼梁傷的雜物，清潔鋼梁衛(wèi)生，鋪板就是根據(jù)

25、設(shè)計人員排版的尺寸來進(jìn)行每個區(qū)域的鋪設(shè)，從左到右或者從右到左也可以，中間不要漏鋪，按順序鋪設(shè)，有些鋼柱地方要切割，切割嚴(yán)格要求來說一定要用等離子切割機(jī)切割，但現(xiàn)在很多施工工地用普通的切割機(jī)或氧氣來切割，等離子切割機(jī)切割會保護(hù)好樓承板的鋅層，不會破壞鋅層結(jié)構(gòu)，可以延長鍍鋅樓承板的使用壽命，而氧氣高溫會破壞鍍鋅樓承板的鍍鋅層和結(jié)構(gòu)，普通的切割機(jī)切割帶有毛刺，對施工人員平安有影響，而且摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，也會破壞鋅層和結(jié)構(gòu)。4鋪板完畢，用墨斗線在鋼梁的中間彈線，中間線的位置就是樓承板剪力釘?shù)暮附游恢?，彈線的目的就是為了防止剪力釘焊接時焊接位置錯誤，把樓承板給融穿成窟窿，5樓承板與樓承板搭接咬合，嚴(yán)格來說

26、樓承板之間的搭接一定要用專用的機(jī)械來咬合，成為一個整體，防止漏漿，而現(xiàn)在施工根本為了省事，在開口樓承板施工忽略了這道工藝，而閉口樓承板搭接位置直接用鉚釘或自攻釘來固定，實(shí)際上都不符合施工標(biāo)準(zhǔn)，但搭接位置不鉚合和用自攻釘或鉚釘來連接已經(jīng)是所有的施工當(dāng)中的最流行的。5剪力釘?shù)暮附樱核怯脤I(yè)的焊機(jī)通過瞬間電流將焊釘頂端的合金熔點(diǎn)融化，穿透樓承板，將焊釘，樓承板，鋼梁連接，成為一個整體，在焊接四周的同時應(yīng)該把邊模板也叫擋板也要焊接和固定。6預(yù)留洞口，將預(yù)留孔的位置用邊模板或擋板將預(yù)留孔的位置隔離開，暫時不用切割，等樓承板鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)到達(dá)一定強(qiáng)度的時候再切割。我個人傾向于第二種施工方案，因?yàn)檫@樣在施

27、工時不用破壞樓承板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。7鋪設(shè)線路管道。8清理樓承板上面的雜物和衛(wèi)生，綁扎鋼筋。9混泥土的澆灌和養(yǎng)護(hù)。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和建筑工程平安操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一的認(rèn)識。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰方法。，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重

28、要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。，做到及時準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯項(xiàng)、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實(shí)行按分局部項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。：: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格前方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作局部H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋

29、丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制根底標(biāo)高，并對根底外表進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾

30、何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，,鉆模厚度不宜過大,一般用15mm左右。為保證制作精度,鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量,預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考

31、慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 ： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 。開工前必須對根底縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅持三檢自檢，互檢，專業(yè)檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程本錢。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時做好回收、整修、保管工

32、作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。7、質(zhì)量保證體系及其措施：合格，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)?！叭龣z制度自檢、互檢、交接檢、分項(xiàng)工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。，嚴(yán)格獎罰制度。見圖 8、工期進(jìn)度安排及保證措施：本工程為30天。：工程進(jìn)度表。:、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。、有方案地做好施工中的各項(xiàng)工作。，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點(diǎn)。，根據(jù)進(jìn)度方案，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)

33、度方案，并認(rèn)真檢查落實(shí)。，所有的工序一遍成活，防止返工。，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。、用電。9、平安技術(shù)保證措施 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ5999和平安操作標(biāo)準(zhǔn)的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種平安措施，強(qiáng)化平安責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到工程經(jīng)理、平安主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的平安體系，按各級人員職責(zé)定期檢查平安責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場平安保衛(wèi)小組，設(shè)兩名平安檢查員和多名平安值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的平安設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)平安。，特別注意防止高空墜

34、物、物體打擊、機(jī)械傷害和觸電事故的發(fā)生。，正確設(shè)置平安維護(hù)、平安網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓平安“三寶平安帽、平安帶、平安網(wǎng)的配置配戴落實(shí)情況。、平安標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)工程部經(jīng)理和平安負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、平安、道路暢通。，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用平安的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證

35、暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛平安標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。"四口"及周圍的平安防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身平安的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時，必須按以下規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：1板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、平安網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；2設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、平安網(wǎng)。，不戴平安帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴平安帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板

36、不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好平安網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。,以下電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電局部，應(yīng)做保護(hù)接零：1電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電開工具的金屬外殼;2電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；3配電屏和控制屏的金屬部件;4室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電局部的金屬框架欄和金屬門;5電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;6安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;7保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;8電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;9施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保

37、護(hù)裝置;10 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級配電;11配電箱,開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在枯燥,不得堆放任何阻礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不平安因素。:1機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少平安裝置或平安裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。2處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。3機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。4機(jī)械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個人員進(jìn)行施工任務(wù)及平安技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場平安規(guī)那么。，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行平安交底。新操作班組進(jìn)場時工程負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)