涵洞工程施工方案44297

1、1工程概況-1-2施工總體部署-1-3主要工程項(xiàng)目施工方案-13.1 橋梁鋼筋加工及安裝-13.2 橋梁混凝土施工-14施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-30-4.1 基坑開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-30-4.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-30-4.3 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-32-4.4 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)-33-4.5 砌體施工控制標(biāo)準(zhǔn)-33-5施工進(jìn)度計劃-1 -6質(zhì)量保證措施-34-7安全技術(shù)措施-36-J KrT I < M8文明施工37-9環(huán)境保護(hù)措施；39-1工程概況本項(xiàng)目位于從化區(qū)鰲頭鎮(zhèn)洲洞村，由于現(xiàn)狀橋梁損壞，已經(jīng)不能使用，對周圍的交通 造成不便。現(xiàn)對此橋進(jìn)行改建。共修復(fù)兩處路面、設(shè)置1道鋼筋混凝土蓋板明涵

2、，蓋板涵 凈跨徑5.0m,凈高2m。涵洞兩側(cè)安裝護(hù)欄，兩端設(shè)置警示樁，根據(jù)資料核查設(shè)計安全等 級：涵洞，三級、橋涵設(shè)計基準(zhǔn)期：100年、設(shè)計荷載：汽車荷載，公路一II級、地震動 峰值加速度：0.05g、環(huán)境類別：【類環(huán)境、橋涵設(shè)計洪水頻率：05。涵洞跨度為6.56m, 寬度凈6.7m+2X0.406m人行道護(hù)欄，全橋?qū)?.52m。下部結(jié)構(gòu)采用混凝土基礎(chǔ)及涵身，涵 洞兩側(cè)新增漿砌石截水墻。2施工總體部署由于本工程項(xiàng)目在汛期施工，因此圍堰截留分段施匚將是本項(xiàng)目的主要特點(diǎn)。3主要工程項(xiàng)目施工方案3.1 橋梁鋼筋加工及安裝3.1.1 適用范圍適用于橋梁工程鋼筋加工及安裝。3.1.2 施工準(zhǔn)備3.1.2

3、.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .認(rèn)真審核結(jié)構(gòu)圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點(diǎn)大樣圖。2 .編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.1.2.2 材料要求1 .鋼筋：品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠合 格證及檢測報告，進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2 .電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 和設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。3 .其他材料：綁扎絲、氧氣、乙煥等。

4、3.1.2.3 機(jī)具設(shè)備1 .主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、砂輪切 割機(jī)等。2 .工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子 等。3.1.2.4 作業(yè)條件1 .所需材料機(jī)具及時進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。2 .鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。3 .鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。3.1.3 施工工藝3.1.3.1 工藝流程鋼筋接美容接場檢去|一|鋼筋儲存H鋼筋取樣試闕-I鋼筋加工H鋼筋海札及安裝3.1.3.2 操作工藝1 .鋼筋進(jìn)場檢查(1)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按表1-3進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及

5、時剔除。頁廊內(nèi)容目錄表1 一3鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的高度或深度不得超 過所在部位的允許偏壬，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫財?shù)母叨?表面不得沾有油活冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部溶頸，不得沾有油污(2)核對每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號(爐號)相同，規(guī) 格及型號是否符合設(shè)計要求。2 .鋼筋儲存(1)鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放, 不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。(2)鋼筋在儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或

6、棚內(nèi)存放，露天堆置時，應(yīng) 架空存放，離地面不宜小于300mm,應(yīng)加以遮蓋。3 .鋼筋取樣試驗(yàn)(1)按不同批號和直徑，按照表1-4規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。表1-4鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋種類戚收批鋼筋組成每批數(shù)量取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交 貨狀態(tài)60t每一驗(yàn)收批取一組試件拉伸、彎曲 各2個)為處理鋼筋1 .同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一 交貨狀態(tài)。2 .同一牌號、同一冶煉方法、同一斃注方法 的不同爐罐號組成混合批，每批不多于6個 統(tǒng)罐號36比任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑<20t從每批冷拉鋼筋中抽取2板鋼筋，每 根取2個試樣分別進(jìn)行

