一體化凈水器操作規(guī)程

1、聊城昊岳新能源有限公司一體化凈水器操作規(guī)程（試運(yùn)版）2017年6月發(fā)布2017年7月實(shí)施聊城昊岳新能源有限公司、八月u本規(guī)程是根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、典型規(guī)程、制造廠家說明書及工程設(shè)計(jì)施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行編寫而成。全廠負(fù)責(zé)檢修與運(yùn)行的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員、技術(shù)人員、工作人員以及各職能部門的有關(guān)人員，均應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部或有關(guān)部分，并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。由于編寫時(shí)設(shè)備尚未投運(yùn)，難免出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，望在運(yùn)行過程中將發(fā)現(xiàn)的問題和錯(cuò)誤，及時(shí)提供給我們，以便及時(shí)修正。編寫人員:審核人員：批準(zhǔn)：2/8、概述FA-80全自動(dòng)凈水器主要由絮凝反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)、污泥區(qū)、過濾區(qū)四部分組成，加入PAC和PAM兩種藥劑；無

2、需人員操作而能達(dá)到單體全自動(dòng)運(yùn)行的凈水裝置。本裝置包括布水、反應(yīng)、沉淀、過濾、集水、集泥、自動(dòng)反洗七個(gè)主要單元，內(nèi)裝卵石、各種規(guī)格石英砂濾料，設(shè)備主殼均為碳鋼制作，內(nèi)外部采用特殊涂料進(jìn)行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能卓越?；扉貏┲貏┒?、工藝流程殺齒劑加藥原水提升泵.A清水箱工業(yè)水池三、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)1、處理水量：80mVh2、進(jìn)水濁度:w3000mg/l3、出水濁度:w3mg/l4、沉淀區(qū)設(shè)計(jì)表面負(fù)荷：68mVhm5、過濾區(qū)設(shè)計(jì)濾速：68m/h&濾池沖洗強(qiáng)度：1416L/ms7、沖洗歷時(shí)：46min8、總停留時(shí)間：4050min9、進(jìn)水壓力：v0.06Mpa10、主要設(shè)備型號(hào)

3、FA-80外形尺寸5416X4800x3900mm處理量80m/h手動(dòng)截止閥DN125電動(dòng)閥DN125電磁流量計(jì)DN125管道混流器GY-200外形尺寸DN20X1300mm加藥管尺寸DN15PAC加藥裝置JY-1溶藥箱1rr3攪拌器1臺(tái)0.55KW加約泵GM-50兩臺(tái)流量50L/hPAM加藥裝置JY-1溶藥箱1rr3攪拌器1臺(tái)0.55KW加約泵GM-50兩臺(tái)流量50L/h電動(dòng)蝶閥DN100PN1.0電磁流量計(jì)DN100壓力式液位計(jì)0-3m三、工藝說明1、凝聚反應(yīng)區(qū)：經(jīng)加藥混合后的原水進(jìn)入一體化凈水器，首先進(jìn)入裝置底部的配水區(qū)，凈水器的進(jìn)水為底部配水區(qū)進(jìn)水，穿孔管布水，確保設(shè)備布水均勻，并且每

4、個(gè)微孔處水流以一定的流速噴出，使絮狀污泥與原水中的細(xì)小磯花充分接觸，前級(jí)混合后的原水在污泥的吸附作用下，進(jìn)行徹底的混凝反應(yīng)，通過剩余污泥的循環(huán)回流，進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使進(jìn)水與污泥具有更大的接觸面積，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小磯花凝聚成較大的斫花，為斜管沉降創(chuàng)造有利條件。2、斜管沉淀區(qū)：沉降區(qū)分為上下兩部分，通過改變上下兩層的斜管的孔徑，提高水力梯度值，依據(jù)淺層沉淀理論，設(shè)置了斜管加速沉降，下部反應(yīng)區(qū)快速形成的大顆粒狀絮體，在兩層斜管之間水流方向發(fā)生改變，將會(huì)增加小顆粒絮體間的接觸機(jī)會(huì)，在流經(jīng)上層斜管時(shí)，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區(qū)進(jìn)行整流，一層斜管起均勻布水及導(dǎo)流作用，

5、經(jīng)充分反應(yīng)后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動(dòng)，進(jìn)入沉降區(qū)內(nèi)進(jìn)行固液分離，沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。3、污泥區(qū)：斜管沉淀區(qū)沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降，部分經(jīng)水力推動(dòng)進(jìn)入污泥區(qū),部分污泥回流進(jìn)入高濃度混合反應(yīng)區(qū)，為保證污泥區(qū)排泥的徹底性，每套凈水器污泥區(qū)均設(shè)有電動(dòng)排泥系統(tǒng)及輔助排泥裝置。4、排泥系統(tǒng)：凈水器排泥系統(tǒng)由4套電動(dòng)排泥閥組成，排泥管采用穿孔管結(jié)構(gòu)，沿污泥區(qū)底部設(shè)置，用于排泥時(shí)污泥區(qū)的攪動(dòng)，以利于污泥的徹底排凈。系統(tǒng)排泥按設(shè)定的時(shí)間程序進(jìn)行，每周期每格污泥區(qū)排泥13min（排泥時(shí)間可調(diào)）。5、集水及濾池配水區(qū)：在沉淀池的高位水箱采用堰板集水，

