建設一路站主體結構及防水施工方案

1、杭州地鐵2號線一期工程SG2-4標段建設一路站主體結構及防水施工方案編制：審核：批準：上海市第二市政工程有限公司O 0年六月目錄第一章 工程概況 5.1、工程概況 5.1.1 主體結構工程概況 5.1.2 防水工程概況 8.第二章 編制依據 1.0.1、主要國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、規(guī)程及標準 1. 02、其他依據 1.0.第三章 施工籌劃 1.1.1、主體結構施工區(qū)段劃分 1.12、防水施工籌劃 1.4.2.1 施工準備 1.4.2.2 車站防水施工總體計劃 1.43、主體結構標準段施工順序及主要內容 1.54、主體結構端頭井段施工順序及主要內容 2.05、資源配置 2.5.5.1 結構施工人

2、員計劃 2.5.5.2 防水施工人員計劃 2.5.5.3 結構機械設備配備 2.5.5.4 防水施工設備配置 2.6.第四章 主體結構施工工藝 2.7.1、車站主體結構施工工藝 2.7.2、底板施工 2.7.2.1 混凝土墊層施工 2.7.2.2 結構底板施工組織 2.7.2.3 施工工藝 2.8.2.4 襯墻底角施工方法 2.9.2.5 施工控制要點 2.9.3、中柱的施工 2.9.4、襯墻施工 3.0.4.1 施工組織 3.0.4.2 施工工藝 3.0.4.3 主要技術措施 3.1.4.4 襯墻施工規(guī)定 3.1.5、樓板施工 3.2.5.1 施工組織 3.2.5.2 樓板施工工藝流程 3.

3、2.5.3 主要施工方法說明及技術措施 3.36、頂板施工 3.3.6.1 頂板施工組織 3.3.6.2 施工工藝流程 3.3.6.3 頂板主體施工方法及技術措施 3.37、頂板回填 3.4.7.1 施工組織 3.4.7.2 土方回填施工工藝流程 3.47.3 回填施工 3.5.8、站臺板、樓梯板施工 3.5.8.1 站臺板施工 3.5.8.2 樓梯板的施工 3.6.9、預埋件及預留孔施工 3.7.10、誘導縫施工 3.8.10.1 底板誘導縫施工 3.8.10.2 襯墻誘導縫施工 3.8.10.3 頂板誘導縫施工 3.9.11、施工縫處理 3.9.12、預埋接駁器施工 3.9.12.1 接駁

4、器施工方法 3.9.12.2 鋼筋直螺紋連接技術要求 3.9第五章 結構防水施工工藝 4.1.1、施工工藝流程 4.1.1.1 施工總體工藝流程 4.1.1.2 合成高分子防水卷材施工工藝流程 4.11.3 聚氨酯涂膜防水施工工藝流程 4.12、防水施工工藝 4.1.2.1 混凝土結構自防水 4.2.2.2 卷材施工 4.6.2.3 聚氨酯涂料防水層施工 4.72.4 、特殊部位防水施工 4.8.第六章 主體結構施工主要技術措施 5.31、模板、支架施工 5.3.2、鋼筋工程施工 5.3.2.1 鋼筋原材、鋼筋堆放 5.32.2 鋼筋加工、鋼筋連接 5.42.3 鋼筋安裝 5.6.2.4 鋼筋

5、安裝偏差 5.8.2.5 成品保護 5.9.2.6 雜散電流鋼筋處理 5.9.3、混凝土工程施工 6.0.3.1 砼采購、運輸、澆筑及養(yǎng)護 6.03.2 控制溫度和收縮裂縫技術措施 6.13.3 其他施工技術措施 6.2.4、內部結構相關施工措施控制 6.24.1 施工測量控制 6.2.4.2 混凝土質量控制 6.3.4.3 模板支架質量控制 6.4.4.4 鋼筋連接措施 6.5.4.5 盾構進出洞預埋鋼環(huán)施工 6.54.6 封堵墻處結構與支撐關系處理 6.5第七章 結構防水施工主要技術措施 6.71、防水質量控制要點及要求 6.71.1 質量要求 6.7.1.2 涂膜防水施工質量控制要點 6

6、.71.3 高分子冷自粘防水卷材施工質量控制要點 6. 72、成品保護工作 6.7.3、雨季施工 6.8.第八章 施工質量控制技術措施 6.9.1、質量管理組織機構 6.9.2、質量保證措施 6.9.3、確保工程質量的控制措施 7.0第九章 安全技術措施 7.2.1、安全用電 7.2.2、現(xiàn)場防火 7.2.3、現(xiàn)場施工用電 7.2.4、現(xiàn)場施工機具 7.3.第十章 文明施工措施 7.4.5第一章 工程概況1、工程概況1.1 主體結構工程概況建設一路站位于杭州市蕭山經濟技術開發(fā)區(qū)， 車站跨建設一路， 沿南北向的市心北 路設置。本車站起終點里程分別為 SDK8+288.617和SDK9+110.6

7、17主體內標準段凈尺 寸為179.5m （長）x 18.5m （寬），標準段開挖深度約16.36m,南端頭井開挖深度19.7m、 北端頭井17.8m。車站站臺寬度10m,為島式站臺，結構為雙層兩跨或雙層三跨的現(xiàn)澆 混凝土箱型框架結構，采用順作法施工。本站采用復合墻結構，全外包防水，地下連續(xù)墻均為800mm厚，內襯墻厚度有600 （標準段）、750mm （端頭井）兩類。主體結構形式均為鋼筋混凝矩形箱型框架結構型 式。頂、中、底板與襯墻形成閉合框架。 同時為了車站內通風需要在車站兩端設置風亭， 確?？諝饬魍?；設置 4 個地面出入口。主要結構尺寸：底板厚度在標準段 （420軸）處厚度為900mm,端

