數(shù)控加工技術(shù)

1、第6章數(shù)控銃床編程【教學(xué)目標(biāo)】通過本章節(jié)的教學(xué)：使學(xué)生掌握數(shù)控銃床加工程序的編制方法；數(shù)控銃加工的特點；刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置及其他指令代碼；固定循環(huán)代碼.【教學(xué)重點】編程方法、刀具補(bǔ)償與固定循環(huán)【教學(xué)難點】刀具補(bǔ)償與固定循環(huán)【教學(xué)時數(shù)】理論6學(xué)時,實驗4學(xué)時【課程類型】理論與實驗課程【教學(xué)方法】理論聯(lián)系實際,講、例、練三結(jié)合【教學(xué)內(nèi)容】6.1數(shù)控銃床加工的特點6.1.1數(shù)控銃床加工的對象數(shù)控銃床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件,還可以加工復(fù)雜型面的零件,如凸輪、樣板、模具、螺旋梢等.同時也可以對零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、錢、鉤和鎮(zhèn)孔加工.數(shù)控銃削機(jī)床的加工對象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系.立式結(jié)構(gòu)的銃床一般

2、適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件,一次裝夾后,可對上外表進(jìn)行銃、鉆、擴(kuò)、鏈、鉤、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工；臥式結(jié)構(gòu)的銃床一般都帶有回轉(zhuǎn)工作臺,一次裝平后可完成除安裝面和頂面以外的其余四個面的各種工序加工,適宜于箱體類零件加工；萬能式數(shù)控銃床,主軸可以旋轉(zhuǎn) 90 或工作臺帶著工件旋轉(zhuǎn) 90,一次裝夾后可以完成對工件五個外表的加工；龍門式銃床適用于大型零件的加工.6.1.2數(shù)控銃床加工的特點數(shù)控銃削加工除了具有普通銃床加工的特點外,還有如下特點：零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以限制尺寸的零件,如模具類零件、殼體類零件等.2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件,如用數(shù)

3、學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件.3、能加工一次裝夾定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件.4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠.5、生產(chǎn)自動化程序高,可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度.有利于生產(chǎn)管理自動化.6、生產(chǎn)效率高.一7、從切削原理上講,無論是端銃或是周銃都屬于斷續(xù)切削方式,而不像車削那樣連續(xù)切削,因此對刀具的要求較高,具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性.在干式切削狀況下,還要求有良好的紅硬性.6.1.3數(shù)控銃床編程時應(yīng)注意的問題了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格.不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時,在格式及指令上是不完全相同的.熟悉零件的加工工藝.合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液.編程盡量使用子

4、程序.程序零點的選擇要使數(shù)據(jù)計算的簡單.6.2 數(shù)控銃加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令6.2.1刀具半徑補(bǔ)償G40,G41,G42刀具半徑補(bǔ)償指令格式如下：1、G17G41或 G42G00或 G01XYD或 G18G41或 G42G00或 G01XZD或 G19G41或 G42G00或 G01YZD;G40ab圖 6.1 刀具補(bǔ)償方向G41 是相對于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償,稱為左刀補(bǔ).如圖 6.1a 所示.這時相當(dāng)于順銃.G42 是相對于刀具前進(jìn)方向右側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償,稱為右刀補(bǔ).如圖 6.2b 所示.這時相當(dāng)于逆銃.從刀具壽命、加工精度、外表粗糙度而言,順銃效果較好,因此 G41 使用較多.D 是刀

5、補(bǔ)號地址,是系統(tǒng)中記錄刀具半徑的存儲器地址,后面跟的數(shù)值是刀具號,用來調(diào)用內(nèi)存中刀具半徑補(bǔ)償?shù)臄?shù)值.刀補(bǔ)號地址可以有 D01-D99 共 100 個地址.其中的值可以用 MDI 方式預(yù)先輸入在內(nèi)存刀具表中相應(yīng)的刀具號位置上.進(jìn)行刀具補(bǔ)償時,要用 G17/G18/G19 選擇刀補(bǔ)平面,缺省狀態(tài)是 XY 平面.G40 是取消刀具半徑補(bǔ)償功能,所有平面上取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶罹鶠?G4&G40,G41,G42 是模態(tài)代碼,它們可以互相注銷.使用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：在編程時可以不考慮刀具的半徑,直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程,只要在實際加工時輸入刀具的半徑值即可可以使粗加工的程序簡化.利用有

