各工種質量技術交底

1、技術交底記錄工程名稱：XXX 樓交底部位：抹灰工程被交底班組：泥工組交底日期：交底內容：1）質量目標：合格2）基層要求：a）栓表面有凹凸不平的部位，事先要剔平，并用1： 1摻35%107膠薄薄的抹一層。表面的砂漿污垢等事先應清除干凈，并灑水濕潤。b）門、窗口與立墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實。c）墻面的水暖、通風管道的墻洞，管道四周縫隙必須用1： 3水泥砂漿堵嚴。d）不同基層材料（如磚與絵結構）相接處應鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起不得小于 10厘米3）抹灰前先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7毫米）， 再在墻上的上角各做一個大小5c nf的標準灰餅，厚度以墻面平整垂

2、直為準，然后根據(jù)這兩個 灰餅用拖線板或線錘直做墻面下兩個標準灰餅（高低位置一般在踢腳線上口）厚度以垂直為 準，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線，掛好通線，并根據(jù)小線的位置每、隔 1.2-1.5米左右加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10厘米的砂漿 沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰，抹灰前必須濕潤墻面。4）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角要用1： 2水泥砂漿護角，護角高度不小于2米。5）基層為絵面層時，應先刮一道素水泥漿。再用13厚1： 0.3： 3水泥白灰膏砂漿打底。6）做面層時，必須將底子灰表面掃毛或劃出紋路，面層應注意接搓，達到設計要

3、求。7）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一側面順靠尺抹 上砂漿。8）外墻窗臺、窗楣、雨棚、陽臺、壓頂和腰線，上面應做出排水坡，下面應做出滴水線或 滴水槽。9）當設計未明確時，外墻分格條（縫），必須用嵌條子施工，宜用20X5毫米兩邊倒斜口 的引條。粉刷后，分格條（縫）不密實處，必須用水泥漿嵌實抽平，嚴禁勒線條，拍條子， 釘條子施工。分格縫的深度、寬度應均勻一致不得錯縫、掉棱、掉角、表面要平滑無砂眼。10）石灰有熟化時間，一般不少于15天。11）各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋、爆花、起沙、 麻面等缺陷。12）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，

4、應用鋼絲刷刷一遍，清除脫模劑，并澆水濕潤，刷水泥漿 道。13）抹灰前應在四周墻上彈上水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂四周，。圈邊找平。14）頂棚表面應平順，并壓時抹光，不應有摸紋和氣泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交 的陰角，應成一條直線。15）抹灰質量標準：表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰順直。16）抹灰質量允許偏差：表面平整W4毫米；陰角陽角垂直W4毫米；立面垂直W4毫米；陰 陽角方正W4毫米。交底部門：XXXX項目部交底人：被交底人：雙立管腳手架搭設安全、技術交底一、技術交底木工程外墻架搭設屬高層外墻架搭設，所以搭設時應嚴格按高層 外墻架搭設規(guī)程進行設計、搭設。木工程外墻架最高為52

5、米，在搭設時，必須嚴格按“外墻架搭 設方案”進行搭設，縱橫間距嚴格按方案要求進行布置，步距應符合 方案要求。本工程外墻架材料使用*48X3. 5 mm的鋼管搭設，三層以下為雙 排雙根立桿加固，三層以上為雙排鋼管搭設。在搭設前必須對搭設的 地基進行嚴格檢查，如有松軟處，應用夯機夯實，并平整好，應高出 自然地而1020 cm,以免積水降低地基的承載力。地基土應用石渣填筑，粒徑在1020 cm之間級配，應合理并分 層夯實。鋼管立桿下應墊好木板或水泥塊，立桿均用鋼管縱橫設掃地桿拉 結，提高外墻架根部的整體性。腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設錯開，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立桿受荷的薄