8、頭井處厚度為 1000mm，底板縱梁 bx h=1100x 2100mm、bx h=1000x 2200mm。頂板標準段厚 700mm， 端頭井厚800mm，頂板縱梁bx h=1000x 1800mm；樓板厚400mm，標準段中縱梁bx h=800x 1100mm；中柱：為鋼筋混凝土矩形柱， bx h=600x 1100mm。本站內部結構沿縱向均按平行軌道面線坡度2%。走。KZ2、KZ3為C50, BZ1、KZ4為C30,剩余立柱均為C55,其余主體結構構件均采用 C30砼，地下墻、頂板、底板、 內襯抗?jié)B等級為 S8。主體結構施工工藝： 車站主體結構分段根據施工縫、 誘導縫的設置情況， 分段跳

9、槽 施工，結構模板支架擬采用滿堂扣件式鋼管支架。內部結構施工總平面布置見圖 1-1 、圖 1-2。萬向軸承預留地（苗圃用地）建設1 一 路陽9IE 題)爾1.區(qū)肛地冷卻塔 風亭 > X市心北路集裝箱女全出口I門臨時堆土場地道=祁T11A號出入口=_= = = =上下通道（梯籠）_|長臂挖機施工便道安全出口L IJ生通道II逃 生通道 _.（繩梯） I逃生道（繩梯）IIJL1/板模4A號出入門1 F = = = =F17匕-打IL【部駐地女全出口 I I 逃生通道安全出口 -.I嚴“ 了廠 祠粽I施丁便道市心北路T 脅*匕:（梯籠）-HI 安全出口 I 一 安全出口 I * 11營出飛安全

10、三T_甩=4-2A號出入口-L _ L _ _ _ J 入號出入口 IT J =1 _= -=1 II'jII II勝達廣場酗：厳I：用水一施匸用電沖虞溝I征迪廠經華瑞廣場說明：L本斟尺寸以五*2、圖+»£用水用電踐堵為半戡線躋3、帯宙甘布置500耳同0排朮勒肖!玄疋幵挖求月常挖帆世善招乩牡就追箔詁.圖1-1建設一路站南、北端頭井主體結構施工總平面布置圖萬向軸承預留地（苗圃用地）:建 ;設 、_.路萬向軸承預留地冷卻塔安全出口逃生通道市心施工便道I口 出 全 安II=亍=4.亓11' 11上下通道（梯籠）心北路匸r1A號出入口I" _臨時堆土場地-

11、地場工加及 _-場堆筋鋼 一-Grhsw_ 一地場工加及 _ 場堆板模 -集裝箱H無_L p廠甩=1 JET.fO北路2A號出I入口 IL_申號出入口勝達廣場華瑞廣場1. 本圖尺寸以n計2. 用電強踏曲生找甑3*拾捲君命JfSOOmX 50伽瞬水曬絢4、宰朮開挖采丹長臂挖軋£潛挖機巴卡丸邊込應淹-IU工用電 硅忒溝；5=囤打圖1-2建設一路站中間標準段主體結構施工總平面布置圖1.2 防水工程概況 本車站防水遵循“以防為主， 剛柔相濟，多道設防，因地制宜， 綜合治理”的原則。 確立鋼筋混凝土結構自防水體系， 即以結構自防水為根本， 采取措施控制結構混凝土裂 縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性

12、能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，同時在結構 迎水面設置柔性全包防水層。車站主體結構、 附屬結構和機電設備集中區(qū)段的防水等級為一級， 不允許滲水， 結 構表面無濕漬；風道，風井的防水等級為二級，不允許漏水（頂部不得滴水，底部不得 漏水泥）結構表面可有少量濕漬， 總濕漬面積不應大于總防水面積的 6/1000 ；任意 100m2 防水面積上的濕漬不超過四處，單個濕漬最大面積不大于0.2m2。（1）、結構防水設計 迎水面結構全部采用補償收縮防水混凝土進行結構自防水，防水砼的抗?jié)B等級為P8。頂板采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料+350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層+70mm厚C20細石 混凝土保護層進行防水

13、。側墻采用地連墻 +1.5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材進行防 水，底板采用20cm厚素砼墊層+1.5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材+50mn厚細石混凝 土保護層進行防水。（2）、特殊部位防水設計 、施工縫防水措施車站施工縫頂板設置寬為 0.6m厚1mm聚氨脂涂料防水加強層；側墻和底板設置0.6m寬、1.5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材作為防水加強層（騎縫設置）。 、誘導縫防水措施車站誘導縫頂板設置1.5mm厚合成高分子冷自粘防水卷材防水加強層及寬為0.6m厚1mm聚氨脂涂料防水加強層；側墻和底板設置 1m寬、1.5mm厚合成高分子冷自粘防 水卷材，另加設一條外貼式止水帶。#h'TL和

14、 IM* - vm -一:一蚪衛(wèi).療一胡沁-itit-HdjLl需踽飄刪皿 11第二章 編制依據1、主要國家、行業(yè)及地方的規(guī)范、規(guī)程及標準（1）、工程測量規(guī)范 GB50026-2007（2）、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范 GB50308-1999（3）、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299-2003（4）、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002（5）、地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-2002（6）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2003（7）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003（8）、混凝土外加劑應用技術規(guī)程 GB50119-2003（9）、混