7、拉力和構(gòu) 彎試驗(yàn)(2)檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試目錄樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。4 .鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng) 結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度 應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度 及施工方便。(2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用 冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采 用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉，【級

8、鋼筋冷拉率應(yīng)W2%, HRB335、HRB400牌號鋼筋冷拉率 應(yīng) W1%。(3)鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有 損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。(4)鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(5)鋼筋下料1)下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。2)鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行：在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo) 注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切 斷：鋼筋較細(xì)時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。(6)鋼筋彎制1)鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)或彎箍機(jī)在工作平臺

9、上進(jìn)行。2)鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時，應(yīng)符合表1-5的規(guī)彎曲邰隹彎曲角度形狀圖鋼筋牌號彎曲直徑（D平直部分長度備注1800二,3HPB 2352.1 &HRB 335末 端 彎 鉤135°HRB 400是5d按設(shè)計要求 （一般）s必d為 鋼筋 直徑化HRB 3352dL 八aHRB 400是5d按設(shè)計要求 （一般 ,10d）中 間 彎 制財以下各類20 dd為 鋼筋 直徑表1一5綱筋彎制及末彎鉤取狀3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的型式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作具體規(guī)定時.，應(yīng)符合 表1-6的規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直

10、徑且不小于箍筋直徑的 2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的 結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5 .鋼筋接頭連接鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機(jī)械連接接頭，具體接頭型式、焊接 方法、適用范圍應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。表1 6箍筋末端彎鉤結(jié)構(gòu)類別彎曲角度圖示907180""7一般結(jié)構(gòu)90790"1抗震結(jié).構(gòu)1357135(2)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm時，在沒有焊接條件時，可以采用綁扎 接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。(3)對軸心受壓和

11、偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時，應(yīng)采用焊接; 冷拉鋼筋的接頭應(yīng)在冷拉前焊接。(4)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試 樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041) 的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18)o 鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫 條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的規(guī)定。(6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊 條(GB/T5117)或低合金鋼焊條(GB/T 5

12、118)的規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定時，可按表1-7 選用。哀1一7綱筋電弧焊焊條型號電弧焊接頭型式鋼筋牌號幫條焊、搭接焊坡口原、腐槽落條焊、 預(yù)埋件穿孔塞姆窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接好、 預(yù)埋件工型先焜HPB 23sE4303E43O3E4316 E431SE4303HRB 335E43Q3氏0。3氏016 ESDI5E4303HRB 40DES003ES5D3E6016 E6D1S手工電弧焊施焊準(zhǔn)備1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和 焊接參數(shù)。3）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)

13、焊接3個模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng) 試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（8）手工電弧焊施焊操作1）引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒 傷主筋。2）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條3個動作應(yīng)協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收弧：收弧及拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后， 應(yīng)清渣再焊接下一層；應(yīng)保證焊縫的長度和高度。6）熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾 渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。頁游內(nèi)8目錄7

14、）平焊：平焊時應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也 應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°夾角。8）立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操 作時焊條應(yīng)與垂直面成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應(yīng)壓 住電弧向上運(yùn)條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9）橫焊：焊條傾斜70°80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運(yùn)條到上 坡口處不做運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進(jìn)行焊接。10）仰焊：仰焊時宜

15、用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好；第一 層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°90°角；其余各層焊條橫擺， 并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應(yīng)符合下列要求：1）接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度 應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。表1-8綱筋幫矮長度鋼筋牌號惇箍型式幫條長度HFB 235單面焊*8d雙面焊24 dHRB33SHRB 400單面焊雙面焊注：d為主筋直徑（mm）。2）應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用

