地下連續(xù)墻技術(shù)總結(jié)

1、地下連續(xù)墻技術(shù)總結(jié)時(shí)建學(xué)一、工程簡(jiǎn)介南何莊站大畢莊站區(qū)間修復(fù)工程起點(diǎn)里程為DK3+344.000，終點(diǎn)里程為 DK3+419.000，基坑?xùn)|西向全長(zhǎng)75米，南北向?qū)?0.8米，基坑深度2528米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐的圍護(hù)形式，其中南北側(cè)及中間橫隔墻均采用1.0m厚地下連續(xù)墻，東西端頭處采用1.2m厚地下連續(xù)墻，共計(jì)36幅，內(nèi)支撐采用混凝土支撐。地下連續(xù)墻深度分別為13m、35m、49m、52m不等，接頭形式均采用工字鋼接頭，共分為“一”型、“T”型、“L”型三種樣式。圖1地下連續(xù)墻平面布置圖二、工程地質(zhì)及水文條件2.1工程地質(zhì)本場(chǎng)地地處華北平原，屬海積沖積濱海平原地貌單元。地層主要

2、為人工填土層（Qml），全新統(tǒng)上組陸相沖積層（Q43al），全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m），）全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h），全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q41al），上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層（Q3eal），上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層（Q3aal），上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層（Q3cal），上更新統(tǒng)第二組海相沉積層（Q3bm），上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層（Q3dmc）。場(chǎng)地地基土豎向成層分布，僅部分層位水平方向巖性有所差異，砂粘性有所變化，力學(xué)性質(zhì)有所差異，頂(底)板標(biāo)高起伏變化較大，地層總體上是均勻、穩(wěn)定的。圖2.1地質(zhì)斷面圖基坑地層由上而下依次為1雜填土、2素填土、1粉質(zhì)粘土、2粘質(zhì)粉土、

3、1a粘質(zhì)粉土、1 粉質(zhì)粘土、4 粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、1 粉質(zhì)粘土、2 砂質(zhì)粉土、1 粉質(zhì)粘土、1a 砂質(zhì)粉土、2-2 粉砂、1 粉質(zhì)粘土、1 粉質(zhì)粘土、2 粉砂、3 粉質(zhì)粘土、4 粉砂、1 粉質(zhì)粘土、2粉砂、3 粉質(zhì)粘土、1 粉質(zhì)粘土、2 粉砂。2.2水文地質(zhì)根據(jù)地基土的巖性分層、室內(nèi)滲透試驗(yàn)結(jié)果，場(chǎng)地埋深 50.00m 以上可劃分為 5 個(gè)含水層：（1）潛水含水層主要指人工填土(Qml)、上組陸相沖積層(Q43al)及海相沉積層(Q42m)，視為潛水含水層。含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開(kāi)采和向下部承壓水、地表水體滲透?？辈炱陂g測(cè)得場(chǎng)地地下潛水水位

4、如下：初見(jiàn)水位埋深 3.303.50m，相當(dāng)于標(biāo)高 1.211.11m。靜止水位埋深 2.502.70m，相當(dāng)于標(biāo)高 2.011.91m。表層地下水屬潛水類(lèi)型，主要由大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在 0.501.00m 左右。（2）第一承壓含水層全新統(tǒng)下組陸相沖積層砂質(zhì)粉土（2）及粉質(zhì)粘土（1）中砂質(zhì)粉土透鏡體雖分布不連續(xù)，但其含水量較大，透水性較好，具微承壓性，可視為第一承壓含水層。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，承壓水頭埋深為 4.38m，承壓水水頭標(biāo)高 0.03m。（3）第二承壓含水層上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層砂質(zhì)粉土（1a）、粉砂（2-2）層透水性好，含水量大，可視為第二承壓

5、含水層。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，承壓水頭埋深為6.80m，承壓水水頭標(biāo)高-2.20m。（4）第三承壓含水層上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂（2）層透水性好，含水量大，可視為第三承壓含水層。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，承壓水頭埋深為 6.13m，承壓水水頭標(biāo)高-1.31m。（5）第四承壓含水層上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂（4）層透水性好，含水量大，可視為第四承壓含水層。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，承壓水頭埋深為 10.20，承壓水水頭標(biāo)高-5.50m。各含水層之間的粘性土層為其相對(duì)隔水層，但各含水層之間均存在一定水力聯(lián)系，在一定的水力條件下，有發(fā)生越流補(bǔ)給的可能。地下水的溫度，埋深在 5.00m 范圍內(nèi)隨氣溫變化，5.00m 以下隨深度