15、凝土質量控制標準 GB50164-92（10）、鋼管腳手架扣件 GB15831-2006（11）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （ JGJ130-2001）（12）、地下防水工程質量驗收規(guī)范（ GB50208-2002）2、其他依據（1）、我單位現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平和人員配備能力。（2）、我單位多年從事類似工程的施工經驗。（3）、主體結構、防水設計交底。13第三章 施工籌劃1、主體結構施工區(qū)段劃分內部結構施工與土方開挖相配合， 土方開挖應根據結構段劃分情況進行， 避免坑底 長時間暴露。車站主體結構施工分段按照避開樓扶梯、設備洞口位置，在柱跨的1/41/3設置。本工程施工縫設置平

16、面圖和豎向圖分別見圖 3-1、圖 3-2。根據縱向施工縫的設置， 車站內部主體結構進行豎向分層施工。 底板施工按先深后 淺的原則進行，并為滿足提供盾構井要求，先端頭井后標準段。主體結構的主要施工順序原則為： 根據封堵墻設置情況， 總體籌劃先施工南北端頭 區(qū)塊，待其完成后施工中間標準段區(qū)塊。內部結構按底板、地下二層、樓板、地下一層 和頂板的順序進行施工。主體基坑各分段土方開挖至基底，基底2030cm人工清底并驗槽后，立即組織進行 接地、底板防水、主體結構施工。待底板混凝土施工完畢后，可進行中柱鋼筋、模板的施工。當?shù)装褰Y構混凝土達到設計要求強度后， 拆除底板上部的第五道鋼支撐， 抹內襯墻 水泥砂漿

17、找平層并施工襯墻防水層。根據換撐設置情況，施工底板與第四道鋼支撐之間的地下二層襯墻。 待襯墻強度達到設計要求并施工完換撐后，施工地下二層剩余襯墻及樓板。 待樓板強度達到設計要求后， 拆除第三、第二道鋼支撐， 施工地下一層襯墻及頂板。 襯墻與樓板、襯墻與頂板一起施工時，鋼筋、模板支架先襯墻后樓板、頂板的順序 進行。各結構段施工時， 在鋼筋施工完成并經監(jiān)理驗收合格后， 進行模板支架施工。 模板 支架驗收合格后進行混凝土澆筑。當襯墻與樓板、 襯墻與頂板混凝土一次性澆筑時， 需控制襯墻混凝土與樓板、 頂板 混凝土澆筑的間隔時間。內襯墻混凝土澆筑時需控制速度，減少內襯墻混凝土的收縮， 保證內襯墻和樓板之

18、間連接的施工質量?；炷吝_設計要求的拆模強度后方可進行支架模板的拆除。 頂板結構混凝土達到設 計強度后，才能拆除第一道砼支撐，隨后施作后澆壓頂梁、頂板防水層及其保護層，覆 土回填。按設計要求對車站標準段、端頭井的結構逐步回筑。圖3-1建設一路站主體結構施工分段平面圖151簞-rwo頌i" 1阿.eajan IjUdI：w：詢徵網(期1幣C/'WI1啊5電 i為k5i9iijP4pQJ!】I+4勺1 !1tQ1)也1) (1 tj)3:圖3-2建設一路站主體結構施工分段豎向布置圖2、防水施工籌劃2.1施工準備（1）、施工隊伍選擇柔性全包防水層施工選擇專業(yè)防水資質為 2級的施工隊

19、伍施工。（2）、施工物資準備按照業(yè)主要求，選擇具有地鐵成功經驗的供應商作為本工程防水材料供應單位，并經監(jiān)理、業(yè)主審核。根據防水施工部署，組織物資采購。針對本工程特點及工期要求， 物資準備要視施工階段進展情況，安排材料進場，并均保證提前進場，經現(xiàn)場取樣送檢 合格后方可使用。（3）、技術準備 、結構防水施工前需有設計交底記錄； 、結構防水施工前由項目總工對施工管理人員及班組人員進行技術交底； 、結構防水施工前應上報防水材料供應單位資質； 、結構防水施工前出具防水施工方案。2.2車站防水施工總體計劃根據車站縱向分段對車站防水施工進行分段， 主體車站水平向施工分為：底板、站 臺層側墻、中板、站廳層側墻

20、及頂板。底板防水施工（混凝土墊層一防水層 50厚細石混凝土保護層）一站臺層側墻 防水施工（地墻找平一防水卷材施工）一中板施工時部分側墻防水施工（地墻找平一 防水卷材施工）站廳層側墻防水施工（地墻找平 防水卷材施工）一頂板防水施 工（涂料防水層紙?zhí)ビ蜌指綦x層70厚細石混凝土保護層）。標準段內部結構施作步序圖173、主體結構標準段施工順序及主要內容(1)開挖至設計要求標咼，及時進行接地、雜散電流、底板防水施工和底板結構 施工。施工縫設置在底板斜托以上 30cm縱橫向施工縫、格構柱及降水井處按設計要 求進行防水施工。r-:r-沉1道支撐觀09鋼支擰' l=lbi:ini第四道支撐-耗og鋼支

