給排水施工方案(觀音機場)修改版

1、徐州觀音機場二期擴建工程 航站樓建筑給水排水及采暖工程施工方案目錄一、編制依據(jù)- 2 -1.1 編制依據(jù)- 2 -二、工程概況- 2 -2.1 工程簡介- 2 -三、施工程序及主要施工技術要求- 3 -3.1 主要施工程序- 3 -3.2 主要施工技術方法及技術要求- 4 -3.2.1 預留預埋- 4 -3.2.2 支吊架制作安裝- 4 -3.2.3 管道安裝- 6 -3.2.4 閥門及其他附件安裝- 16 -3.2.5 衛(wèi)生潔具安裝- 19 -3.2.6 系統(tǒng)試驗- 24 -3.2.7 管道及設備防腐- 27 -3.2.8 管道及設備保溫- 27 -3.3 施工中主要疑難點及解決辦法- 28

2、 -3.4 工程技術復核內(nèi)容- 28 -3.5 工程防護內(nèi)容及方法- 28 -3.5.1材料的防護- 28 -3.5.2設備的防護- 29 -3.5.3成品防護- 29 -四、質量及安全技術措施- 30 -4.1質量目標及質量技術措施- 30 -4.1.1 質量目標- 30 -4.1.2 質量保證體系- 30 -4.1.3 質量保證措施- 32 -4.2 安裝目標及安全技術措施- 32 -4.2.1 安全目標- 32 -4.2.2 安全保證體系- 32 -4.2.3 安全保證措施- 32 -五、進度計劃及工期控制措施- 35 -5.1 給排水施工進度計劃- 35 -5.2 工期控制措施- 35

3、 -六、綠色文明施工- 36 -6.1 綠色施工管理- 36 -6.2 環(huán)境保護- 37 -6.3 節(jié)材與節(jié)能- 37 -一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)（1）給排水專業(yè)施工圖；（2）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB 502422002（3）柔性防水套管國家標準圖集02S404（4）管道穿墻、屋面防水套管國家標準圖集01R409（5）建筑排水設備附件選用及安裝04S301二、工程概況2.1 工程簡介本項目為徐州觀音機場二期擴建工程，建筑層數(shù)：地上兩層（局部夾層），建筑各層標高：一層為到達層，夾層（到達夾層）4.2m，二層（出發(fā)層）7.8m；新建航站樓總建筑面積35502平方米(不含登機橋

4、和雨蓬面積)。本工程給排水專業(yè)主要包括給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、飲用水供應系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、屋面虹吸雨水排水系統(tǒng)，各系統(tǒng)概況見表2-1-1，表2-1-1 給排水專業(yè)各系統(tǒng)概況表序號系統(tǒng)名稱系統(tǒng)概況1生活給水系統(tǒng)航站樓給水由室外給水管網(wǎng)引入。機場現(xiàn)有水源井二口，總供水能力為75m3/h。為提高機場用水安全性，再打二口水井，與現(xiàn)有二口水井共同作為水源井。室外生活管網(wǎng)供水壓力為0.4MPa。由于航站樓長度大，用水點相對分散，間距較大，故分區(qū)域設計給水引入管。新航站樓共設計2根生活給水引入管，分別從航站樓東西兩側各引入一根DN150的給水管。 2熱水及飲用水供應系統(tǒng) 新航站樓內(nèi)的貴賓區(qū)、商務休息室、

5、頭等艙休息室以及母嬰候機室的衛(wèi)生間洗手盆設置小型內(nèi)藏式電加熱器(功率1.5Kw)提供熱水。為每組洗手盆及服務間洗滌盆設置1臺容積式電熱水器(功率2.5Kw)，單獨設置的洗手盆設置小型內(nèi)藏式電加熱器提供熱水。飲用水：新建航站樓內(nèi)旅客飲用水采用冷熱兩用型帶膜過濾的電開水器，每套電開水器配套設置直飲水制備機供水。開水器分布在航站樓各功能區(qū)內(nèi)，主要設置于各公共衛(wèi)生間外的通道處。3中水系統(tǒng) 新建航站樓中水用水由室外管網(wǎng)直接供給，分別從航站樓東西兩側各引入一根DN50的中水管，分別供給航站樓內(nèi)東西兩部分中水用水，中水管網(wǎng)供水壓力為0.4Mpa。中水系統(tǒng)給水管網(wǎng)僅用于航站樓地面清洗用水。中水管網(wǎng)入口處設置水