6、弱截面錯開。在腳手架外 側每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭設剪刀撐，斜桿與地面成40 度60度，增加腳手架的穩(wěn)定性。腳手架搭設前必須對鋼管、扣件進行嚴格的檢查，特別是扣件, 如有損傷的一律不準使用，如有銹爛的鋼管一律不準使用o架子與墻體的拉結筋一律采用4）6. 5鋼筋拉結，用短鋼管撐牢， 提高外墻架的穩(wěn)定性。外墻架外側一律掛設密目安全塑料網(wǎng)，外墻與 外墻架的立桿間距為20 cm為宜。二、安全1）腳手架搭設人員必須持證上崗，必須進行三級安全教育后方 可操作。2）腳手架搭設時必須嚴格按方案進行搭設。3）腳手架每步均鋪滿竹片，每排腳手架離墻面不大于20 cm。4）腳手架外側設雙道防護欄桿，并設防護安

7、全網(wǎng)。5）腳手架與結構的拉結點是保證腳手架安全的重要因素，將嚴 格執(zhí)行下列要求：（1）腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，橫向每34米設一拉 接點豎向每層拉設。（2）拉結點一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用4）48鋼管 扣成抱箍與腳手架連接。（3）在結構施工時，腳手架的搭設進度應高出施工層樓面一步 為宜。（4）腳手架的防雷接地設置在建筑物四角或每隔30米距離，接 地用的地極采用三根L50X5的角鋼。L二1500 mm埋入地下或利用建筑 物的接地設施接地。（5）腳手架施工應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī) 程執(zhí)行。（6）患有高血壓、心臟病的人員嚴禁搭設架子。（7）搭設架子時要系好安全帶和安全帽

8、。（8）利用塔吊吊運鋼管時要有專人指揮。（9）不得違章作業(yè)，不得冒險作業(yè)，不得違章指揮，違者重罰。交底人:被交底人:XXX樓項目部2007年6月29日基礎栓澆搗安全技術交底一、技術交底本工程采用商品栓，澆筑前，應清理基槽內雜物，并提高對模板 進行澆水濕潤。磴澆搗應從東向西逐步推進，因基梁截面較大，不能 一次性澆搗完，所以我們現(xiàn)在確定分二次澆搗，第一 次澆到梁高度的一半，待栓沉淀后再澆搗上一半，每 個基礎均一次性澆搗完不留置施工縫。梁栓采用斜面分層澆搗法澆筑，栓采用抨入式振搗器 振搗。磴澆筑使用打入式振搗器應快抨慢拔，抨點要 均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到 均勻振實。移動間距不大

9、于振搗器作用半徑的1. 5倍 （一般為300400mm）,分層澆筑中振搗上層栓應打入 下層栓50 mm以上，以消除兩層間的接縫。磴表面采用二次抹光，栓振搗后進行第一次抹光，待 磴收水，初凝后終凝前進行第二次抹光。栓澆筑過程中，要保證鋼筋位置準確和地梁二側保護 層厚度的正確，所以在振搗時不要強烈的用振搗棒碰 撞鋼筋，以免鋼筋位移。磴終凝后，覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，指派專人澆水養(yǎng)護 看守。在達到拆模強度拆除側模后，及時進行覆土養(yǎng) 護。為防止地梁垂直交角處，有可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，應將 地梁內外磴同時澆筑、搗實。在地梁碗澆筑完畢后， 先將地梁兩側栓振實，再振搗中間的栓，因截面大能 使栓密實。在栓澆搗的同時應

10、做好以下幾點：1）應把好栓質量關，檢查碗坍落度、可泵性是否符合 要求。2）碇澆搗必須連續(xù)進行，就餐時的間歇時間不得超過 規(guī)范規(guī)定。3）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂等既要達 到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的 質量標準。4）為保證栓的工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在 栓澆搗過程中，由技術、技監(jiān)人員全面負責，另有監(jiān) 理人員監(jiān)督振搗質量。5）碇澆搗前對新老碇接縫處的垃圾、雜物應清除干凈, 并澆水濕潤，但不得積水。6）在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域, 應做好醒目標志，以加強管理，確保栓的澆筑質量。7）栓必須由專人負責，按規(guī)定要求制作足夠的試塊, 并標明標號、使用部位日