21、撐/1=1 (kun 1飛老in第五道支槨h(2)待底板強度達到設計要求后進行第五道鋼支撐及連系梁拆除， 進行第四道鋼 支撐下內襯墻施工，施工至換撐處以上 30cm即該段內襯墻施工高度為3.1m。按設計 要求進行雜散電流施工，施工縫處按設計要求進行防水施工。第一道鋼筋混凝十.支撐口-1IU第-道支撐Q二-二二：$d 叮H-：蘭:、:3LA/W 叮.： r ：兀 1二：:.匚,二匸、m二站二T標準段內部結構施作步序圖(3) 待換撐處內襯墻強度達到設計要求 70%后，進行第四道鋼支撐換撐，換撐中 心線距離第四道鋼支撐中心線 1.5m。施工樓板、柱及下二層剩余內襯墻，施工縫設置 于樓板以上30cm，

22、即該段內襯墻施工高度為 3.16m。按設計要求進行雜散電流施工， 施工縫處按設計要求進行防水施工。IUInIII#*>IHI標準段內部結構施作步序圖21歸曲刖支掙/t-16mm第三道走揮40三3I：EnMlM inif-換搏-I 一一LJLJ(4) 待樓板強度達到設計要求70%后進行第二、三道鋼支撐、地下二層內襯墻處 的換撐及相應處的連系梁拆除，并進行地下一層內襯墻、頂板及柱的施工。I第一道鋼筋混凝七支掉(5) 待頂板達到設計強度后，依次拆除第一道砼支撐及格構柱， 按設計要求施工 頂板全外包防水層，然后進行壓頂梁施工，最后回填覆土。施工期間，根據實際情況施 工站臺層及樓板下風道。4、主體

23、結構端頭井段施工順序及主要內容(1) 開挖至設計要求標咼，及時進行接地、雜散電流、底板防水施工和底板施工。 施工縫設置在底板斜托以上 30cm縱橫向施工縫、格構柱及降水井處按設計要求進行 防水施工。盾構進出洞預埋鋼環(huán)和鋼環(huán)暗梁進行第一次施工，并按設計要求做好防水措施。gQ湛一追倒爻搏T '*智." - . ：(2) 待底板強度達到設計要求后進行第五道鋼支撐及連系梁拆除， 進行第四道鋼 支撐下內襯墻施工，施工至換撐處以上 30cm即該段內襯墻施工高度為3.6m。按設計 要求進行雜散電流施工，施工縫處按設計要求進行防水施工。盾構進出洞預埋鋼環(huán)和暗梁進行第二次施工，并按設計要求做好

24、防水措施。區(qū)-_g君一道砼支撐IIIIIIII IlliIlli IIIyIIIIIiiiES700(3) 待換撐處內襯墻強度達到設計要求 70%后，進行第四道鋼支撐換撐，換撐中 心線距離第四道鋼支撐中心線 1.5m。施工樓板、柱及下二層剩余內襯墻，施工縫設置 于樓板以上25cm，即該段內襯墻施工高度為 4.21m。按設計要求進行雜散電流施工， 施工縫處按設計要求進行防水施工。盾構進出洞預埋鋼環(huán)和暗梁進行第三次施工，并按設計要求做好防水措施。地 面啟一道砼支撐r：LJo?na§pFlIIIII LJ ©© U ®二社=端頭井段內部結構施作步序圖23(4)

25、 待樓板強度達到設計要求70%后進行第二、三道鋼支撐、地下二層內襯墻處的換撐及相應處的連系梁拆除，并進行地下一層內襯墻、頂板及柱的施工，其中北端井中柱后期施作r*3aO2700b -. 一 一 Jm77端頭井段內部結構施作步序圖(5) 待頂板達到設計強度后，依次拆除第一道砼支撐及格構柱， 按設計要求施工 頂板全外包防水層，然后進行壓頂梁施工，最后回填覆土。施工期間，根據實際情況施 工站臺層及樓板下風道。北端井中間柱按設計要求需進行后期施作。22700扌=1® U ©© u ®端頭井段內部結構施作步序圖5、資源配置5.1結構施工人員計劃根據施工進度要求，按

26、工序組成5個施工班組，各班組工作內容及計劃人數(shù)見表3-1結構施工人員計劃表。結構施工人員計劃表表3-1序號工序名稱工作內容計劃人數(shù)1鋼筋班組鋼筋加工、綁扎，施工縫處理402模板班組模板加工、安裝、拆除403架子班組腳手架搭設、拆除404砼班組砼澆搗、養(yǎng)護205文明施工班組文明施工、場地清理10合計1505.2防水施工人員計劃根據結構施工進度要求，防水施工人員計劃人數(shù)見表3-2防水施工人員計劃表防水施工人員計劃表表3-2序號工種名稱人數(shù)1卷材鋪裝隊122注漿管止水膠隊63頂板聚氨酯隊8合計265.3結構機械設備配備根據施工方法，需進場表3-3所列的設備和機械，確保各工序正常施工。機械設備配備表表

27、3-3序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注150噸吊車50t臺1224噸吊車QY25臺13彎曲機GW40臺24型材切割機臺15鋼筋切斷機GQ40臺16電焊機BX3-500臺107木工圓鋸MT300-7臺28手電鉆把29木工刨床臺210滾壓直螺紋機床GYZL-40臺15.4防水施工設備配置根據施工方法，需進場表3-4所列的設備和機械，確保各工序正常施工。防水機械設備配備表表3-4序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1鐵鍬47彈線盒42掃帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210熱熔噴燈25手錘511熱風焊槍26鋼鑿412卷尺5第四章 主體結構施工工藝1、車站主體結構施工工藝 本工程主體結構采用順作

