橋梁工程施工方案

1、橋梁工程施工方案1、施工方法鉆孔樁采取平地筑島,埋設(shè)護(hù)筒,泥漿護(hù)壁,循環(huán)鉆成孔(沖擊鉆配合), 成孔后下鋼筋籠,利用導(dǎo)管灌注水下硅.2、施工工藝詳見?鉆孔樁施工工藝框圖?.3、施工要點(1)材料要求：水泥、細(xì)集料、粗集料、水和附加劑、硅拌和、輸送、養(yǎng)護(hù)符合?結(jié)構(gòu) 硅工程標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定.(2)導(dǎo)管灌注水下硅還應(yīng)符合以下要求：水泥標(biāo)號不低于425#,初凝時間不低于2.5h.粗骨料宜選優(yōu)質(zhì)級配良好的碎石骨料粒徑不得大于導(dǎo)管1/8和鋼筋最小凈距的 1/4 ,同時不得大于40mm砂子選用級配良好的中砂.坍落度宜為180220mm水灰比在0.50.6 ,水泥用量不少于 350kg/m3.鋼筋應(yīng)符合?技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、要求?.(3)測量定位：首先要平整場地,去除雜物,換除地表層軟土,夯壓密實.然后采用全站儀,根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中央位置,并設(shè)立護(hù)樁,對護(hù)樁采取水泥 砂漿加固,設(shè)立明顯標(biāo)志.(4)埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚n 3mm高度為3nl在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加 勁助,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護(hù)筒頂設(shè)出漿口,人工挖掘埋設(shè)法設(shè)置鋼護(hù) 筒,鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確,不傾斜.埋設(shè)時,護(hù)筒中央軸線對正測量標(biāo)定的樁 中央,偏差不大于5.0厘米,傾斜度的偏差不大于1%護(hù)筒頂面高出地面0.5 米,護(hù)筒埋深2.5米,護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)采用粘土回填,夯實至護(hù)筒底 0.5m以下,在護(hù)筒頂部焊吊耳.鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢

3、查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下 沉,并及時處理.(5)鉆機(jī)就位鉆機(jī)下部鋪墊枕木,鉆錐中央軸線對正樁位中央,對操作人員進(jìn)行開鉆 前教育.機(jī)械移位由汽車吊配合.(6)泥漿制備拌制泥漿粘土嚴(yán)格選取,限制好含砂率,試驗測試確定泥漿性能,相對 密度1.06-1.10 ,失水率15-20毫升/30分鐘,泥皮厚度小于 3毫米/30min , 粘度18-28S.如不能滿足要求,加膨潤土重新試驗確定.鉆孔樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè),護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面,始終保持高出筒外水位或 地下水位1.0-1.5m以上.施工中經(jīng)常測定泥漿性能,保證護(hù)壁效果.并做好 詳細(xì)的鉆孔記錄,經(jīng)常注意土層的變化,查看地質(zhì)資料.每進(jìn)尺3米測鉆桿的傾斜度,以

4、便及時進(jìn)行調(diào)整.鉆孔樁時詳細(xì)記錄鉆孔時間進(jìn)度,地質(zhì)狀況等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細(xì)記錄入冊,列入竣工檔案和監(jiān)理工程師驗證 的依據(jù),并隨時核對地質(zhì)情況.(8)終孔鉆孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高,對孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況,進(jìn)行檢 查,滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗.清孔采用換漿法清孔,采用比重儀限制,使泥漿比重到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求.清孔后 沉淀層厚度限制在300mm如果#孔后4小時尚未開始澆筑混凝土那么對孔底 進(jìn)行重新清理.清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有水頭高度,以防塌孔.(10)鋼筋籠制作及安裝：鋼筋及鋼筋搭接、對接焊試件經(jīng)力學(xué)檢驗合格后使用.鋼筋除銹后,按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作. 制作鋼筋籠時