11、期及編號。二、安全1）栓澆筑前必須由專業(yè)電工、機修工嚴格檢查使 用的機械是否有漏電及機械缺損現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要馬 上修理好方可使用。2）使用的電纜要嚴格進行測試是否有漏電現(xiàn)象。3）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，振搗人員 必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。4）不準穿拖鞋上班，不準酒后上班。5）不準任何人私自亂接電線，如要接電應由專業(yè) 電工安接。6）施工現(xiàn)場的臨時用電線必須架空掛設，不準亂 拖亂拉。7）因天氣炎熱項目部必須配備好防暑降溫物品， 施工時間盡量避開炎熱天氣，可以安排晩間的盡量安 排到晩間施工。交底人:被交底人:XXX項目部2006年7月13日交底內容：為了使本工程電氣安裝施工質量達到設計

12、要求，符合國家標準、規(guī)范要求，滿足該 工程的使用功能，明確本工程的質量要求，特提如下要求：一、安裝丄程的設計圖山監(jiān)理單位組織會審后，安裝專業(yè)班組要領會設訃及會審內容。二、業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位不得擅自變更設計圖紙，若需變更必須有原設計單位簽 發(fā)的變更聯(lián)系單，并送圖紙審查中心審核，方可進行施工。三、班組應配備與工程施工質量管理和施工相適應的人員，并將人員名單及其操作 證復印件在工程開工前抄送項U部。四、施工項LI部應編制本工程電氣安裝施工組織設計，施工進度計劃，嚴格按施工 圖及相關施工驗收規(guī)范把好工程質量關。五、進場的施工設備，應經(jīng)監(jiān)理單位檢查、驗收，并有報驗記錄。六、進場的安裝材料和設備應經(jīng)業(yè)

13、主或監(jiān)理單位驗收，應具有報驗單、報驗材料清 單、材料和設備的有效合格證，質量保證資料必須的檢測、測試報告，推廣使用證，供貨 商提供的材料、設備清單，并符合相應規(guī)范的驗收標準。報驗材料清單應有安裝監(jiān)理員簽 名和監(jiān)理公司公章。不符合材料一律不準用于本工程。業(yè)主提供材料和設備應以文件形式 明確且必須符合質量要求，該材料山承包商和監(jiān)理單元位共同驗收，對不符合質量要求的 材料，應拒絕接受。七、應做好安裝工程的施工記錄，施工記錄應反映本單位工程的實際過程、施工方 法、施工程序及新技術新材料的使用，工程的缺陷，事故的處理方法及過程。八、如實做好隱蔽工程驗收記錄.九、各項技術資料應與工程同步進行，工程結束后應

14、進行初步竣工驗收?？⒐を炇?前，應提供工程技術資料，設計變更聯(lián)系單，洽商記錄，施工記錄，材料、配件、設備出 廠合格證書及相關質量保證資料，進場報驗資料，管道、設備強度試驗、嚴密性試驗記錄,系統(tǒng)清洗，通水、通球試驗記錄，水質檢驗報告，設備調試記錄，照明、負荷試運行記錄， 檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄，包括竣工圖。十、安裝施工工藝應按本企業(yè)安裝技術標準.交底人簽字：年 月 日被交底人簽字：年 月日技術交底記錄工程名稱XXX #交底部位基槽（坑丿挖土及呵填土被交底班組泥工組交底日期2007年1月19日交底內容：1、根據(jù)建筑物定位控制樁及龍門板、軸線和挖土深度，測出挖土灰線，并復核 驗收，辦理簽

15、證手續(xù)。2、在施工現(xiàn)場布置排水系統(tǒng)，防止在挖土施工過程中地表水流入坑內和施工中, 基坑內排出的水能有效排出施工現(xiàn)場。3、引入標高控制點，控制挖土深度，防止出現(xiàn)超挖。4、確定開挖順序和分層深度（一般為300 mm）,從上到下分層分段依次進行開 挖，隨時作成一定的坡度，以利泄水，當接近地下水位時，應先完成標高最 低處的挖方，以便在該處集中排水。5、基礎開挖后應連續(xù)進行施工，盡快完成，嚴格控制標高，如個別地方超挖時, 應用碎石填補夯實，重要部位超挖，可用低等級的栓填補。6、基坑挖好后，應及時做好坑內排水溝、集水井等排水系，盡量減少對基土的 攏動，并及時進行下一道工序，若不能及時施工時，可在基底標高處