6、意識的改變刀具半徑補(bǔ)償量,那么可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工.下面結(jié)合圖 6.2 來介紹刀補(bǔ)的運動.圖 6.2 刀補(bǔ)動作按增量方式編程：O0001N10G54G91G17G00M03N20G41X20.0Y10.0D01N30G01Y40.0F200N40X30.0N50Y-30.0N60X-40.0N70G00G40X-10.0Y-20.0M05N80M02按絕對方式編程：O0002N10G54G90G17G00M03N20G41X20.0Y10.0D01N30G01Y50.0F200G17 指定刀補(bǔ)平面XO 評面建立刀補(bǔ)刀補(bǔ)號為 01解除刀補(bǔ)G17 指定刀補(bǔ)平面XO 評面建

7、立刀補(bǔ)刀補(bǔ)號為 01N40X50.0N50Y20.0N60X10.0N80M02刀補(bǔ)動作為：1、啟動階段2、刀補(bǔ)狀態(tài)3、取消刀補(bǔ)這里特別提醒要注意的是,在啟動階段開始后的刀補(bǔ)狀態(tài)中,如果存在有兩段以上的沒有移動指令或存在非指定平面軸的移動指令段,那么可能產(chǎn)生進(jìn)刀缺乏或進(jìn)刀超差.其原因是由于進(jìn)入刀具狀態(tài)后,只能讀出連續(xù)的兩段,這兩段都沒有進(jìn)給,也就作不出矢量,確定不了前進(jìn)的方向.6.2.2刀具長度補(bǔ)償G43G44G49刀具長度補(bǔ)償指令格式如下：格式：G43G44ZH其中：Z 為補(bǔ)償軸的終點值.H 為刀具長度偏移量的存儲器地址.把編程時假定的理想刀具長度與實際使用的刀具長度之差作為偏置設(shè)定在偏置存

8、儲器中,該指令不改變程序就可以實現(xiàn)對 Z 軸或 X、Y 軸運動指令的終點位置進(jìn)行正向或負(fù)向補(bǔ)償.使用 G43 指令時,實現(xiàn)正向偏置； 用 G44 指令時,實現(xiàn)負(fù)向偏置.無論是絕對指令還是增量指令,由 H 代碼指定的已存入偏置存儲器中的偏置值在 G43 時力口,在 G44 時那么是從 Z 軸或 X、Y 軸運動指令的終點坐標(biāo)值中減去.計算后的坐標(biāo)值成為終點.取消長度補(bǔ)償指令格式:G49Z或 X 或 Y實際上,它和指令 G44/G43ZH00 的功能是一樣的.G43G44G49 為N70G00G40X0Y0M05解除刀補(bǔ)模態(tài)指令,它們可以相互注銷.下面是一包含刀具長度補(bǔ)償指令的程序,其刀具運動過程如

9、圖 6.3 所示.圖 6.3 刀具長度補(bǔ)償加工H01=-4.0偏移值N10G91G00X120.0Y80.0M03S500;N20G43Z-32.0H01;N30G01Z-21.0F1000;N40G04P2000;N50G00Z21.0;N60X30.0Y-50.0;N70G01Z-41.0;N80G00Z41.0;N90X50.0Y30.0N100G01Z-25.0;N110G04P2000;N120G00Z57.0H00;N130X-200.0Y-60.0M05M03;由于偏置號的改變而造成偏置值的改變時,新的偏置值并不加到舊偏置值上.例如,H01 的偏置值為 20.0,H02 的偏置值

10、為 30.0 時G90G43Z100.0H01Z 將到達(dá) 120.0G90G43Z100.0H02Z 將到達(dá) 130.0刀具長度補(bǔ)償同時只能加在一個軸上,下面的指令將出現(xiàn)報警.在必須進(jìn)行刀具長度補(bǔ)償軸的切換時,要取消一次刀具長度補(bǔ)償.G43ZHG43XH6.2.3其他功能指令1、段間過渡方式指令 G09,G61,G64(1)準(zhǔn)停檢驗指令 G09,G61,G64格式：G09;一個包括 G09 的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個程序段前,準(zhǔn)確停止在本程序段的終點.該功能用于加工鋒利的棱角.G09 僅在其被規(guī)定的程序段中有效.(2)精確停止檢驗 G61格式：G61.在 G61 后的各程序段的移動指令都要準(zhǔn)確停止