6、表計量。4生活污水系統(tǒng)航站樓室外設有機場生活污水排水系統(tǒng)，收集航站樓排出的生活污水、廢水，然后排入航站區(qū)污水管網(wǎng)。由于航站區(qū)設有污水處理站，生活污水不設化糞池直接排入室外污水管道。餐廳廚房排出的含油污水經(jīng)室外埋地式餐飲隔油器（GG-3SF）處理后排至機場污水管網(wǎng)。衛(wèi)生間排水管道采用環(huán)形通氣管及專用通氣管；結合建筑布局情況，專用通氣管設置側墻通氣帽。5屋面虹吸雨水排水系統(tǒng)新建航站樓屋面雨水采用虹吸式壓力流內(nèi)排雨水系統(tǒng)。屋面內(nèi)排雨水由雨水斗匯集，經(jīng)雨水懸吊管、立管、埋地管就近排至室外雨水管道。此系統(tǒng)須配合屋面設計進行深化設計。虹吸雨水管采用HDPE管，采用熱熔連接。三、施工程序及主要施工技術要求3

7、.1 主要施工程序（1）室內(nèi)給水（給水、中水）施工工藝見圖3-1-1（2）室內(nèi)排水（雨水、污、廢水）施工工藝見圖3-1-2 材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備套管形式規(guī)格選定管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型管井管道安裝引入管管道安裝預留、預埋管道預制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓配合裝修安裝未端系統(tǒng)試驗內(nèi)部驗收管道二次沖洗、試壓圖3-1-1 室內(nèi)給水、中水施工工藝圖材料進場、驗收模具、套管定位竣工驗收系統(tǒng)消毒圖3-1-2 室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程圖水平排污管安裝水平雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗預留預埋核查（潔具安裝）通水試驗竣工驗收熟悉圖紙資料集水坑排污系統(tǒng)管道安裝潛污泵安裝排污

8、系統(tǒng)試運行與調整材料進場及驗收支架制安管井內(nèi)立管安裝管井內(nèi)支管安裝3.2主要施工技術方法及技術要求3.2.1 預留預埋給排水專業(yè)的預留預埋技術措施詳見預留預埋方案。3.2.2 支吊架制作安裝（1）支架安裝要求支吊架安裝技術要求見表3-2-1所示：表3-2-1 支架安裝要求表序號工作內(nèi)容要 求1基本要求下料應采用砂輪切割機，不得使用氧氣乙炔切割。位置正確，擺放應平整。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割過程中造成的毛刺等，要及時用銼刀清除。管道支、吊架位置要準確，做到橫平豎直，平整牢固，與管道接觸緊密。在支架上固定管道，采用U型卡。U型卡選型必須與管道外徑緊密吻合，擰緊固定螺母后，管道要牢固

9、不動。2垂直管道支架安裝應設置防晃支架和固定承重支架。立管底部設一個承重固定支架，同時設置防晃支架。主管三通與管道彎頭處應增設支架固定，固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。立管支架現(xiàn)場制作安裝時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，確保該管線在能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝。3有坡度要求的管道支架安裝為保證管道坡度要求，首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，分別測出該點尺寸，編號登記，依次制作安裝。4對無坡度的水平管支架安裝兩端拉直線

10、，在需設支架的點，測出該點尺寸，編號登記，逐一制安。對采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點，需增設支架。（2）管道支吊架形式支架選型參照規(guī)范進行，其中襯塑鋼管及鑄鐵管采用管卡,管道與支承點的接觸面應加3mm厚的橡膠墊片，管道支架均采用鋼支架。幾種主要支架形式見表3-2-2。表3-2-2 支架形式表序號支架形式示意圖1管道吊架3立管支架4立管承重支架管道鋼支撐鋼膠板槽鋼（3）管道支吊架的設置間距1) 鋼管、塑料管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3-2-3、3-2-4的規(guī)定。表3-2-3 鋼管支架的最大間距表公徑直徑（mm）253240507080100150200250300支架的最大間距（

