灌裝機操作規(guī)程

1、第一局部概述及技術(shù)要點1. 1概述該設(shè)備由風(fēng)道將瓶送至1#卡瓶板,依形板由1#卡瓶板把瓶 傳至沖洗機夾瓶機構(gòu),夾瓶機構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機導(dǎo)軌支運轉(zhuǎn)進 行翻轉(zhuǎn)對瓶內(nèi)外進行沖洗,沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過 2#卡瓶板把瓶傳至灌裝機,由灌裝卡瓶塊卡住瓶頸依灌裝運行導(dǎo) 軌翻開灌裝閥進行灌裝,灌裝完后再依形板通過3#卡瓶板將瓶傳至旋蓋機,由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋,最后依形板通過4#卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送帶.這樣就完成沖洗、 灌裝、旋蓋全過程.1 .2設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及適用范圍1.1. 1設(shè)備的技術(shù)參數(shù)電源電壓380V/50HZ裝機功率8Kw壓縮空氣流量Wmin壓縮空氣壓力Mpa沖洗進水

2、壓力Mpa灌裝進水壓力Mpa灌裝方式重力灌裝最大產(chǎn)量20000瓶/小時設(shè)備外形尺寸3762*2812*2800mm主機重量1.2. 2設(shè)備的適用范圍該設(shè)備為軟飲料專用設(shè)備,適用瓶型為：瓶質(zhì)PET瓶高160300(mm)瓶形圓瓶0小90方瓶w 90X90瓶口標準螺紋塑料普通蓋1.3. 3設(shè)備對水、電、氣的要求a 沖洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國家飲用衛(wèi)生標準,沖洗水和灌裝水的壓力、流量應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求,即：沖洗水壓力沖洗水流量灌裝水壓力灌裝水流量b 該設(shè)備須接入三相四線制、 Mpa相當于灌裝水流量 Mpa12噸/小時415 V 50Hz交流電源,采用3x6mm2 +纜,并接入接地電纜,使機器可靠接

3、地.C 該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油水的潔凈空氣,具壓力 流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.設(shè)備潤滑該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均 需潤滑,嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤滑 月旨(ZGN-2,ZBE3600-88):減速器和注油杯用 mobil MOBILGEAR220 潤滑油,潤滑脂添加間隔期為二個月,減速器潤滑油添加間隔期 為一年,注油杯潤滑油添加間隔期三個月.設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計三年應(yīng)拆卸清洗,涂敷潤滑脂,添加潤滑油.1.3設(shè)備的技術(shù)特征1. 3. 1風(fēng)道輸送風(fēng)機將瓶經(jīng)風(fēng)道吹至1#卡瓶板,由1#卡瓶板將瓶帶至洗瓶 機.1. 3. 2洗瓶機的翻

4、轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成,夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn), 靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸,依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn), 沖洗并滴干,再翻轉(zhuǎn)1801. 3. 2灌裝機構(gòu)主要由水箱、軌道、灌裝閥、卡瓶升降裝置組成.由2#卡瓶板送入灌裝機,灌裝卡瓶塊托住瓶頸,隨水箱等一起 旋轉(zhuǎn),并隨升降導(dǎo)桿上升翻開灌裝閥灌裝,下降脫離灌裝閥,灌 裝閥自行關(guān)閉.灌好的瓶隨 3#卡瓶板送出灌裝機.1 . 3. 4封蓋機構(gòu)封蓋機構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大局部組成. 瓶由3#卡瓶板送入,完成卡蓋,旋蓋動作,由4件瓶板送出.第二局部設(shè)備運輸與安裝2. 1包裝該機采用木包裝箱包裝,機體有多處與包裝箱座邊接鞏固, 其中理

5、蓋器,輸送鏈及支腳、備件等另散件采用裝箱或打包固定 于木包裝箱內(nèi),各機件均用透明塑料包扎.2. 2運輸搬運時,不得將包裝箱傾斜、倒置,吊裝時,以包裝底部為 起吊點,整機傾斜不能大于 10 C3. 3設(shè)備安裝2. 3. 1主機及輸送鏈的安裝根據(jù)平面布置圖安裝好主機, 調(diào)整三合一主機地腳螺栓, 使 之保持水平且穩(wěn)固可靠, 檢察設(shè)備上各緊固螺栓是否松動. 將風(fēng) 道、輸送鏈與支腳裝好,然后與主機連接,調(diào)整好高度,裝上輸 送鏈.在三合一機附近設(shè)置水源,并在其周圍開挖排水溝,供清 洗設(shè)備和排放廢水.2. 3. 2氣源連接將壓縮空氣接入設(shè)備配氣動三元件,即用小 10軟管插入設(shè) 備軟管快插,通過調(diào)節(jié)器將工作氣

