煙囪及鋼塔架制安方案

1、湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目磷酸裝置尾氣洗滌煙囪及鋼塔架制作安裝施工方案編制：審核：審批：中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司二。一一年六月目錄1、編制說(shuō)明2、編制依據(jù)3、工程概況4、施工準(zhǔn)備5、煙囪制作6、鋼塔架制作7、吊裝施工前應(yīng)具備的條件8、吊車吊裝工藝9、吊裝作業(yè)組織管理10、施工技術(shù)要求11、吊裝HSE危害分析及安全技術(shù)措施12、吊裝地基處理13、應(yīng)急預(yù)案附件一三一SCC4000型400T履帶吊性起重能表附件二格魯夫120T汽車吊起重性能表1、編制說(shuō)明本方案為湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目-尾氣洗滌煙囪及限位鋼塔架制作吊裝方案。煙囪及鋼塔架材質(zhì)為Q235B,煙囪襯里為8=4

2、mm自然硫化或預(yù)硫化丁基橡膠。與土建施工存在交叉作業(yè)，充分調(diào)動(dòng)和利用好各種資源，做好材料、制安、襯膠、防腐等的協(xié)調(diào)，在有限的時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)好安全、質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系。因各工序框架及設(shè)備布置緊湊，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)預(yù)制場(chǎng)地，對(duì)施工技術(shù)和施工組織均提出了較高的要求。2. 編制依據(jù)2.1 五環(huán)科技股份有限公司設(shè)計(jì)藍(lán)圖煙囪：09064-W25001-0002，及相應(yīng)管口方位圖；塔架：09064-02203-ST35-01052.2 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.3 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG20583-19982.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5 承壓設(shè)備無(wú)損

3、檢測(cè)JB/T4730-20052.6 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-20032.7 石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20022.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JBJ181-20022.10 塔桅鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CECS80:20062.11 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-19992.12 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20003. 工程概況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在礦漿貯運(yùn)兩側(cè)場(chǎng)地分別組對(duì)煙囪第二節(jié)、第三節(jié)，完成后交付襯膠單位襯膠；第一節(jié)煙囪在108路施工結(jié)束養(yǎng)護(hù)完成后，在路側(cè)組對(duì)。煙囪塔架

4、預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)制作平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為16米X28米（最大尺寸，隨煙囪塔架預(yù)制結(jié)束可適當(dāng)減?。瑘?chǎng)地平整壓實(shí)后將鋼板鋪平即可。塔架制作完成并驗(yàn)收合格后應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行分段吊裝。為便于塔架組對(duì)安裝，塔柱法蘭連接處焊接3根1米長(zhǎng)的導(dǎo)向角鋼，型號(hào)為/50X50X5,要求角鋼伸出柱頭0.5米。設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)如下表。序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)單重（噸）規(guī)格（mm安裝標(biāo)高（m）連接方式1煙囪第一節(jié)126.9DN180CX40513POSEL-0.100法蘭2煙囪第二節(jié)112.1DN180CX19500POSEL40.413法蘭3煙囪第三節(jié)112DN1800X19987POSEL59.913法蘭4塔架第一節(jié)

5、133.68A15000X19798POSEL-0.100法蘭5塔架第二節(jié)136.49A10500X26402POSEL19.698法蘭6塔架第三節(jié)112.17A7000X13500POSEL46.100法蘭7塔架第四節(jié)116.64A7000X19210POSEL59.913法蘭煙囪W25001本體及其鋼塔架，屬細(xì)長(zhǎng)型構(gòu)件，考慮到對(duì)設(shè)備的保護(hù)，根據(jù)設(shè)計(jì)原則，將本體及鋼塔架（帶平臺(tái)）整體分段吊裝。塔架第三節(jié)、第四節(jié)套煙囪第二節(jié)、第三節(jié)，組合一體吊裝，為了避免煙囪和塔架立起時(shí)煙囪從塔架內(nèi)脫落，也便于兩節(jié)煙囪筒體就位、組對(duì)焊接，煙囪第二節(jié)、第三節(jié)應(yīng)分別用3臺(tái)10T手拉葫蘆將筒體吊耳及塔架立柱聯(lián)接在一

6、起。4. 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 參加由業(yè)主組織的四方（設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位）圖紙會(huì)審，并作好記錄。4.1.2 編制施工方案，排版圖，經(jīng)審批后進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工方案、技術(shù)資料、安全技術(shù)措施。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平。4.2.2 鋪設(shè)鋼平臺(tái)，用于煙囪卷制、組對(duì)。焊機(jī)棚、電源等臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具等到位。吊裝卡具在使用前，對(duì)其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸的適用性和安全性應(yīng)檢查并確認(rèn)。4.2.3 施工前，用鐵皮制作加工樣板，樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強(qiáng)板固定在樣板上。4.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.

7、3.1 按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查基礎(chǔ)允許偏差要求見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)縱、橫中心線±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+205預(yù)埋地腳螺栓中心距±26基礎(chǔ)上的平囿水平度（每米）57基礎(chǔ)上的平囿水平度（全長(zhǎng)）104.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。4.3.3 進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上作出標(biāo)高和縱橫中心線標(biāo)記；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋應(yīng)無(wú)損壞、銹蝕，并且涂上黃油纏上塑料布予以保護(hù)。4.3.4 基礎(chǔ)表面的油污、碎石、泥

8、土、積水等應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm密度為每平方分米35點(diǎn)。4.3.5 墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m4.4 材料驗(yàn)收及保管4.4.1 材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收。逐件（組）進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸、表面質(zhì)量和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2 鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合規(guī)定，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚

9、度負(fù)偏差的1/2。1.1.1 材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未清除的焊絲嚴(yán)禁使用。4.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝所采用的安裝螺栓，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4.5 鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號(hào)和規(guī)格、批號(hào)分別驗(yàn)收、堆放和保管，并做好收發(fā)臺(tái)帳和管理工作，螺栓、螺母的保管應(yīng)防銹蝕和損傷。爐配件如不能立即安裝時(shí)，應(yīng)放入室內(nèi)進(jìn)行保管。若露天臨時(shí)存放，應(yīng)擺放整齊，并用篷布等物蓋好。4.4.6 修改設(shè)計(jì)或材料代用，必須取得經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。5、煙囪制作5.1 煙囪壁板卷制前繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1.1 各圈壁板的縱

10、向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm5.1.2 壁板開(kāi)孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與縱向焊縫之間的距離不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間距離不得小于100mm5.1.3 壁板的寬度不得小于500mm長(zhǎng)度不得小于1000mm5.1.4 壁板預(yù)制采用完全封閉式下料不留調(diào)整板，一次下凈料，直接在鋼板上進(jìn)行劃線，核對(duì)尺寸，用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，先割橫焊縫的坡口一側(cè)，后切割立焊縫坡口的一側(cè)。5.1.5 壁板下料后，檢查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板預(yù)制完畢后各尺寸偏差符合圖5-1、表5-1的要求：圖5-1壁板尺寸測(cè)量部位A電51壁板尺寸允許偏差C席部位允許偏差(m

11、m)/D板長(zhǎng)10mi一-<ml寬度方向ACBD±1.5±1.0長(zhǎng)度方向ABCD±2.0±1.5對(duì)角線差A(yù)d-bc<3.0<2.0直線度寬度方向ACBD<1.0<1.0曲率(樣板長(zhǎng)度2m)與樣板間隙w3.0mm坡口角度±2.5°5.1.6 鋼板采用半自動(dòng)割刀下料。經(jīng)放樣后，每塊料的長(zhǎng)度方向均為弧形，采用半自動(dòng)割刀切割時(shí)，必須制作與切割邊同等弧度的軌道。5.1.7 板的加工面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等，切割坡口所產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。坡口加工鈍邊彳I允許偏差：縱縫土0.51.5mm,環(huán)縫土1.5

12、mm=5.1.8 壁板下完料檢查合格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架。滾板時(shí)應(yīng)先用鋼板制作一塊壓板胎具，先將胎具放入滾板機(jī)內(nèi)，利用胎具的弧度對(duì)煙囪筒體鋼板進(jìn)行壓頭處理，壓頭完成后才可進(jìn)行滾圓。滾板示意圖見(jiàn)圖5- 2:5.25.2.15.2.25.2.35.2.4煙囪的組裝/托板曲飛在預(yù)制場(chǎng)地鋪贛胎圾m< 12m的鋼平加L的1架，I用于組刖煙囪I (四節(jié)一郎)采用2根12m長(zhǎng)白H H型鋼制，Q時(shí)加上槽鋼支撐托板平、 胎架OA 用于煙囪分片組對(duì)成圈。把在胎架上組對(duì)的焊接完的煙囪(四節(jié)一組)在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)為了保證煙囪組對(duì)的直線度和防止變形，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)圖*汲架袞板贛磨蹂架形式為筒體的三分之一

13、弧長(zhǎng)為支撐點(diǎn),每四節(jié)筒體安放一組鞍座，依次組對(duì)。5.2.5煙囪筒體組對(duì)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備方銷子、龍門板、防變形板以及加緊絲等技術(shù)措施用料。兩段筒體接口處應(yīng)加米字支撐，保證接口的圓度，待煙囪組對(duì)完畢后拆除卡具時(shí)，要防止損傷母材，并及時(shí)處理打磨焊疤。5.3 煙囪焊接5.3.1 焊接材料應(yīng)存放于專用庫(kù)房中，焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。焊接材料庫(kù)房應(yīng)按管理要求設(shè)置：(1)焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng);(2)焊條庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)。焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5C,空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于60%并做好記錄;(3)焊材存放，應(yīng)離開(kāi)地面和墻壁的距離均不得少于300mm并應(yīng)嚴(yán)防焊材受潮;(4)(5)焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格

14、和入庫(kù)時(shí)間分類存放。焊條設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收，建立焊材領(lǐng)用臺(tái)帳，對(duì)每次焊材領(lǐng)用的數(shù)量、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、時(shí)間、焊接部位、由領(lǐng)用人簽字后發(fā)放，以保證領(lǐng)用的焊材的可追溯性。牌號(hào)烘干溫度C時(shí)間h恒溫溫度CJ42735011001505.3.2鋼煙囪焊接必須有持合格證的焊工擔(dān)任.當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列之一時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊:(1)手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s;(2) 氣保焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s;相對(duì)濕度大于90%(4)雨天環(huán)境5.3.3現(xiàn)場(chǎng)施焊采用手工電弧焊時(shí),焊條均采用J427,焊接工藝參數(shù)見(jiàn)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定。筒體縱縫和環(huán)縫的坡口形式：開(kāi)單面V型坡口，見(jiàn)表5-2。施

15、焊前應(yīng)清除坡口表面及周圍的油污、鐵銹等臟物.焊接完成后及時(shí)清除溶渣和飛濺物。表52坡口型式選用表基本型式厚度(mm基本尺寸(mm39:65o75ob: 02p： 02b 卓 b fr”926:55o65ob: 03p： 035.3.4 壁板焊接應(yīng)先焊縱縫，再焊環(huán)縫，縱縫焊接前，先焊上定位及防變形用龍門板，然后拆下縱縫組對(duì)卡具，方可進(jìn)行焊接。縱縫焊接時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)，焊接完畢進(jìn)行清根、打磨，檢查合格后焊內(nèi)側(cè)。5.3.5 環(huán)縫焊接順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)焊縫，外側(cè)焊接完成后，筒體內(nèi)側(cè)卡具拆除，然后使用氣刨、砂輪進(jìn)行清根，如果清根深度達(dá)到焊縫厚度的2/3,要進(jìn)行補(bǔ)焊，清理完后，再進(jìn)行內(nèi)側(cè)環(huán)縫焊接。5.3.6

