球墨鑄鐵管安裝施工方案

1、球墨鑄鐵管安裝施工方案*工程應(yīng)急給水廠項(xiàng)目輸水管道安裝施工方案編制:審核:批準(zhǔn):日期：2015 年11 月 26*建設(shè)有限公司目錄第一章工程概況一、工程簡介1二、輸水管道施工概況1第二章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、施工準(zhǔn)備1二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃2三、項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖第三章 施工方案一、測量放線二、溝梢開挖6三、管道安裝7四、管道接口8五、管道支墩9六、閥門井砌筑、抹灰10七、回填土 11八、水壓試驗(yàn)12九、清洗、消毒12第四章施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)戈U12第五章 質(zhì)量、安全、xx施工措施一、質(zhì)量保證措施13二、安全保證措施14三、xx施工措施15第一章工程概況一、工程簡介1、工程名

2、稱：應(yīng)急水廠輸水管道及深井泵房工程。2、工程地點(diǎn)：xxxxxxxxxxxx 河堤。3、工程內(nèi)容：應(yīng)急給水管道工程的全部安裝（不包含電氣及自控）及 xx 工作，17座深井泵房工程的建筑、結(jié)構(gòu)及全部xx工作（不包含電氣及自控）。4、工期要求：自開工xx60日歷天。二、輸水管道施工概況主管道管徑DN200-DN600mW可，全長約5400m管道位于河堤征地線以西 2做，輸水管道分A、B兩段鋪設(shè)（具體平面見附圖一）。Axx:起點(diǎn)接SY領(lǐng)水水源井的輸水管道，由南向北敷設(shè)，沿途有 6口取水 水源井的輸水管道接入，終點(diǎn)位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi) 3加，管長2518.77米， 設(shè)計(jì)管道管徑DN200-DN600mm

3、B段：起點(diǎn)接Q1取水水源井的輸水管道，由北向南敷設(shè)，沿途有 9 口取 水水源井的輸水管道接入，終點(diǎn)位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi) 3m處，管長2807.93 米，設(shè)計(jì)管道管徑DN250-DN600mm第二章施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃一、 施工準(zhǔn)備1 .組建精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部（見組織機(jī)構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗(yàn)豐 富，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的工程師及工作人員，使整個項(xiàng)目經(jīng) 理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負(fù)責(zé)和加強(qiáng)對該項(xiàng)工程的 生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。2 .調(diào)遣專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍投入施工，確保整個工程順利完成3 .測量工程師進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司xx閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行管道

4、中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報(bào) 監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4 .根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師 2人，并配備試驗(yàn)檢 測人員和技術(shù)、管理人員、運(yùn)輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機(jī)械班、 雜工班等。二、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的使用計(jì)劃（一）主要人員的配置姓名職務(wù)職稱學(xué)歷專業(yè)備注項(xiàng)目經(jīng)理工程師本科市政一級建造師項(xiàng)目副經(jīng)理工程師本科工程管理一級建造師項(xiàng)目總工工程師本科土木工程二級建造師生產(chǎn)經(jīng)理工程師人專土木工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人工程師本科設(shè)備安裝二級建造師安全負(fù)責(zé)人助理工程師人專工程管理材料負(fù)責(zé)人助理工程師人專材料管理土建技術(shù)貝助理工程師本科土木工程設(shè)備技術(shù)員助理工程師人專設(shè)備安裝管道技

5、術(shù)員工程師人專給排水電氣技術(shù)貝工程師人專電氣自動化主要班組配備:序號班組人數(shù)備注1電工班2人2機(jī)械班6人3泥工班15人4管道安裝班14人5雜工班10人6鋼筋班8人（二）主要材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（m）1球墨鑄鐵管DN2003402球墨鑄鐵管DN250153球墨鑄鐵管DN30013504球墨鑄鐵管DN3506785球墨鑄鐵管DN4005206球墨鑄鐵管DN5009957球墨鑄鐵管DN60017878閘閥、蝶閥、排氣閥DN150-DN60031個商品硅由商品硅供應(yīng)商按實(shí)際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼 筋、砂、水泥、石粉硝、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實(shí)際需求量進(jìn)場，以滿足 施工要為原則。（三