28、法施工， 以中間封堵墻為界， 分為南北端頭井區(qū)塊、 中間 標準段區(qū)塊三大部分。內部結構按先深后淺的順序進行施工，模板支架擬采用滿堂鋼管扣件支架。2、底板施工2.1 混凝土墊層施工(1) 基坑開挖至底后，立即派人工整平基底，待接地等工序施工完畢后，澆注 C20 素砼封底，墊層砼厚度為 20cm墊層砼施工本著開挖出一段立即澆注一段的原則，施 工緊跟開挖面進行，嚴禁基底暴露時間過長。(2) 墊層砼攤鋪時， 根據預先埋設的水平樁控制面層標高。 砼墊層轉角做成半徑不 小于50mm勺圓弧轉角，以滿足后續(xù)防水層施工的需要。(3) 砼振搗采用平板振搗器搗固， 在墊層砼初凝后終凝前， 對其面層進行二次壓光， 并

29、充分養(yǎng)護，防止疏松、起沙、起皮現(xiàn)象。(4) 根據預先埋設的標高控制樁控制墊層澆筑厚度， 并及時收面、 養(yǎng)生，確保墊層 面無蜂窩、麻面、裂縫。(5) 施工中，應嚴格復核墊層厚度和墊層頂面標高，確保施工誤差在規(guī)范要求內。 對于超挖部分，嚴禁采用素土回填，而應用同標號的墊層砼補平。(6) 墊層清理干凈后，施工防水結構層。2.2 結構底板施工組織 根據本工程主體基坑土方開挖順序、 結構底板的分段情況及底板的結構特點， 采用 分層、分塊結合的澆筑方法， 先分層澆筑端頭井段底板砼， 然后由端頭井向標準段依次 施工，每段混凝土分層厚度控制在 30cm左右。考慮鋼管支撐影響，采用砼泵車進行垂直運輸，澆筑方向沿

30、鋼支撐方向施工。(1) 底板墊層、防水層及其保護層完成后進行底板施工。(2) 底板按主體結構分段劃分， 分段組織施工。 混凝土運輸車及輸送泵置于基坑東 西兩側。(3) 底板施工時梁、板作一次性整體澆筑，混凝土澆筑時分層澆搗密實。 底板施工工藝流程見下圖 4-1 。圖4-1底板施工工藝流程2.3施工工藝(1) 清理墊層上的雜物，并澆水濕潤墊層砼。(2) 砼到達現(xiàn)場后，由試驗人員做坍落度試驗，合格后方可澆筑。(3) 用砼泵車輸送到澆筑部位，分層澆筑砼。(4) 用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振搗棒移動間距為振搗器作用半徑的 1 倍，插入下層深度為510cm振搗時間2030s，并做到快插慢拔。平板

31、式振搗器主 要用于最后一層砼找平振實。(5) 澆筑時，根據埋好的標高控制樁，控制好底板頂面砼標高；注意埋好地錨，以 備后期使用。(6) 砼澆注過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、擋頭板、預埋件發(fā)生移位，并且注意保護好接地引線。(7) 砼澆筑后終凝前進行收漿、壓實、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護。2.4 襯墻底角施工方法在底板砼澆筑完畢而沒有初凝前，同時砼坍落度損失至58cm時，及時把砼澆灌到模內。待底板的砼坍落度損失至 5cm時，大約1小時后，才能開始振搗砼。振搗棒必須插入前一層砼下 10cm以消除施工冷縫。振搗時必須達到密實，注意 防止振搗時間過長，避免砼從中部溢出。2.5 施工控制要點(1) 地下連續(xù)

32、墻侵入襯砌部分必須鑿除， 地連墻漏水處要進行堵漏處理。 底板鋼筋 在加工廠彎曲成形， 施工時按照圖紙和技術規(guī)范施工， 底板鋼筋與接駁器連接時， 用扳 手控制旋緊程度。(2) 底板鋼筋、模板、混凝土施工應符合主體結構鋼筋混凝土施工一般要求。(3) 底板施工注意對防水層及其保護層的保護， 有損壞及時修補。 如在澆筑底板混 凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，先在防水層開孔放水，并修補后方可灌注混凝土。(4) 底板混凝土澆筑按大體積混凝土施工要求進行施工。(5) 底板混凝土分層澆筑時，主要采用 © 50插入式搗固器振搗，© 35插入式搗固 器輔助。 每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，

33、每個澆搗點澆筑后， 其上層混凝土澆 筑間隔時間不超過 2 小時。(6) 底板養(yǎng)護采用覆蓋灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。3、中柱的施工本車站中柱混凝土強度為 C55,與板、梁交叉處采用芯柱施工辦法，混凝土強度為 板、梁強度。立柱施工縫設在各層梁頂。(1) 結構柱施工工藝流程：定位放線f鋼筋施工f模板安裝f砼澆注f砼養(yǎng)護。(2) 柱模板的支設方法為先在柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線 , 并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。 在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒，并利用可調拉結調整垂直度。(3) 柱模施工注意事項：澆筑混凝土前 2

34、4 小時內，充分潤濕柱底混凝土。a. 柱模與梁連接處的處理方法是： 保證柱模的長度符合模數(shù)， 不符合部分放到節(jié)點部位處理b. 支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。c. 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。d. 柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。e. 梁、柱模板分兩次支設，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。詳見圖 4-2立柱模板加固圖。18m厚竹膠板18m厚竹膠板14mm寸拉螺桿14mm寸拉螺桿=w48mm岡管 間距600 mmi"圖4-2立柱模板加固圖f. 中柱澆筑混凝土前24小時內，充分潤濕柱底混凝土，澆筑時分層澆注，分層厚