16、焊接完畢后，對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊縫成型良好，焊縫表面不得有裂紋、燒穿、針狀氣孔、夾渣、弧坑和未熔合等缺陷，焊縫表面清理后不得留有溶渣與飛濺物。(2)焊縫表面咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%<不得大于100mm(3)斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0-10mm,角焊縫高度允許偏差為0-2mni(4)根據(jù)設(shè)計(jì)文件EGTSPEC-31襯里設(shè)備的制備及EGTSPEC-32化工設(shè)備橡膠襯里工程通用技術(shù)規(guī)定的要求完成焊縫打磨及襯里施工。焊縫打磨及襯里施工由業(yè)主另行委托其它單位施工，不再作詳細(xì)描述。5.4 技

17、術(shù)要求5.4.1 筒節(jié)縱向?qū)咏宇^的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于3mm筒節(jié)縱焊縫的棱角高度，表面凹凸應(yīng)用弦長(zhǎng)等于1/6內(nèi)徑的樣板檢查，其值不得大于3mm焊后棱角高度不得大于壁厚的10物口2mm且不得大于5mm.5.4.2 筒體組裝環(huán)向?qū)咏宇^錯(cuò)邊量b,當(dāng)兩筒節(jié)壁厚相等時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)壁厚t<6mm時(shí),bW25%t;(2)壁厚t>6mm日,b&20%t且不大于3mm5.4.3 對(duì)接環(huán)焊縫形成的棱角高度，用長(zhǎng)度不小于300mm勺檢查尺檢查，應(yīng)小于壁厚的10物口2mm國(guó)不得大于5mm5.4.4 煙囪的高度允許偏差為土20mm直徑允許偏差為士5mm圓度偏差應(yīng)小于

18、內(nèi)徑的5/1000,且不應(yīng)大于10mm直線度偏差應(yīng)小于長(zhǎng)度的1/1000,且不應(yīng)大于48mm用弦長(zhǎng)為1/6內(nèi)徑的樣板檢查。局部凹凸不應(yīng)大于3mm煙囪組焊后的直線度偏差不大于48mm5.4.5 煙囪圖中未注明的角焊縫均為連續(xù)焊，焊高等于兩焊件中較薄者的厚度。5.5 焊縫檢驗(yàn)(1)射線檢驗(yàn)焊接接頭類別A、B內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定合格等級(jí)m檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)探傷比例20%檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730(2)煤油滲漏試驗(yàn)6、鋼塔架制作6.1 焊接材料：因塔架柱及相關(guān)構(gòu)件材質(zhì)均為Q235-B,故焊材按下述要求選用：焊條的型號(hào)為E43系列。6.2 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)坡口處相對(duì)厚度差A(yù)t大于或等于3.0mm時(shí)，應(yīng)按下圖

19、進(jìn)行削邊處理：注：L>4At6.3 構(gòu)件安裝前先進(jìn)行平地預(yù)裝構(gòu)件制作、放樣、安裝允許偏差：6.3.1 塔架的局部與整體的允許撓曲的矢高與撓曲長(zhǎng)度之比應(yīng)小于或等于1/1000,且不大于4mm(1)桿長(zhǎng)小于或等于10m時(shí)，撓曲矢高不應(yīng)大于5.0mm；(2)桿長(zhǎng)大于10m時(shí)，撓曲矢高不應(yīng)大于8.0mm=6.3.2 塔架腹桿的幾何位置與設(shè)計(jì)位置水平、垂直偏移不應(yīng)大于4mm塔架分段高(長(zhǎng))度允許偏差為5mm節(jié)間各塔柱的高差不應(yīng)大于2mm塔架各桿件的中心線與交匯點(diǎn)的最大允許偏差為5mm6.4 焊縫檢驗(yàn)：(1)塔體所有焊縫均進(jìn)行驗(yàn)傷。其中塔柱拼接、橫桿與塔柱連接要求為一級(jí)，其余為二級(jí)。(2)設(shè)計(jì)要求全

20、焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷及探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法或GB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定合格等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)nm射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%(3)探傷比例的計(jì)數(shù)方法：按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)不少于1條焊

21、縫。7、吊裝施工前應(yīng)具備的條件7.1 吊裝方案按公司程序文件審批完畢并報(bào)業(yè)主、總承包商、監(jiān)理審批。成立吊裝指揮組織機(jī)構(gòu)，明確總指揮及相關(guān)人員責(zé)任，并召開(kāi)第一次交底會(huì)。7.2 參加吊裝施工的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并合格。7.3 技術(shù)交底工作已進(jìn)行。7.3.1 吊裝策劃、組織、宣傳、動(dòng)員。7.3.2 項(xiàng)目部管理崗位人員對(duì)吊裝方案及相關(guān)法律、法規(guī)的學(xué)習(xí)。7.3.3 項(xiàng)目部組織施工隊(duì)作業(yè)人員、吊裝指揮、安全責(zé)任人員參加的吊裝方案、安全措施及注意事項(xiàng)的交底。必須明確指揮信號(hào)、旗語(yǔ)并進(jìn)行交流演練。7.3.4 正式吊裝作業(yè)前，對(duì)包括吊裝司機(jī)在內(nèi)的所有從事作業(yè)的人員進(jìn)行交底，指明操作要點(diǎn)及步驟。再次進(jìn)行安全措

22、施及注意事項(xiàng)的交底。7.4 塔架基礎(chǔ)施工完畢，驗(yàn)收合格。塔架基礎(chǔ)交工資料完整，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)齊全，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓布置及相互間的位置尺寸經(jīng)復(fù)核與設(shè)備底座螺栓孔一致。7.5 影響塔架吊裝的障礙物已拆除，場(chǎng)地平整，吊車在規(guī)定站位及行走區(qū)域范圍內(nèi)的基礎(chǔ)處理合格，吊裝施工道路暢通。7.6 起重機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前，機(jī)械責(zé)任人員應(yīng)檢查機(jī)具并提交機(jī)具維修使用檢驗(yàn)記錄，確認(rèn)其技術(shù)性能符合安全質(zhì)量要求，重型卡環(huán)須經(jīng)檢驗(yàn)，合格并出合格檢驗(yàn)報(bào)告方可使用，防止帶傷使用。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行妥善處理，經(jīng)安全技術(shù)部門同意或經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。7.7 測(cè)量?jī)x器及專業(yè)測(cè)量人員到位，測(cè)量?jī)x器保持完好。7