11、在該程序段的終點,然后再繼續(xù)執(zhí)行下個程序段.此時,編輯輪廓與實際輪廓相符.G61 與 G09 的區(qū)別在于 G61 為模態(tài)指令.G61 可由 G64 注銷.(3)連續(xù)切削方式 G64格式：G64:2、簡化編程的指令(1)鏡像功能指令 G24,G2s格式：G24XYZM98PG25XYZ例：如圖 6.6 所示的鏡像功能程序圖 6.6 鏡像功能0003主程序N10G91G17M03N20M98P100;加工N30G24X0Y軸鏡像,鏡像位置為 X=0N40M98P100;加工N50G24X0Y0X軸、Y 軸鏡像,鏡像位置為0,0N60M98P100;加工N70G25X0取消 Y 軸鏡像N80G24Y

12、0X軸鏡像N90M98P100;加工N100G25Y0;取消鏡像N110M05N120M30子程序的加工程序：%100N200G41G00X10.0Y4.0D01;N210Y1.0N220Z-98.0;N230G01Z-7.0F100;N240Y25.0;N250X10.0;N260G03X10.0Y-10.0I10.0;N270G01Y-10.0;N280X-25.0;N290G00Z105.0;N300G40X-5.0Y-10.0;N310M99(2)縮放功能指令 G5QG51格式：G51XYZPM98PG50例：如圖 6.7 所示的三角形 ABC 頂點為 A(30,40),B(70,40

13、),C(50,80),假設(shè)D(50,50)為中央,放大 2 倍,那么縮放程序為G51X50Y50P2圖 6.7 縮放功能執(zhí)行該程序,將自動計算出A、B,、.三點坐標(biāo)數(shù)據(jù)為A,(10,30),B(90,30),C(50,110)從而獲得放大一倍的AB縮放不能用于補(bǔ)償量,并且對AB、C、U、V、%由無效.(3)旋轉(zhuǎn)變換指令 G68,G69G68 為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令,G69 為取消坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令.在 XY 平面：格式：G68XYPG69;例：如圖 6,8 所示的旋轉(zhuǎn)變換功能程序.圖 6.8 旋轉(zhuǎn)變換功能%1 主程序N10G90G17M0?N20M98P100;力口工N30G68X0Y0P45;旋轉(zhuǎn)

14、 45N40M98P100;力口工N50G69;取消旋轉(zhuǎn)N60G68X0Y0P90;旋轉(zhuǎn)那么90M70M98P10Q 力口工N80G69M05M3Q 取消旋轉(zhuǎn)子程序的加工程序%100N100G90G01X20Y0F100;N110G02X30Y015;N120G03X40Y015;N130X20Y0-10;N140G00X0Y0;N150M996.3固定循環(huán)6.3.1概述孔加工固定循環(huán)指令有 G73,G74G76,G80-G89,通常由下述 6 個動作構(gòu)成,如圖 6.9 所示,圖中實線表示切削進(jìn)給,虛線表示快速進(jìn)給.動作 1:X、Y 軸定位；動作 2:快速運動到 R 點參考點；動作 3:孔加工

15、；動作 4:在孔底的動作；動作 5:退回到 R 點參考點；動作 6:快速返回到初始點.固定循環(huán)的程序格式包括數(shù)據(jù)表達(dá)形式、返回點平面、孔加工方式、孔位置數(shù)據(jù)、孔加工數(shù)據(jù)和循環(huán)次數(shù).其中數(shù)據(jù)表達(dá)形式可以用絕對坐標(biāo) G90和增量坐標(biāo) G91 表示.如圖 6.10 所示,其中圖a是采用 G90 的表達(dá)形式,圖b是采用 G91 的表達(dá)形式.圖 6.9 孔加工固定循環(huán)圖 6.10 固定循環(huán)數(shù)據(jù)形式固定循環(huán)的程序格式如下：G98或 G99G73或 G74 或 G76 或 G8AG89XYZRQPIJKFL式中第一個 G 代碼G98 或 G99指定返回點平面,G98 為返回初始平面,G99 為返回 R 點平

16、面.第二個 G 代碼為孔加工方式,即固定循環(huán)代碼 G73G74,G76 和 G81G89 中的任一個.固定循環(huán)的數(shù)據(jù)表達(dá)形式可以用絕對坐標(biāo)G90和相對坐標(biāo)G91表示,分別如圖 6.10a和圖 6.10b所示.數(shù)據(jù)形式G90 或 G9D 在程序開始時就已指定,因此,在固定循環(huán)程序格式中可不寫出.X、 Y 為孔位數(shù)據(jù),指被加工孔的位置； Z為 R 點到孔底的距離G91 時或孔底坐標(biāo)G90 時；R 為初始點到 R 點的距離G91時或 R 點的坐標(biāo)值G90 時；Q 指定每次進(jìn)給深度G73 或 G83 時或指定刀具位移增量G76 或 G87 時；P 指定刀具在孔底的暫停時間；I、J 指定刀尖向反方向的移

