SMT上料作業(yè)指導書—范文

1、SMT上料作業(yè)指導書一范文一、目的為標準smt貼片機操作人員上料的過程杜絕上料過程中不標準的行為,防止 上錯料和物料上反的情況發(fā)生.特做了以下規(guī)定,并標明了 SMT貼片機上料的 考前須知.二、SMT貼片機工作流程1、SMT備料員把將要生產(chǎn)的產(chǎn)品套料從 SMT配套領出來,對照GETBOM核 對所備物料是否是BOM中所列的替代料.2、SMT操作員參照SMT棧位表,在所領料盤上標識物料對應的貼片機和 feeder位置,用XXXXH位代碼表示指定貼片機和feeder位置.第一位代碼可為 A、B、C、D,對應三條JUKI貼片線,A、B、C分別代表J1、J3貼片線的第一、 第二、第三臺貼片機,A、B分別代

2、表J2貼片線的第一、第二臺貼片機,對應CASIO 貼片機,A、B、C D分別代表貼片機的 STAGE1、STAGE2 STAGE3 STAGE4g 個feeder支撐臺.第二位代碼為 F R,F代表安裝在前面的feeder支撐臺上,R 代表安裝在后面的feeder支撐臺上.第三位、第四位為阿拉伯數(shù)字,代表要安 裝的feeder位置編號.3、確認元件的極性,假設與棧位表上標示的不一致,需反應班長或技術員.4、把標識好所用貼片機和feeder位置的料盤裝在feeder上,用標簽紙寫上 指定貼片機和feeder位置的四位代碼、物料的P/N,貼在feeder后面的固定位置 以方便查料.5、把已裝好料的

3、feeder裝在feeder周轉車上,把周轉車推至機器旁,根據(jù) 棧位表上的安裝位置裝在貼片機 feeder支撐臺上,貼片機操作員自檢后,通知 相關人員復檢,并通知IPQC查料,檢查后要及時填寫上料記錄表,LQCft完成首 件檢查后再填寫上料記錄表.6、生產(chǎn)中途換料參照上述4.2-4.5的步驟.7、不同包裝方式元件的轉換a.棧位表通常只設定卷帶包裝元件的棧位,卷帶包裝與管裝、TDS托盤包裝 類元件之間轉換時會涉及到棧位的變更,需把更改的內容填寫在?SMT棧位臨時變更記錄表?上.b.不同包裝方式元件轉換時,貼片的角度也可能需要調整,由調機人員完 成貼片角度的調整,并在?SMT棧位臨時變更記錄表?上

4、“角度調整 一檔簽名 記錄.8、管裝料的上料規(guī)定a. IC管上要貼包含貼片機、feeder位置、物料P/N的標簽,上料前檢查IC 管內元件是否有錯料、錯方向的情況.b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優(yōu) 先級,只有極性方向不適于向前時才會向左,并在? SMT棧位臨時變更記錄表? 上記錄變更后的元件極性方向.c.外形相似的元件盡量不要安排在相鄰的位置 上,以免錯料、混料.d.管裝料每換一管時,同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC僉查、IPQC 檢查,管裝料換料比擬頻繁,上料后一定要及時查料并記錄.9、使用TDS托盤元件的上料規(guī)定a.要在物料托盤上貼包含貼片機、fee

5、der位置、物料P/N的標簽,檢查托 盤內是否有錯料、錯方向的情況.b.元件方向要按元件極性向前或向左的方向裝料,極性方向向前為第一優(yōu) 先級,只有極性方向不適于向前時才會向左,并在? SMT棧位臨時變更記錄表? 上記錄變更后的元件極性方向.c.每次換料時,同換卷帶盤裝料一樣要自查、復查、LQC僉查、IPQC檢查, TDS托盤裝元件換料比擬頻繁,上料后一定要及時查料并記錄.三、SMT貼片機上料考前須知1、上料前檢查feeder是否進帶正常,料盤是否和feeder貼緊,并把feeder 料帶面向下,去除feeder吸取位置可能存在的元件,以免吸取位置的元件翻轉 或反向.2、上料前應檢查貼片機feeder支撐臺上有無雜物和散料,有之掃除,上料 時輕拿輕放,文明作業(yè).上前后要確認 FEEDE思否完全鎖緊在機器平臺上,以 免撞壞貼片機.3、生產(chǎn)過程中不要拔動或敲擊 feeder,以免撞壞機器,也可防止料帶內元 件翻轉或反向.4、除棧位表上規(guī)定的上料位置外,其它棧位禁止安裝已上料的