35、度300400mm采用插入式振搗器振搗，振搗時間2030s,以混凝土開始出漿和不冒 氣泡為準，振搗棒插入下層50100mm距柱模50100mm不能漏振、欠振或超振。g. 澆筑完畢，砼終凝后，采用塑料膜包裹并從上部灑水養(yǎng)護。4、襯墻施工本車站鋼筋混凝土墻包括內襯墻、風道風亭墻及直形隔墻，各墻鋼筋混凝土在相應 層內的內支撐拆除后施工，內襯墻鋼筋混凝土在墻外防水層驗收完成后施工。4.1施工組織鋼筋混凝土墻按主體結構施工區(qū)段劃分，分段分層組織施工。內襯墻模板采用膠合板+方木背楞+鋼管腳手架固定。內襯墻的下水平施工縫在各層 板頂或斜托大端以上30cm上水平施工縫在板（腋角、梁）底以下 30cm位置。車站

36、內部結構直隔墻的水平施工縫，設置在各層板，梁頂、底面。4.2施工工藝施工工藝流程見圖4-3。防水板施工施工縫鑿毛、清洗(1) 潤濕施工縫處砼，以確保新舊砼結合緊密。(2) 開始澆筑前鋪一層3050mn厚水泥砂漿(與砼同強度)。(3) 采用砼泵車運到澆筑地點，澆筑砼。(4) 襯墻澆筑時，應水平、分層(每層 50c m左右)澆注。(5) 襯墻采用插入式振搗器。(6) 砼澆筑完畢，墻頂水平縫終凝前用抹子收漿、壓實、抹平，終凝后墻面灑水 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.3主要技術措施(1) 墻鋼筋混凝土施工應滿足鋼筋混凝土施工的一般要求。(2) 內襯墻施工注意對防水層的保護，有損壞及時修補。(3) 模

37、板安裝前，對鋼筋、施工縫處理、止水帶、止水條安裝等進行隱蔽工程驗 收。(4) 墻混凝土養(yǎng)護采用自動噴淋法，灑水養(yǎng)護不少于14天齡期。4.4襯墻施工規(guī)定襯墻內模及支架應有足夠的強度、剛度和側向穩(wěn)定性，具體見模板支架專向施工方 案。應按設計要求和相關規(guī)范設置施工縫，并保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。立內模之前必須通知監(jiān)理工程師對防水層、 鋼筋及預埋件工程進行檢查，合格方可 辦理隱蔽工程驗收，進行下一道工序；襯墻澆搗過程應分層（每層不超過 50cm，澆搗連續(xù)不間斷完成，分層澆搗時注意 不得出現(xiàn)漏震或過震；襯墻混凝土澆搗完成后，注意及時澆水養(yǎng)護，不少于 14天；5、樓板施工5.1施工組織樓板施工時，

38、按主體結構施工區(qū)段劃分，分段組織施工。底模、梁模采用膠合板， 模板支架采用滿堂紅鋼管腳手架?；炷敛捎没炷凛斔捅密嚤盟腿肽＃迦胧秸駬v器搗固均勻。由于墻施工縫設置 位置的原因，中層板靠內襯墻兩側 1.5m范圍內采用C30 S8防水混凝土澆筑。5.2樓板施工工藝流程中層板鋼筋混凝土施工工藝流程見下圖 4-4。圖4-4中層板鋼筋混凝土施工工藝流程5.3 主要施工方法說明及技術措施(1) 樓板鋼筋混凝土施工應滿足鋼筋混凝土施工一般要求。(2) 樓板滿堂紅支架密度除了滿足強度要求外還須滿足變形要求，施工前應通過 計算制定搭設方案，并經驗收后方可使用。(3) 樓板上、下兩面預埋件預留孔洞較多且復雜，施

39、工放樣要精確，并采取有效 措施保證其在施工中不變形不移位?；炷翝仓氨仨毥洷O(jiān)理工程師驗收。(4) 板底?？紤]沉降后凈空仍能滿足要求，模板面標高較設計標高提高5mm乍為預留沉降量，并根據本車站樓板的跨度，梁、板考慮5mm勺預拱度。(5) 模板、支架的拆除在樓板、梁砼達到設計強度后才能進行，并且滿足以下要 求：a. 底模及支架拆除時間應在頂板混凝土強度達到設計強度以后進行。b. 樓板混凝土的養(yǎng)護采用鋪設編織袋并灑水的方法，濕潤養(yǎng)護時間不少于7天。6、頂板施工6.1 頂板施工組織頂板按主體結構劃分的施工區(qū)段分段組織施工。 頂板底模、 梁模采用膠合板， 支架 采用滿堂紅腳手架?；炷翝仓捎蒙唐坊炷?/p>

40、土泵送澆筑。6.2 施工工藝流程 施工工藝流程見圖 4-5。6.3 頂板主體施工方法及技術措施( 1)頂板鋼筋混凝土施工應滿足鋼筋混凝土施工一般要求。( 2)頂板鋼筋混凝土施工方法及技術措施基本與中層板相一致。( 3)頂板混凝土終凝前應對頂面砼壓實、收漿成細毛面，終凝后應及時養(yǎng)護，并 盡量采取蓄水池養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14天。( 4)頂板(或上一層樓板)施工應考慮其施工荷載，對樓板(下一層樓板)進行受力工況分析；跨度在8m以上的結構，必須在混凝土強度達到設計強度的100%方可拆除模板；頂板不可堆放設備及附加荷載。( 5)施工時地下一層襯墻和頂板模板支架一起架設，襯墻和板一起澆筑施工。商品砼