17、動量；K 指定每次退刀G76 或 G87 時刀具位移增量；F 為切削進(jìn)給速度；L 指定固定循環(huán)的次數(shù).G73G74G76 和 G81G89Z、RP、F、QI、J 都是模態(tài)指令.G80G01G03 等代碼可以取消循環(huán)固定循環(huán).在固定循環(huán)中,定位速度由前面的指令速度決定.6.3.2鉆孔循環(huán)1、高速深孔加工循環(huán) G73該固定循環(huán)用于 Z 軸的間歇進(jìn)給,使深孔加工時容易排屑,減少退刀量,提升加工效率.Q 值為每次的進(jìn)給深度,退刀用快速,其值 K 為每次的退刀量.G73 指令動作循環(huán)如圖 6.11 所示.圖 6.11G73 指令動作%0073N10G92X0Y0Z80N20G00N30G98G73G90

18、X100G90R40P2Q-10K5G90Z0L2F200N40G00X0Y0Z80N50M02注意：如果 Z、K、Q 移動量為零時,該指令不執(zhí)行.2、鉆孔循環(huán)鉆中央孔G81G81 指令的循環(huán)動作如圖 6.12 所示,包括 X、Y 坐標(biāo)定位、快進(jìn)、工進(jìn)和快速返回等動作.圖 6.12G81 指令循環(huán)動作例：鉆孔的程序如下%0081N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G81G90X100G90R40G90Z0P2F200I2N30G90G00X0Y0Z80N40M02注意：如果 Z 的移動位置為零,該指令不執(zhí)行.3、帶停頓的鉆孔循環(huán) G82該指令除了要在孔底暫停外,其它動作與G81相

19、同.暫停時間由地址P給出.此指令主要用于加工盲孔,以提升孔深精度.%082N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G82G90X100G90R40P2G90Z0F200I2N30G90G00X0Y0Z80N40M024、深孔加工循環(huán) G83深孔加工指令 G83 的循環(huán)動作如圖 6.13 所示,每次進(jìn)刀量用地址 Q 給出,其值 q為增量值.每次進(jìn)給時,應(yīng)在距已加工面 d(mm 處將快速進(jìn)給轉(zhuǎn)換為切削進(jìn)給,d 是由參數(shù)確定的.圖 6.13G83 指令循環(huán)動作例：加工某深孔的程序如下0083N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G83G91X100G90R40P2Q-10K5Z

20、0F200I2;N30G90G00X0Y0Z80N40M02注意：如果 Z、QK 的移動量為零,該指令不執(zhí)行.6.3.3鏈孔循環(huán)1、精鏈循環(huán) G76G76 指令的循環(huán)動作如圖 6.14 所示.精鍵時,主軸在孔底定向停止后,向刀尖反方向移動,然后快速退刀,退刀位置由 G98 和 G99 決定.這種帶有讓刀的退刀不會劃傷已加工平面,保證了錘孔精度.刀尖反向位移量用地址Q指定,其值只能為正值.Q 值是模態(tài)的,位移方向由 MDI 設(shè)定,可為士 X、士 Y 中的任一個.例：精鏈孔的程序如下圖 6.14G76 指令循環(huán)動作%0076N10G92X0Y0Z80N15G00N20G99G76G91X100G9

21、1R-40P2I-20G91Z-40I2F200N30G00X0Y0Z80N40M02注意：如果 Z、QK 移動量為零,該指令不執(zhí)行.2、鏈孔循環(huán) G86G86 指令與 G81 相同,但在孔底時主軸停止,然后快速退回.%0086N10G92X0Y0Z80N15G00N20G98G86G90X100G90R40Q-10K5P2G90Z0F200I2N30G90G00X0Y0Z80N40M02注意：如果 Z 的移動位置為零,該指令不執(zhí)行.6.3.4攻螺紋圖 6.15G84 指令循環(huán)動作6.3.5取消固定循環(huán)取消固定循環(huán) G8&該指令能取消固定循環(huán),同時 R 點和 Z 點也被取消使用固定循環(huán)