5、,保證其順直,焊接牢固. 為了使其在運輸及吊運時,不散架,不彎形,在起吊位置設(shè)增強(qiáng)箍筋和吊環(huán). 鋼筋籠分節(jié)制作,采用汽車吊安裝就位,接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條 焊,接頭按標(biāo)準(zhǔn)要求交錯布置,為預(yù)防鋼筋籠在硅澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象, 設(shè)置地面框架固定鋼筋籠.并在箍筋上每2m設(shè)不少于4對穿心圓式混凝土墊 塊.(11)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管使用無縫鋼筋,板厚8mm直徑250mm中間節(jié)長2m,底節(jié)長4m 接頭用法蘭盤連接,底節(jié)導(dǎo)管下端沒有法蘭盤.導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、試壓, 不得漏水,并編號及自下而上標(biāo)示尺度.(12)灌注水下混凝土3硅灌注就前應(yīng)先試拌,選定配合比各種參數(shù),嚴(yán)格限制硅的坍落度和和 易性、連續(xù)性,

6、預(yù)防卡管.采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土.導(dǎo)管上設(shè)漏斗, 漏斗下設(shè)隔水栓.開始時漏斗中儲藏足量的混凝土拌合物,其數(shù)量保證在切 斷隔水栓首批混凝土灌注下去后, 導(dǎo)管下口埋入混凝土中1-3m.以后連續(xù)快 速灌注,混凝土拌合物通過導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的混凝土中,并始終保證導(dǎo)管口 埋在混凝土中,限制在2m-6m范圍內(nèi).讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿 和水逐步上升.為使灌注工作順利進(jìn)行,盡量縮短灌注時間,使整個灌注工 作在首批混凝土初凝以前完成.混凝土的坍落度采用18cm-22cm骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑采用 2cm-4cm水下混凝土灌注過程中,專人測量混凝土高度及導(dǎo)管埋入深度,并做好 水下混凝土灌注記錄

7、.硅灌筑樁應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高 0.8m、待硅強(qiáng)度到達(dá)75%鑿除樁頭后在再與 系梁一起重新澆注完成.截樁頭及無損檢測：灌注混凝土基樁完成后 3小時,超灌的混凝土用人工鑿除,注意預(yù)防對 樁基非去除局部損壞和擾動.對監(jiān)理工程師指定要進(jìn)行檢測的樁,按規(guī)定進(jìn) 行無損檢測或鉆芯取樣.二墩柱、系梁、蓋梁臺身施工1、施工方法該橋墩設(shè)計樁頂系梁相接,柱頂設(shè)計蓋梁,系梁及橋臺施工采用挖掘機(jī) 配合人工挖基,系梁、臺根底采用硅型組合鋼模,墩柱、臺身采用硅型鋼型一次性澆筑到達(dá)標(biāo)高.2、施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺身施工采取分部進(jìn)行,流水作業(yè)施工,即：挖根底一破樁頭一立模一系梁鋼筋-灌注硅-墩柱鋼筋定位7墩柱放樣定位一綁扎 立

8、柱鋼筋一立墩柱模板一腳手架-蓋梁模板-蓋梁鋼筋一墩柱、蓋梁硅灌注 一養(yǎng)生.3、施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖,根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水,檢測基坑底標(biāo)高,進(jìn)行基底處理,測量放樣.破樁頭按設(shè)計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并綁扎好,測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)硅的灌注.立墩柱模板之前應(yīng)用全站儀進(jìn)行精確的定位并彈出十字線,對系梁的標(biāo)高認(rèn)真的測量.墩柱的鋼筋綁扎搭接應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,保證鋼筋的保護(hù)層厚度.立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位,外搭腳手架固定模板 和蓋梁模板的支撐,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注硅至

9、蓋梁頂部.當(dāng)硅強(qiáng)度到達(dá)75晰除底模,硅灌注完后12小時以內(nèi)及時進(jìn)行濕潤法養(yǎng) 護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.三空心板梁預(yù)制1、預(yù)制場施工概述預(yù)制場布置4條張拉臺座,并配備一組 40T龍門吊和一組10T龍門吊, 進(jìn)行模板的拼裝、硅的澆筑和移梁等工作,并設(shè)相應(yīng)的存梁區(qū).同時設(shè)小型 預(yù)制構(gòu)件區(qū)預(yù)制涵洞蓋板、涵管及其它小型預(yù)制構(gòu)件.預(yù)制場平面布置詳見?預(yù)制場平面布置示意圖?.施工前將現(xiàn)場整平夯實,并澆筑15cm厚C20級混凝土,以方便地材的運 輸和儲存.張拉臺座為梢式臺座,采用半埋入式.縱梁為C35級鋼筋硅,縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板,預(yù)防縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁 均由工字鋼和加固肋板焊接而成；

