基礎(chǔ)工程施工方案主體站房

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況工程總體概況1.1.1 建筑名稱：新建成都至綿陽至樂山鐵路客運(yùn)專線新都東站站房工程；1.1.2 建設(shè)地點(diǎn)：四川省成都市新都鎮(zhèn)；1.1.3 建設(shè)單位：成綿樂鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司；1.1.4 監(jiān)理單位：成都大西南鐵路監(jiān)理有限公司；1.1.5 施工單位：中鐵建工集團(tuán)有限公司；1.1.6 本站房形式為線側(cè)下式，站房總建筑面積為平方米，其中地上建筑面積為平方米，地下建筑面積為平方米，建筑層數(shù)：一層（局部地下室） ，框架結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高為、 、 ，建筑總高度為米。建筑抗震設(shè)防類別乙類，建筑耐久年限：年，建 筑耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為II級(jí)，地下室及地下通道防水等級(jí)為II級(jí)

2、，站房防雷等級(jí)為二級(jí)； 結(jié)構(gòu)形式： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 候車廳屋蓋為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，站房基礎(chǔ)為承臺(tái)基礎(chǔ)，地震烈度：度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值或分組為： ，第三組；混凝土等級(jí)：承臺(tái)基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)、外包混凝土柱腳為抗侵蝕性砼，混凝土墊層為、 ，構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁、站臺(tái)擋墻混凝土為。站房承臺(tái)基礎(chǔ) 站房主體為地上一層， ±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高； 站房承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為 （軸位置因地下集水坑原因，承臺(tái)基礎(chǔ)標(biāo)高為，站房外圍消防泵房基礎(chǔ)底標(biāo)高為） 。二、編制依據(jù) 本方案依據(jù)以下幾項(xiàng)編制：. 本工程施工圖紙、施工合同及施工組織設(shè)計(jì)；. 國家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ；建筑地基基

3、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范圖集（修正版） ；國家及地方其他規(guī)范；. 現(xiàn)場實(shí)際情況。三、施工部署總體部署 主要施工流程如下：承臺(tái)基礎(chǔ)放線定位-土方開挖-基槽清理-驗(yàn)槽-墊層施工-基礎(chǔ)承臺(tái)施工-土方回填、夯實(shí)或碾壓。進(jìn)度控制根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃的要求，承臺(tái)及基礎(chǔ)梁的施工工期為天。機(jī)械配置由于本工程站房軸線尺寸為、，基礎(chǔ)承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為X、X、X、X,考慮其開挖基礎(chǔ)標(biāo)高為（局部） ，加上目前場坪標(biāo)高為（相對(duì)于站房正負(fù)零標(biāo)高） ，按照放坡要求，根據(jù)以上數(shù)據(jù)，站房承臺(tái)基礎(chǔ)需要進(jìn)行土方大開挖，因此土方量較大, 約萬方土方量，具體施工機(jī)械配置詳見下表：廳P機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)

4、量備注挖掘機(jī)、臺(tái)自卸車輛打分機(jī)臺(tái)鋼筋切割機(jī)臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)套絲機(jī)一臺(tái)電焊機(jī)臺(tái)振搗棒個(gè)平板振動(dòng)器臺(tái)圓盤鋸臺(tái)潛水泵臺(tái)鋸樁機(jī)臺(tái)勞動(dòng)力安排表廳P工種人數(shù)備注雜工人工泊槽木工鋼筋工混凝土工電焊工施工儀器表廳P名稱單位數(shù)量全站儀臺(tái)水準(zhǔn)儀臺(tái)鋼尺把鋼尺把四、施工工藝流程 施工準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場道路通暢； 材料機(jī)具及勞動(dòng)力準(zhǔn) 備，廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備； 熟悉圖紙，尤其對(duì)特殊部位處理。 測量控制軸線測 設(shè)。利用建設(shè)單位（中鐵四局）提供的控制點(diǎn)將各軸線采用極坐標(biāo)法全部釘好龍 門樁，設(shè)置控制點(diǎn)，予以定位，各控制軸線延長至基坑外，并用混凝土作好保護(hù)。 在龍門樁上標(biāo)出各軸線。根據(jù)承臺(tái)平面尺寸及開挖深度、 預(yù)留工作面寬度、