6、略有遞增，一般為 1416。三、施工條件 南何莊站大畢莊站區(qū)間修復(fù)工程位于既有津大線南側(cè)車(chē)道上，施工場(chǎng)地狹窄，大型設(shè)備行走路線距導(dǎo)墻邊線較近，易造成槽段塌槽。南側(cè)地連墻結(jié)構(gòu)距離左線規(guī)劃隧道管片距離較近，最近距離僅為5.51m，成槽過(guò)程中易造成左線土體被擾動(dòng)?；觾蓚?cè)管線較多，且埋設(shè)較淺，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)周邊管線的保護(hù)尤為重要。四、地連墻施工工藝及方法4.1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖測(cè) 量 放 樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機(jī)組裝導(dǎo) 墻 制 作槽 段 挖 掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿清刷接頭、清槽新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復(fù)制再生土方外運(yùn)施 工 準(zhǔn) 備泥 振 動(dòng) 篩漿分離 沉 淀 池旋流器澆灌墻體砼接頭縫處理拔

7、出砼導(dǎo)管回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理攪拌站砼供應(yīng)設(shè)置砼導(dǎo)管吊裝鋼筋籠加工鋼筋籠圖4.1地連墻施工流程圖4.2測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放地連墻軸線控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后形成記錄，然后再根據(jù)地連墻軸線控制點(diǎn)測(cè)放導(dǎo)墻施工控制線，并做好穩(wěn)固標(biāo)志。4.3導(dǎo)墻施工放線完成后，首先采用小型挖掘機(jī)沿連續(xù)墻軸線開(kāi)始開(kāi)挖溝槽，不足的地方采用人工進(jìn)行修整，溝槽修好后，溝底需進(jìn)行夯實(shí)，并澆筑混凝土墊層，然后再進(jìn)行鋼筋綁扎，立模時(shí)要控制好導(dǎo)墻凈間距，混凝土澆筑完成48小時(shí)后可進(jìn)行拆模，并每隔1m用方木對(duì)撐防止導(dǎo)墻變形。圖4.3導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖導(dǎo)墻溝槽，嚴(yán)禁超挖。（2）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)

8、留連接鋼筋與相鄰段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。（3）導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土30cm以上。（4）導(dǎo)墻澆筑時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻澆筑，并確保墻面凈空尺寸及平整度。導(dǎo)墻允許偏差及檢查方式見(jiàn)下表：檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法頂面高程±10水準(zhǔn)儀內(nèi)墻面平整度<5用鋼尺量?jī)?nèi)墻面垂直度1/300鉛錘、鋼尺導(dǎo)墻內(nèi)墻面靜距W+4060用鋼尺量導(dǎo)墻軸線±10用鋼尺量表4.3.2導(dǎo)墻檢查標(biāo)準(zhǔn)4.4槽段開(kāi)挖4.4.1槽段劃分本工程地連墻施工共分為三個(gè)階段：為了確保大型設(shè)備行走路線與地連墻成槽保持安全距離，第一階段先施工南側(cè)及西側(cè)地下連續(xù)墻；第二階段施工北側(cè)及中間橫隔墻；東側(cè)連續(xù)墻受

9、原有隧道影響，待管片切割及旋噴加固完成后最后進(jìn)行施工。4.4.2成槽本工程槽段分為：“一”、“T”、“L”型三種槽段，為了保證槽段的穩(wěn)定，單元槽段成槽之間采取跳槽施工；“T”型槽段采用一槽三抓挖槽法，施工順序?yàn)橄戎虚g后兩端，“L”型槽段采用一槽兩抓挖槽法，“一”型槽段采用一槽三抓挖槽法，施工順序?yàn)橄葍蛇吅笾虚g。4.4.3刷壁、清底刷壁前應(yīng)在成槽機(jī)吊斗上安裝刮刀，對(duì)接頭進(jìn)行清理，然后再用鋼刷進(jìn)行刷壁，直至鋼刷無(wú)泥為止，最后用液壓抓斗清底，使槽底沉渣厚度小于10cm圖4.4.3 刷壁4.4.4成槽檢測(cè)槽段開(kāi)挖完成后，需對(duì)槽壁的垂直度、槽寬、槽深和槽位進(jìn)行檢查，檢查采用全自動(dòng)超聲成槽檢測(cè)儀，普通槽段