6、壓調(diào)節(jié)好, 要求輸入氣壓為左 右,壓縮空氣量為 3min,調(diào)節(jié)輸出氣壓為.2. 3. 3水源連接沖洗進水1管,水壓為.灌裝進水1管,水壓小于.三根排水 管用塑料軟管接好后通入排水溝.2. 3. 4電氣連接該機須接入三相四線制 380V、50Hz交流電源,采用3X6mm- 2+1 X,接入接地電纜,使機器可靠接地.第三局部設(shè)備調(diào)整設(shè)備各部件運轉(zhuǎn)方向,點動開關(guān)檢查運轉(zhuǎn)方向及聲音是否正 常,檢查無誤方可進行設(shè)備調(diào)整.3. 1卡瓶板、星輪調(diào)整卡瓶板和上形板的間距是與灌裝瓶相適應(yīng),最大間隙為,如各星輪不同步,松開內(nèi)圈的6個螺栓,順時針或逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整 卡瓶板、星輪,調(diào)整好后擰緊螺栓.3. 2沖洗機調(diào)整沖

7、洗機的高度在夾瓶頭剛好夾住瓶口適宜位置且不和1, 2#卡瓶板相碰時為最正確.調(diào)整同步時,松開連接齒輪的螺栓,轉(zhuǎn)動 沖瓶機,使夾瓶頭至適宜位置,擰緊螺栓.3. 3灌裝機調(diào)整灌裝機高度在灌裝瓶由 2#卡瓶板導(dǎo)出時,灌裝托瓶頭剛好 托住瓶口時為最正確.調(diào)整同步時,松開連接齒輪的螺栓,轉(zhuǎn)動灌 裝機,使夾瓶頭至適宜位置,擰緊螺栓.3. 4旋蓋機高度調(diào)整旋蓋機高度與灌裝瓶高不符,電動機帶動松開相關(guān)的鎖緊螺 母及螺栓,旋轉(zhuǎn)蝸桿,調(diào)整完畢鎖緊螺母及螺栓.3. 5瓶內(nèi)成品水高度調(diào)整將灌裝頭墊的長度調(diào)整一致,卡瓶塊的高度調(diào)整一致.第四局部操作與使用4 .1用前檢查機器安裝好后,接通電源翻開開關(guān)注意馬上停機驗證三相

8、電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確,保證壓縮空氣的壓力和流量min 8bar檢查各電機,軸承是否需要加潤滑油鈣鈉基黃油,嚴禁無油運轉(zhuǎn),檢查一切正常前方可開動機器,同時檢查各運轉(zhuǎn)部位是否正常,緊固件有無松動,各部件運行情況良好方可正常使 用.檢查平安設(shè)施功能是否正常.4. 2考前須知溫度是影響變頻器壽命的因素, 周溫必須限制在變頻器允許 的-1050c范圍以內(nèi),禁止對變頻器的限制回路進行絕緣性能 測試,變頻器包含有高壓線路,在檢查變頻器之前,須關(guān)掉電源, 待POWER燈亦作充電指示燈用熄滅.由于變頻器、電磁閥的開關(guān)頻率高,有較大的漏電流,必須 把變頻器、電機、機殼接地,且零線、地線分開.本機電源進線 須經(jīng)漏

9、電開關(guān)引入.氣動三元件要求加食用潤滑油,以延長氣缸的使用壽命, 保證產(chǎn)品質(zhì)量.禁止在變頻器的輸出端連接用于啟 /停電機或變頻器的 電磁接觸器,禁止把電源接到變頻器的輸出端子.4. 3電氣工作原理DS12A-20000三合一自動灌裝機電氣局部由主電路和限制電路兩大局部組成.(1)主電路有一臺傳送電機、一臺理蓋電機、一臺旋蓋電機和 由變頻器限制的主電機等組成.(2)限制電路由可編程序限制器(PLQ編程實現(xiàn)邏輯限制,所有的開關(guān)量輸入信號都由 PLC內(nèi)部24V電源提供電源, 輸出信號那么由220V交流電源驅(qū)動繼電器或 24V整流電源驅(qū) 動電磁閥和指示燈.4. 4機器的啟動和停止開機前仔細檢查所有水箱是

10、否有水(藥水),鏈板有無卡死、傳送帶上是否有雜物,蓋箱上是否有瓶蓋,水源、電源、氣源是 否接通,待各項條件準備好后,把調(diào)速旋鈕逆時針旋到底,傳送 開關(guān)、旋蓋機開關(guān)和理蓋機開關(guān)置OFF,再合上主電源 QF,電源批示燈亮,故障指示燈不亮,在蜂鳴器三聲預(yù)警后,那么啟動條 件具備.手動運行：把手動/自動開關(guān)置0FF,按點動/啟動按鈕,那么整機運行,順時鐘旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,整機加速運轉(zhuǎn),松開點動/啟動按鈕,整機停止運行.理蓋電機 /旋蓋電機和傳送電機可單獨 啟停,手動方式主要進行調(diào)整和試運行.自動運行：先開理蓋電機使蓋槽充滿蓋,再開傳送電機,把 手動/自動開關(guān)置 ON,按點動/啟動按鈕,整機啟動,順時鐘旋