11、m）保溫管2.52.533444.56666不保溫管3.544.556666666表3-2-4 塑料管支架的最大間距表2) 金屬給水管道立管支架安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1 個；大于5米，每層安裝2個。支架安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間支架應安裝在同一高度上。3.2.3 管道安裝管道安裝時應考慮小管讓大管、有壓讓無壓、大管以及不經(jīng)常檢修的管道應設置在里側的原則。立管分支的位置應符合水平管道及附屬設備距頂、距地的要求，應根據(jù)支管的長度、坡度、便于操作、便于觀察、排水及放氣等具體情況確定。（1）埋地給水鋼骨架塑料復合鋼管安裝本工程

12、埋地的生活給水管、中水管均采用鋼骨架塑料復合管，埋地深度為-0.9m，采用熱熔連接。管溝開挖方式為人工挖土。 鋼骨架塑料復合鋼管安裝流程見圖3-2-5所示。存放管材、管件驗收土方回填管道系統(tǒng)試壓管道布置管道連接 土方工程管材搬運試壓不合格圖3-2-5 鋼骨架塑料復合鋼管安裝流程圖1) 施工方法及工藝要求 管道布置 a、在溝槽內(nèi)鋪設管道時，如設計未規(guī)定其它材料的基礎，應鋪設在未經(jīng)擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。 b、鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規(guī)定： a、埋設在車行道下時，不宜小于1m； b、埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m。 c、在

13、直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設，直管段結束端應設置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。 d、鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。 e、對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高100-200mm。 f、在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。 管道回填 a、在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填,管底30mm二灰砂回

14、調，30mm之上采用素土回填。 b、 管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。 c、 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。 （2）壓力排水鍍鋅無縫鋼管及生活給水、中水襯塑鋼管安裝1) 卡箍溝槽連接溝槽加工見表3-2-6。表3-2-6 溝槽加工過程表1、把管道按安裝所需的尺寸截斷。2、把管道斷口上的毛刺、雜質去掉。 3、把壓槽機固定穩(wěn)定，檢查機

15、器運轉情況。管道放入滾槽機和滾輪支架之間，管道長度超過0.5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩(wěn)定、防止擺動，使管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊，使管道和壓槽機平臺一個水平；或者用水平儀調整滾槽機支撐尾架管道使之水平。4、檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）。小的上壓輪和小的下滾輪用于88.9-168管道；大的上壓輪和大的下滾輪用219（含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)焦艿劳獗凇?、旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度； 6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關，同時操動手壓泵手柄均

16、勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周。一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管道的溝槽尺寸。如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。10、檢查管道斷面與管道軸線是否垂直，最大誤差不超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。管道安裝先裝大口徑、主管，后裝小口徑管。溝槽管道安見下表3-2-7表3-2-7 溝槽式卡箍管件安裝表1、檢查溝槽是否符合標準，去掉管道和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致。2、在管道端

17、部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊，將橡膠圈套入管端。移動調好膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管道的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內(nèi)，確認管卡已經(jīng)卡住管道，用力壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔。6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。2)鋼管絲扣連接 斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后

18、將管口斷面的毛刺清除干凈； 套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲， DN40mm以下套絲2次、DN4050mm套絲3次、DN70mm以上套絲34次。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機； 配裝配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂防銹漆并纏繞油麻，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，并做好防腐處理，編號放到適當位置等待調直后安裝；（3）埋地排水鑄鐵管承插式法蘭連接法蘭機械式鑄鐵排水管材采用密封膠圈、法蘭壓

19、蓋、螺栓連接，安裝時，要求承口指向水流方向。根據(jù)設要求和現(xiàn)場實際，按照需要截取直線長度，切割后端面與直線軸線垂直，偏差小于2，斷口齊整，無毛刺、臺階、裂縫。安裝過程見表3-2-8。3-2-8 柔性鑄鐵管安裝過程表序號安裝示意圖安裝過程描述1在管口畫好插入深度標示線，插入端進入承口的長度不得小于承口深度約5mm.2將法蘭壓蓋、膠圈分別插入插口，膠圈上緣與插口上的插入深度標志線對齊。3（安裝直管）將插口端插入承口內(nèi)，（安裝管件）將管件承口端插入直管插口。4從上往下裝入螺栓、緊固螺栓時，對角交叉進行，逐個逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力。 （4）PPR管道施工工藝本項目的PPR管將用于供水系統(tǒng)的冷水