10、超聲波檢測(cè)每幅不得少于3處；圖4.4.3成槽檢測(cè)成槽允許偏差及檢測(cè)方法：項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)成槽垂直度1/300每抓一點(diǎn)每幅3點(diǎn)超聲波表面平整度50mm每幅一次靠尺軸線位置030mm，并不能影響內(nèi)部限界每幅一次兩點(diǎn)鋼尺挖槽深度清孔后不小于設(shè)計(jì)深度每幅三線測(cè)繩沉渣厚度小于100mm每幅3線重錘成槽施工控制要點(diǎn)：（1）成槽機(jī)定位時(shí)，應(yīng)控制成槽機(jī)抓斗的半徑，使履帶吊平行于導(dǎo)墻并盡量遠(yuǎn)離導(dǎo)墻邊，減少對(duì)槽壁影響。（2）成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放，掘進(jìn)速度控制在15m/h左右。（3）成槽機(jī)成槽施工，特別是異形槽施工時(shí)，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對(duì)地面的壓強(qiáng)，減少對(duì)槽

11、壁的影響。（4）對(duì)每幅槽段送漿時(shí)，應(yīng)做到保持漿液面高度，成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差。4.5泥漿配制4.5.1泥漿配合比： 泥漿材料膨潤(rùn)土（%）純堿（%）CMC（%）自來(lái)水（%）配合比（質(zhì)量）6110.350.0590-924.5.2泥漿配制泥漿配制時(shí)要嚴(yán)格控制好各材料用量，先配制CMC和純堿溶液靜置3小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC和純堿溶液，攪拌5分鐘。攪拌均勻后放入凈漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入新漿池內(nèi)備使用。4.4.3泥漿性能檢測(cè)表4.4.3.1泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使

12、用廢棄泥漿密度（g/cm3）1.31.101.151.3含砂率（%）10%5%10%粘度（S）60192560失水量（ml/30min）301530泥皮厚度（mm）3.02.03.0pH值147914表4.4.3.2泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿種類(lèi)取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)后和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿

13、影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后沉淀池、凈漿池同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后新漿池同上泥漿性能檢測(cè)4.6鋼筋籠制作及吊裝4.6.1鋼筋籠制作 本工程地連墻鋼筋籠共分為“一”型、“T”型、“L”型三種樣式，接頭形式均采用工字鋼接頭。為了防止混凝土繞流進(jìn)入后續(xù)槽段，在工字鋼接頭迎土面和基坑面全高度范圍內(nèi)焊接0.5mm薄鐵皮，混凝土灌注時(shí)，在混凝土壓力作用下，將薄鐵皮和槽壁土緊密接觸，防止繞流。圖4.6.1鋼筋籠

14、加工制作“T”型幅鋼筋籠由于加工難度大，籠體重量大，為了確保吊裝安全，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后擬采用分體加工、分體吊裝的形式，鋼筋籠銜接位置采用子母口形式進(jìn)行加工，具體做法見(jiàn)下圖。表4.6.1鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度0，10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分布筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查接駁器標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢查4.6.2鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠吊裝設(shè)備采用350t履帶吊和180t履帶吊配合起吊，350t履帶吊作

15、為主吊下放鋼筋籠，180t作為副吊，起吊吊梁采用I40工字鋼。吊裝時(shí)，主、副吊同時(shí)起吊，將鋼筋籠水平起吊離開(kāi)加工平臺(tái)后，主吊逐步上升，副吊在上升的同時(shí)，向主吊運(yùn)動(dòng)，使鋼筋籠由水平狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。待主吊承受全部重量后，卸去副吊，最后下放入槽。圖4.6.2鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作、吊裝控制要點(diǎn)：（1）鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點(diǎn)上下1m處需100%點(diǎn)焊。鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通，鋼筋籠底端應(yīng)做收口處理。鋼筋籠桁架筋及拉筋位置要避免與導(dǎo)管沖突。（2）鋼筋籠驗(yàn)收嚴(yán)格按照“六步驗(yàn)收法”進(jìn)行驗(yàn)收。第一步：鋼筋成品加工驗(yàn)收；第二步：底排鋼筋驗(yàn)收；第三步：桁架鋼筋驗(yàn)收；第四步：上排鋼筋驗(yàn)收；第五步：吊