41、砼澆筑11養(yǎng)護不合格隱敝刖驗收整改至合格合格方案計算、驗算負一層墻、柱施工滿堂紅腳手架搭設支架驗收I合格梁底模施工不合格鋼筋加工配料頂板梁鋼筋綁扎合格梁鋼筋驗收梁側模、板底模安裝模板驗收不合格不合格合格板面鋼筋綁扎圖4-5頂板鋼筋混凝土施工工藝流程圖7、頂板回填7.1施工組織頂板砼強度達到設計要求，并且頂板防水層及保護層施工完畢后，待監(jiān)理工程師與 業(yè)主驗收合格后，立即進行頂板回填土的施工。土方回填之前，先進行填料的土工試驗，選擇優(yōu)質填料；清理場地，將砼保護層上 面清理干凈，為填土做好準備。土方回填采用自卸汽車運土，人工攤鋪，用小型打夯機打夯密實。7.2 土方回填施工工藝流程土方回填施工工藝流程

42、見圖4-6。圖4-6基坑回填施工流程圖7.3回填施工(1) 回填時機械或機具不得碰撞防水保護層。(2) 基坑回填時分兩層(每層夯實后厚度約 30cm攤平夯實。8、站臺板、樓梯板施工待主體結構底板、樓板、頂板施工完畢后，再開始施工站臺板、樓梯等內部附屬結 構。施工工藝流程見圖4-7。8.1站臺板施工站臺板結構采用分段分步施工，施工分段滿足結構分段要求，第一部分為站臺板墻 施工，第二部分為板體施工。(1) 施工組織站臺板分段組織施工，每施工段長度約為 20m混凝土采用商品混凝土，泵送入模。站臺板底模采用膠合木模、多功能腳手架支架, 梁、墻模板采用竹膠板+對拉螺桿+系統(tǒng)鋼管支撐固定。(2) 施工方法

43、說明及技術措施 站臺板施工應符合結構鋼筋混凝土施工一般要求。 底板施工時注意正確預留站臺板支撐墻鋼筋，位置要準確。 施工時注意預留風口及屏蔽門預埋件的精確定位。各種預埋件采用固定于模板及鋼筋上的措施保證其在施工中不移位，要求模板及支架有較好的剛度、整體性，并在 混凝土灌注過程中專人檢查。 混凝土米用覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天鋼筋加工配料鋼筋加工配料商品砼圖4-7站臺板施工工藝流程圖8.2樓梯板的施工樓梯板模板的安裝質量是控制樓梯施工質量的關鍵，為此，施工前，將樓梯板結構及各細部尺寸向施工人員進行詳細技術交底，以便于施工中隨時對安裝尺寸進行檢查。施工前，根據實際層高放樣，模板安裝時，遵循

44、先梁模，再樓梯底模，然后外幫側 板，踏步側板的施工順序。每一道模型安裝完，先要進行標高及尺寸檢查，合格后方可繼續(xù)下道工序模板的安設， 避免誤差累計。 踏步側板現(xiàn)場安設， 并以布設于外幫板內側 的底板厚度線及踏步位置線保證踏步高度、寬度正確，反扶梯間距以1m為好，上下端都需架設牢靠，嚴禁使用已彎曲變形的木板做為踏步側板。（1 ）施工組織本車站設計設置多組樓梯。 樓梯的施工在上下兩層板施工完成后進行， 樓板施工時 預留符合規(guī)范要求的鋼筋，待樓梯施工時一并澆筑。（2）施工方法及技術措施a. 樓梯分兩次施工，先施工樓梯支撐立柱，再施工樓梯的梁及踏步。b. 樓梯底板模板支撐采用系統(tǒng)腳手架。c. 樓梯底模

45、采用木模板，踏步采用與臺階同高的木板立模，并固定牢固。d. 樓梯澆筑時，地表采用1.5m3漏斗盛裝，吊車下放至樓板，人工配合分次分段卸 料；混凝土澆筑方向從下往上澆筑， 嚴格控制混凝土的澆筑速度， 用插入式振搗器搗固 均勻。e. 底層鋼筋綁扎時，采取從下往上綁扎，頂層鋼筋綁扎時，采取從上往下綁扎。f. 樓梯混凝土澆筑前做好預埋件施工。g. 樓梯澆筑完， 待達設計強度的 30后灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護至設計強度的 80后拆模， 拆模后養(yǎng)護時間不少于 14天。9、預埋件及預留孔施工本車站各種預留孔洞多且較復雜，預埋件及預留孔洞的施工順序如圖 4-8 預留 孔、預埋件施作流程圖所示。預留孔洞及預埋件的位置準

46、確程度直接關系到車站結構的使用功能和結構工程的 整體質量。 預留孔洞、 預埋件位置精度的控制技術貫穿于施工的全過程， 預留孔洞及預 埋件的施工技術措施如下：（ 1 ）會審與土建結構圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預 留孔洞和預埋件的位置、 數(shù)量、規(guī)格及其功能， 繪制詳細的預埋件、 預留孔的布置圖紙， 防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。（2）根據設計尺寸進行測量放線并在基礎墊層或模板上用明顯標記準確放樣。（3）預留孔洞、預埋件應根據施工放樣精確固定在模板上，并采用鋼筋固定，確 保安放預留孔洞及預埋件的模型不發(fā)生位移及形變， 同時，對預留孔洞的模型自身的變 形也要有效地控制。（4）拆模后應