6、）主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號機(jī)械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量1履帶式單斗挖掘機(jī)液壓1.0m32臺2振動壓路機(jī)8t1臺3蛙式電動夯實(shí)機(jī)夯能62kgm6臺4輪胎式起重機(jī)25t1臺5自卸汽車15t5臺6管子拖車組35t1臺7砂漿攪拌機(jī)200升1臺8鋼筋切斷機(jī)00mm1臺9鋼筋若曲機(jī)00mm1臺10木工圓鋸機(jī)(600mm1臺11污水泵0005臺12交流電焊機(jī)15KVA5臺13硅振摘命插入式D505臺三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)組織第三章施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點(diǎn)，施工工藝，合理配備生 產(chǎn)要素，堅(jiān)持高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負(fù) 責(zé)、全面推進(jìn)”的施工原則

7、，進(jìn)行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進(jìn)，充分利 用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當(dāng), 必要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣一一溝梢開挖一一基坑夯實(shí)一一管道安裝一一閥門井砌筑、抹 灰一一溝梢回填土一一水壓試驗(yàn)一一管道清洗、消毒。、測量放樣施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司xx閉合的控制點(diǎn)用全站儀測定出管道中心線，直線 XX10M一點(diǎn)，曲線xx5M一點(diǎn)，并測 定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程，計(jì)算出開 挖xx,按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時， 進(jìn)行跟蹤測量

8、，溝底每隔10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán) 格控制好溝梢底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并 測出閥門井的平面位置。管道安裝時進(jìn)行跟蹤檢查測量，復(fù)測管底高程是否 與圖紙對應(yīng)，管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行竣工測量。各道工序的測量資料需認(rèn)真 做好記錄，所有測量成果及時上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。xx在5M內(nèi)不加支撐時溝梢的最xx度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂啟動載中密的砂土1: 1.001: 1.251: 1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1: 0.751: 1.001: 1.25硬塑的輕亞粘土1: 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石類土（充

9、填物粘性土）1: 0.51: 0.671: 0.75硬塑的亞粘土、粘土1: 0.331: 0.51: 0.67老黃土1: 0.101: 0.251: 0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1: 1.00一一、溝梢開挖（一）溝梢開挖方法溝梢開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動梢底原始土層結(jié)構(gòu), 采用人工清底，在梢底標(biāo)高以上留出 15cm左右的土層，待機(jī)械開挖后，用人 工清挖至梢度設(shè)計(jì)高程。開挖后，要保持基礎(chǔ)底面干燥。開挖整平后，通知 有關(guān)部門驗(yàn)梢，xx必須大（等）于120kpa,若xx偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院進(jìn)行方案研究和處理后方可進(jìn)行下一步工序。若遇到軟弱地基時， 應(yīng)先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主

10、和質(zhì)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場洽商處理。在管道過河段， 沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合 于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效 率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，xx 一般大于0.7m,或大于進(jìn)水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹蔑編筐或木籠圍護(hù)，以防泥砂堵塞吸水龍 頭。抽水時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地 將水排出。（二）鋼板支護(hù)對于開挖xx為35m的管溝，采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁支護(hù)有頂部支護(hù) 和懸壁支護(hù)兩種方式，一般優(yōu)先采用頂部支撐鋼板樁的支護(hù)方式。當(dāng)不能采 用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能 xx使用時，可采用

11、懸壁式支護(hù)方式，但 挖深H大于5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應(yīng)事先 xx沉樁處時否有地下 構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進(jìn)行防銹處 理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護(hù)。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允 許偏差為1/150,同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所 形成的力偶，應(yīng)在樁尖前進(jìn)方向側(cè)削角，其坡度可取1: 21: 4,鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注 漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實(shí)。當(dāng)鋼板樁工程鄰近有xx建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻 進(jìn)行水平位移和地面沉降

12、監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降Sv不宜超過0.01H （H為基坑開挖xx）;鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1 1.4） Sv。管道一側(cè)的工作面寬度（mm管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道）DK500400500VD1W 1000500注：1、梢底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當(dāng)增加；2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm溝梢開挖需嚴(yán)格注意：嚴(yán)禁擾動梢底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填 梢底不得受xx。溝梢允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。溝梢允許偏差序 號項(xiàng)目允許偏差(mim檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1梢底高程0-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2梢底中線 每側(cè)寬度不

13、小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量 每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝梢邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)三、管道安裝5 .管材要求管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢驗(yàn)，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管道物理性能檢驗(yàn) 及壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合 格證，注明管材型號，出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門 鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查管道承口、插口尺寸，用專用量 徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能 滿足選配的膠圈要求。6 .吊裝下管機(jī)械下管需采用專用XXXX,以免傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應(yīng)找出 管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求

