機床采購驗收檢驗指導(dǎo)書—范文

1、機床采購驗收檢驗指導(dǎo)書一范文1目的為了保證不合格機床出廠,提升顧客滿意度,減少售后效勞費用.2適用范圍本公司制造的經(jīng)濟型臥式車床的交付驗收3引用標準GB/T4020臥式車床精度檢驗通那么GB5226機床電氣設(shè)備通用技術(shù)條件JB/T8324.1-96簡式數(shù)控臥式車床精度JB/T8324.2-96簡式數(shù)控臥式車床技術(shù)條件4檢驗1縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度導(dǎo)軌調(diào)平DCK500時 w0.01凸精密水平儀在拖板上靠近前導(dǎo)軌處,縱放一水平儀,等距離移動拖板檢驗,等距離近似等于250將水平儀各點相加,求出平均讀數(shù),再求出各讀數(shù)與平均讀數(shù)差,得出各點直線度誤差,那么全程直線度漏大直線度誤差X水平儀分度值X移

2、動長度,局部直線度算法類同公差范圍內(nèi),那么判合格,各點直線度誤差 A0那么導(dǎo)軌是凸的500Dc100W0.02凸局部公差在任意250測量長度上為0.00752橫向?qū)к壍钠叫卸?.04/1000精密水平儀在拖板上橫向放水平儀等距離移動拖板檢驗移動距離同上在全部測量長度上取最大差值允差范圍內(nèi)3拖板移動在水平面內(nèi)的直線度盡量在頂尖軸線和刀尖新在平面內(nèi)檢驗DCX500時 W0.015千分表檢驗棒將千分表固定在拖板上,使其測頭觸及主軸和尾座頂尖間的檢驗棒表面上,調(diào)整尾座,使千分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等,移動拖板在全行程上檢驗取千分表讀數(shù)的最大差值允差范圍內(nèi)500WDCW1000時 w0.024尾座移動對

3、拖板的平行度A、在垂直平面內(nèi)B、在水平面內(nèi)全部：A和BW0.03千分表將千分表固定在拖板上,使其測頭觸及近尾座體端在的頂尖套上：A、在垂直平面內(nèi)B、在水平面內(nèi),鎖緊頂尖套,使尾座與拖板一起移動,在拖板全行程上檢驗.A、B的誤差分別計算,取全行程和任意500mn行程的最大誤差值允差范圍內(nèi)局部：在任意500測量長度上為0.025主軸端部的跳動：A、軸間竄動B、軸肩支撐面的跳動A0.01B0.02千分表檢驗棒鋼球固定千分表,使其測頭觸及：A、插入主軸錐孔檢驗棒端部的鋼球上.B、主軸軸肩支撐面上消除主軸軸向間隙后旋軸主軸A、B誤差分別計算,取千分表讀數(shù)的最大差值允差范圍內(nèi)6主軸空心軸頸的徑向跳動0.0

4、1千分表固定千分表,使其測頭垂直觸及軸頸外表,消除間隙后旋轉(zhuǎn)主軸檢驗取千分表讀數(shù)的最大差值允差范圍內(nèi)7主軸錐孔軸線的徑向跳動A、靠近主軸端面B、距主軸端面Da/2或不超過300mmA0.01B:在300測量長度上為0.02千分表檢驗棒將檢驗棒插入主軸錐孔內(nèi),固定千分表,使其測頭觸及檢驗棒的外表：A、 靠近主軸端面B、距主軸端面Da/2旋轉(zhuǎn)主軸檢驗,拔出檢驗棒,相對主軸轉(zhuǎn)90.重復(fù)檢驗三次A、B的誤差分別計算,取四次測量結(jié)果的平均值允差范圍內(nèi)8主軸軸線對拖板移動的平行度A、 垂直平面內(nèi)B、 水平面內(nèi) 測量長度Da/2或 w300mm處A、在300測量長度上 w0.02只許向上移B、在300測量長