16、留0. 1 0. 3M 土層不挖，待做基礎時挖除。7、基坑填土應在基礎栓隱蔽驗收完，清除槽坑內積水和有機雜物后進行。8、回填應按基底排水方向山高到低相對兩側或四周同時分層回填，分層夯實， 每層厚度不大于300 mm,夯34遍。9、當深淺兩基坑相連時，應先填夯深基坑，填到淺坑標高時，再與淺基坑一起 夯填。回填質量標準開挖質量標準項目基坑標咼坑底長度、寬度項丨丨表面平整度回填標高允許偏差+0, 一50 mm50 mm、+200 mm允許偏差20 mm+0 mm, 50mm交底部門：XXXXX碘目部交底人：被交底人:技術交底記錄施04編號：060502單位工程名稱XXX辦公用房分部（分項）工程需稱P

17、VC線槽敷設施工圖號電氣施工圖交底依據(jù)：國家現(xiàn)行技術規(guī)范，驗收標準，施工圖集，施工組織設計，本公司施工技術標準交底內容：為了使本工程電氣分部安裝施工質量達到設計要求，符合國家標準、規(guī)范要求，滿足該工程的使 用功能，明確本工程的質量要求，特提如下要求：一、現(xiàn)澆混凝上板內配管在低層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上 層鋼筋和澆搗混凝土。二、現(xiàn)澆混凝上墻體內的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內配管。三、當導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹而保護層厚度大于15mme交底人簽字：年 月 日被交底人簽字：年 月 日技術交底記錄

18、施04編號：060501單位工程名稱XXX辦公用房分部（分項）工程名稱照明配電箱（盤）安裝施工圖號電氣施工圖交底依據(jù)：國家現(xiàn)行技術規(guī)范，驗收標準，施工圖集，施工組織設計，本公司施工技術標準交底內容：為了使本工程電氣分部安裝施工質量達到設計要求，符合國家標準、規(guī)范要求滿足該工程的使用功能，明確本工程的質量要求，特提如下要求：一、根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝 電度表板底口距地不小于1.8mo在同一建筑物內，同類箱（盤）高度應一致，允許偏差 lOmnu二、鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。配電箱（盤）帶有 器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應

19、有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。三、安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱（盤）應采用膨脹螺 栓固定。配電箱（盤）安裝牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm,配電箱體inj 50cm 以下，允許偏差1.5mmo四、配電箱（盤）上電器、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻。銅端子無松動， 啟閉靈活，零部件齊全。其排列間距應符合要求。交底人簽字：年 月 日被交底人簽字：年 月 日鉆孔灌注樁技術交底一、定位、鉆進成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機轉盤中心、機架中心與 護筒中心應為三點成一垂直線上，其允許偏差不大于20mm,鉆孔時 應嚴格控制鉆進速度，其鉆進速度應與送漿、排渣能力相適應，鉆孔

20、進度應低于排漿速度，避免造成埋鉆。成孔施工過程中不得無故停鉆，如遇夜間施工不允許，停鉆之前應作 好泥漿護壁工作，同時將鉆桿上提至一定高度，防止塌孔，在鉆進過 程中，鉆進到持力層時應及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員，經(jīng)驗收確認 后繼續(xù)鉆進至終孔深度，終孔后及時通知監(jiān)理及現(xiàn)場管理人員進行余 尺丈量，丈量后得岀孔深，鉆孔灌注樁在鉆進過程中，如遇進尺較快 孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止發(fā)生孔斜。樁機就位時，如遇 鄰樁成孔距離小于4d時，必須擱樁施工。二、清孔清孔分二次進行，一清在終孔后進行，利用鉆桿清孔，根據(jù)地質 情況，一清主要采用大密度泥漿清除孔內沉渣，保持鉆頭離孔底0. 2m 左右空轉清孔，清孔時間