14、。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方 向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。7 .穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè) 適當(dāng)加砂袋固定。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管 道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā) 生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在士10mnrt,中心偏差不超過10mm 四、管道接口1、球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡 膠材料制成。xx圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等 缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 xx膠圈應(yīng)

15、有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。 產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%勺xx 橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承 口內(nèi)均勻xx非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻 xx非 油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應(yīng) xx,無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放 松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口 梢內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致 卡在梢內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況， 如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼

16、續(xù)頂、 拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈 45度，接口對齊后先點(diǎn)焊固定，焊縫 分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈xx。3、管道防腐：（球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管 外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已完成）。鋼 官官道內(nèi)、外防腐的防腐層做法如下: 鋼管內(nèi)防腐采用一層IPN8710-2型底漆，兩層面漆。 室內(nèi)明裝鋼管及鋼配件表面外壁防腐采用 IPN8710-3型兩層底漆兩層面 漆； 井內(nèi)安裝的xx水管（無縫鋼管）外防腐為一層IPN

17、8710-2型底漆，兩層 面漆。 埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強(qiáng)級防腐：先刷一層 IPN8710-3型底漆, 同時纏繞一層脫脂玻璃纖維 xx,玻璃纖維xx的經(jīng)緯10X 10根/cm,厚度應(yīng)達(dá) 120士 10 mi無捻xx,單面xx不受潮方可使用，后涂刷兩道IPN8710-3型面 漆，厚度340士 20 外防腐做完應(yīng)進(jìn)行電火花試驗(yàn)，電壓等級為 3kV,試 驗(yàn)方法及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4、管道外保溫本次設(shè)計(jì)泵房室外管道采用聚氨酯進(jìn)行保溫，保溫層厚度為20mm五、管道支墩深井泵房內(nèi)管道閥門、管道三通及彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度）10° ）均應(yīng)設(shè)給水管道支墩，采用柔

18、性接口給水管道支墩，硅均采用商品混凝土。澆筑硅 支墩時，必須立模并控制好支墩標(biāo)高，采用 D50插入式振搗器振搗，xx蜂窩、 麻面，做到內(nèi)實(shí)外光。硅澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生， 且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15 (mim管 道 基 礎(chǔ)混 凝 土管座平茸1中線每側(cè)寬度0士 10 (mrm高程0-15 (mrm厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬士 10 (mrm-5 (mrm肩高士 20 (mrm抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面

19、積兩井之間每側(cè)W 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管 道 安 裝(mim軸線位置1530管道內(nèi)底高程DC 1000±10±20剛性接口相鄰 管內(nèi)底錯口DC 100033注：表中D為管道內(nèi)徑(mm六、閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應(yīng) 符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。首先將原材料進(jìn)行有見證送檢，待檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施 工配合比后方可進(jìn)行閥門井施工。砌筑前應(yīng)將被用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn) 收合格，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。 砌筑砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌

20、筑時，應(yīng)同時安裝 鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前 不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實(shí)光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、xx安裝平穩(wěn)，xx周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除 銹，鋼筋搭接xx要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，硅澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí)，做 到內(nèi)實(shí)外光。閥門井砌筑需作硅、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3®體，或 每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。當(dāng)砌體不足100 m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)

21、取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師xx認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。閥門井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±50路面±5井底局程DK 1000士 10D> 1000士 15注：表中D為管內(nèi)徑（mm閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防盜型xx及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型 xx及蓋座。在路 面及人行道上閥門xx頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接。在綠化帶 上預(yù)留支管閥門井，其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面 0.05米。排泥、排氣閥門井做

22、法 與上述相同。七、回填土給水管道試水打壓合格后，回填土料宜優(yōu)先利用基梢內(nèi)挖出的土，但不 得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì) 及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定?；靥顝墓芮粌蓚?cè)同時分層進(jìn)行夯實(shí)?；靥钔翂簩?shí)的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯<20蛙式分、火力夯20 25壓路機(jī)20 30振動壓路機(jī)<40回填土的夯實(shí)采用機(jī)械夯實(shí)方法。夯實(shí)時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm管頂500mmz上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用蛀式夯等壓實(shí)工具時，應(yīng)夯夯

23、 相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm且其行駛速度不得大 于2km/h?；靥钔恋囊髩簩?shí)度，除注明者外，均為輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度。八、水壓試驗(yàn)給水管道安裝完畢和回填密實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。管道試壓xx 一般在500米至1000米之間，具體xx以現(xiàn)場實(shí)際情況而定。把給水管兩端用 盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進(jìn)水孔，并設(shè)置閘門開關(guān)； 在管道最高點(diǎn)及縱向彎頭高點(diǎn)處設(shè)置排氣孔并安上檢驗(yàn)標(biāo)定過的壓力表。球 墨鑄鐵管為I.IMPa.九、清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。第四章施工進(jìn)度一、合同工期為2個月。（見后附施工進(jìn)度計(jì)劃

