鍋爐爐頂密封施工工藝和技術要求

1、安徽博潤電力爐頂密封施工工藝和技術要求一、爐頂密封工序1先清理爐頂積灰，并拆除原始金屬密封鋼板上的保溫和密封材料，做到現(xiàn)場無灰塵、油污、鐵銹等污物，無影響施工的障礙物，并清掃整個爐頂施工現(xiàn)場。2若原金屬密封結構已損壞，盒內(nèi)的耐火材料應清理干凈，用微膨脹耐火可塑料搗實后，用3mm的密封鋼板修復，對原焊縫裂開處應派人重新密封焊接，并由甲乙雙方驗收合格為止。3焊接密封鋼釘，鋼釘長度為80mm左右，其間距為200mm左右，呈交錯排列布置，根據(jù)現(xiàn)場情況，每平方不得少于12根，并將焊渣清理干凈，鋼釘要求雙面焊接牢固。4再次清掃工作面上的灰塵和污染物，用高溫粘合劑均勻涂抹在金屬管壁、金屬密封鋼板上，再用厚度

2、為25mm的陶瓷纖維毯上均勻涂抹粘合劑進行密封。本工藝設計為3層，粘接時每層陶瓷纖維毯之間必須錯縫，層層壓縫，錯縫距離不小于100mm，陶瓷纖維超出最外側(cè)鋼釘距離不大于20mm，各密封部位采取自然成型平滑過渡的方式鋪設，嚴禁采用平鋪方式。5鋪設鋼網(wǎng)穿過鋼釘，用方形逆止鎖片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)應壓緊密封層，在管排的高度方向上用鋼絲將每根管子與外部鋼板網(wǎng)牢，在管排的高度方向上用鋼絲穿過管排間將外部鋼網(wǎng)扎牢，要求鋼板網(wǎng)整體平整美觀，平滑過渡，鋼板網(wǎng)之間的連接牢固并完全覆蓋密封層，鋼網(wǎng)之間搭接不小于100mm。二、鍋爐爐頂密封主要包括：前墻水冷壁管排與頂棚間密封；側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間密封；過

3、熱器、再熱器受熱面管排穿頂棚密封及后豎井吊掛管穿頂棚密封。在前墻水冷壁管排與頂棚管交接處采用小罩殼密封結構。在過熱器、再熱器受熱面管排穿頂棚采用套筒式密封結構和波紋管膨脹接頭的焊接密封結構。三、在屏式過熱器區(qū)域，除穿頂棚處外，頂棚管排采用焊接模式管屏結構。為了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄露，在頂棚管上和過熱器、再熱器穿頂棚處還可采用高溫微膨脹耐火可塑料作為爐頂密封的補充措施。在大屏穿頂棚區(qū)域還設置了密封小罩殼。由于受爐頂熱交變應力、金屬密封膨脹不足等問題，以及安裝等因素影響，爐頂漏風嚴重，特別是前水冷壁與頂棚交叉部位，側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間，造成爐頂積灰相當嚴重。不僅對爐頂大罩殼內(nèi)設備

4、管件的檢修工作造成影響，同時引起鍋爐熱效率降低。四、前期施工工作1、清理工程區(qū)域(原始金屬密封鋼板或金屬密封盒)上存在的保溫、灰塵、油污、鐵銹等污物，確保預工程區(qū)域干凈整潔，并把清理出來的垃圾運送到業(yè)主指定的垃圾堆放場地。2、清理工作現(xiàn)場障礙物，清理部位面積必須遠遠大于工作部位面積，并把清理出來的障礙物運送到業(yè)主指定的垃圾堆放場地。3、工作區(qū)域清理完畢后，進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)原有金屬密封上有裂縫、焊縫開裂或漏焊等缺陷，應重新密封焊接完整，至工程方、監(jiān)理方和業(yè)主方三方驗收合格為止。在一些特殊部位如前交叉或裂縫較大處，應安裝型膨脹節(jié)或用兩塊鋼板焊在兩側(cè)，中間形成搭接結構，以防止煙氣對密封保溫材料的