21、能保證清除孔底沉渣達到試樁要求。二清在鋼筋籠及導管放入孔內后進行，主要為了清除因放籠及導管時 有雜質進入孔內，同時也為了稀釋泥漿比重，能保證澆灌質量，因此 二清應控制好泥漿比重，二清后泥漿比重控制在1.2以內，沉渣控制 在10mm以內。沉渣測量時應使導管離開孔底50CM左右。三、水下碗灌注碗澆搗過程中應控制原材料的投料次序及攪拌時間并及時進行栓 塌落度的測量，碗澆搗時應控制初灌量在0.6n?以上，初灌時采用足 夠大的檢包止水，并把導管上提，用足夠的磴把止水包壓住不使泥漿 上冒，灌注過程要延續(xù)進行，不得中斷，盡量縮短灌注時間，埋管深 度宜控制在2.0m左右，并盡量利用導管搗實碗，灌注時栓面上升接

22、 近鋼筋籠時，應適當放慢灌注速度，待栓面進入鋼筋籠底端23米 后可水平提升導管，謹防鋼筋籠上浮，起拔最后三一四節(jié)導管時要增 加插搗次數(shù)，起拔速度要慢彌合，使碗面慢慢，否則易造成泥漿混入。 澆灌過程中要作好栓試塊并標注明確。四、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠制作時應控制好鋼筋間距，焊接應牢固，不脫焊、不咬肉, 鋼筋應順直，焊渣清理干凈，保護層墊塊安放正確。鋼筋籠安放入孔之前應檢查吊環(huán)長度，吊放入孔時，應對準孔位輕放、 慢放，并將鋼筋籠頂端固定牢固。交底人：被交底人:XXXX項目部2006年6月26日支模質量、安全技術交底本工程摸板均采用1. 8 cm厚膠合板40 X 60価方木現(xiàn)場制作而成的 整體摸板，

23、支撐系統(tǒng)采用*48X3. 5 mm鋼管支模架，縱、橫間距均為 1100X1100 mm步距，離地1. 3米設縱、橫鋼管拉檔一道，提高支模架 的鋼度及穩(wěn)定性。一、技術準備1、在施工前，班組操作人員必須認真學習技術規(guī)范、標準、工藝 流程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑結構及土建與設備安裝專 業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。二、材料選擇木工程的所有模板必須滿足混凝土的構件尺寸及澆搗的要求進行 模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求前提下，盡可能提高 表而光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。三、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼 裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫Wlmm,相鄰模板

24、之間高低差W1 mm,模板平整度W2 mm,模板平而尺寸偏差±3 mm。四、模板的定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?1.2MPa）,即 用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線的投測，根據(jù)軸線位 置放出墻、柱截面位置尺寸線及模板500控制線，以便于墻模板、頂 板及梁的標高控制、安裝及校正。測引上層的軸線時必須根據(jù)下層測 引孔進行測引，然后定點用經(jīng)緯儀進行放樣，放樣完畢后，必須經(jīng)項 目部技術負責復核無誤后，方可進行支模。五、頂板模板支模時應注意以下幾點：1）在底層搭設支模架時，必須嚴格檢查地面夯實 情況，如有松軟處，必須用機械夯實，并加墊50X 100mm方木。2）鋼管

25、支模架搭設要求橫平豎直，縱橫連通，上、 下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連 通。必須撐好八字斜撐，嚴格按施工方案搭設。3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用 密封條封剎，模板與模板拼接縫Wlmm,否則用鐵皮及 封條封剎。4）根據(jù)房間的大小，決定頂板模板起拱大?。?4m開間不考慮起拱，4WLV6m起拱10mm, 26m的起 拱 15mmo5）頂板模板支設，下部支撐用鋼管滿堂架子，支 撐下應墊設木板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格, 并應拉通線找平，特別是四周的格柵，應彈線保持在 同一標高上。格柵間距400500 mm,板鋪設完后， 應嚴格檢查板面的標高是否有誤差，鋪設四周模板時

26、, 應與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！爆F(xiàn)象。模 板周轉使用時，應將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷 脫模劑，模板鋪設完后，應將雜物清理干凈。六、柱與壁支模必須在根部留設好清掃口，以免掉進雜物后便于清理。七、模板安裝的工序：彈模板線一> 做砂漿找平戾f 合模前鋼筋檢査> 立模> 安裝穿墻螺栓> 夕卜、內模支撐固定f 調整模板垂直4 預檢 纟冬檢 磴澆搗拆模清理。八、樓梯支模時，要求注意考慮到裝修厚度的要求， 使上、下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺 寸一致。九、模板的拆除1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符 合設計要求及規(guī)范要求后，由技術人員發(fā)放拆模通知 書