47、立即對預留孔洞及預埋件位置進行復測，確保其位置準確，否則立 即進行必要的修復。10.1底板誘導縫施工（1）底板誘導縫按防水通用圖要求設置剪刀槽。可以預留定制的泡沫板，形成符 合要求的剪刀槽。（2）嚴格遵守底板施工順序，保證剪刀槽留設位置正確、順直；底板施工順序如下：底部鋼筋、鋼筋支架、安裝止水帶、支側模板安裝泡沫板（剪刀槽）、上層鋼筋綁扎澆注底板砼（3）止水帶必須固定在鋼筋支架上，保證其位置準確，且與底板側邊垂直。（4）另一側底板澆注前，鑿除泡沫板，并用鋼絲刷將殘余的泡沫碎裂屑刷干凈， 清除外露止水帶表面的水泥漿及垃圾，并用清水清洗干凈。（5）發(fā)現(xiàn)有損壞、斷裂的止水帶，必須在損壞處正上方加貼膨

48、脹止水條，膨脹止 水條與損壞處兩側止水帶的搭接長度不得小于 600mm10.2襯墻誘導縫施工（1）襯墻誘導縫處端頭側模板采用九夾板，模板加工時，按照設計貫通鋼筋間距 鉆孔，孔徑比貫通鋼筋直徑大 2mm模板固定后，縫隙用砂漿封堵。(2)止水帶安放在墻中心線上保證垂直，扎鋼筋時，固定止水帶用的鋼筋與墻體 鋼筋籠必須用扎鐵絲扎緊，止水帶嵌入固定鋼筋凹槽。(3) 止水帶冒出墻體水平施工縫的長度不得小于 600mm。(4) 剪力桿必須按照設計要求套好套管，套管直徑比貫通鋼筋直徑大2mm并注入牛油脂，剪力桿端頭伸出套管端頭的，管端頭用膠泥封堵，剪力桿不伸出套管的，套 管端頭用配套的蓋封閉。10.3 頂板誘

49、導縫施工 頂板誘導縫止水帶安裝要求同底板， 側模板安裝要求、 剪力桿安裝要求、 砼表面處 理同襯墻。11、施工縫處理( 1)鋼筋綁扎前，施工縫表面充分鑿毛，鑿除浮漿及松散的混凝土，露出石子后 清水沖洗干凈。( 2)施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈保持濕潤，再鋪 上一層2025m厚的1:1水泥砂漿后澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結合。12、預埋接駁器施工12.1 接駁器施工方法( 1 )本工程鋼筋接駁器規(guī)格較多，因此首先要在相應部位標出預埋鋼筋接駁器位 置，鋼筋與接駁器的連接要求對號入座用測力扳手擰緊。(2) 在結構鋼筋施工時要鑿除接駁器位置的混凝土，并用清水將接駁器清洗干凈

50、。12.2 鋼筋直螺紋連接技術要求(1) 提供到現(xiàn)場的直螺紋連接套必須具有產品合格證及有效的形式檢驗報告；連 接套兩端直孔要有密封蓋。( 2)直螺紋接頭加工，必須先調直鋼筋再下料；切口端面要與鋼筋軸線垂直，不 得有馬蹄型式或扭曲， 嚴禁用氣割下料； 所有的接頭加工工人、 技術管理和質量管理人 員必須參加技術規(guī)程培訓，合格后持證上崗。(3) 直螺紋接頭成品必須復核直螺紋接頭技術規(guī)程中的質量檢驗規(guī)定，并做好加 工檢驗記錄。加工成型的直螺紋鋼筋，端部必須套上保護帽。(4) 每種規(guī)格的鋼筋絲頭，按規(guī)范要求對每批加工材料進行隨機抽檢，并按技術 規(guī)程要求填寫加工檢驗記錄；檢驗時，如果有個接頭不合格，就對該

51、加工批全數(shù)檢驗。( 5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對進場鋼筋和接頭進行檢驗；a. 每種鋼筋母材每 60噸做一組抗拉強度試驗；b. 每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗，每組試件不少于 3根；c. 隨機抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的 10%進行外觀質量檢驗， 鋼筋與連接套規(guī)格必須 一致，接頭絲扣無完整或絲扣外露。（6） 所有預埋的直螺紋接頭連接質量，必須由項目質量員按總數(shù)的15%進行抽檢， 合格后再由現(xiàn)場監(jiān)理驗收，填寫隱蔽工程驗收單后，方可固定、安裝，或進行鋼筋綁扎 工作。（7）直螺紋鋼筋連接，必須使用扭力板手，堅持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的 施工順序；嚴禁使用管子鉗連接直螺紋鋼筋，避免因為過度擰緊導致滑絲等質量問題。（8）連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰入直螺紋連接套筒，再用扭力板手擰 到力矩值； 嚴禁還未將鋼筋擰入套筒就直接用扭力扳手連接鋼筋， 防止損壞絲扣， 造成 連接質量不合格。第五章結構防水施工工藝1、施工工藝流程1.1施工總體工藝流程防水施工總工藝流程1.2合成高分子防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設加強層 防水卷材鋪設一 一 固