10、梁片底模全部采用固定式底模,即在兩縱 梁之間用C25硅作為底模根底,兩側(cè)面鑲嵌角鋼,并貼以橡膠條用以止?jié){, 硅外表鋪蓋鋼板,用以減小梁底磨擦.與制梁臺座相對應(yīng)的位置設(shè)存梁場, 存梁場亦需整平夯實且需排水順暢,根據(jù)梁板長度和梁板支撐點的位置布設(shè) 存梁臺座,存梁臺座采用C15硅,斷面為25X25cm,且需注意存梁臺座不得 產(chǎn)生不均勻沉降.為滿足本工程硅施工質(zhì)量,本合同段所需硅均由預(yù)制場內(nèi)的硅攪拌站集 中供給,攪拌站規(guī)模為50n3/h.2、勞動力安排預(yù)制施工安排120人負(fù)責(zé)預(yù)制場施工,分成三個工班.第一工班負(fù)責(zé)鋼 筋加工及綁扎；第二工班負(fù)責(zé)模板加工及安裝、第三工班負(fù)責(zé)硅澆注及養(yǎng)生.3、先張法預(yù)應(yīng)力硅

11、空心板梁的預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板的外模采用定型鋼模,內(nèi)模用充氣芯模.張拉方 法采取一端固定,一端整體張拉的方法,硅由拌和站集中供給,插入式振搗 器振搗.(1)施工準(zhǔn)備工作平整壓實場地,修筑張拉臺座,張拉設(shè)備檢查標(biāo)定,作鋼絞線檢測,制 作鋼模板,定購芯模,為監(jiān)理工程師提供實施性張拉施工方案等.(2)模板的制作、安裝與撤除：模板的制作、安裝與撤除：a、梁片外模采用定型組合鋼模,內(nèi)模采用充氣芯模.模板各部位尺寸準(zhǔn) 確,外表光滑,無凸凹不平現(xiàn)象.為預(yù)防充氣芯模在澆注硅時整體上浮,采 用頂部壓重法予以固定,嚴(yán)格限制芯模及鋼筋骨架的位置,使其偏差符合設(shè) 計要求.鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證.b、模板的安裝與

12、鋼筋的綁扎結(jié)合進(jìn)行,鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后, 支邊模和端模.模板要支承牢固,誤差在允許范圍內(nèi).立模完畢經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查合格并簽字同意后進(jìn)行下道工序施工.芯模安放要在底板硅澆注完成 之后進(jìn)行,在對芯模充氣的同時進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎.c、模板的撤除對硅工程的外觀及質(zhì)量有很大的影響,在硅灌注前,模板 上必須涂脫模劑輔助拆模,當(dāng)硅強(qiáng)度大于2.5Mpa時,撤除不承重側(cè)模,當(dāng)硅 強(qiáng)度大于10Mpa時,將芯模內(nèi)的氣體放出,并將芯模抽出.先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁施工,模板的制作除滿足上述一般要求外,還有如下要求：預(yù)制場平面布置示意圖a、先張臺座的鋼蓋板作為預(yù)制構(gòu)件的底模, 要求地基不產(chǎn)生非均 勻沉陷,底板制

13、作必須平整光滑、排水暢通,為預(yù)防預(yù)應(yīng)力筋放松梁 體中段拱起,兩端壓力增大,梁位端部的底模增設(shè)10m得鋼板,以滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用的要求.b、端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確,安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋 孔要在一條直線上.由于施工中實際上存在此偏差,故制作端模時力 筋孔徑應(yīng)比力筋實際直徑增大 2mmc、先張法預(yù)應(yīng)力硅板梁,預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為1%.左右,為保證梁體外形尺寸,側(cè)模制作要增長 1%.(3)鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的制作鋼筋骨架的加工制作鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并且有出廠合格證和質(zhì)量驗收單,同時須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格前方可使用.鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)查、除銹,鋼筋的長度、彎折角準(zhǔn)確,主筋接 頭

14、用閃光對焊,焊接接頭在構(gòu)件中的位置符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.鋼筋先將主筋點焊形成骨架,然后再細(xì)部綁扎.鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,且在澆硅時不得松散移位.同時,在鋼筋與模板之間布置墊塊以保證保護(hù)層厚度.預(yù)應(yīng)力筋的制作預(yù)應(yīng)力筋采用鋼絞線,其下料長度根據(jù)計算長度、工作長度和原 材料試驗數(shù)據(jù)確定,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替 預(yù)應(yīng)力筋,以減少預(yù)應(yīng)力筋工作長度.io穿鋼絞線.將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端,采用向前推的 方法穿束.鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具,以利于鋼絞線沿直線前進(jìn).引導(dǎo)工具為一個鋼管,前頭做成固錐形狀.穿 束前各孔眼統(tǒng)一編號,對號入座,預(yù)防穿錯孔眼.