5、度上 w0.015只許向前移千分表檢驗棒將千分表固定在拖板上,使其測頭觸及檢驗棒的外表：A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)移動拖板檢驗,將主軸轉(zhuǎn)180再同樣檢驗一次A、B誤差分別計算,取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半允差范圍內(nèi)A、靠尾座值小為上移B、9頂尖的跳動0.015千分表專用頂尖頂尖插入主軸孔內(nèi),固定千分表,測頭垂直觸及頂尖錐面上,消除間隙,旋轉(zhuǎn)主軸檢驗千分表讀數(shù)除以COSx%為錐體半角允差范圍內(nèi)10尾座套筒軸線對拖板移動的平行度A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)A、在100測量長度上為0.015只許上移B、在100測量長度上為0.01只許前移千分表將尾座頂尖套伸出量約為最大伸出長度的一半,并鎖緊,將千分表

6、固定在拖板上測頭觸及尾座套筒外表：A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)移動拖板檢驗A、B誤差分別計算,千分表讀數(shù)的最大差值為平行度誤差允差范圍內(nèi)上移、前移判定同811尾座套筒錐孔軸線對拖板移動的平行度A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)測量長度同7A、在300測量長度上為0.03只許向上移B、在300測量長度上為0.03只許向前移千分表檢驗棒頂尖套筒退入尾座孔內(nèi),并鎖緊,在尾座套筒錐孔插入檢驗棒,將千分表固定在拖板上,測頭觸及檢驗棒外表A、垂直平面內(nèi)B、水平面內(nèi)移動拖板檢驗,拔出檢驗棒,旋轉(zhuǎn)180重復(fù)檢驗一次A、B誤差分別計算,取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和一半允差范圍內(nèi)上移、前移判定同812床頭和尾座兩頂尖的等高度50

7、0mm時,尾座緊固在Dc/2處,尾座頂尖套應(yīng)退入尾座孔內(nèi),并鎖緊.取百分表在檢驗棒兩端讀數(shù)的差值允差范圍內(nèi)尾座端讀數(shù)大那么尾座高13橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度0.02/300差方向 A90百分表將平盤固定在主軸上百分表固定在橫刀架上,測頭觸及平盤,移動橫刀架進行檢驗,將主軸轉(zhuǎn)180再檢驗一次取兩次測量結(jié)果的代數(shù)和的一半允差范圍內(nèi)14Z軸和X軸的位置精度A、 重復(fù)定位精度尺B、 反向面差BG定位精度A(雙向)Z軸千分表量塊從拖板Z軸或X軸全行程上選定目標位置P3,從任意點快速進給器到目標位置,測量其實際位置,至少重復(fù)5次,假設(shè)正向趨近目標位置用表示,反之用表示,如正向測為RijT反向測為R

8、ijJ(階梯循環(huán)法)計算位置差XijT=PiT-PjXijJ=PijJ-Pj2求平均差j：jT=XijTjJ=XijJ3求反向差Bj:Bj=jf-j；4求標準差SjSjT=SjJ=5重復(fù)定位精度RR=6(Si)max6雙向定位精度AAb=(j+3Sj)max-(j-3Sj)min7反向差BB=maxDcC500時R0.013B0.015A0.032500VDcW1000時RW0.016B0.020AW0.04X軸R0.012B0.013A0.0315見附錄1精車夾在卡盤或主軸錐孔的試件(圓柱)在圖柱面車削三為直徑,切削深度t=0.5mm進給量S=0.1mm精車外圓精度A、圓度B、圓柱度A、0.

9、005千分表精車試件檢驗圓度和圓柱度：A、圓度誤差不大于試件同一橫截面內(nèi)最大與最小半徑之差.B、圓柱度誤差不大于任意縱截面內(nèi)最大與最小值徑之差.C、300長度上為0.03,相鄰臺直徑差不大于最外兩臺直徑差的75%16見附錄2精車夾在卡盤中的盤形試件精車垂直于主軸的端面精車端面平面度300直徑上：0.025只許凹千分表千分表固定在橫刀架上,測頭觸及端面后部半徑上,移動刀架檢驗,取千分表讀數(shù)最大差值的一半17見附錄3精車圓柱試件的60普通螺紋試件螺距不超過滾珠絲桿螺距之半,試件直徑盡可能接近滾珠絲杠直徑精車螺紋的螺距誤差在任意50測量長度上為0.025精車后在任意50mm長度內(nèi)進行檢驗,螺紋外表應(yīng)