22、指令時應(yīng)注意以下幾點：在固定循環(huán)中,定位速度由前面的指令決定.固定循環(huán)指令前應(yīng)使用 M03 或 M04 指令使主軸回轉(zhuǎn).各固定循環(huán)指令中的參數(shù)均為非模態(tài)值,因此每句指令的各項參數(shù)應(yīng)寫全.在固定循環(huán)程序段中,X、Y、Z、R 數(shù)據(jù)應(yīng)至少指令一個才能進(jìn)行孔加工 O限制主軸回轉(zhuǎn)的固定循環(huán)(G74G84G86)中,如果連續(xù)加工一些孔間距較小,或者初始平面到R點平面的距離比擬短的孔時,會出現(xiàn)在進(jìn)入孔的切削動作前主軸還沒有到達(dá)正常轉(zhuǎn)速的情況,遇到這種情況時,應(yīng)在各孔的加工動作之間插入G04指令,以獲得時間.用 G0AG03 指令之一注銷固定循環(huán)時,假設(shè) G0AG03 指令之一和固定循環(huán)出現(xiàn)在同一程序段,且程

23、序格式為G00(G02,G03)GXYZRQPIJFL 時,按 G00(或 G02,G03)進(jìn)彳 fX、Y 移動.在固定循環(huán)程序段中,如果指定了輔助功能 M,那么在最初定位時送出M 信號,等待 M 信號完成,才能進(jìn)行加工循環(huán).固定循環(huán)中定位方式取決于上次是G00還是G01,因此如果希望快速定位那么在上一程序段或本程序段加 G0Q6.4數(shù)控銃加工編程實例例 6.1 加工如圖 6.16 所示孔的鉆孔循環(huán)程序(設(shè) Z 軸開始點距工作表面 100mmt,切削深度為 20mm.0001N10G91G00S300M03N20G99G81X10.0Y-10.0Z-22.0R-98.0F200N30G99G8

24、1Y30.0Z-22R-98N40G99G81X10.0Y-10.0Z-22R-98N50G99G81X10.0Z-22R-98N60G98G81X10.0Y20.0Z-22R-98G98回初始點N70G80X-40.0Y-30.0M05;G80回 0 點只移動不加N80M02例 6.2 加工如圖 6.17 所示螺紋孔的加工程序設(shè) Z 軸開始點距工作表面 100mmt,切削深度為 20mm.先用 G81 鉆孔%0101N10G91G00M03N20C98G81X40.0Y40.0Z-22.0R-98.0F100N30G98G81X-120.0Z-22.0R-98L3N40G98G81X-120

25、.0Y50.0Z-22.0R-98N50G98G81X40.0Z-22.0R-98L3N60G80X-160.0Y-90.0M05N70M02再用 G84 攻螺紋%0102N100G91G00M03N110G99G84X40.0Y40.0Z-27.0R-93.0F280N120G99G84X40.0Z-27.0R93L3N130G99G98X-120.0Y50.0Z-27R-93N140G99G84X40.0Z-27.0R-93L3N150G80Z93.0N81X-160.0Y-90.0M05N160M02相對坐標(biāo)編程用 G99 指令抬指令刀具返取消固定循圖 6.17 螺紋加工循環(huán)例 6.3

26、如圖 6.18a 所示為某企業(yè)生產(chǎn)的自動扶梯的鏈輪輪廓的示意簡圖.鏈輪由 24 個齒均布,由圖 6.18b 所示的局部放大圖中可見,鏈輪的每一個齒廓都由 6 個不同曲率半徑的拐點相接而成.(b)圖 6.18 鏈輪工藝分析：鏈輪分成 24 齒均布,那么兩齒間的夾角為 15,一個齒形的終點是下一個齒形的起點.在實際加工中,每銃一個齒后,將坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)一定的角度,再繼續(xù)銃削,降低了編程的工作量.為使程序簡化,使用相對坐標(biāo)指令G91來旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系,可以省略每一齒調(diào)用子程序的編寫.編程時,以加工一個齒形為基準(zhǔn),一個齒形加工程序的終點作為下一齒形加工的起點,如此循環(huán) 24 次,完成鏈輪的加工.使用巾 10mm