15、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序與操作a、預(yù)拉前的準(zhǔn)備工作先張法梁的預(yù)應(yīng)力筋在底模上整理好后,利用兩端的縱梁對已加 工好的預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉.本工程中先張法梁采用一端固定,另一端 整體張拉的方法進(jìn)行施工.為了保證張拉預(yù)應(yīng)力值滿足設(shè)計要求, 采 用油表讀數(shù)和伸長值雙限制法.張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是 否符合設(shè)計要求,然后將定位板固定在橫梁上.再檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、 位置、張拉設(shè)備和錨具無誤后,進(jìn)行張拉.b、張拉工藝張拉程序：先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：鋼絞線0初應(yīng)力Tcom 持荷2min錨固Tcom張拉限制應(yīng)務(wù)調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度：安裝好定位板后,將固定端與張拉端的工具錨環(huán) 安裝好,在張拉

16、端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進(jìn)行預(yù)拉, 在預(yù)拉時 使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力,且使其保持拉直但不伸長的狀態(tài).初始張拉：11一般施加10%勺張拉應(yīng)力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記,作為測量延伸的基點正式張拉：張拉時分級加載,每級荷載值為 20%空制應(yīng)力.持荷：按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間為 2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成局部徐 舒,完成量約為全部量的20%25%以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失.錨固：補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至限制應(yīng)力.測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的 實際延伸量,并與理論計算值進(jìn)行核對,其誤差要求在土6%圍內(nèi),符合規(guī)定要求后,立即錨固,隨后即可進(jìn)行硅的澆注.張拉

17、考前須知：a、千斤頂必須同步頂進(jìn),使橫梁保持平行移動, 預(yù)應(yīng)力筋均勻受 力.當(dāng)千斤頂?shù)男谐滩荒軡M足力筋伸長量要求時,可利用頂鐵和頂塊對力筋進(jìn)行二次加載,即當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量到達(dá)千斤頂行程的2/3左右時,將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間,翻開回油閥,使千斤 頂回油,然后在千斤頂前端參加一定厚度的鋼板做為頂塊,繼續(xù)分級加載拉至限制應(yīng)力,頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達(dá) 2/3時為最 佳.b、持荷2min,使預(yù)應(yīng)力筋完成局部徐舒,以減少錨固后的應(yīng)力 損失.c、補(bǔ)足力筋的拉力至限制力,測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量,并12 核對實測伸長值與理論計算伸長值, 其誤差在士 6喊圍內(nèi),假設(shè)不符合 規(guī)定,找出原因

18、及時處理.d、為減少預(yù)應(yīng)力松馳,可對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行超張拉,但超張拉應(yīng)力 不得大于105%T com.e、及時填寫預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄.(4)預(yù)應(yīng)力混凝土配料與澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外,還必須符合如 下要求：a、配制高強(qiáng)度等級的混凝土必須選擇級配優(yōu)良的配合比,本工程采用低塑性混凝土,坍落度57cm以減少因徐變和收縮所引起的預(yù) 應(yīng)力損失.b、預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查,各項指標(biāo)均要 合格.預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑a、混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外, 對先張構(gòu)件還要檢查臺座 受力、夾具、預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等.硅采 用拌和站集中拌和,硅的灌