27、后，方可拆模。2）模板及其支架在拆除時栓強度要達到如下要求: 板：W2米應達到設計強度250%, >2、W8米時，栓 強度應達到275%, >8米的應達到設計強度100%；梁: W8米時栓強度應達到設計強度275%, >8米的應達 到設計強度100%；懸臂構件均應達到設計強度100%。在拆除側模時，混凝土強度應達到1. 2Mpa,保證其表而及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3）拆除模板的順序以先支的模板后拆，后支的先拆為 原則。安全、環(huán)保、文明施工1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶2）支模前必須搭好相關的腳手架3）在拆墻模前，不準將腳手架拆除，用塔吊拆時 與起重工配合

28、；拆除頂板模板前，劃定安全區(qū)域和安 全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉或用專人 負責值班，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得 在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是 否松動。澆筑碇時，必須由模板支設班組設專人值班 看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，如有變形及松 動及時恢復。5）木工機械必須嚴禁使用倒順開關。應用專用按 鈕開關箱、一機一閘一保護制，外殼接保護零線，且 絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不 得有裂縫，使用前應嚴格檢查，且電鋸必須配備皮帶 防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工 多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，

29、使用木工機 械嚴禁戴手套，長度小于500mm或厚度大于鋸片半徑 的木料嚴禁使用電鋸。兩人上操作時應相互配合，不 得硬拉碩拽，機械停用時斷電加鎖。6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格 遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽 拉，防止模板旋轉撞傷人，垂直吊運必須采取兩個以 上吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。7）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層塔設 安全防護平臺。二、環(huán)保與文明1）夜間22:00-6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其 他模板作業(yè)。2）現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃 圾站，做到工完場清。3）現(xiàn)場模板堆放地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、 干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗

30、的整體效果。交底人：被交底人：XXX項目部2006年6月23日鋼筋工程制安、安全技術交底一、 技術準備1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖相對應的情況）、方案、 相關安全、質量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋 在施工重點突出。2、由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過項目部技術負責審核，審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度 的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，配根據(jù)下 表中數(shù)值計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值30°1560°90。135°0. 35d0. 5d0.85d2d2. 5d二、材料1、鋼筋進場必須有出廠合格證

31、及復試報告后方可制作。2、進場鋼筋必須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地而200価的支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。三、材料要求1、鋼筋采用#22#20鐵絲進行綁扎。2、保護層墊塊：基礎部分采用同強度的水泥砂漿制作的墊塊，厚度應符合設計要求，墻、柱、梁采用塑料墊塊或鐵絲，同標號水泥 砂漿墊塊厚度應符合設計要求，樓板采用同標號的水泥砂漿墊塊厚度 應符合設計要求。四、鋼筋加工工藝及質量要求1、鋼筋調直時I級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋冷拉后應平直, 無局部彎曲。2、鋼筋下料1）同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長后斷 短料，減小短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼

32、筋試彎，檢查料表尺寸 與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下 料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī) 程確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭, 必須切除。3、鋼筋彎曲成型1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是相鄰兩段長度 中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0. 5do3）彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱 的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定 型尺寸。4）篩筋成型時，應先做樣品，彎鉤要求：135°彎鉤

33、的平直段長 度為10 d,且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5儷。5）成型好的鋼筋按平而布置的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。 掛上標牌，并注明尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作 人員等。五、焊接1、電渣壓力焊1）焊工必須持證上崗。2）設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3）電源應符合要求，電壓下降不得大于5%。4）操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。5）工藝流程檢查電源、設備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸夾具質量檢查。6）鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表 而上的銹斑

34、、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲, 應予以切除。7）安裝夾具，夾具的下鉗口，應夾緊下鋼筋的適當位置，同時 確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。3、施焊要點1）閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通 焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端而之間引燃電弧開 始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上、下鋼 筋端而之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不 斷的熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部打入渣池，電 弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端而加速熔化。4）擠壓斷電；電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，