20、埋墻管道 ，根據(jù)設計要求，選用的冷水管道采用公稱壓力1.6MPa等級的PPR管材，（具體參數(shù)見圖3-2-9）。圖3-2-9：1）管道的施工工具采用廠家提供的專用施工工具，具體有手持式熱熔機、電熱熔變壓控制及配套的加熱頭、剪刀、割刀等。（具體形狀及參數(shù)見圖3-2-10）。圖3-2-10： 熱熔機具有發(fā)熱板（帶控溫裝置）及加熱頭組成，熱熔機的加熱溫度均為自動控制，一般在260左右，手持式熱熔機較小巧、靈活，適用于DN63及以下規(guī)格管道的熱熔連接；臺軾熱熔機有一定的體積和重量，適用于DN75及以上規(guī)格管道的熱熔連接的預裝配。2）施工前的準備工作根據(jù)圖紙要求，選擇符合設計要求的管材及配件；檢查待安裝的

21、管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。檢查所使用的熱熔機具及加熱頭、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的電源及電線是否正常和安全。3）管道的連接和施工安裝熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線

22、方向上，用輔助標志標出位置。加熱：管材、管件應同時無旋轉地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛熔接好的接頭允許立即校正，但不得旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。具體連接方法及步驟見圖表3-2-11。圖表3-2-11 配管后，在管材插入端做好承插深度標記。清潔管材與管件連接端面。將管材穿入管接蓋。用熱熔機對所要連接的管材與管件進行加熱。加熱參數(shù)應符合相關熱熔機技術要求。達到加熱時間后，立

23、即把管材與管件同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。焊接完成后套上管接蓋。管材與管件完全熔為一體，真正完美的吻合。附熱熔連接技術參數(shù)表。（圖3-2-12）圖表3-2-12：PPR管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件（例如有嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質相同或相近，詳見圖3-2-13）。圖表3-2-13： 3.2.4 閥門及其他附件安裝（1）檢查口或清掃口的安裝立管應每層設置一個檢查口，立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設檢修門。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生

24、器具的污水橫管上設置清掃口。污水橫管的直線管段，按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口設在檢查井內(nèi)。地面清掃口的安裝詳見表3-2-14。表3-2-14 鑄鐵排水管道清掃口的安裝節(jié)點表示意圖符號說明安裝要求1-清掃口蓋2-清掃口身3-水泥砂漿4-面層5-樓板6-細石混凝土7-防水層污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；（2）透氣管安裝排水管與通氣管連接，通氣管穿側面幕墻引出室外。通氣管穿幕墻安裝詳見表3-2-15：表3-2-15 透氣管穿墻安裝表安裝節(jié)點圖符號說明技術要求符號說明：1-透氣帽2-鑄鐵管3-套管4-密封劑5-填縫材料6-用于支撐

25、的圓鋼盤1、排水通氣管不得與風道或煙道連接。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。（3）閥門安裝1) 閥門試驗的流程閥門試驗的流程見圖3-2-16。核對型號規(guī)格檢查質量、外觀強度試驗嚴密性試驗 圖3-2-16 閥門試驗流程圖2) 閥門的強度及嚴密性試驗：閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。 閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的

26、1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3-2-17的規(guī)定：表3-2-17 閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301803)閥門安裝要點見表3-2-18。表3-2-18 閥門安裝要點表序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1、檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴密性試驗。2、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要

27、求。3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管道軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。6、安裝閥門時注意介質的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變

28、形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。8過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。9截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。2止回閥3自動排氣閥（4） 地漏安裝 衛(wèi)生間地漏采用防返溢、防臭地漏，地漏及存水彎的水封深度不小于50mm，地漏箅子采用鍍鉻制品；廚房地漏選用有水封帶網(wǎng)筐地漏?？照{機房采用防干涸地漏。地漏箅子表面應低于該處地10mm。3.2.5 衛(wèi)生潔具安裝(1)工藝流程安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝通水通球試驗衛(wèi)生潔具安裝污水支管安裝圖3-2-19 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖污水干管安裝(2)衛(wèi)

29、生潔具安裝1) 潔具安裝一般要求： 首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密； 所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等取掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝； 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)； 衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活； 衛(wèi)生器具安裝質量要求符合施工驗收規(guī)范及招標技術規(guī)范的規(guī)定； 大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，