6、匯入集水槽，使系統(tǒng)集水均勻。斜管區(qū)集水槽設(shè)有5套配水管，分別進(jìn)入5個(gè)濾池內(nèi)，每個(gè)濾池的進(jìn)水配有進(jìn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥可對(duì)每個(gè)濾池進(jìn)水流量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)及設(shè)定。6、過濾系統(tǒng)：高位水箱水體由配水槽通過配水管分配進(jìn)入各個(gè)過濾室內(nèi)，通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層，濾后水由濾池內(nèi)的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進(jìn)入工業(yè)水池。7、濾池虹吸反沖洗系統(tǒng)：每個(gè)濾室均配有1套虹吸反沖洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設(shè)定的水頭損失值形成虹吸，利用過濾室清水室內(nèi)的凈水及濾后水自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。斜管沉淀區(qū)出水經(jīng)濾料層過濾一定時(shí)間后，由于濾料層的運(yùn)行阻力逐漸增大虹吸上升管內(nèi)水

7、位逐漸升高，當(dāng)水位上升至虹吸輔助管位置時(shí)，虹吸管內(nèi)空氣隨著虹吸輔助管排水，形成負(fù)壓，將虹吸管內(nèi)空氣不斷帶走，最終使虹吸上升管及虹吸下降管內(nèi)的水位接通，即形成虹吸，過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗，裝置內(nèi)清水按照正常運(yùn)行路徑反方向返回，當(dāng)清水經(jīng)過濾料層時(shí)即開始對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗，濾室的反洗強(qiáng)度通過排水管管口的錐形調(diào)節(jié)板來調(diào)整，設(shè)定反洗強(qiáng)度及反洗時(shí)間，每次反沖洗歷時(shí)46分鐘。反洗強(qiáng)度為14-16L/m2.s。該凈水器設(shè)備從反應(yīng)、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內(nèi)反洗、排泥等一系列運(yùn)行程序，均為全自動(dòng)運(yùn)行。四、操作4.1 操作前的準(zhǔn)備工作4.1.1 檢查設(shè)備管路、泵出口、閥門等是否開啟

8、。4.1.2 清理設(shè)備管道、水池中的雜物，以運(yùn)行正常。4.1.3 接通電源，控制系統(tǒng)是否正常。4.2 設(shè)備操作4.2.1 工業(yè)水池低液位時(shí)，聯(lián)系華能熱電集控室，要求啟動(dòng)供水。4.2.2 開啟進(jìn)水電動(dòng)閥，供水后，調(diào)整手動(dòng)閥，流量控制在65-75m3/h。423啟動(dòng)PAM加藥泵，藥箱攪拌器。4.2.4 啟動(dòng)PAM加藥泵，藥箱攪拌器。4.2.5 系統(tǒng)正常運(yùn)行后，加強(qiáng)巡檢工作。4.2.6 工業(yè)水池高水位時(shí)，聯(lián)系華能熱電集控室，要求停止供水。427關(guān)閉PAC/PAM加藥、攪拌器。4.3 藥劑的配制4.3.1 絮凝劑PAM每次均勻投加1公斤，水箱容積1n3。4.3.2 混凝劑PAC每次投加25公斤，水箱容

9、積1m3o433本設(shè)備采用聚合氯化鋁（PAC和聚丙烯酰胺（PAM作為絮凝劑進(jìn)行處理，加藥應(yīng)注滿水后均勻投散，切勿一次性投入，造成藥劑成團(tuán)無法溶解。4.3.4 加藥進(jìn)水引自設(shè)備產(chǎn)水管，進(jìn)水時(shí)必須緩慢。4.3.5 調(diào)節(jié)加藥量，將流量調(diào)至合適。4.4 設(shè)備初次運(yùn)行或每次更換濾料后必須反沖洗。4.5 反沖洗凈水器分多個(gè)濾池，由于絮體在濾層中不斷截留，使濾池水頭損失增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的水頭損失值時(shí)，濾池自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。4.6 排泥凈水器運(yùn)行一定時(shí)間后，需打開沉淀區(qū)集泥室排污閥門，排泥周期（即兩次排泥間隔時(shí)間）根據(jù)原水濁度高低及其變化情況，確定排泥周期和排泥歷時(shí)，現(xiàn)設(shè)定每12小時(shí)排泥一次，每次2min。

10、排泥歷時(shí)（排泥閥門開啟的時(shí)間）一般以排清泥漿出清水為度，時(shí)間大約0.52min。4.7 每8h取水樣檢查水質(zhì)一次。凈化水質(zhì)要求清徹透明，濁度在3mg/l以下，如發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)惡化應(yīng)采取減少進(jìn)水量，增加或減少加藥量，及時(shí)排污和反沖洗等措施。五、濾料填充的順序（從濾室底部開始）1、充填卵石粒徑24厚100mm2、充填天然精制石英砂粒徑12厚100mm3、充填天然精制石英砂粒徑0.51厚500mm4、充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。5、濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。六、高效全自動(dòng)凈水器維修、養(yǎng)護(hù)工作1 、每運(yùn)行半年到一年停機(jī)檢查一次。2、停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器內(nèi)水體。3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。4、檢查濾料層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求