23、.8 待吊裝的設(shè)備按吊裝平面布置圖擺放定位準(zhǔn)確。管口方位與設(shè)備、管道安裝圖經(jīng)復(fù)查一致。找正中心標(biāo)識(shí)完畢。7.9 準(zhǔn)備兩套氧氣乙快及切割工具并配備好人員。準(zhǔn)備50根硬質(zhì)道木。7.10 吊裝時(shí)的天氣預(yù)報(bào)信息已經(jīng)掌握，確認(rèn)無(wú)誤。7.11 吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)必須的醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)設(shè)施到位。7.12 吊裝現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒線(警戒線范圍見(jiàn)示意圖)，設(shè)專人把守。作業(yè)人員佩帶作業(yè)牌、統(tǒng)一著裝，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。7.13 吊裝前HSE部組織一次安全大檢查，檢查各項(xiàng)安全措施落實(shí)情況，是否符合有關(guān)安全文件的規(guī)定和吊裝方案的要求，檢查結(jié)果記錄在案。8、吊車吊裝工藝方案對(duì)比：磷酸裝置非標(biāo)設(shè)備大件吊裝較多，為節(jié)約吊裝成本，

24、300T汽車吊和400T履帶吊（實(shí)際大型吊車額定起重量大于400T,本方案按400T考慮）分批次有針對(duì)性進(jìn)場(chǎng)。磷酸裝置現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工工期極其緊張，若采用300T汽車吊，因其桿長(zhǎng)僅60m,只能滿足塔架第一節(jié)吊裝要求，故本方案按400T履帶吊直接進(jìn)場(chǎng)，組桿一次，分兩階段吊裝完畢。8.1 吊裝原則及吊裝順序：采用大型吊車，減少空中組對(duì)數(shù)量，可以有效節(jié)約吊裝成本，減少高空作業(yè)時(shí)間，提高安全性。煙囪鋼塔架及煙囪吊裝分兩階段進(jìn)行。吊裝順序見(jiàn)圖8-1。8.1.1 第一階段吊裝：吊車第一次站位，第一鉤吊裝第一節(jié)塔架，第二鉤吊裝第一節(jié)煙囪，第三鉤吊裝第二節(jié)塔架，400T履帶吊吊裝平面圖見(jiàn)圖8-2.1；若現(xiàn)場(chǎng)

25、不滿足第二節(jié)塔架吊裝工況，主吊與配合吊車可適當(dāng)將塔架第二節(jié)移位至吊裝位置，400T履帶吊移位第二節(jié)塔架平面圖見(jiàn)圖8-2.2；第二次站位，倒運(yùn)塔架第三、四節(jié)，煙囪第二、三節(jié)至組裝位置，若有必要，需配合進(jìn)行組裝。400T履帶吊站位及倒運(yùn)見(jiàn)圖8-2.3。8.1.2 第二階段吊裝：塔架第三節(jié)、第四節(jié)套煙囪第二節(jié)、第三節(jié)，組合一體吊裝（若場(chǎng)地允許，鋼塔架第三節(jié)、第四節(jié)可直接采用原設(shè)計(jì)焊接成一體，合并為第三節(jié)）。400T吊車吊裝站位見(jiàn)圖8-3。8.2 吊裝方法：吊裝采用吊車遞送法吊裝（因現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，吊車站位狀況較差，初步計(jì)劃采用120T汽車吊遛尾，若現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可采用80T汽車吊遛尾）。8.2.1 第

26、一階段吊裝采用SCC4000履帶式起重機(jī)（400T）,吊裝及倒運(yùn)過(guò)程描述。400T履帶吊組桿（主臂長(zhǎng)108m）就位，吊裝第一節(jié)塔架（第一次站位，工作半徑20m,吊裝能力85T）吊裝第一節(jié)煙囪（工作半徑52m,吊裝能力53T）吊裝第二節(jié)塔架（工作半徑20m,吊裝能力85T）倒運(yùn)，吊裝第二、三節(jié)煙囪，第三節(jié)塔架（第二次站位，工作半徑20m,吊裝能力85T）O8.2.2 第二階段吊裝采用SCC4000履帶式起重機(jī)（400T）,吊裝過(guò)程描述。400T履帶吊就位（主臂長(zhǎng)108m）吊裝塔架第三節(jié)、第四節(jié)套煙囪第二節(jié)、第三節(jié)（工作半徑26m,吊裝能力80T）。8.3 吊裝安排8.3.1 從整體施工進(jìn)度要求及

27、經(jīng)濟(jì)效益考慮確定：400T吊車一次組桿到位，可有效節(jié)約大型吊車使用時(shí)間。第一階段吊裝：分兩次站位，吊裝塔架第一、二節(jié)，煙囪第一節(jié)；倒運(yùn)煙囪及鋼塔架至吊裝位置。第二階段吊裝：一次站位，吊裝塔架第三節(jié)套煙囪第二、三節(jié)。8.3.2 吊裝工期計(jì)劃：第一階段吊裝：400T吊車進(jìn)場(chǎng)組桿（3天）第一次吊裝3鉤，倒運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)確定（4天），第二階段吊裝：400T吊車一第二次吊裝1鉤（1天）8.4 吊車吊裝必須滿足下列規(guī)定：8.4.1 塔架吊裝計(jì)算載荷應(yīng)小于吊車額定起重能力。8.4.2 吊臂與設(shè)備及吊鉤滑車三者之間應(yīng)有足夠的安全凈距。8.5 吊裝計(jì)算表8-1400T履帶吊吊裝參數(shù)分析吊裝順序設(shè)備名稱起吊重量（噸）臂長(zhǎng)