30、壓實抹去底盤擠出油灰即可； 小便器采用掛墻式自動感應一體型小便器。安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上； 衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2) 小便器的安裝 預留排水管道 打孔將小便器放到安裝位置上，用水平尺矯正水平位置。通過小便器的安裝孔將安裝位置用筆做上記號，如圖3-2-20。移去小便器，通過安裝孔位置測量掛鉤在墻上的安裝位置，并用筆做上記號，用沖擊鉆在記號標記處打孔，如圖3-2-21。圖3-2-20 標注圖圖3-2-21 鉆孔圖 掛鉤與潔具安裝，見圖3-2-22。圖3

31、-2-22 安裝圖 固定潔具與打膠，如圖3-2-23。圖3.1.4.8.23圖3-2-23 潔具固定及打膠圖3) 臺下式洗臉盆的安裝安裝前，確認水源已經(jīng)關閉，且預留了給排水接頭。且按如下要求進行。 在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下； 根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上； 在畫好的輪廓線內(nèi)側鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口,并修飾邊緣； 根據(jù)安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔； 根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架； 把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號； 檢查校驗后，把

32、洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準安裝孔，跟先前的記號相校準并向上壓緊，使洗臉盆與臺面緊密連接； 等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上的要求及步驟安裝到臺面上； 連接進水和排水管件。臺下盆安裝流程如圖3-2-24。123456789圖3-2-24 臺下盆安裝圖衛(wèi)生器具安裝允許偏差見表3-2-25。序號項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度3 表3-2-25 衛(wèi)生器具安裝允許偏差表4) 蹲便器安裝 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正、套實，用成品喉箍緊固。 將預留排水口周圍清掃干凈，

33、把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。同時蹲便器兩側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器的排水口用臨時堵頭封好。 安裝多聯(lián)蹲便器時，應先檢查排水管口的標高、甩口距墻的尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量蹲便器需要的高度，用線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行安裝。（3）滿水與通水試驗1) 衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等

34、安裝完成于交工前，應分系統(tǒng)（區(qū)、段）進行滿水與通水試驗；2) 室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點檢查是否全部達到額定流量；3) 室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4) 具體的檢驗方法：地漏及地面清掃口檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。 衛(wèi)生潔具檢驗方法：灌水至潔具上邊緣，滿水24小時，各連接件不滲不漏，給排水管道暢通無阻。3.2.6系統(tǒng)試驗（1）壓力管道試驗及沖洗消毒1） 管道試壓工藝流程壓力管道試壓工藝流程見圖3-2-26所示：檢查系統(tǒng)熟悉

35、圖紙試壓準備試壓注水排水、拆除試壓裝置系統(tǒng)驗收系統(tǒng)升壓系統(tǒng)保壓圖3-2-26 管道試壓工藝流程圖2） 管道試壓主要機具如表3-2-27所示：表3-2-27 主要試壓機具一覽表序號設備名稱示意圖備注1電動試壓泵設在待試驗管網(wǎng)的底層。2截止閥安裝在管道進出水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力。3排氣閥安裝在最高點。4壓力表壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.52倍，壓力表使用前要進行調校，確保準確。3） 試壓方法及技術要求管道試壓的具體要求：a 管道試壓按設計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的1.5倍進行，但不得小于0.6Mpa；高位水箱連接的管道

36、，試壓按水箱靜水頭的1.5倍進行，但不得小于0.6Mpa；b 給水系統(tǒng)PPR管道水壓試驗時，先升至試驗壓力觀察1小時，壓力降不應大于0.05Mpa；試驗壓力再觀察2小時，壓力降不應大于0.03Mpa。然后降到工作壓力進行觀察，不滲不漏為合格；c 管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。d 壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認管道無空氣時再升壓，升至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時處理，重新試壓。如無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降是否在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)，然

37、后把水泄盡。e試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確；把不能參與試壓的設備、閥門隔斷或拆除，確保其安全。f 試壓時要安排多人進行巡視，嚴防跑水現(xiàn)象。 管道試驗壓力要求 管道的試驗壓力為0.90MPa。4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后、交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗時進水口及排水口要選擇適當位置。各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則： 清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；管路內(nèi)注滿