35、使其端面與下 鋼筋端而相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。5）接頭焊畢，應停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾 具。6）閃光對焊焊接參數(shù)及質量要求，必須符合有關的規(guī)范規(guī)程要 求，所有焊接必須做好試件，經(jīng)試拉合格后方可進行下一道工序。六、鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、 間距、位置正確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范 要求，鋼筋綁扎完后，必須墊好栓保護層，保證位置的正確。在鋼筋 工程中，特別應注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑 梁板結構的受力位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。2、柱豎向柱鋼筋的彎鉤應朝向柱心，

36、角部鋼筋的彎鉤平而與模板而夾 角，夾角對矩形柱應為45"角，小截而柱為振動器抒入需要將彎鉤偏 轉時，與模板夾角也不得小于15°。篩筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎 牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構磴澆筑時易造成墻板、柱抨筋位移，所以在墻板、柱筋同 梁、板鋼筋交接處，必須校整位置后用電焊加固焊接，以免栓澆搗時 偏移O上、下層柱、墻截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎 梁鋼筋前，先行收分準確。3、墻墻鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分亦 互相扎牢。雙層鋼筋網(wǎng)之間設置撐鉤固定鋼筋間距。鋼筋網(wǎng)端部的鋼 筋彎鉤應朝向

37、檢內。4、梁與板在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25 血的短鋼筋。梁鋼筋的綁扎接頭位置要布置在受剪力最小處，且同一 截而內的接頭不得超過同截面鋼筋的50%。篩筋接頭交錯位置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的篩 筋接頭設置在梁的下部。板筋綁扎基本同墻筋，在綁扎時注意板上負筋，防止被踩下，尤 其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁、板澆筑檢時要安排鋼筋工 值班，隨時監(jiān)控。梁、板鋼筋應作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認 真檢查，驗收安全合格后方可進行碗澆搗工作。七、工程質量通病的防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將各根鋼筋端部對齊，防 止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形

38、。2）為防止板面岀現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋，保護層砂漿墊塊厚度 應準確，墊塊間距應適宜。3）鋼筋骨架如需吊裝入模時，應力求平衡，鋼筋骨架用“扁擔” 起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋要綁扎牢固，必要 時焊接牢固。4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎鐵絲應綁成八 字形，左右大綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對要及時調整好。5）綁扎前后要檢查柱子篩筋接頭是否錯開位置，若有錯誤應立 即糾正。6）澆筑栓時，發(fā)現(xiàn)鋼筋受到側壓而位置岀現(xiàn)位移的現(xiàn)象，應及 時調整。7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼 筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整方可綁扎成型。安全與文明施工1）施工人員均

39、需經(jīng)過三級安全教育，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2）所有臨時電必須有電工接至作業(yè)而，其他人員禁止亂接電線。 機電人員應持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品。3）電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并 設專人看火，滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。4）夜間作業(yè)，作業(yè)而應有足夠的照明，同時，燈光得照向場外, 影響馬路交通及居民休息。5）鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必 須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作后要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6）拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域 內禁止行入。7）展開盤圓鋼筋時，要一頭卡牢，防止回彈，切斷

40、時要先用腳 踩緊。8）人工斷料工具必須牢固，切斷小于30cm的短鋼筋，應用夾子 夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9）多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作一致，人工上、下傳送 不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。10）綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上、 下。柱鋼筋在4米以內重量不大，可在地面或樓地面上綁扎，整體豎 起柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱、梁骨架，應用臨時支撐拉牢, 以防傾倒。11）綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋、鋼筋支架或 馬橙，架起上部鋼筋，不得任意減少馬橙或支架。12）綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外

41、 掛架或安全網(wǎng)。綁扎時，要系好安全帶。13 ）進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。14）柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求， 腳手板2米以上，做到一板三木量，嚴禁使用探頭板、正板，使用時 必須執(zhí)行高掛低用的規(guī)定15）對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經(jīng)審核驗收合格 后方能投入使用。機械在使用過程中，要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜 絕機械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。16）嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時，必須經(jīng)安全部門 批準后方可移動。移動后應有防護措施，施工完畢后應恢復原有標準。17）作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定 專人負責做到及時清理場地。18）要注意做到“安全第一，預防為主”，