5、集 水溝寬度、集水井設(shè)置、地根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸， 機(jī)具布置等確定基坑開 挖的尺寸。下水埋深、具體步驟為：沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn) 行斷將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上； 面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深 度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。.基坑開挖線測設(shè)。對(duì)于基坑開挖部分，首先根據(jù)軸線控制樁投測出建筑物的外墻 軸線，然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為坐 標(biāo)。當(dāng)基坑開挖到接近坑底標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測出基坑邊線和 集水坑開挖邊線，并撒出白灰線指導(dǎo)開挖?；A(chǔ)軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈

6、，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行基礎(chǔ)部分 軸線的投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無 誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口 邊線等細(xì)部尺寸線?；A(chǔ)放線尺寸允許偏差如下表所示主軸線間距（）允許偏差（）±<<±<<±>±注：軸線的對(duì)角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的倍； 外廓軸線夾角的允許偏差 應(yīng)為±。高程控制點(diǎn)的聯(lián)測。在向場內(nèi)基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測地面標(biāo)高控制點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。土方開挖4.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備、土開挖前應(yīng)將建筑物場

7、地的定位控制樁（線），標(biāo)準(zhǔn)水平樁進(jìn)行復(fù)合將基礎(chǔ)開 挖的邊線尺寸用白灰撒出來，用水平儀控制其標(biāo)高。、確定開挖順序和坡度。4.3.2 主要機(jī)具主要機(jī)具有：挖掘機(jī)、拉土車、平頭鐵鍬、手推車、梯子、鐵鎬、鋼尺、小線等。4.3.3 施工方案.施工工藝：測量放線-確定開挖順序和坡度-機(jī)械開挖、人工配合-土方清運(yùn) 基槽清理（本工程確定為自北向南開挖的順序）。作業(yè)條件： .（）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢；目前場坪標(biāo)高抄測完成，形成文字記錄。（）建筑物或構(gòu)筑物的位置場地的定位控制線（樁） 、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（）場地

8、要清理平整，做好排水坡度。（）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（）本工程開挖深度為場坪地面以下、 、等（原因?yàn)槟壳皥銎罕日?fù)零高左右） ，根據(jù)巖土勘察報(bào)告提供的水文地質(zhì)資料地下水位埋深為場坪地面以下左右； 現(xiàn)又處于豐水期考慮在施工區(qū)域內(nèi)開挖臨時(shí)性排水溝及集水井。施工方法：（） 土開挖時(shí)采用機(jī)械開挖先開挖至地面以下、 等， 下部承臺(tái)墊層部分采用人工開挖，最后人工清理基槽及基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（）從上而下本工程擬采用放坡，土方放坡系數(shù)為： （高寬比） 。（） 擬分段多個(gè)或單個(gè)平行開挖； 即將先挖出的土堆棄在未開挖的部位 （中間大廳位

9、置） 以及施工場地東北角的三角區(qū)域， 待完成承臺(tái)混凝土后再回填， 然 后進(jìn)行下一個(gè)承臺(tái)開挖。多余部分的土由自卸汽車外運(yùn)或指定地點(diǎn)存放。（）當(dāng)在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方（或材料） ，應(yīng)距槽（溝）邊緣以外，高度不宜超過 。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。（）在土方開挖的整個(gè)過程中采用污水泵對(duì)地下水抽取。成品保護(hù)：（ ）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)時(shí)不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其面位置、 水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 定位標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測，檢查是否正確。（）基坑開挖后應(yīng)及時(shí)修筑基礎(chǔ)，不得長期暴露。基礎(chǔ)施工完畢，