38、水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力； 不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理； 清洗至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色一致時為合格，清洗合格后再裝上拆下的部件。 沖洗直徑大于100的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 給水及熱水管要求以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直至出水口的水色透明度與目測一致為合格。 雨水管和排水管沖洗以管道暢通為合格。 消火栓系統(tǒng)在交付使用前以及自動噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應將管道沖洗干凈，其沖洗水量應分別達到各系統(tǒng)消防時的最大設計流量。 沖洗時應將沖洗水排入雨

39、水或排水管道，以防對建筑物等造成水害。5）管道的消毒飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現(xiàn)行的國家標準，并取得相關部門的檢驗報告。6）泄水試壓后泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，試壓用水盡量回收重復利用，確保綠色施工。(2) 排水管道試驗1) 排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。2) 排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應以一層樓的

40、高度或不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗參見圖3-2-28：圖3-2-28 排水管道灌水試驗圖1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊3.2.7 管道及設備防腐（1）油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5時要采取防凍措施。露天作業(yè)要避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時要防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業(yè)場地和庫房要有防火設施。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干

41、燥措施。（2）管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（3）非鍍鋅類水管、管件、支吊架、設備等除銹清潔后，均刷樟丹防銹漆兩道；明露部分刷面漆兩道；（4）鍍鋅鋼管在安裝完畢后，應對鍍鋅層破壞部分補刷防銹漆，明露部分再刷銀粉漆兩道；（5）埋地安裝或結構架空層內(nèi)安裝的管道，在保溫層外均纏玻璃布，再刷瀝青漆兩道； （6）建議管道標識按設計要求及相關規(guī)范執(zhí)行。（7）色標制作1) 色環(huán)寬度：單環(huán)寬5060mm；寬環(huán)寬100120mm；環(huán)間距6080mm。2) 色標間距：無吊頂區(qū)域1226m；有吊頂區(qū)域613m；樓層間5m。3) 一般應有同色箭頭表示介質流動方向。3.2.8 管道及設

42、備保溫(1) 施工準備1) 保溫材料要符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、檢驗報告。報驗合格。2) 管道按規(guī)定進行了水壓試驗，且試驗合格。3) 進行保溫施工前需完成： 按設計要求設置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準備齊全；已進行防腐處理。 設備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。 清除設備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。 保溫材料進場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。(2) 保溫管殼的施工1)根據(jù)不同的管徑購買對應管徑粗細的橡塑保溫管；另外你還得購買粘保溫材料的專用膠水、封口的膠帶和外面的保護層塑料帶。2)將分開的橡塑保溫管內(nèi)側和管道外表面涂上專用膠水，略涼一

43、會兒后，將保溫管粘到管道上，用手按壓均勻，并用膠帶進行封口。3)然后外面再纏上塑料保護層即可。3.3 施工中主要疑難點及解決辦法 配合裝飾安裝，需配合裝飾安裝的主要是衛(wèi)生器具，該部分主要涉及位置的確定，施工交叉，項目部人員將積極配合裝飾單位進行施工。3.4 工程技術復核內(nèi)容 工程技術復核是對已安裝的工程段預檢后，組織項目專業(yè)組依據(jù)規(guī)范要求、設計及工藝要求進行檢驗復查，是保證工程質量的重要組成部分，其主要內(nèi)容包括：管道的坡度、水平度、垂直度、標高、焊口外觀、保溫外觀，整體感觀等。支吊架的水平、垂直度、焊接有無漏焊，是否牢固、穩(wěn)定，滑動支架的導向是否正確等。3.5 工程防護內(nèi)容及方法3.5.1材料

44、的防護不銹鋼管的要單獨放于倉庫內(nèi)，在使用之前不得去掉包裝帶、管頭的堵帽。鑄鐵管道要要輕拿輕放，嚴禁重力敲打、撞擊，堆放不超過兩層。碳鋼管及型鋼到場后，最好立即組織專人對其進行初銹、防腐處理，然后統(tǒng)一堆放，并防止變形。 對于洗手盆、不銹鋼洗滌盆等，在安裝前不能將其包裝打開，避免出現(xiàn)劃痕，防止碰撞變形或破碎，3.5.2設備的防護設備到場接手之后，不得私自打開外包裝，統(tǒng)一放置并用彩條布包好，軟繩捆綁，開箱驗收時，對有扁鋼包扎的箱體可用鐵皮剪刀將其剪短，嚴禁用氣割。對已裝的設備再用彩條布包好，設備上方需施焊時，必須做好防護，用淋濕的帆布覆蓋設備，并準備水在其旁邊，經(jīng)監(jiān)理審查同意后，方可施焊。設備安裝時