16、搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折彎，見圖 l-lo采用幫條焊時，幫條直徑宜與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時,幫條直徑 可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm5mm的間隙。頁廊內(nèi)一目錄頁廊內(nèi)容圖1-1鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑；L一搭接長度3)幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小 于主筋直徑的0.7倍，見圖1-2。(10)對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(11)各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:圖1一3搭接焊接頭位置在：圖中所示L區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面初按兩極計.1)在任一焊接接頭中心至

17、長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同 一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符 合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構(gòu)件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50%。區(qū)段劃分和焊接 接頭設(shè)置見圖1-3 o圖1一2焊縫尺寸示意圖焊縫寬度：L焊綴厚度；/一鋼筋直徑2）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭宜設(shè)置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處, 不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（12）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB 335、HRB 400牌號鋼筋 可不做彎鉤。2）直徑不大于12mm的受壓

18、I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼 筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3）應(yīng)在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表1-9的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長 度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。表1-9受拉鋼筋綱扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25HPB 23S3sd30d2sd月牙紋HRB 33545a40d35 dHRB 40D55d50d4Sd注；L當(dāng)HRB 355,HRB 400牌號鋼筋直徑H大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值堆加SM采用，2,當(dāng)螺紋鍋的直

19、徑只不大于25mH時，其受拉鋼筋的搭卷長度應(yīng)按賽中值感少5H采用3,當(dāng)詢凝土在淡固過程中受力鋼筋易受擾動時,其搭接長度應(yīng)適當(dāng)增加，4,在任何情況下，縱向受拉鋼肪的搭隹長度不應(yīng)小于300mmb受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于ZOO mm,5,輕骨科混凝土的鋁腦綁扎接頭搭徑長度應(yīng)按普通疫做土搭貨長度增加6,當(dāng)假院土強(qiáng)度等級低于C20時，HPE 23S.HRB 335牌號鋼筋的格接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10乩HRE 40C 牌號鋼筋不宜采用，7,對有抗謊要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應(yīng)增加5乩B,兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的亙徑計算.5）施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按

20、受拉處理。（13）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)互相錯開，其在構(gòu)件中的位置應(yīng)符合下列規(guī)定:目錄1）從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖1-4）,有綁扎接頭 的受力鋼筋截面面積占總面積的仃分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過25%：受壓區(qū)不得 超過50%。圖1-4鋼筋搭接示意圖注：陵中所示LU. 3倍1）區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計。2）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最 大彎矩處。3）綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。4）對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)（見 圖1-4）,有

21、綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時，其接 頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計單位同意，可適當(dāng)放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過規(guī)定時，應(yīng) 采取專門措施。6 .鋼筋綁扎及安裝（1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要替換時，應(yīng)征得設(shè)計同意和 監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其 他鋼筋代替。(2)在結(jié)構(gòu)配筋情況和現(xiàn)場運(yùn)輸起重條件允許時，可先預(yù)制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片， 入模就位后再進(jìn)行焊接或綁扎。鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以

22、便運(yùn)輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松 散，必要時可在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。(3)焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點(diǎn)焊。所有焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可 按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：1)焊接骨架的所有鋼筋交義點(diǎn)必須焊接。2)當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時.,受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部 相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均應(yīng)焊 接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。(4)鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進(jìn)行，操作時應(yīng)注意下列各點(diǎn)：1)拼裝骨架應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，簡支 梁的預(yù)拱度可參考表

23、1-10的數(shù)值。表1-1D筒支梁粉筋骨柒須拱度構(gòu)件疇度(m)工作臺上預(yù)拱度(mm)骨架拼裝拱度(mm)構(gòu)件預(yù)戰(zhàn)度mm)7.530100io 12. §305020 3D101540 5D30202D50 7D>10 SD3。往:施度大于20m時，應(yīng)按沒計規(guī)定街監(jiān)拱度.2)拼裝前應(yīng)檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應(yīng)及時補(bǔ)焊。3)拼裝時可在需要焊接點(diǎn)位置，設(shè)置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點(diǎn) 卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后再施焊。4）施焊次序應(yīng)由中到邊或山邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（5）焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊

24、接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2）焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。3）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應(yīng)符合表1-11的規(guī)定，受壓焊 接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向 的搭接長度的0.7倍。裝1-11受拉焊接骨架秣焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度鋼筋牌號混凝土強(qiáng)度C20C25高于C25HPB 23530425 a20a月牙被HRB 33540J35 d30dHRB 40045J40 J35a注門,搭接長度除符合本表規(guī)定夕卜，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm.2,當(dāng)混凝土適度等級低于C20

25、時，HPE 235曜號鋼前的搭摟長度不得小于&0兒HRB 335牌號鍋船的搭摟長度不得小 于50,大3.當(dāng)螺紋鍋粉直徑總大于25mm時，具搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5乩4.當(dāng)嫁攻綱粉直徑找不大于25mm時，共招接長度應(yīng)按表中效值夠少5,當(dāng)浜凝土在解固過程中受力鋼筋易受擾動時，兵搭接長度宜適當(dāng)增加，6.輕者科混縫土的焊控骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)校普通混缺土搭換長度增加521.當(dāng)有杭震要求時，對一、二級杭震等級應(yīng)培加5孔（6）現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎牢。2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交義點(diǎn)可間 隔交錯綁扎牢，但必

26、須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置：箍筋彎鉤疊合處，頁廊內(nèi)一目錄應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置：在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向 筋交接點(diǎn)上，但有交義式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點(diǎn)上。螺旋 形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應(yīng)伸入核心混 凝土中。4)在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩 形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應(yīng)與模 板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與

27、模板平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型 截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5)在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)V5d,且 不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)V10d(d為受力鋼筋的最小直徑)，且不應(yīng)大于200mmo6)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層原度，應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性, 應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應(yīng)交錯布置。3.1.3.3 季節(jié)性施工1 .雨期施工(1)雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。(2)雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2 .冬期施工(

28、1)焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于-20C,并應(yīng)采 取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴(yán)禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15C,當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20C；當(dāng)采 用冷拉率和控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時;冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適當(dāng)予以提高，提高值應(yīng) 經(jīng)試驗(yàn)確定，但不得超過30MPa。3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.1 基本要求1 .鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品利1、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè) 計要求。2 .冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3 .受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)

29、械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī) 范要求。4 .鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。5 .受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。13.1.4.2實(shí)測項(xiàng)目見表 1-12、表 1-13。袤1-12銅筋網(wǎng)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢衣方法和頻率1網(wǎng)的長、寬(mm)+ 10尺量:全部2網(wǎng)眼尺寸(mm2+ 10尺量:抽查3個網(wǎng)服3時角線差15尺量;抽查3個網(wǎng)眼對角線uA哀1一13倒舫安裝買瀏項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1A受力 鋼筋 間矩 (mm)兩排以上排是±5尺量:每構(gòu)件檢查Z/斷面同排粱斯、拱肋+ 10基黜、錨碇、墩臺、柱+ 203樁±202箍筋、

30、橫向水平鋼筋、螺旋筋間矩(mm)+ 10尺量:每構(gòu)件檢查510個間世3鋼筋骨深尺寸 (mm)長+ 10尺量:按管架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑土 54彎起鋼筋位置mm)+ 20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度 (mm)柱深、拱助土 5R量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、第臺+ 10板±3注：1.小型構(gòu)件的鋼筋安裝技息數(shù)抽有30%。2.在海水或腐獨(dú)環(huán)境中,保滬層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值,3.1.4.3外觀鑒定1 .鋼筋表面無鐵銹及焊渣。2 .多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3.1.5 成品保護(hù)3.1.5.1 焊接作業(yè)時，嚴(yán)禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。3.1.5.2