10、應(yīng)抓緊基坑的回填工作。 回填基坑時(shí)， 必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物， 在相對(duì)的兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并且分層夯實(shí)。（）施工中對(duì)敷設(shè)地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。（）挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，安排專人指揮挖機(jī)。（）每個(gè)承臺(tái)挖掘機(jī)離開后方可進(jìn)行人工清理，不得同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（）基底表面平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（）允許偏差項(xiàng)目：標(biāo)高： ；長度、寬度： ； ；平整度；邊坡偏陡，不允許。. 安全技術(shù)措施（） 現(xiàn)場施工人員必須衣著整齊， 戴好安全帽。 開工前應(yīng)做好施工場地內(nèi)的道路，開辟適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，做好檢查和必要的加

11、寬、加固工作，以利安全施工。（） 基坑開挖工程應(yīng)注意邊坡和基坑的穩(wěn)定性， 基坑深淺不等時(shí)， 一般應(yīng)按先深后淺的順序施工，并應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。（）土方開挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 必要時(shí)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施， 并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測。（）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止挖方超挖超深。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。（）土方開挖前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位對(duì)附近以有的建筑物、構(gòu)筑物、道路等管線進(jìn)行檢查和鑒定， 并在整個(gè)施工期間， 加強(qiáng)監(jiān)測， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并及時(shí)處理。（）基坑開挖

12、應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有部分塌落現(xiàn)象， 要及時(shí)進(jìn)行支撐和改緩放坡， 并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。（）基坑（槽）的開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑、槽內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（）基坑（槽）底部的開挖寬度，除按照設(shè)計(jì)挖基礎(chǔ)底部的寬度外，應(yīng)根據(jù)施工的需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)的寬度。（）基坑（槽）回填時(shí)，應(yīng)符合下列要求：） 、填土前，應(yīng)清除坑、槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。） 、基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受到損傷時(shí)，方可回填。、坑（槽）回填順序，應(yīng)按照基底排水方向由高至低分層進(jìn)行。 ） 、回填土料，每層鋪填厚度

13、和壓實(shí)要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。） 、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。4.3.4 設(shè)計(jì)要求1、 開挖基槽時(shí)，不應(yīng)擾動(dòng)持力層土的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，并根據(jù)土的壓縮性可選用素混凝土、 級(jí)配砂石進(jìn)行回填處理。 用級(jí)配砂石時(shí)壓實(shí)系數(shù)不小于。2、 基坑開挖后，如基底標(biāo)高未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)繼續(xù)下挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。3、 施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下， 開挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。 機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，坑底應(yīng)保留厚的土層或者墊層土用人工清底。4、 混凝土基礎(chǔ)、 承臺(tái)底板下 （除注明外） 設(shè)厚素混凝土墊層， 每邊寬出基礎(chǔ)邊。5、 基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基礎(chǔ)之下的

14、回填土，必需分層夯實(shí)，每層厚度不大于，壓實(shí)系數(shù)不小于，避免施工完成后地面下陷出現(xiàn)裂縫。4.3.4 土方運(yùn)輸根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況， 可將承臺(tái)挖除土方運(yùn)至地面標(biāo)高較低處以及整個(gè)場區(qū)東北三角區(qū)域進(jìn)行堆放， 如另有剩余， 可向業(yè)主提出其余棄土場， 運(yùn)距需業(yè)主監(jiān)理確認(rèn)。.5 防雨措施為了保證總工期， 考慮土方期間可能遇到降雨， 在開挖角點(diǎn)與站房中間位置設(shè)置集水井，如遇降雨，安排潛水泵將承臺(tái)水抽至集水井再統(tǒng)一排出場外。（）場地周邊條件根據(jù)站房平面圖顯示， 在站房基坑開挖的四角以及中間區(qū)域均勻設(shè)置集水坑 （尺寸： * ，磚墻砌筑或砼厚墻壁成型） ，相隔間距約米，沿基坑周邊基底位置設(shè)置明溝。 使基坑滲出的地下