45、，進出口法蘭連接處要加鐵皮盲板，防止異物進入，損壞設備。3.5.3成品防護 成品防護是勞動成果的保護，是保證工程質量的重要組成部分，項目部需制定嚴格的規(guī)章制度，做到專業(yè)之間不相互損壞，不相互污染，施工順序科學、緊湊。項目部應成立“工程防護小組”，制定防護措施，做好工程的防護工作。工程防護應在辦理完工程移交手續(xù)后才能結束。四、質量及安全技術措施4.1質量目標及質量技術措施4.1.1 質量目標確保分項工程一次交驗合格率100%，確保揚子杯，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程獎或中國建筑工程魯班獎。4.1.2 質量保證體系 建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，設立項目質保工程師和專業(yè)責任工程師，實行項目技術負責人技術負

46、責制和質保師質量責任制，按質量體系開展質量保證活動，強化質量體系運轉。 根據(jù)項目管理的要求，建立全面的項目質量保證體系，并制定項目質量計劃，推行ISO 9002國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量管理與質量控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責任工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制；同時使質量保證體系延伸到各施工隊組直至各主要管理崗位；對項目質量目標進行層層分解落實到各施工基層單位，通過嚴謹?shù)墓芾泶_?？偰繕说膶崿F(xiàn)；通過明確分工，密切協(xié)調與配合，使工程質量始終處于有效的控制狀態(tài)。質量保證體系如表4-1-1所示。- 35 -質量保證體系表4-1-1質量保證體系工程質量檢驗制度施

47、工過程質量保證體系組織保證體系公司質量部門質量管理領導小組質檢工程師 質檢員全員質量管理制度質量管理領導小組確定質量目標制定對策措施下達質檢工程師、各隊負責人、質檢員目標落實檢查、統(tǒng)計信息反饋項目經(jīng)理、質量管理領導小組分析處理制度保證體系技術管理制度技術責任制施工圖紙學習與會審制度技術交底材料、構件試驗檢驗制度經(jīng)濟責任制度崗位責任制獎懲制度質量檢驗考核實行獎懲交付使用及時回訪保修制度施工過程技術交底質量檢查驗收質量分析文明施工施工準備階段圖紙審查施工組織設計人員安排材料、預制件、半成品檢驗機械設備檢修優(yōu)良工程工程技術檔案制度4.1.3 質量保證措施施工隊伍全部隊伍具有同類工程的施工經(jīng)驗，特殊工

48、種人員必須100%持證上崗。配備精良齊全的施工設備和計量檢測工具，保證施工精度、量值傳遞準確和測試質量。選配具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，具有敬業(yè)精神，敢于提出批評意見的同志擔任專職質檢員，確保專職質檢員的“一票否決權”的執(zhí)行。嚴格執(zhí)行工序轉序報驗制度，真正做到上道工序不報驗、無評定結果，不得轉入下道工序施工。嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，不管是甲供或乙供設備和材料，進入現(xiàn)場必須質量保證資料齊全，否則，材料供應部門不驗收，施工隊伍不安裝。施工前進行影響施工質量的關鍵因素分析，有目的的采取預防措施，杜絕工程質量事故和質量通病的發(fā)生。按設計圖紙施工，不得隨意更改。本工程施工圖的設計需要進一步深化，施工員在熟

49、悉圖紙并且充分領會設計意圖后，畫出詳細的二次設計詳圖，報經(jīng)設計院批準后，照圖施工。項目部每周組織一次質量檢查，由項目經(jīng)理牽頭、項目質量檢查員專職檢查，組織工程技術員、班組長參加，對已完工程的質量進行檢查，通報檢查結果，落實整改情況，從而保證工程質量。4.2 安裝目標及安全技術措施4.2.1 安全目標堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針和建設部“一標三規(guī)范”及省、市建設方有關安全管理、安全施工有關規(guī)定，杜絕重大傷亡事故。輕傷事故頻率控制在1.5以下。4.2.2 安全保證體系按公司文件成立安全保證體系，并按公司安全規(guī)章制嚴格執(zhí)行。4.2.3 安全保證措施（1)安全生產(chǎn)教育建立三級安全文