16、筋、拉筋、預(yù)埋鋼筋驗(yàn)收；第六步：鋼筋籠整體驗(yàn)收。（3）根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)高和導(dǎo)墻頂面的實(shí)際標(biāo)高，確定吊筋長(zhǎng)度，并將吊筋焊接在桁架的縱筋上，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足要求。（4）預(yù)埋件安裝：在鋼筋籠預(yù)埋腰梁鋼筋時(shí)，預(yù)埋件要與主筋連接牢固。在地連墻內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管與測(cè)斜管時(shí)，安裝前需檢查是否完好，并且安裝連接處保證密封良好，無(wú)漏洞、無(wú)損壞。預(yù)埋管安裝（5）鋼筋籠入槽時(shí)，一定要使槽段中心和吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)，不要使鋼筋籠因起重臂的擺動(dòng)或其他因素而發(fā)生橫向擺動(dòng)，致使橫壁發(fā)生坍塌。（6）吊放鋼筋籠時(shí)，吊放速度要慢，不得強(qiáng)行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及時(shí)吊起經(jīng)處理后重新吊放。4.7水下混凝土澆灌4.7.1灌注準(zhǔn)備（1）灌注平臺(tái)就位、調(diào)

17、平，對(duì)正鋼筋籠導(dǎo)管通道，下導(dǎo)管時(shí)要保證導(dǎo)管的密封性能，記錄好下管深度，保證導(dǎo)管下口與槽底距離不大于500mm。（2）灌注前需對(duì)工字鋼接頭下一槽段內(nèi)的空隙進(jìn)行填充，填充物采用砂袋+碎石進(jìn)行填充，要保證填充密實(shí)。在首開(kāi)幅工字鋼兩側(cè)填充時(shí)，填充要同時(shí)進(jìn)行且效率一致，防止鋼筋籠發(fā)生橫向位移。圖4.7.1接頭處填充（3）灌注前要測(cè)定混凝土塌落度、槽內(nèi)泥漿比重、含砂量及槽底沉渣厚度是否滿(mǎn)足要求，檢查合格后方可澆筑?；炷凉嘧⒖刂埔c(diǎn)：（1）根據(jù)槽段長(zhǎng)度“一”型、“L”型采用兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注，“T”型墻采用三根導(dǎo)管，兩導(dǎo)管之間間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端部不大于1.5m。（2）連續(xù)墻灌注混凝土要保證混凝土面上

18、口平，一個(gè)槽段內(nèi)各導(dǎo)管必須同時(shí)灌注，混凝土車(chē)（每車(chē)不少于15 方混凝土）對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)管漏斗同時(shí)放灰，保證混凝土同時(shí)下落，槽內(nèi)混凝土面同時(shí)上升。（3）混凝土澆筑時(shí)，安排專(zhuān)人隨時(shí)測(cè)定混凝土面高度，并記錄混凝土灌注量，從而確定拔管長(zhǎng)度，埋管深度需控制在26m之間。（4）為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥現(xiàn)象，水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，混凝土面上升速度不小于2m/h。雙導(dǎo)管同時(shí)灌注，兩側(cè)砼面均勻上升，高差不得大于300mm。灌注全槽時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。圖4.7混凝土灌注五、地連墻常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法（1）槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象。產(chǎn)生原因主要有：泥漿