31、 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進(jìn)行切割，當(dāng)其與預(yù)埋件或預(yù)應(yīng)力孔道等發(fā)生沖 突時應(yīng)按設(shè)計要求處理，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應(yīng)予以恢 復(fù)。3.1.5.3 應(yīng)盡量避免踩踏鋼筋，當(dāng)不得不在已綁好的鋼筋(如箱梁頂板及底板)上作業(yè)且骨架 剛度較小時，應(yīng)在作業(yè)面鋪設(shè)木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構(gòu)鋼筋時.，應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn) 踩踏鋼筋。3.1.5.4 應(yīng)采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。目錄3.1.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.6.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè) 計和規(guī)范要求。3.1.6.2 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出

32、施工翻樣圖，注明各號 鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.1.6.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼 筋及同一鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯開。3.1.6.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按750mm間距梅花形布置保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)具有足 夠的強(qiáng)度及剛度。3.1.6.5 鋼筋骨架變形。綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。3.1.6.6 焊接接頭質(zhì)量不合格。1 .焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)及考試，合格后持證上崗。2 .焊接前，綁條焊接頭應(yīng)檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面 質(zhì)量等；搭接焊接頭應(yīng)檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及

33、鋼材表面質(zhì)量等，不 符合要求時不得焊接。3 .焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接 電流。4 .焊接時，應(yīng)確保焊縫有效長度、高度及寬度等達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求，每層焊完應(yīng)及 時清渣，焊縫應(yīng)表面平整、光滑、美觀。3.2橋梁混凝土施工3.2.1 適用范圍適用于橋梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脫水混凝土及噴射混凝 頁廊內(nèi)容目錄土等的施工。3.2.2 施工準(zhǔn)備3.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。2 .編制分項(xiàng)工程施工方案，并對班組進(jìn)行培訓(xùn)及交底。3.2. Z.2材料要求配置混凝土的各種原材料品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要

34、求。 水泥、外加劑及摻合料等還應(yīng)進(jìn)行堿含量檢測，砂、石子等應(yīng)進(jìn)行堿活性檢測，堿含量或 堿活性應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1 .水泥配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥，有特殊要求 時可采用其他品種水泥。(2)水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和出廠試驗(yàn)報告，并應(yīng)按其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散 裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。2 .砂(1)混凝土用砂，一般采用質(zhì)地堅硬、級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的砂。各 類砂應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用。(2)普通混凝土所用的砂應(yīng)以細(xì)度模數(shù)2.53.5之間的中、粗砂為宜，其含泥量

35、應(yīng)小 于3%。3 .石子混凝土用的石子，應(yīng)采用堅硬的碎石或破碎卵石，并應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。(2)石子最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選擇，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)物 截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的1/2：泵送混凝土?xí)r石子最大粒徑除 應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3,對于破碎卵石不宜超過輸送管徑的 1/2.5：同時應(yīng)符合混凝土輸送泵的使用規(guī)定。4 .外加劑：必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明，使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格 后方可使用，使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5 .摻合

36、料：可采用粉煤灰、礦粉等，進(jìn)場時應(yīng)附有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)按有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。6 .水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)合格后 方可使用。3.2.1.3機(jī)具設(shè)備1 .混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)、計量設(shè)備、手推車等。2 .混凝土運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動翻斗車等。3 .混凝土澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵、汽車吊及吊斗、混凝土振搗器等。4 .其他設(shè)備：空壓機(jī)、風(fēng)鎬、發(fā)電機(jī)、水泵、水車等。5 .工具：抹子、鐵鍬、串筒、漏斗、溜槽、錘子、鐵鎏等。3.2.2.4作業(yè)條件1 .配制混凝土的各組成材料進(jìn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)量或補(bǔ)給速度滿足施工