28、（m）工作半徑（m）起重能力（噸）外形尺寸（m）安裝標(biāo)高（m）備注1塔架第一節(jié)33.681082085A15000X19798POSEL-0.1002.1煙囪第一節(jié)26.91084859DN1800X40513POSEL-0.100起吊2.2煙囪第一節(jié)26.91082085DN1800X40513POSEL-0.100吊裝3塔架第二節(jié)36.491082085A10500X26402POSEL19.6984煙囪第二、三節(jié)；塔架第三、四節(jié)52.911082680A7000X39470POSEL46.100包括煙囪第二節(jié)12.1POSEL40.413煙囪第三節(jié)12POSEL59.913塔架第三節(jié)12

29、.17POSEL46.100塔架第四節(jié)16.64POSEL59.913圖8-1吊裝順序8-2.1400T履帶吊第一次吊裝平面圖8-2.2400T履帶吊移位第二節(jié)塔架平面圖圖8-2.3400T履帶吊站位及倒運(yùn)平面圖圖8-3400T履帶吊第二次吊裝平面圖主吊車工藝計(jì)算內(nèi)容包括吊車初步選擇和凈距核算兩部分。吊車初步選擇是在保證吊裝能力的前提下，選擇吊車計(jì)算工作半徑和吊臂實(shí)際長(zhǎng)度。凈距核算是根據(jù)吊車和塔架的實(shí)際外形尺寸核算塔架就位瞬間吊臂、塔架及吊鉤間的水平凈距，以保證安全吊裝。根據(jù)400T履帶吊吊裝參數(shù)（表8-1）分析，起吊重量最重為52.91T，故吊車起吊能力校核只需校核第4步即可；工作半徑20m

30、時(shí)，吊裝最高點(diǎn)為第3步，故水平安全凈距核算只需校核第2步；工作半徑26m時(shí)，即第4步亦須校核水平安全凈距。8.5.1起重能力校核塔架就位時(shí)吊車最大受力計(jì)算公式：F=KX（G+q）其中：G:設(shè)備重量52.91T（煙囪第二、三節(jié)，塔架第三、四節(jié)重量）q：機(jī)索具重量6噸（估：鉤頭重：3噸，索具3噸，含加固件重量）K：動(dòng)載系數(shù)取1.1則：煙囪第二、三節(jié)，塔架第三、四節(jié)組合體吊裝時(shí)吊車最大受力：F=1.1X（52.91+6）=64.8TV85T,故所選吊車滿足吊裝能力。圖8-4吊裝立面圖8.5.1 水平凈距校核本方案所選吊車為初選吊車，實(shí)際選用吊車起重性能大于初選吊車，水平凈距理論校核與實(shí)際出入較大，故

31、本方案采用制圖法對(duì)水平凈距進(jìn)行校核，減少理論計(jì)算時(shí)間，直觀快捷。水平安全凈距校核暨吊裝立面圖如圖8-4所示。根據(jù)作圖法可知：（1）工作半徑20m,吊車主臂臂長(zhǎng)不低于90mo臂長(zhǎng)90m時(shí)，水平安全凈距為2.99m（邊-中，塔架最外沿與吊臂中心線）；臂長(zhǎng)108m時(shí)，水平安全凈距為5.33m（邊-中，塔架最外沿與吊臂中心線）。（2）工作半徑26m,臂長(zhǎng)108m時(shí)，水平安全凈距為2.31m（邊-中，塔架最外沿與吊臂中心線）。均不會(huì)發(fā)生相干狀況。8.5.2 吊繩及卡環(huán)選擇：（1）吊繩選擇：吊繩必須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后方可使用。a主吊吊裝鋼絲繩采用3繩六股吊裝法，索具夾角取60°，則

32、單股鋼絲繩受力為T=Fg/（6*COS30°）=64.8*9.8/（6*0.866）=122.22KN吊裝鋼絲繩選用6*37+1WR鋼芯鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1470型40鋼絲繩，其允許破斷拉力為750KNI,選取安全系數(shù)為S=6,由此6T=6X122.22=733.32KN<750KNI,可以滿足吊裝使用。b輔吊吊裝鋼絲繩采用單繩雙股吊裝法，索具夾角取60°，則單股鋼絲繩受力為T=Fg/(2*COS30°)=64.8*9.8/(2*0.866)=366.65KN吊裝鋼絲繩選用6*37+1WR鋼芯鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為1470型中40鋼絲繩，其允許破斷拉力為750K

33、N,鋼絲繩使用安全系數(shù)為S=750/366.65=2.05,可以滿足吊裝使用。(2)卡環(huán)選擇：卡環(huán)應(yīng)有相應(yīng)的合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后使用，禁止帶傷使用。主吊選擇50T卡環(huán)3只。倒位用25T卡環(huán)4只。8.5.3 摘鉤和索具：塔架或煙囪抬頭至直立狀態(tài)后，用25T汽車吊掛吊籠載人進(jìn)行輔吊索具摘除工作，摘完后25噸吊車將人員緩慢送到地面。塔架或煙囪就位后安裝完成，由人員從直梯爬到平臺(tái)上對(duì)主吊進(jìn)行摘鉤，然后400T履帶吊將索具送到地面。摘除過(guò)程必須緩慢進(jìn)行，保證吊籠和塔架及其它物體的距離。平臺(tái)上摘鉤人員作業(yè)時(shí)應(yīng)掛好安全帶，安全帶應(yīng)系在牢固的地方，上平臺(tái)進(jìn)行摘鉤工作的人員宜為2人。8.5.4