50、明生產(chǎn)宣傳教育培訓制度，對所有進入施工現(xiàn)場的職工進行技術技能和安全生產(chǎn)知識教育；在施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)設置相應的宣傳教育專欄。工程施工管理部負責一、二級安全教育，專業(yè)施工隊負責班組級安全教育，項目安全科對各專業(yè)施工隊的安全教育進行監(jiān)督檢查和管理。（2）重大危險源的預防措施 1）高處墜落預防措施在建筑物臨邊施工作業(yè)，設置高度為1.2m符合規(guī)范要求的防護欄桿（在不便于設置防護欄桿的部位設安全繩，確保作業(yè)人員的安全帶有生根處），經(jīng)項目負責人和專職安全生產(chǎn)管理人員驗收合格后，方準投入使用。 施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域內(nèi)邊長在20-50cm的洞口，按規(guī)定設置穩(wěn)固的蓋板防護；邊長在50-150cm的洞口，用鋼筋焊

51、制孔眼不大于20cm的網(wǎng)格或使用厚度為3mm的鋼板網(wǎng)進行鋪蓋防護；對邊長在150cm以上的洞口，四周設高度不低于1.2m的防護欄桿，防護欄桿采取滿掛密目式安全網(wǎng)，洞口張設安全平網(wǎng)封閉。施工現(xiàn)場樓層的管道專業(yè)豎井，施工前在首層和首層以上每隔兩層設一道安全平網(wǎng)2）高空作業(yè)預防措施高空作業(yè)墜落高度2m以下使用的鋼管制人字梯，材料規(guī)格不得小于20mm，梯子四腳應設有地面保護和防滑措施（如：綁扎膠皮、或高強布等）；應設有牢靠的固定梯子角度的拉繩；還應設有與地面垂直高度2m的安全警示標識。高空作業(yè)墜落高度在2m以上使用移動式作業(yè)平臺，必須按項目統(tǒng)一要求制作（詳見職業(yè)健康安全管理方案），前輪為萬向，后輪定向

52、，且?guī)в兄苿觿x車裝置；平臺的爬梯要符合規(guī)范規(guī)定（檔距以35cm為宜）；平臺作業(yè)面上的踏腳板必須是滿鋪；平臺作業(yè)面臨邊的防護欄桿設置要符合規(guī)范規(guī)定，其高度不得低于1m，欄桿門按項目要求設置；作業(yè)平臺制作完成后，必須經(jīng)項目負責人和專職安全安全生產(chǎn)管理人員驗收合格，方準投入使用。上述設置的一切安全防護設施，未經(jīng)項目負責人和安全負責人同意，任何人不得拆除或挪動。如確因施工需要拆除或挪動上述安全防護設施，必須征得現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員的任可，在施工班組安全員監(jiān)護下進行，下班前必須對防護設施給予恢復，施工完畢要報請項目部安全生產(chǎn)管理人員對該安全防護設施進行核驗。 在臨邊、洞口或2m以上高空從事作業(yè)的人員，上

53、崗前要經(jīng)過身體健康情況體檢，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病和恐高癥的人員不得在臨邊、洞口或2m以上高空從事作業(yè)活動。作業(yè)人員必須戴好安全帽系好帽帶；系掛安全帶，扣好保險，且要遵守安全帶高掛低用的原則。在臨邊、洞口或2m以上高空從事作業(yè)的人員，應用工具包妥善保管施工所小型工具和工程配件、材料，隨用隨取，工具不用及時放進工具包，以防止墜落傷及他人。在臨邊、洞口或2m以上高空從事作業(yè)的人員，所用小型施工工具和工程配件、材料要裝入工具包利用繩索上下傳遞，嚴禁拋擲。3）預防觸電安全措施維修電工發(fā)須是專業(yè)維修電工并持有效證件上崗； 用電接線時必須按項目臨時用電專項目方案要求執(zhí)行；（3）施工機具使用安全措施1）手持電動機具安全使用措施使用手持電動機具要使用個人防護用品，不得隨意接長電源，開關箱與手持電動機具距離不超過3m。2）電焊機安