27、 勺硬質(zhì)合金立銃刀進(jìn)行加工.數(shù)據(jù)計算：從圖 6.18b 可以看出,用手工計算節(jié)點是不現(xiàn)實的,可以使用 AutoCAD繪制.在 AutoCAD 中使用偏移指令,將鏈輪正上方的一個齒的輪廓線偏移一個刀具半徑值 5mm 這樣可以不使用刀具半徑補(bǔ)償),得到如圖6.19 中雙點劃線所示圖形.標(biāo)注各交點的坐標(biāo)和各段圓弧半徑,如圖 6.19所示.圖 6.16 鉆孔循環(huán)圖 6.19 鏈輪節(jié)點計算加工坐標(biāo)原點:X:鏈輪的圓心Y:鏈輪的圓心Z:鏈輪的下外表加工程序：略實驗七：數(shù)控銃削的根本編程及加工一、實驗?zāi)康耐ㄟ^對凸輪輪廓的實際編程與加工操作,掌握根本的 G 代碼與 M 代碼的使用,學(xué)習(xí)手工編程求取各節(jié)點的數(shù)字

28、處理方法,熟悉數(shù)控機(jī)床的編程與操作.二、實驗設(shè)備配 HNC-21 哦控系統(tǒng)的銃床.三、實驗的組織籌劃1、實驗前,要求學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容,并作相關(guān)的實驗準(zhǔn)備.2、為保證實驗效果,將全班學(xué)生分為五組,每組 3 人,每組安排一名組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及登記領(lǐng)用工具原材料,清理現(xiàn)場等.3、實驗完成后,要求寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告.4、實驗前,指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及考前須知,并作示范操作,然后由學(xué)生根據(jù)實驗指導(dǎo)書的要求完成該實驗.四、實驗材料石蠟五、根據(jù)圖一要求確定加工工藝1、加工方式：立銃.2、加工刀具：直徑12 的立銃刀.3、切削用量：選擇主軸轉(zhuǎn)速 600rpm,進(jìn)給速度 200mm/min4

29、、工藝路線：工藝路線如圖二的箭頭所示.5、定位夾緊：用壓塊將石蠟安裝在工作臺上.六、加工程序的編制1、確定工件坐標(biāo)系選擇凸輪大圓的圓心為工件坐標(biāo)系 X、Y 軸零點,工件外表為 Z 軸零點,建立工件坐標(biāo)系.2、數(shù)學(xué)處理算得的基點坐標(biāo)分別為F(18,856,36,667),E(28.284,10.000).D(28.284,-10.000),C(18.856,-36.667).3、零件程序編制七、加工操作1、機(jī)床回參考點.2、裝夾12 的立銃刀.3、將工件毛坯裝夾在工作臺上.4、手動操作機(jī)床,在編程原點正上方 35mmt 對刀.5、輸入凸輪加工程序.6、校驗程序,假設(shè)有錯誤,那么修改程序使之完善.

30、7、運行程序直加工完畢.特別考前須知：開始加工時-Z 方向下刀和加工完工后的+Z 方向提刀,要防止刀具與工件、夾具等相撞!實驗八數(shù)控銃削加工中刀具半徑補(bǔ)償功能的編程及加工一、實驗?zāi)康呐c要求(1)了解數(shù)控銃床的切削限制機(jī)理.(2)學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算方法.(3)學(xué)習(xí)數(shù)控加工編程中刀具半徑補(bǔ)償功能.二、實驗儀器與設(shè)備(1)配備華中世紀(jì)星(HNb21M 激控系統(tǒng)的 ZK7532A 立式鉆銃床一臺 o(2)蠟?zāi)；蚪饘倜饕粔K(長 X 寬 X 高)：180m 由 120m 睇 50mm(3)圓柱銃刀(山 12)一把.三、實驗的組織籌劃1、實驗前,要求學(xué)生預(yù)習(xí)相關(guān)的知識內(nèi)容,并作相關(guān)的實驗準(zhǔn)備.2、為保證實驗效果,將全班學(xué)生分為五組,每組 3 人,每組安排一名組長負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)及登記領(lǐng)用工具原材料,清理現(xiàn)場等.3、實驗完成后,要求寫出實驗總結(jié)并完成實驗報告.4、實驗前,指導(dǎo)老師講解本實驗的要求及考前須知,并作示范操作,然后由學(xué)生根據(jù)實驗指導(dǎo)書的要求完成該實驗.四、相關(guān)知識的概述移動.刀具移動的軌跡是根據(jù)零件圖根據(jù)已經(jīng)確定的加工工藝、加工路線和允許的加工誤差計算出來的.數(shù)控加工編程中的數(shù)值計算主要用于手工