5、直接沖刷。4、對所要改造修復的工作面，在清潔的基礎上對金屬密封板及穿墻頂管露出部分的300mm以下部位作除銹打磨工作，使所修復工作面達到無塵粒、無銹跡狀態(tài) (無浮銹、無污漬、無油跡) 為止，并經(jīng)雙方驗收合格方可進行下一步工作。五、爐頂密封治理項目施工技術措施1、原始密封修復，其所需鋼材等相關材料由業(yè)主提供，并負責一次密封損毀部位的焊接。2、焊接不銹鋼鋼釘2、1在所要修復工作面焊接不銹鋼鋼釘，其主要作用是為固定菱型不銹鋼網(wǎng)。鋼釘長為8Omm左右，其間距為2O25cm，呈交錯排列布置(根據(jù)現(xiàn)場情況)，每平米不得少于12根，并將焊渣等清除干凈。2、2鋼釘要求雙面焊接牢固，嚴禁在承壓部件或受力部件(如

6、各類懸吊管、桿等)引弧、焊接。3、前水冷壁與頂棚交叉部位，側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間（易泄漏部位）密封3、1先涂抹進口耐高溫粘合劑用英國摩根公司生產(chǎn)的陶瓷纖維毯進行敷設25，敷設時陶瓷纖維密封層必須采用平滑過渡，自然成型的方式，不得采用平鋪方式。3、2在第一層陶瓷纖維上鋪設一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鎳鉻錳鋼網(wǎng)鋪設必須平整，固定可靠。3、3涂抹進口耐高溫粘合劑進行陶瓷纖維毯第二層敷設13，同樣自然成型。3、4涂抹進口耐高溫粘合劑進行陶瓷纖維毯第三層敷設25，同樣自然成型。3、5在第三層陶瓷纖維上鋪設一層不銹鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm。鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、

7、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上。注：a、在管排的高度方向上用鋼絲穿過管問將外部鋼網(wǎng)扎牢。b、在前交叉及頂棚與兩側(cè)墻部位的密封層總延展量不能低于900mm。c、方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼網(wǎng)，之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截斷圓墊片外部的多余鋼釘。d、每層陶瓷纖維之間要求壓實，平整，牢固，錯縫粘結，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于5Omm。高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。4、過熱器、再熱器受熱面管排穿頂棚密封及后豎井吊掛管穿頂棚等處密封4、1先涂抹進口耐高溫粘合劑用英國摩根公司生產(chǎn)的陶瓷纖維毯進行敷設25，敷設時陶瓷

8、纖維密封層必須采用平滑過渡，自然成型的方式，不得采用平鋪方式。4、2涂抹進口耐高溫粘合劑進行陶瓷纖維毯第二層敷設13，同樣自然成型。4、3涂抹進口耐高溫粘合劑進行陶瓷纖維毯第三層敷設25，同樣自然成型。4、4在第三層陶瓷纖維上鋪設一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm。鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片、圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上。注：a、在管排的高度方向上用鋼絲穿過管間將外部鋼網(wǎng)扎牢。b、穿頂棚管處密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應不低于500mm(高度方向的密封延展為25Omm，水平密封延展為25Omm)。d、方形逆止墊片及圓形墊片必須壓緊鋼

9、網(wǎng)，之間不得有間隙，密封鋼釘必須焊接在圓形墊片上，并截斷圓墊片外部的多余鋼釘。d、每層陶瓷纖維之間要求壓實，平整，牢固，錯縫粘結，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于5Omm。高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。六、本工程技術要求及質(zhì)量要求1、本工程技術要求1.1 工程中必須把所有可能產(chǎn)生的泄漏點置于密封層的中心點上，用高溫粘合劑把多層陶瓷纖維與金屬表面牢固的粘合在一起，熱態(tài)時交接處各部位金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移由多層纖維來調(diào)整、吸收，整個密封結構呈可塑性，確保陶瓷纖維密封層能完整的吸收三方位的膨脹。1.2陶瓷纖維材料必須采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

10、，陶瓷纖維抗拉強度為103Kpa，密度為128kg/m3，耐熱溫度為1260 ，高溫粘合劑其酸堿度呈中性，與陶瓷纖維之間有良好的親和力，其抗溫能力10000C，且無需特殊加熱在室溫下即可固化。1.3 密封治理不得破壞鍋爐原設計結構、功能，工程在原密封結構上進行。1.4敷設的陶瓷纖維密封層必須采用平滑過渡，自然成型的方式，不得采用平鋪方式。1.5 在前交叉及頂棚與兩側(cè)墻部位的密封層總延展量應不低于900mm。其余穿頂棚管處，密封層要完全覆蓋原金屬密封盒，總密封延展量應不低于500mm(高度方向的密封延展為25Omm，水平密封延展為25Omm)。1、6各部鋪設的陶瓷纖維密封層不少于3層，每層之間要