34、起重機(jī)具及措施用料匯總表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1起重機(jī)二SCC4000S1400噸履帶吊格魯夫120噸汽車吊浦沅25噸汽車吊111臺(tái)臺(tái)臺(tái)2卡環(huán)25噸卡環(huán)50噸卡環(huán)43只只3壓制鋼芯鋼絲繩（）40x16m（）28X32m52根4道木200X160X250050根5棕繩100米6指揮旗4面7口哨2個(gè)8膠皮1000*20000*5mm張19望遠(yuǎn)鏡20倍1個(gè)9經(jīng)緯儀0.022臺(tái)10水準(zhǔn)儀1臺(tái)11鋼板2000*8000*10mm16張制作平臺(tái)借用12手拉葫蘆10T6臺(tái)13吊帶4根14吊籃1個(gè)借用15槽鋼10Q235B26m預(yù)裝支架借用16工字鋼I20Q235B90m17碎石150n3預(yù)制場(chǎng)地平整18瓜

35、子后1503m9、吊裝作業(yè)組織管理9.1建立質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)配備質(zhì)量技術(shù)管理班子和建立質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師為副組長(zhǎng)，職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理小組。由項(xiàng)目部的工程部具體負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工質(zhì)量的日常監(jiān)督檢查和管理工作，各參戰(zhàn)施工隊(duì)，明確兼職質(zhì)量檢查員，做好本隊(duì)工程質(zhì)量的管理工作，并形成自上而下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)。9.2組織機(jī)構(gòu)圖料工程師 賈耀文術(shù)交底。職能部門崗位崗位資格崗位職責(zé)責(zé)任人決策層總指揮項(xiàng)目經(jīng)理策劃、組織、動(dòng)員余海副總指揮施工副經(jīng)理總工程師全面負(fù)責(zé)吊裝施工、下達(dá)吊裝作業(yè)令陳襄陽(yáng)高益民管理層吊裝責(zé)任工程師工程師方案的編制、技術(shù)總指導(dǎo)

36、、協(xié)調(diào)、設(shè)備安裝質(zhì)量總指導(dǎo)張力國(guó)機(jī)械責(zé)任工程師工程師吊裝機(jī)械檢查、運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)黃志剛安全責(zé)任工程師工程師安全總監(jiān)督孫疆燕質(zhì)量責(zé)任工程師工程師安裝質(zhì)量總監(jiān)督衛(wèi)普州指揮層起重隊(duì)長(zhǎng)勞動(dòng)組織、進(jìn)度進(jìn)度技術(shù)負(fù)責(zé)人方案的實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備安裝指導(dǎo)安全員吊裝作業(yè)安全監(jiān)督吊裝指揮吊裝工藝總指揮，主、副各一位執(zhí)行層組長(zhǎng)組織崗位作業(yè)起重工崗位作業(yè)吊車司機(jī)高中級(jí)司機(jī)吊車吊裝工藝操作電工、鉗工高中級(jí)技工起重機(jī)械檢查、維護(hù)監(jiān)測(cè)員專業(yè)測(cè)量人員規(guī)定部位的監(jiān)測(cè)9.3.2試吊或正式吊裝前，吊裝指揮應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員進(jìn)行吊裝前檢查，確認(rèn)可以進(jìn)行試吊或正式吊裝。各責(zé)任人員和現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)在吊裝命令中簽字。并下達(dá)吊裝命令。吊裝命令書(shū)工程名稱

37、湖北大峪口化工有限責(zé)任公司擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目執(zhí)行單位安裝一隊(duì)設(shè)備名稱煙囪及限位鋼塔架部位責(zé)任人起重隊(duì)長(zhǎng)吊裝公司技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員吊車司機(jī)吊裝責(zé)任工程師張力國(guó)方案編制人張力國(guó)機(jī)械責(zé)任工程師質(zhì)量責(zé)任工程師衛(wèi)普州安全責(zé)任人孫疆燕安裝責(zé)任工程師張力國(guó)總指揮余海副總指揮陳襄陽(yáng)/局益民命令詞吊裝作業(yè)準(zhǔn)備階段質(zhì)量已經(jīng)檢查確認(rèn)，符合吊裝方案規(guī)定。崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命?，F(xiàn)發(fā)布吊裝命令，請(qǐng)吊裝指揮下達(dá)吊裝命令。10施工技術(shù)要求10.1 安全部門應(yīng)組織起重工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，考核不合格者不能參加吊裝業(yè)。10.2 吊裝指揮應(yīng)由有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高、組織能力較強(qiáng)的人擔(dān)任。吊裝指揮必須充分了解施工方案

38、，及時(shí)進(jìn)行崗位分工，做好崗位職責(zé)與施工操作技術(shù)交底，吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與方案編制人協(xié)商解決。10.3 吊裝技術(shù)交底應(yīng)將安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)與吊裝有關(guān)的施工人員進(jìn)行講解，技術(shù)交底內(nèi)容和記錄應(yīng)存檔。技術(shù)交底內(nèi)容如下：a） 塔架吊裝方案。b） 機(jī)具安裝拆除。c） 作業(yè)工序方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d） 特殊安全技術(shù)措施。10.4 墊鐵布置：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。相鄰兩墊鐵組最大間距為500mm墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。墊鐵規(guī)格：平墊鐵：160X80X16/10斜墊鐵：160X80X25X810.5 第一段塔架的初找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）

39、對(duì)應(yīng)塔架上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：（ 1）塔架支撐的底面標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（ 2）塔架的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)；（ 3）塔架的定位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)；（ 4）塔架的鉛重度應(yīng)以塔架兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)。10.6 塔架的找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）本次吊完塔架進(jìn)行初找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩條或兩條以上的方向進(jìn)行；（ 2）精找正在完成塔架吊裝后盡快進(jìn)行，塔架的找平工作應(yīng)借助于墊鐵進(jìn)行，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整，緊固地腳螺栓前后設(shè)備的各檢查項(xiàng)目均應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。10.7 塔架找正、找平后，其墊鐵布置應(yīng)符合以下要求：（1）塔

