承臺鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精品文檔承臺鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)FHEC-QH-28-2-20071、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于承臺、系梁等橋梁下部結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎。2、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ 041-20002.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-20042.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋 GB 1499-912.4 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB 13013-91 3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1 檢查配料表：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有 出入，核對無誤后方可

2、進行鋼筋的加工。3.1.2 成品檢查：按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確， 檢查成品尺寸是否與配料表相符。3.1.3 鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料 性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定。且必征得設(shè)計單位同意。3.1.4 施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。3.1.5 技術(shù)交底：開挖前對施工人員進行全面的技術(shù)、安全兩級交底，確保施工 過程的工程質(zhì)量和人生安全。3.2 機具準(zhǔn)備可編輯精品文檔3.2.1 鋼筋調(diào)直：成盤或彎曲的鋼筋條直應(yīng)使用檢驗合格的鋼筋調(diào)直機或工程師 批準(zhǔn)的其他機具。3.2.2 鋼筋截斷：鋼筋的截斷應(yīng)使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批

3、準(zhǔn)的其他 機具。3.2.3 鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應(yīng)使用檢驗合格的電焊機。3.2.4 鋼筋的綁扎：經(jīng)工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用 鋼筋鉤子，根據(jù)需要還該設(shè)有綁扎架。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規(guī)定要求作力學(xué)性能復(fù) 試，復(fù)檢合格后使用。3.3.2 鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） 。切斷長度要 滿足使用要求。3.3.3 保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 鋼筋加工場地要求：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行 清理、平整、硬化。準(zhǔn)備好墊木，按

4、鋼筋型號分類堆放。3.4.2 鋼筋綁扎場地要求：根據(jù)施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利 用鋼筋，減少下腳料。 在施工現(xiàn)場用墨線標(biāo)好鋼筋位置， 確保施工現(xiàn)場鋼筋位置 準(zhǔn)確。當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、施工操作流程4.1 工藝流程：施工放樣一鋼筋加工一鋼筋運輸一底板鋼筋綁扎一鋼筋固定一頂 板鋼筋加工一預(yù)埋鋼筋綁扎可編輯精品文檔4.2 操作方法4.2.1 施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料， 復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。 確定承臺十字軸線， 并 用墨線彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。劃鋼筋位置線： 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距， 算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)， 一

5、 般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm ，在底板上彈出鋼筋位置線。 4.2.2 鋼筋加工：鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈， 粘著的油污、 泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波 浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5% .鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短配搭，先斷長料后端短料， 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.2.3 鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋編號，并做好鋼 筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。4.2.4 底板鋼筋綁扎： 按彈出的鋼筋位置線， 先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況

6、， 決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時， 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相交點可相隔 交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊， 墊塊厚度等于保護層厚度， 按每 1m 左 右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。425 鋼筋固定：先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸 處綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以可編輯精品文檔先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋼筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。4

7、26 頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該現(xiàn)對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即 對已經(jīng)的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查， 能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進行 頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。427 預(yù)埋件鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入 基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上 端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時， 按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。承臺，系梁預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。5、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)5.1 承臺（系梁）實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)項檢查項目規(guī)定值或

8、檢查方法和頻率次偏差受力兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面1鋼筋同梁、板、拱肋10尺量：每構(gòu)件檢杳 5-10 個間距間距排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20可編輯精品文檔mm灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查3鋼筋骨架尺寸 mm長10尺量：按骨架總數(shù) 30 %抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置 mm20尺量：每骨架抽查 30 %5保護層厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板35.2 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10 %，且不應(yīng)集中。5.3 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)

9、 定值。用 1 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng) 符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4 對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 ，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 0.1d，且大于 2mm。5.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處綁調(diào)沿接頭中心線的縱向 位移不得大于 0.1d，且不大于 3mm.6、成品保護6.1 鋼筋成品應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支存物上應(yīng)盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6.2 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止鋼筋成品受凍?？删庉嬀肺臋n6.3 做好成品現(xiàn)場的管理與清潔工作，避免已成型的鋼筋成

10、品扭曲。污染6.4 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。6.5 鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于 50mm ，鋼筋墊塊不得遺漏。7、質(zhì)量記錄7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告單和可焊性試驗報告。 國產(chǎn)鋼筋在加工過程 中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。7.5 焊條、焊劑出廠合格證。7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。8 、安全環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 施工現(xiàn)場，禁止閑雜人等進入。8.1.2 施工現(xiàn)場的電工，鋼筋工必須持證上崗， 施工現(xiàn)場要有用電設(shè)施方案。 8.1.3