19、質(zhì)量不合格或已變質(zhì)；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi)泥漿面降低；存在軟弱的易塌方土層。其處理方法主要有：過(guò)程中加強(qiáng)泥漿管理，加大泥漿比重、粘度，補(bǔ)漿及時(shí)；踏孔嚴(yán)重的需進(jìn)行回填，重新挖槽；澆筑時(shí)局部坍孔，可采用吸泥機(jī)將混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑。（2）鋼筋籠吊放入槽時(shí)被卡住，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。產(chǎn)生的主要原因有：槽壁面傾斜或凹凸不平；槽底有沉渣；鋼筋籠剛度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形。其處理方法主要有：下放鋼筋籠前，加強(qiáng)槽壁垂直度檢測(cè)，壁面傾斜不平應(yīng)及時(shí)修正；嚴(yán)格控制沉渣厚度；加強(qiáng)鋼筋籠加工質(zhì)量，避免鋼筋籠發(fā)生變形。（3）開(kāi)挖后相鄰段地連墻出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。產(chǎn)生的主要原因有：導(dǎo)墻的垂直度不符合要求；成槽過(guò)程中速度過(guò)

20、快，調(diào)整不及時(shí)；成槽機(jī)抓斗吊繩中心線偏離地連墻槽段中心線；地連墻一旦產(chǎn)生了錯(cuò)位，就沒(méi)有辦法糾正，只能適當(dāng)調(diào)整護(hù)面混凝土的厚度來(lái)適應(yīng)地連墻的變化。這個(gè)問(wèn)題重點(diǎn)在于預(yù)防，要將問(wèn)題在澆筑混凝土之前解決掉。（4）開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)部分地連墻接頭處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有：相鄰段地連墻錯(cuò)位較大，地連墻垂直度存在較大誤差；地連墻墻縫接頭未處理干凈，施工時(shí)接頭刷壁處理不到位，局部有夾泥現(xiàn)象；在澆筑一期槽段時(shí)形成了繞流，在二期槽段成槽時(shí)繞流位置存在泥沙夾層。滲漏的產(chǎn)生會(huì)影響到下一步工程的施工，因此必須及時(shí)修補(bǔ)，輕微洇滲可采用注聚氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行止水，滲漏嚴(yán)重點(diǎn)需在地連墻墻縫位置引孔注雙液漿止水。（5）地連

21、墻局部出現(xiàn)了漏筋現(xiàn)象。產(chǎn)生這種問(wèn)題主要原因有：成槽垂直度偏差過(guò)大；鋼筋籠下放時(shí)產(chǎn)生偏心，鋼筋籠偏向一側(cè)，引起保護(hù)層過(guò)小，出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象；槽體土體不穩(wěn)定造成局部坍塌，坍塌土方占據(jù)混凝土填充空間，致使地連墻漏筋。地連墻出現(xiàn)漏筋情況，必須認(rèn)真進(jìn)行處理。需將漏筋部分土體以及低強(qiáng)度混凝土鑿除，鑿除深度至堅(jiān)實(shí)混凝土為止。然后進(jìn)行沖洗，漏筋較嚴(yán)重部位需支模重新澆筑混凝土，輕微漏筋部位可采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。六、工程實(shí)施及效果檢驗(yàn)6.1工程實(shí)施情況本工程地下連續(xù)墻自2015年6月16日開(kāi)始施工，8月15日全部施工完成（期間含東側(cè)管片切割、旋噴樁加固及導(dǎo)墻施工時(shí)間），共計(jì)36幅。工程施工進(jìn)展順利，未出現(xiàn)嚴(yán)重的坍槽、鋼筋籠吊裝變形等現(xiàn)象，整個(gè)施工過(guò)程嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，每道工序嚴(yán)格把控并形成過(guò)程記錄，確保地連墻施工質(zhì)量。鋼筋籠分步驗(yàn)收記錄泥漿檢測(cè)記錄混凝土澆筑記錄 6.2效果檢驗(yàn)6.2.1地連墻墻身完整性檢測(cè)通過(guò)采用超聲波透射法對(duì)施工完成后的地連墻進(jìn)行墻體完整性檢測(cè)，其主要判斷地下連續(xù)墻墻身缺陷程度并確定其缺陷位置，其檢測(cè)結(jié)果如下：墻號(hào)實(shí)際有效墻長(zhǎng)（m）檢測(cè)剖面檢測(cè)深度（m）墻身質(zhì)量等級(jí)備注DQ5-2491-249.0I檢測(cè)深度范圍內(nèi)墻身結(jié)構(gòu)完整性1-349.02-349.02-449.03-449.0TDQ1491-248.0I檢測(cè)深度范圍內(nèi)墻身結(jié)構(gòu)完整性1-348.02-3