40、架的墊鐵組高度為30-60mm。（2）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm,墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證塔架支座受力均衡，每組墊鐵的塊數(shù)不多于5塊。10.8 塔架分段吊裝前，其柱腳間應(yīng)用。219X10的鋼管進(jìn)行焊接加固。第一段塔架加固點(diǎn)位于柱腳往上1米處；第二段塔架+18.700m與+25.300m之間，第三段塔架+45.100m與+51.850m之間斜撐暫不安裝，待煙囪塔架安裝完畢后再安裝該斜撐，加固點(diǎn)位于柱腳往上1.5 米處。要求柱腳三根臨時(shí)加固支撐水平面為正三角形，焊點(diǎn)位于立柱上，所有焊接處均滿焊，焊肉高度不小于8mm立柱間的加固鋼管，應(yīng)在塔架及煙囪安裝完畢后拆除，拆除后應(yīng)對(duì)

41、焊點(diǎn)進(jìn)行打磨處理，并保證打磨后對(duì)原塔架構(gòu)件的損傷在其允許的負(fù)偏差范圍內(nèi)。10.9 第4步吊裝時(shí)為防止立起時(shí)煙囪從塔架中脫落，也便于煙囪兩節(jié)筒體就位，每節(jié)煙囪筒體與塔架立柱上應(yīng)用3臺(tái)10T手拉葫蘆將筒體及立柱聯(lián)接起來(lái)，無(wú)吊耳時(shí)采用吊帶捆綁連接。10.10 煙囪及限位鋼塔架安裝技術(shù)要求10.10.1 煙囪及限位鋼塔架安裝技術(shù)要求（1）煙囪安裝技術(shù)要求a.煙囪筒體直線度允許為任意3000mm長(zhǎng)圓筒體段偏差不得大于3mmb. 筒體直線度公差不大于48mm；c. 煙體安裝垂直度公差不大于30mm。d.法蘭相鄰兩螺栓孔弦長(zhǎng)允許偏差為土0.6mm,任意兩螺栓孔弦長(zhǎng)為允許偏差士2.0mm=（2）鋼塔架安裝技術(shù)

42、要求a.塔架安裝完畢總高度允許誤差為±20mm；b.垂直度允許偏差：當(dāng)塔架高度小于或等于60m時(shí)，為1/1500H,且不大于25mm當(dāng)塔架高度大于60m時(shí)，為1/3000H-5mm,且不大于50mm（H為塔架高度）。10.10.2煙囪塔架安裝的一般要求（ 1）塔架在分段吊裝前，應(yīng)將底部和吊點(diǎn)部位作臨時(shí)剛性加固，并校準(zhǔn)兩段塔架間的相互連接尺寸。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。（ 2）煙囪塔架安裝前，應(yīng)具備下列條件：a.設(shè)計(jì)文件齊全；b.基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收；c.構(gòu)件已經(jīng)驗(yàn)收；d.已按施工技術(shù)文件要求進(jìn)行了技術(shù)交底。（ 3）煙囪塔架安裝時(shí)不得強(qiáng)力組裝，第一段煙囪塔架吊裝完成后應(yīng)按施工程

43、序及時(shí)找正，第一段煙囪塔架未經(jīng)找正時(shí)不得吊裝第二段。（ 4）煙囪塔架找正后，未作永久性固定前，柱腳和放空煙底板不得進(jìn)行二次灌漿。（ 0.10.3煙囪塔架預(yù)組裝塔架現(xiàn)場(chǎng)制作完成后應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組裝，因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，無(wú)法進(jìn)行整體預(yù)裝，故煙囪塔架預(yù)裝采用相鄰塔節(jié)依次預(yù)裝的方法，即塔架相鄰塔節(jié)制作完成后即進(jìn)行預(yù)裝：依次塔架第一節(jié)與第二節(jié)塔架預(yù)裝，第二節(jié)塔架與第三節(jié)塔架預(yù)裝，第三節(jié)塔架與第四節(jié)塔架預(yù)裝（若場(chǎng)地允許，鋼塔架第三節(jié)、第四節(jié)可做成整體）。利用制作平臺(tái)作為預(yù)裝平臺(tái)，采用四個(gè)門形支架一字排開(kāi)兩兩找正。10.11 塔架立柱法蘭連接操作平臺(tái)為保證塔架吊裝時(shí)安全操作,塔柱螺栓連接、斜撐節(jié)點(diǎn)焊接及將來(lái)檢修

44、方便，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、業(yè)主同意，在標(biāo)高18.700m、45.100m、58.600m塔柱處設(shè)安裝檢修平臺(tái)（與原有平臺(tái)標(biāo)高相同)，托架型號(hào)仿XTJ-1(長(zhǎng)度保證檢修平臺(tái)外徑。1400即可)，支耳型號(hào)ZE-1。塔架原六邊形平臺(tái)塔柱側(cè)到檢修平臺(tái)間設(shè)走道，寬600mm，支撐采用槽鋼12.6。檢修及走道平臺(tái)花紋板、支撐節(jié)點(diǎn)及欄桿等均同設(shè)計(jì)原圖。11、吊裝HSE1；害分析及安全技術(shù)措施本方案的編制是按出類方案進(jìn)行編制，使用400T履帶式起重機(jī)進(jìn)行煙囪及限位鋼塔架吊裝，安全技術(shù)要求很高，應(yīng)引起有關(guān)部門的高度重視。11.1 吊裝HSE1；害分析11.1.1 目的為了確保大型設(shè)備吊裝的安全，組織安全員、技術(shù)員和具

45、有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況進(jìn)行編制，在編制過(guò)程中做到不夸大危險(xiǎn)，不忽略隱患，使風(fēng)險(xiǎn)得到客觀、充分、有效地評(píng)估和控制。在大型設(shè)備吊裝的每一步驟的各項(xiàng)危險(xiǎn)發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性和風(fēng)險(xiǎn)值進(jìn)行評(píng)估，其分值和意義如下：可能性L(Likelihood)事故很少發(fā)生；事故可能發(fā)生但不經(jīng)常發(fā)生；事故很可能發(fā)生嚴(yán)重性S(Serious)：事故或危險(xiǎn)時(shí)間發(fā)生引起的后果對(duì)人員造成不會(huì)影響工作的微小傷害；可能導(dǎo)致輕傷、對(duì)健康有輕微傷害、較小的財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失、輕微污染，如吊車操作人員無(wú)證操作，起重作業(yè)人員無(wú)證上崗等；可能導(dǎo)致輕傷、死亡、嚴(yán)重危害健康、重大財(cái)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失、嚴(yán)重環(huán)境污染，如擠傷、撞傷人員、人員摔