11、轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕,整機加速運轉(zhuǎn).停機逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕到底,整機減速運轉(zhuǎn),再按停止按鈕,整機停止工作,然后關(guān)理蓋機和傳送電機.停機后應(yīng)關(guān)掉主電源.4. 5定期檢查與維護4. 5. 1設(shè)備的機械維護a.維護灌裝頭密封,定期檢查更換密封圈.b.工作結(jié)束擦抹設(shè)備外表,做到無水、無土虧、無塵.c.定期清洗灌裝水箱,可用水管沖洗,廢水通過水箱底下的一 個球閥排出.d.減速器、金屬嚙合齒輪、軸承、注油杯等潤滑系統(tǒng)規(guī)定添加潤滑脂、潤滑油.e.星輪主軸、沖瓶主傳動及灌裝主傳動等部位的自動防護裝置 須保證正常使用.f.每工作班開機前檢查緊固件,不得有松動現(xiàn)象.g.傳感器元件用絲綢布、溫水擦凈臟物.h.壓力空氣吹凈電控

12、箱、氣控箱塵埃.4. 5. 2設(shè)備的電氣維護氣動元件如電磁閥,氣路板、調(diào)速閥等可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性,電磁閥可手動強制動作以判斷是電磁線圈 燒毀還是閥路堵塞.電器局部以PLC和變頻器為主,其它開關(guān)輸入信號、輸出信號的 檢查與維護,可通過對照PLC俞入輸出信號指示燈一一校驗, 檢 查開關(guān)元件是否損壞、線路是否斷線、各輸出元件繼電器、指 示燈、電磁閥線圈等是否工作正常.PLC和變頻器是以半導(dǎo)體元件為中央而構(gòu)成的靜止機器,為 了及早預(yù)防由于溫度、濕度、塵埃、振動等等使用環(huán)境的影響, 和使用零件的老化、壽命等而發(fā)生故障,必須進行日常檢查.A.維護檢查的考前須知a作業(yè)者自身確認電源的通斷,

13、并預(yù)防非當事者的誤操作.B變頻器斷開電源后不久,電容器被高壓充電.在進行檢查時, 在印刷板上的負荷指示燈熄滅的狀態(tài)下, 用萬用表等確認變頻 器主回路端子P, N間的電壓在DC30V以下以后才進行.B檢查工程PLC和通過變頻器中設(shè)有運行中的電源表示,故障時的異 常表示,應(yīng)預(yù)先了解這些內(nèi)容.還應(yīng)了解變頻器參數(shù)表中電子熱 繼電器,加減速時間的設(shè)定等等內(nèi)容, 預(yù)先記錄正常時的設(shè)定值. C日常檢查根本工程是在運行中檢查是否出現(xiàn)下述異常現(xiàn)象：a馬達是否像期待的那樣運行,程序運行是否正常.B安裝環(huán)境是否異常C冷卻系統(tǒng)是否異常D是否存在異常振動,異常聲音.E是否出現(xiàn)異常過熱、變色.在運行中,通常用萬用表測量變

14、頻器的輸出和輸入電壓.D定期檢查檢查不停止運行就不能檢查的位置和需要定期檢查的位置.a冷卻系統(tǒng)是否異常：清掃空氣過濾器等等.B固定檢查增強固定：由于振動,溫度變化的影響,螺絲、螺 栓等等緊固件會發(fā)生松動,因此就經(jīng)常檢查,并將其擰緊.C導(dǎo)體和絕緣電阻.D冷卻風(fēng)機、平滑電容、繼電器的檢查和調(diào)換.第五局部故障分析及處理A PLC故障PLC正常工作時POWE咫旨示次T和RUN指示燈亮、PROG-E/CPU-E 不亮,POWER指示燈指電源正常、RUN燈指PLC運行,PROG-E/CPU-E旨程序或中央處理單元故障,程序在調(diào)試過程中, 如出現(xiàn)程序故障,PROG-E/CPU-E燈就會點亮,在程序完成后, 不會再出現(xiàn)程序故障,在交付使用后,如PROG-E/CPU-EJ旨示燈亮,那么指中央處理單元故障,可通告本公司依情況處理.B變頻器故障變頻器正常工作時POWE咫旨示燈亮,故障時FAUL方旨示燈亮. 如出現(xiàn)故障,一般是過負荷,可檢查齒輪、鏈條等到是否卡死,