37、要求。2 .混凝土攪拌站已安裝就位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3 .混凝土澆筑作業(yè)面及攪拌站通水通電，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。目? .模板、鋼筋及預(yù)埋件等經(jīng)驗(yàn)收合格，具備混凝土澆筑條件。5 .混凝土澆筑施工方案已經(jīng)有關(guān)部門及監(jiān)理審批。3.2.3施工工藝3.2.3.1 工藝流程混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)3.2.3.2 操作工藝1 .混凝土攪拌（1）開始攪拌前，應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：1）對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）對所有計量器具進(jìn)行檢查并定磅。3）校對施工配合比。4）對所用原材料的質(zhì)量、規(guī)格、品種、產(chǎn)地及牌號等進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行 核對。5）對砂、石的含水率進(jìn)行檢測，如有變

38、化，及時調(diào)整配合比用水量。（2）計量：各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工應(yīng)增 加測定次數(shù)。1）砂、石計量：砂、石計量的允許偏差為W ±3%。2）水泥計量：采用袋裝水泥時，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋 的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整其他 材料的用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。采用散裝水泥的，應(yīng)每 盤精確計量。不同強(qiáng)度等級、不同品利不同廠家的水泥不得混合使用。水泥計量的允許 頁內(nèi)一目錄偏差為W±2%。3）外加劑計量：對于粉狀的外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在外加劑

39、存放 的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重 計檢查其濃度。外加劑計量的允許偏差為W ±2%。4）摻合料計量：對于粉狀的摻合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用量，預(yù)先在摻合料存放 的倉庫中進(jìn)行計量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。摻合料計量的允許偏差為W±2%。5）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差為 ±2%。上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn) 入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接注入攪拌筒。原材 料匯集到上料斗的順序如下：1）無外加劑、摻合料時，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭印?/p>

40、水泥、砂。2）有摻合料時，其順序?yàn)槭?、水泥、摻合料、砂?）有干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂，或順序?yàn)槭?、水泥、砂?外加劑。（4）混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土最短攪拌時間可按表1-14采用。表 1-14混凝土攪拌的最短時間（5）混凝土坍落度mm攪拌機(jī)出料量（L<2502SDY0。>500W306。乳120120150>306D609D9090120注：1 .遏會土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中溫，到開始韻料止的時間.2.當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(5)首盤混凝土拌制時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余 水倒

41、凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失。因此，石子的用量應(yīng)按配合比減10%。 從第二盤開始，按給定的混凝土配合比投料。(6)混凝土在拌和過程中，除對攪拌時間進(jìn)行控制外，還應(yīng)對混凝土拌合物的均勻性 進(jìn)行檢查，保證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。(7)混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，評定時 應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，每一工作班至少兩次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可以在攪 拌地點(diǎn)取樣檢測。2)在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。3)按有關(guān)規(guī)

42、定制作混凝土試塊。2 .混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前澆筑完 畢。(2)當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)距較近時，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸、但容器必須不吸 水漏漿。當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸且運(yùn)距較遠(yuǎn)時.，途中應(yīng)以每分鐘約24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動， 卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)23min,混凝土的裝載量應(yīng)為攪拌筒幾何容量的2 / 3。(3)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象時不得使用。(4)采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。2)輸送管線宜順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生 阻塞。3)泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝

43、土成分相同的水泥砂漿潤滑內(nèi)壁；預(yù)計泵送間歇時間 超過45min時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)留有足夠的混凝土，以防止吸入空氣而產(chǎn)生阻塞。3 .混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后 方能澆筑混凝土。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模 劑。(2)混凝土自高處傾落的自由高度不宜超過2m。傾落高度超過2m時，應(yīng)通過吊筒、 溜槽等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝前 澆筑上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與

44、下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表1-15的規(guī)定。哀1一15混凝土分層澆筑厚度據(jù)實(shí)方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用我面振動器無筋或配筋秘流時250配筋較密時ISO注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)閱整.頁游內(nèi)8目錄（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器搗實(shí)，邊角處可采用人工輔助振搗。用振動器振搗 混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與倒模應(yīng)留有 50mm100mm的距離，插入下層混凝土 50mm100mm：