10、潔凈,無凹陷與波紋,用A級精度螺級環(huán)規(guī)檢測螺紋符合要求.機床性能及NC功能試驗序號檢驗工程標準要求18主軸系統(tǒng)性能任選一種主軸轉(zhuǎn)速,做主軸啟動、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止的連續(xù)操作試驗,連續(xù)操縱不少于7次,應(yīng)傳動平穩(wěn)、噪音低.19進給系統(tǒng)性能任選一種進給速度或進給量,將啟動、進給和停止動作連續(xù)操作,在Z、X軸全部行程上,做工作進給和快速進給試驗,正反連續(xù)操作不少于7次,其動作應(yīng)靈活、可靠.20自動換刀系統(tǒng)刀架做各種轉(zhuǎn)位試驗,轉(zhuǎn)位應(yīng)準確、 可靠和靈活21機床噪聲機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)那么沖擊聲,任意速級空轉(zhuǎn)時進行噪聲測量,整機噪聲場質(zhì)級不超過83DbA22電氣裝置電氣柜內(nèi)各部件和元件應(yīng)無破損

11、、 污染,連接電線應(yīng)捆綁,無破損,各緊固件應(yīng)緊固,顯示屏和照明燈應(yīng)能正常工作風扇23平安裝置冷卻液和切屑不應(yīng)飛濺傷人,操作部位應(yīng)有平安防護或警示標志,過載保護和接地保護應(yīng)完好無損,無漏電現(xiàn)象.24數(shù)控裝置用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削試驗,數(shù)控裝置應(yīng)能實現(xiàn)全部功能且無故障.25潤滑裝置手動、 機動機油泵能正常工作,且各潤滑點都能得到潤滑,無泄露.26手、氣、液裝置手動、氣動、液動動作可靠平穩(wěn),能到達設(shè)計要求,無漏氣、液27附屬裝置尾座能正常工作,隨機工具和文件如說明書齊全,有特殊要求,按合同28空載試驗A、溫升試驗B、連續(xù)試驗A、機床主軸從最低速依次運轉(zhuǎn)無極變速作低、中、高速運轉(zhuǎn),

12、每級速度的運轉(zhuǎn)時間不少于2min,在最高速運轉(zhuǎn)1P2以上,主軸軸承到達穩(wěn)定溫度時軸承溫度不超過70C,溫升不超過40CoB、使用全部數(shù)控功能做連續(xù)空載試驗,連續(xù)空載運轉(zhuǎn)16P2,每個循環(huán)時間不大于15min,循環(huán)間隔不超過1min,在整個運轉(zhuǎn)過程不應(yīng)發(fā)生故障.29負荷試驗A、最大扭矩B、最大切削抗力C、最大功率D、抗振性A、B用強力車削試件外圓時,主傳動系統(tǒng)最大扭矩和最大切削抗力,應(yīng)到達設(shè)計要求或機床說明書規(guī)定值.C、用高速切削試件外圓時,試驗機床應(yīng)能承受主電機額定功率的水平.D、用試件做抗振性切梢試驗時,不應(yīng)有明顯振動.30機能當機床發(fā)生故障或異常情況時,按下緊急停止按鈕,機床各運動部件應(yīng)鎖

13、死,不得自動恢復(fù)功能.31清潔度床頭箱等部件內(nèi)部應(yīng)無雜質(zhì)、 污物,清潔度按重量法檢驗.其清潔度到達：主軸箱,Daw360mm時,12000mg;360Da500時wi6000mg,液壓油箱Daw360時w2000mg360Da500時3000mg其它工程檢驗序號檢驗工程標準要求32外觀A、可接觸的外露局部不應(yīng)有銃邊、尖角和開口B、機床表面不應(yīng)有磕傷、碰傷、劃傷和劇傷C、外表油漆要色澤均勻、牢固、無堆漆、 流漆、 露漆等缺陷D、 鉞金要平整,各處縫隙要一致,且不超過1mm,前防護門要推拉靈活、側(cè)門、后門及防護蓋要鎖死.33標志機床電氣設(shè)備的標志,警告標志及床身上的制造廠商名稱、機床名稱及機床型號、出廠日期或出廠編號、各種認證標志如有應(yīng)正確、清楚、耐久.34包裝機床的包裝應(yīng)符合以下要求：A、包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定.B、機床的包裝和包裝箱應(yīng)符合JB/T8356.1-8356.3有關(guān)規(guī)定,假設(shè)出口機