24、表二）二、確保工期措施：1 .建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2 .工程技術(shù)人員，施工管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認(rèn)真分析施工方 案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進(jìn)度；3 .嚴(yán)格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4 .加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，對機(jī)械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔 案，保證正常施工運(yùn)作。5 .根據(jù)進(jìn)度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由 公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項(xiàng)目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證xx;6 .根據(jù)分項(xiàng)工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集 中對施工機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7 .組織有關(guān)人員對施工圖紙進(jìn)行材料

25、分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量 計(jì)劃，提供給行政物資部門。第五章質(zhì)量、安全、xx施工措施一、質(zhì)量保證措施1 .質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%單位工程達(dá)到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達(dá)到 100姒上，xx重大工程質(zhì)量事故。2 .組建一個務(wù)實(shí)高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認(rèn)真執(zhí)行 施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料檢驗(yàn)制，施工班組落實(shí)自檢、互檢、 交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員 xx檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合 格，為整個工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。3 .測量工作由主管測量工程師負(fù)責(zé)，對坐標(biāo)，水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高等數(shù)據(jù)要認(rèn) 真進(jìn)行核驗(yàn)，做到測量準(zhǔn)確無誤。4 .對工程使用的

26、原材料、半成品、成品材料及溝梢挖填認(rèn)真進(jìn)行檢測, 為保證整個工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān) 規(guī)范執(zhí)行。5 .施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，認(rèn)真進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6 .科學(xué)安排施工，加強(qiáng)工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。7 .對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進(jìn)場后由 試驗(yàn)室進(jìn)行抽驗(yàn)，發(fā)出合格報(bào)告后方可使用。8 .砂漿及硅要嚴(yán)格按照配合比報(bào)告進(jìn)行配料， 砂、石要嚴(yán)格按照重量比， 在施工過程中，試驗(yàn)人員隨時取樣作試塊，進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)并發(fā)出報(bào)告，現(xiàn)場 必須懸掛

27、配合比牌子。9 .管道溝梢開挖時，嚴(yán)禁擾動梢底土壤，不得受 xx。10 .嚴(yán)格選用管材，檢驗(yàn)不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本 工程。11 .抹帶接口表面應(yīng)光潔密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。12 .磚砌閥門xx抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯 根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一 般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。13 .水壓試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。14 .管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人 工同步回填直至管頂500mmz上，在管頂以上500mmi內(nèi)，不得回填大于100mm 的土塊及

28、雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)。15 .管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進(jìn)入管內(nèi)，也可用砌磚 進(jìn)行封堵。16 .認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。施工中應(yīng)加強(qiáng)與各專業(yè)協(xié)調(diào) 配合，及時解決施工中的問題。二、安全保證措施1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預(yù)防為主”的思想 深入人心，使安全防護(hù)知識落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)xx”和“百日安全無事故”等。3、和當(dāng)?shù)卣?，派出所及交通管理部門搞好關(guān)系，教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng) 地政府的有關(guān)規(guī)章及民俗，搞好社會治安。4、電工必須持證xx,配電系統(tǒng)及電動機(jī)具按規(guī)定采用接

29、零或接地保護(hù)。5、機(jī)械操作人員必須持證xx。機(jī)械設(shè)備的維修，保養(yǎng)要及時，使設(shè)備處 于良好的狀態(tài)。6、蛀式打夯機(jī)操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶 夯，一人提電線。蛀式打夯機(jī)必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設(shè)漏電保護(hù)器， 并對蛀夯外殼做好保護(hù)接地。蛀夯的電氣開關(guān)與入接線處的連接，要隨時 檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、2xx以上蛀夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5mr）前后不小于10ml相 互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛀夯搬運(yùn)時，必須切斷電源，不準(zhǔn)帶電搬運(yùn)， 以免造成誤動作。8、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴(yán)禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或 穿行，對已吊起的管道不準(zhǔn)長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。9、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)具體情況停電或采取其他可 靠防護(hù)措施后，方準(zhǔn)進(jìn)行吊裝作業(yè) 。10、溝梢外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，道路上要設(shè)警示牌和警示燈。11、溝梢外側(cè)臨時