45、每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊 徐徐拔出振動棒；振動棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、芯管和預(yù)埋件，如靠近模板處鋼筋較密, 在使用插入式振動器之前先以人工仔細(xì)插搗。2）表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）附著式振動器的有效作用半徑和振動時間應(yīng)視結(jié)構(gòu)形狀、模板堅固程度及振動器的 性能情況，通過試驗(yàn)確定。4）每一振動部位的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落為度。（5）施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：1）應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和軟弱層，鑿除時二混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：水沖 洗或鋼絲刷處理混凝土表面時，應(yīng)達(dá)到0.5MPa；用人工鑿毛時，應(yīng)達(dá)到2.5MPa。2）

46、經(jīng)過鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。在 澆筑混凝土前，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10mm20mm的同配比減渣混凝土。3）對于重要部位，有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處補(bǔ)插錨固 鋼筋或做梯槽;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹、凸形或設(shè)置鋼板止水帶。4）施工縫為斜面時，應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。5）施工縫處理后，須待下層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才允許繼續(xù)澆筑上層混凝土。需要 達(dá)到的強(qiáng)度不得低于L2MPa,當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa。混凝土達(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時間宜通過試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可參考有關(guān)規(guī)范確 定。（6）混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如

47、混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時采取措施，在 不擾動已澆筑混凝土的條件下，將泌水排除；繼續(xù)澆筑時，應(yīng)查明原因采取措施減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土頂面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第 二遍并壓光或拉毛。（8）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在混凝土中加水改變稠度。(9)大體積混凝土的澆筑宜在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度不宜超過28, 并應(yīng)采取有效措施降低混凝土水化熱。(10)混凝土在澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況, 如發(fā)現(xiàn)有變形、移位或沉陷等情況時應(yīng)立即停止?jié)仓?，查明原因，并在混凝土凝結(jié)前修整 完好。4 .混凝土養(yǎng)護(hù)(1)澆筑完成的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)

48、，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1)混凝土應(yīng)在終凝后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。2)混凝土養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d,可根據(jù)大氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外 加劑等情況，酌情延長;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；預(yù)應(yīng)力 混凝土養(yǎng)護(hù)至預(yù)應(yīng)力張拉。3)灑水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4)當(dāng)氣溫低于5c時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。5)混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水要求相同。(2)對于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后 的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差 不宜超過25o(3)

49、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合下列規(guī)定：1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)靜放一段時間后再加溫，靜放時間為24h,靜放環(huán)境溫度 不宜低于10;蒸養(yǎng)溫度不宜超過80C。2)升降溫速度應(yīng)符合表1-16的規(guī)定。表1-16加熱養(yǎng)于混潟土的升降溫速度表面系數(shù)升溫速度(寸/W降溫速度(寸/h)卻1510<6105注:配筋稠彎,透續(xù)長度剪短(6eEm)的薄型結(jié)構(gòu)，升溫速度為20-C/h,頁游內(nèi)8uA3.Z.3.3季節(jié)性施工5 .雨期施工(1)水泥等材料應(yīng)存放于庫內(nèi)或棚內(nèi)，散裝水泥倉應(yīng)采取防雨措施。(2)雨期施工中，對骨料含水率的測定次數(shù)應(yīng)增加，并及時對施工配合比進(jìn)行調(diào)整。(3)模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑

50、受雨水沖刷而流失。(4)及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑，必須澆筑時，應(yīng)采 取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(5)雨期施工中，混凝土模板支架及施工腳手架地基須堅實(shí)平整、排水順暢。6 .冬期施工 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時:混凝土施工應(yīng)采取冬施措施。(2)冬期施工混凝土的攪拌1)應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5級，最小 水泥用量不宜低于300kg / nA水灰比不宜大于0.6o2)宜使用無氟鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑， 其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得 摻有氯鹽