46、落等。風(fēng)險(xiǎn)值R(Risk):風(fēng)險(xiǎn)值=可能性值X嚴(yán)重性值，即R=D<S風(fēng)險(xiǎn)值為：1-2低度危險(xiǎn)；3-4中度危險(xiǎn)；5-9高度危險(xiǎn)；對(duì)各項(xiàng)工作中的風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值，指出控制危害的方法。11.1.2 執(zhí)行施工前，由吊裝責(zé)任工程師對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險(xiǎn)并在工作中注意，交底完成后，所有班組人員須在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告上簽字，以保證風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告的執(zhí)行。安全部門將對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。11.1.3 危險(xiǎn)評(píng)估分析報(bào)告工作項(xiàng)目：起重作業(yè)序號(hào)隱患或風(fēng)險(xiǎn)可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)性R對(duì)危害的控制方法備注一.吊車存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361.按吊裝方案要求選擇

47、吊車2.吊車按期參加年檢且合格3.吊車有安全作業(yè)許可證4.定期對(duì)吊車進(jìn)行保養(yǎng)5.定期進(jìn)行載荷試驗(yàn)并做好記錄6.禁止超負(fù)荷運(yùn)行7.吊車司機(jī)每日班前進(jìn)行自檢、自查8.按吊車操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)9.大件設(shè)備吊裝前，對(duì)吊車進(jìn)行檢查2傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不止常2361.吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除2.在形成檢查時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)與調(diào)整還原3.加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持車況良好4.嚴(yán)禁吊車帶病作業(yè)5.嚴(yán)禁吊車超負(fù)荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護(hù)裝置2.保持吊車電路電控開(kāi)關(guān)完好3.保持吊車液、汽動(dòng)系統(tǒng)完好4.吊車制動(dòng)輪表面無(wú)明顯凹緣5.制動(dòng)瓦（帶）無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象、制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽

48、表面磨損2361.滑輪表面尢裂紋2.卷筒表面九裊紋5限位開(kāi)關(guān)失效2361.選擇的開(kāi)關(guān)與限位裝置、力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求二.技術(shù)管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機(jī)無(wú)證操作2361.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無(wú)證操作2361.按要求參加培訓(xùn)，取證，按期復(fù)審，持證上崗2.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平3方某小符H要求1331.吊裝方案必須由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規(guī)定審批3.作業(yè)前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應(yīng)

49、由專人負(fù)責(zé)檢查3.吊運(yùn)散件及超長(zhǎng)工件時(shí)要將工件捆綁牢固，4.吊運(yùn)工件時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)5.吊裝工件帶有尖（棱）角時(shí)要加墊保護(hù)措施6.設(shè)備上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.索具與電焊把線應(yīng)米取后效隔離8.使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書(shū)2吊鉤折斷2361.作業(yè)前對(duì)吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)一卜列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁使用：a.吊鉤表回后裂紋b.吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸的1/10c.開(kāi)口度比原尺寸大15%d.吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形e.危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形f.補(bǔ)焊過(guò)的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷2361.按吊裝方案要求選材制作平衡梁2.平衡梁吊耳設(shè)置符合強(qiáng)度要求3.繩扣和平衡梁受力角度符合要

50、求4.平衡梁設(shè)計(jì)要進(jìn)行計(jì)算4卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強(qiáng)度要求2.禁止使用鑄造或焊接、補(bǔ)焊的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣嚴(yán)禁橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂2361.按照吊裝方案要求設(shè)置吊耳2.使用前對(duì)吊耳焊縫進(jìn)行著色檢查3.吊耳要緊超符合使用四.地基存在的缺陷1吊車地基破壞2361.按照吊裝方案平囿布置要求對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理2.中小型吊車支腿地基要堅(jiān)實(shí)、牢靠3.大型吊車的地基要根據(jù)實(shí)際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)2吊車傾覆2361.按照吊裝方案平囿布置要求對(duì)吊裝場(chǎng)地進(jìn)行處理2.吊車站位的地囿應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，否則應(yīng)進(jìn)行處理3.吊車支腿處地基處理符合要

51、求，承滿足吊«04.吊車墊腿使用隨車配備的路基板五指揮人員和司機(jī)配合失誤2361.信號(hào)指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時(shí)旗哨齊全、指令要清晰準(zhǔn)確3.信號(hào)指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行信號(hào)交流4.遠(yuǎn)距離信號(hào)傳遞配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信號(hào)傳遞5.作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境6.司機(jī)在信號(hào)不清時(shí)不能盲目操作六作業(yè)時(shí)造成人身設(shè)備事故2361.嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定2.設(shè)備吊裝時(shí)設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場(chǎng)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)警戒區(qū)域內(nèi)4.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物卜方嚴(yán)禁后施工人員作業(yè)或行人通過(guò)5.吊物上卜嚴(yán)禁站人6.吊裝時(shí)按要求在吊物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動(dòng)7.正

52、式吊裝前進(jìn)行試吊，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標(biāo)準(zhǔn)擺放10.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風(fēng)力大于六級(jí)及惡劣天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391.動(dòng)臂式吊車行駛時(shí)吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動(dòng)，晃動(dòng)幅度過(guò)大傷人2.吊車行駛時(shí)車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人3.吊車上的油污要及時(shí)清除，防止作業(yè)時(shí)滑倒4.倒車時(shí)要有專人指揮監(jiān)護(hù)11.2安全技術(shù)措施11.2.1 吊裝作業(yè)人員必須持證上崗，遵守本工種安全操作規(guī)程，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。11.2.2 吊裝時(shí)，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它