11、求壓實，平整，牢固，錯縫粘結，且必須單層錯縫、層間壓縫，錯縫距離不小于5Omm。高溫粘合劑的涂抹必須均勻全部覆蓋住陶瓷纖維接觸面、厚度一致，接縫處也需涂抹高溫粘合劑。陶瓷纖維鋪設厚度分別為25mm、13mm、25mm。1、7對于易發(fā)生泄漏的部位(如前交叉部位等)，應在鋪設一層陶瓷纖維后鋪設一層鎳鉻錳鋼網(wǎng)，再在其上鋪設其余的陶瓷纖維密封層。1、8工作前應預先清理工程區(qū)域(原始金屬密封鋼板或金屬密封盒)上存在的保溫、灰塵、油污、鐵銹等污物，確保預工作區(qū)域干凈整潔。同時清理工作現(xiàn)場障礙物，清理部位面積必須遠遠大于工作部位面積。1、9工作區(qū)域清理完畢后，必須進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)原有金屬密封上有裂縫、焊

12、縫開裂或漏焊等缺陷，應重新密封焊接完整，至工程方、監(jiān)理方和業(yè)主方三方驗收合格為止。在一些特殊部位如前交叉或裂縫較大處，應安裝型膨脹節(jié)或用兩塊鋼板焊在兩側(cè)，中間形成搭接結構，以防止煙氣對密封保溫材料的直接沖刷。1、10對所要改造修復的工作面，在清潔的基礎上對金屬密封板及穿墻頂管露出部分的300mm以下部位作除銹打磨工作，使所修復工作面達到無塵粒、無銹跡狀態(tài)為止，并經(jīng)雙方驗收合格方可進行下一步工作。1、11在所要修復工作面焊接不銹鋼鋼釘，其主要作用是為固定菱型不銹鋼網(wǎng)。鋼釘長為8Omm左右，其間距為2O25cm，呈交錯排列布置(根據(jù)現(xiàn)場情況)，每平米不得少于12根，并將焊渣等清除干凈。鋼釘要求雙面

13、焊接牢固，嚴禁在承壓部件或受力部件(如各類懸吊管、桿等)引弧、焊接。1、12鎳鉻錳鋼網(wǎng)鋪設要求平整，固定可靠。1、13鋼網(wǎng)以完全覆蓋陶瓷纖維密封層為準，鋼網(wǎng)搭接不少于50mm。鋼網(wǎng)之間采用鋼絲連接，使用方型逆止鋼片，圓形墊片固定鋼網(wǎng)于鋼釘之上。在管排的高度方向上用鋼絲穿過管問將外部鋼網(wǎng)扎牢。1、14工程過程中嚴格按照安全措施和技術標準進行，不得損壞壁溫測點及傳輸線等。2、質(zhì)量要求：2、1、密封工作面除銹打磨要求：無浮銹、無污漬、無油跡。打磨部位應超出工作部位10%左右。注：金屬管必須保留其原始防銹漆。2、2、密封鋼釘焊接要求：間距為200mm-250mm交錯排列布置，每平方不得少于12根。鋼釘要求兩面焊接牢固。注：嚴禁在承壓、受力部件（如種類管道、聯(lián)箱、懸吊管、桿等）引弧、焊接。2、3、陶瓷纖維鋪設要求：每層陶瓷纖維之間及陶瓷纖維與金屬工作面之間必須涂抹纖維粘合劑；每層陶瓷纖維之間要求錯縫，錯縫間距不小于100mm；陶瓷纖維接縫處也需涂抹纖維粘合劑。2、4、鎳鉻錳軟網(wǎng)鋪設要求：鎳鉻錳軟網(wǎng)鋪設要求平整，用方型逆止墊片間隔固定。2、5、菱型鋼網(wǎng)鋪設、固定要求：鋼網(wǎng)鋪設應將密封層壓烊，固定平整，無翹邊現(xiàn)象，對接牢固，緊貼并完全覆蓋密封層，鋼網(wǎng)之間搭接不少于52mm