51、類防凍劑。3)混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。4)混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)優(yōu)先選用水加熱的方法，水和骨料的加熱溫度 應(yīng)通過計算確定，但不得超過表1-17的規(guī)定。表拌合水和骨科加熱層高溫度(C)磔 m拌合水骨料強(qiáng)度等級V42.S的普通豉酸鹽水泥、礦渣比酸鹽水泥8060強(qiáng)度等級衣42. S的普通碑酸拴水泥、礦渣硅酸施水泥6040水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入保溫棚存放。當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100,但投料時水泥不得與80c以上的水直接接觸。 投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?)混凝土拌制前應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時間應(yīng)取常溫的1

52、.5倍；混凝土 拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10,入模溫度不得低于5。(3)冬施混凝土拌合物除應(yīng)進(jìn)行常溫施工項(xiàng)目檢測外，還應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1)檢查外加劑的摻量。2)測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)時的溫度。3)測量混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。以上檢查每一工作班應(yīng)至少測量檢查4次。4)混凝土試塊除應(yīng)按常溫施工要求留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的 試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。(4)混凝土運(yùn)輸車應(yīng)采取保溫措施，宜采用混凝土罐車運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵進(jìn)行 混凝土澆筑時，對泵管應(yīng)采取保溫措施。及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，澆筑混凝土要避開寒

53、流及雪天，必須澆筑時，應(yīng) 采取有效措施確?；炷临|(zhì)量。(6)混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對其進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。3.2.3.3 標(biāo)準(zhǔn)3.2,4.1基本要求1 .所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī) 范的要求，按規(guī)定的配合比施工。使用預(yù)拌混凝土需有預(yù)拌混凝土出廠合格證。2 .混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。強(qiáng)度的檢驗(yàn)一般是做抗壓試驗(yàn)，設(shè)計有特殊要求時, 應(yīng)做抗折、抗拉、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。3 .混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)有蜂窩、孔洞、裂縫及露筋現(xiàn)象。4 .鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫。5,預(yù)應(yīng)力筋的孔道必須通順、潔凈。3.2,4.2實(shí)測項(xiàng)目執(zhí)行橋梁工程

54、中相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。頁廊內(nèi)容ft3.Z.4.3外觀鑒定1 .混凝土表面應(yīng)平整，施工縫應(yīng)平順。2 .結(jié)構(gòu)外形應(yīng)輪廓清晰，線條直順。3 .封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。3.2.5成品保護(hù)3.2.5.1 在已澆筑的混凝土未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或進(jìn)行施工操作。1.1.1.1 在拆除模板時不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。3.2.5.3 不應(yīng)在清水混凝土面上亂涂亂畫，以免影響美觀。3.2.5.4 在模板拆除后，對易損部位的結(jié)構(gòu)棱角（如方柱的四角）應(yīng)采取有效措施予以保護(hù)。3.2.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.2.6.1 蜂窩、麻面與孔洞1 .要求模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，以免水泥漿流失而造成麻面甚至蜂窩。2 .模板表面應(yīng)光滑，均勻涂刷脫模劑并避免脫模劑流失，以免粘模而造成脫皮麻面。3 . 一次下料厚度不得過大，以免振搗不實(shí)或漏振而造成蜂窩甚至孔洞。4 .鋼筋較密時混凝土坍落度不宜過小，骨料粒徑不宜過大，以免混凝土被卡而造成蜂 窩甚至孔洞。5 .混凝土振搗應(yīng)適度，漏振易形成蜂窩甚至孔洞，過振易形成麻面。3.2.6.2 露筋1 .按施工方案要求的間距將鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎牢固，不得出現(xiàn)漏放及松動位移現(xiàn) 象，墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。2 .混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗密實(shí)