19、注采用 10T龍門吊和2個容積為1m的料 斗,由梁中部開始向兩端分層連續(xù)一次性灌注. 采用插入式振搗器振 搗,作業(yè)時注意振搗的時間和順序,預(yù)防過振、漏振和離析,特別是 振搗側(cè)面硅時,要預(yù)防因過振而引起的芯模上浮,同時振搗時預(yù)防振 搗器與預(yù)應(yīng)力鋼絞線直接接觸,預(yù)防斷絲.b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工外,還要注意以下事項：先張構(gòu)件使用振搗捧振搗時預(yù)防觸及力筋,預(yù)防發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故；澆筑混凝時預(yù)防內(nèi)模上浮和偏位,隨時檢查定位箍筋和壓塊固定 情況；(5)硅的養(yǎng)生為縮短硅的養(yǎng)護(hù)時間,加快模板的周轉(zhuǎn),本工程中所有先張構(gòu)件 均采用蒸汽養(yǎng)生.采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點：開始加熱時升溫速度不能過快

20、,每小時不得超過 15CO恒溫溫度與外界溫度之差不得大于 40 C,且恒溫溫度最高不得 超過60Co當(dāng)硅強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后,即可結(jié)束恒溫開始降溫.降溫速度 也以每小時15c為宜,當(dāng)硅外表溫度與外界溫度之差不超過 20c時, 即可結(jié)束降溫,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放松.在對硅進(jìn)行加熱時需注意,蒸汽不能直接噴在硅外表,以免硅 局部受熱,造成硅局部強(qiáng)度降低.(6)預(yù)應(yīng)力筋放松當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%B即可在臺座上放松預(yù)應(yīng)力筋.預(yù)應(yīng)力筋 放松采用千斤頂慢速回油法,放松時將回油閥翻開,緩慢回油,逐漸 放松預(yù)應(yīng)力筋,放松過程與張拉過程相反進(jìn)行.預(yù)應(yīng)力筋全部放松后,用砂輪機(jī)切去多余局部后進(jìn)行封端硅施工.預(yù)應(yīng)力筋的切割

21、順序,由放張端開始,逐次切向另一端.切割時由有14 效長度短的力筋開始對稱進(jìn)行.(7)移梁與存梁按設(shè)計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預(yù)制區(qū)放入存梁區(qū)內(nèi),吊梁采用吊鉤法,存放時注意以下事項：存梁場地要整平、壓實且不可積水.梁片按起吊及安裝次序堆放,并有適當(dāng)通道,預(yù)防越堆吊運.所有梁片標(biāo)以不易擦掉的記號,并準(zhǔn)確記錄硅澆筑、張拉的時間及日期,同時標(biāo)注好梁片所用位置.梁片放置在墊木,吊環(huán)向上,標(biāo)志向外,層與層之間以墊木隔開,各層墊木的位置在吊點處,上、下層墊木必須在同一條豎直線上.梁片存入存梁區(qū)后,繼續(xù)灑水養(yǎng)生.預(yù)制梁片與橋面鋪裝硅齡期之差不大于 3個月.(8)施工技術(shù)要點：預(yù)制梁片時,中、邊板交叉

22、進(jìn)行,并逐孔進(jìn)行編號,做好記錄.模板的安裝和撤除均采用龍門吊,裝拆時要注意：a、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài), 認(rèn)真進(jìn)行維修 保養(yǎng)工作.模板在吊運過程中,預(yù)防碰撞,嚴(yán)禁從吊機(jī)上將模板懸空拋落.b、模板在首次使用時,對模板面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作.除銹采用鋼絲刷去除銹垢,然后涂刷脫模劑,脫模劑的涂刷要注意均勻,不遺漏c c、拆裝時,注意接縫處止?jié){墊的完好情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)損壞及時更換,以保證接縫緊密,不漏漿15硅澆注施工要注意以下事項:a、硅澆筑前對所有的操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底, 并對模板和 鋼筋的穩(wěn)固性及硅的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全 完好進(jìn)行一次全面檢查,符合要求后開始施工.b、澆筑時,下料要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產(chǎn)生硅的阻塞.分段長度為4m6m分層下料厚度不超過30cm上層硅必須在下層硅 初凝之前覆蓋,以保證接縫處硅的良好接合.c、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情 況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.d、澆筑過程中要隨時檢查硅的坍落度和干硬性, 嚴(yán)格限制水灰比, 不得隨意增加用水量,前后臺密切配合,以保證硅的質(zhì)量.e、每片梁除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組,作為拆模、移梁等工序的強(qiáng)度限制依據(jù).f、梁片頂面進(jìn)行拉毛,以利與橋面鋪裝良好結(jié)合.g、認(rèn)真填寫硅澆筑施工原始記錄.四梁片架設(shè)本橋空心板梁、由預(yù)制場