隧道施工防排水作業(yè)指導(dǎo)書

1、隧道防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書1 目的明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2 編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）新建地方鐵路敘永至大村線尹家?guī)r隧道施工圖3 適用范圍適用于新建地方鐵路敘永至大村線尹家?guī)r隧道二次襯砌防排水作業(yè)，包括防水板、縱環(huán)向排水盲管及止水帶和止水條的安裝作業(yè)等。4 工藝流程及技術(shù)要求4.1 防排水設(shè)計(jì)隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患

2、的目的。隧道防水等級必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108）規(guī)定的一級防水等級標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無濕漬。隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。本線隧道二次襯砌混凝土采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P8；拱墻設(shè)置EVA防水板加土工布；施工縫設(shè)置止水條或中埋式止水帶，并涂刷混凝土界面劑；二次襯砌混凝土施工后，拱部進(jìn)行充填注漿。拱墻每810m設(shè)1環(huán)5080環(huán)向透水盲溝，兩側(cè)邊墻外側(cè)泄水孔標(biāo)高處設(shè)縱向貫通的直徑80100“HDPE打孔波紋管”透水管盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環(huán)向盲溝及邊墻泄水孔連通。結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程見圖1。圖

3、1 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設(shè)防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝N安裝施工縫止水帶隱蔽檢查襯砌臺車定位充氣及隱蔽檢查YNYYNY4.2 排水盲管施工排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位 安裝錨栓 捆綁盲管 盲管縱向環(huán)向連接。4.2.1 環(huán)向排水盲管施作方法隧道拱墻設(shè)直徑50mm軟式透水管環(huán)向盲管，環(huán)向盲管每隔810m設(shè)置，并每隔510m在水溝外側(cè)留泄水孔，并采用三通接盲管與縱向盲管相連。4.2.2 縱向排水盲管施作方法縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于左、右墻角水溝底上方，為兩條直

4、徑為100mm的軟式透水管盲溝?？v向排水盲管按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一致。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。采用三通與環(huán)向透水管、連接盲管相連。4.2.3 邊墻泄水管施作方法模板架立后開始施作邊墻泄水管，在模板對應(yīng)于泄水管的位置開于泄水管直徑相同的孔。泄水管一端安在模板的預(yù)留孔上，另一端安在縱向排水管上，泄水管與縱向排水管用三通連接時(shí)必須有固定措施。4.2.4 排水盲管施工控制要點(diǎn)縱向貫通排水盲溝安

5、裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上接頭用無紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。4.3 防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見圖2。圖2 隧道防水板施工工藝流程圖N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)； 2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中

6、線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備 電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查 4.3.1 施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進(jìn)行量測檢查，對個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測放拱頂分中線?；嫣幚恚壕植柯┧捎米{堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時(shí)

7、，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。4.3.2 鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌1020m施工，用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進(jìn)行。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼表面采用ZIC-16電錘8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點(diǎn)邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱

8、向在錨固點(diǎn)上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長度與弧長的比值為10：8），檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。分離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，23個(gè)墊圈/m2，頂部40cm，34個(gè)墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自

9、動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎或焊接鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%

10、以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。施工要點(diǎn)控制防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層

11、；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對防水材料進(jìn)行檢測。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。4.4 止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。4.4.1 止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔 穿鋼筋卡 放置止水帶 下一環(huán)節(jié)止水帶定位 灌注

12、混凝土 拆擋頭板 下一環(huán)止水帶定位施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.5m鉆一12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。施工控制要點(diǎn)：檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個(gè)接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露

13、部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。5 勞動(dòng)組織防水板施工一般需要46個(gè)人一組，施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并保持相對穩(wěn)定，可根據(jù)施工現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整：止水條、止水帶以及排水盲管作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場情況具體組織。 6 機(jī)具設(shè)備見機(jī)具設(shè)備配備表。機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具規(guī)格型號數(shù)量用途備注1簡易吊裝設(shè)備自制1吊裝防水板2射釘槍或鐵錘可調(diào)

14、節(jié)火力4打入鋼釘3簡易臺架自制2基面處理鋪設(shè)防水板4自動(dòng)爬行熱盒器3焊接防水板5熱風(fēng)槍4焊接防水板6沖擊電鉆4鉆定孔位7 質(zhì)量要求7.1 防水工程的質(zhì)量要求襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求；防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶；材料甩頭預(yù)留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護(hù)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；防水層的破損處已按要求修補(bǔ)達(dá)標(biāo)；防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計(jì)要求；7.2 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 防水板防水主控項(xiàng)目1 防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能、規(guī)格必須設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按進(jìn)場批次檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按20%比例見證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位

15、進(jìn)行試驗(yàn)，監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告，見證檢驗(yàn)。2 防水板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，搭接應(yīng)牢固，不得有滲漏。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查焊縫數(shù)量的5%，并不得少于3條焊縫。檢驗(yàn)方法：施工單位采用采用雙焊縫間充氣檢查，監(jiān)理單位見證檢查。3 防水板鋪設(shè)范圍及鋪掛方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)時(shí)防水板應(yīng)留有一定的余量，掛吊點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量應(yīng)合理。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記、觀察。一般項(xiàng)目1 鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無漏水現(xiàn)象；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記、觀察。2 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗(yàn)數(shù)量：施工單

16、位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記、觀察。3 防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：查隱蔽工程驗(yàn)收記、觀察。4 防水板的搭接寬度不應(yīng)小于10 cm，允許偏差為10 mm；焊縫寬度不應(yīng)小于2 cm。檢查數(shù)量：抽查焊縫總數(shù)的5%，并不得少于3條。檢查方法：觀察和尺量檢查。7.2.2 施工縫、變形縫防水主控項(xiàng)目1 施工縫、 變形縫所用止水條、止水帶等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：品種、規(guī)格施工單位、監(jiān)理單位全部檢查，性能施工單位按批取樣試驗(yàn)，監(jiān)理單位按20%比例見證檢測。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行有

17、關(guān)性能試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。2 隧道襯砌混凝土施工縫預(yù)留應(yīng)符下列規(guī)定：（1） 邊墻水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在起拱線以下300 mm。（2）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。3 變形縫位置、寬度、構(gòu)造型式等必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量： 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。4 施工縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后澆筑混凝土應(yīng)在先澆筑的混凝土終凝后方可進(jìn)行。澆筑前應(yīng)對原有混凝土表面進(jìn)行清洗

18、，清除浮漿保持濕潤并鋪3050 mm厚的11水泥砂漿。（2）遇水膨脹止水條安裝前應(yīng)檢查是否受潮膨脹；（3）采用塑料、橡膠、金屬止水條時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠；檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。5 變形縫的防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）止水帶接頭連接符合設(shè)計(jì)要求，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；（2）中埋式止水帶應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔； （3）混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，保持其位置準(zhǔn)確、平直。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6 施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有滲漏。檢驗(yàn)數(shù)量： 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：