15、水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)， 然后用水泵將其排出基坑外。在基坑開挖過程中進(jìn)行周密的監(jiān)測及時(shí)獲得基坑變形情況，保障基坑施工的安全。）在基礎(chǔ)承臺(tái)外邊線外用挖掘機(jī)挖集水坑至（局部一集水井位置承臺(tái)基礎(chǔ)），沿基坑外邊線開挖排水溝寬X深米X米（用磚墻砌筑成型，底部澆注厚墊層），坡向集水坑，集水坑內(nèi)放寸污水泵進(jìn)行不間斷抽水， 并進(jìn)行土方的開挖。水位下降 后，人工配合放置井圈（井圈上鉆不少于個(gè)直徑的孔），同時(shí)寸污水泵進(jìn)行不問 斷抽水；井圈要求必須在基坑開挖線以外。 在開挖換土方的過程中及開挖集水坑 過程中，要進(jìn)行不間斷抽水。）特別注意在挖集水坑放井圈過程中，集水坑中要交替抽水：例如：開挖號(hào)集水 坑.放井圈時(shí)

16、，附近的號(hào)、號(hào)集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水，對(duì)號(hào)集水坑進(jìn)行深挖時(shí)， 同時(shí)號(hào)、號(hào)、集水坑內(nèi)的水泵要不間斷抽水。 充分利用以上方法措施將排水溝及 集水坑開挖完成。）在小挖機(jī)挖集水坑過程中，挖出的卵石及泥巖層可以直接回填至井圈外圍，確保回填密實(shí)。）水泵采用寸污水泵，揚(yáng)程，出水量 ，采用軟水帶排水入西側(cè)排水溝內(nèi)。）集水坑外側(cè)要保證度的放坡，以保證邊坡安全。施工時(shí)做好監(jiān)護(hù)，不滿足安全 要求及時(shí)處理。）基坑開挖至米（）后，地下水位必須確保在米（）以下，要求晝夜不間斷抽水， 直至承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑完成。）基坑開挖完成，必須經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地勘部門的驗(yàn)收方可進(jìn)行下道 工序的施工。（）基坑開挖、開挖前，應(yīng)要求圍

17、護(hù)支撐施工分包單位配備注漿設(shè)備及相關(guān)的材料人員， 開挖 時(shí)，密切觀察圍護(hù)體的滲漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即采取措施封堵， 以防水土 流失，危及基坑安全。、挖好后應(yīng)立即澆墊層封閉基土，為防止明水浸泡圍護(hù)體，在打墊層時(shí)，宜在基 坑根部做高厚碎護(hù)腳。、對(duì)于基坑明水，宜采用集水井進(jìn)行抽排。必要時(shí)再考慮增加挖掘集水井，在底 板澆搗時(shí)一起澆搗碎。、為防止明水倒流基坑，要求在基坑周邊頂部做壓頂板一律向外泛水，泛水坡度 宜為。在放坡區(qū)域的上口做高、厚的碎翻口。（）挖土挖土必須滿足下列條件方可進(jìn)行開挖：（I）定位樁以及土方開挖邊線已完成；（n）已取得審核批準(zhǔn)的挖土令。（）挖土流程、開挖前應(yīng)先得基坑周邊場地平整，道

18、路鋪好壓實(shí)，以便運(yùn)土方進(jìn)出。鋪好后由 一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)入基坑開始挖土，同時(shí)配備輛土方車運(yùn)輸土方。.、機(jī)械挖土不得一挖到底，坑底應(yīng)留基土采用人工控除修平， 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立 即澆筑墊層，土方應(yīng)嚴(yán)格挖土施工，決不能超挖錯(cuò)挖。、挖土期間應(yīng)及時(shí)挖出明水溝確?；觾?nèi)土體處于較干燥狀態(tài)，防止坑外流入坑內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)基坑有嚴(yán)重滲漏必須立即封堵，確保基坑安全。（）挖土的準(zhǔn)備與技術(shù)措施、計(jì)劃開工前天，辦妥渣土申報(bào)、城管監(jiān)察、環(huán)衛(wèi)保潔、環(huán)保夜間施工、交通路政等有關(guān)部門的所有手續(xù)。、對(duì)進(jìn)場的各類挖土設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)保養(yǎng)、檢查，同時(shí)準(zhǔn)備好棄土場地。、學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，向挖土單位進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工的交底。、組織人員進(jìn)行測量定位、

19、放線及標(biāo)高控制，落實(shí)夜間照明措施。、 由項(xiàng)目工程師組織有關(guān)部門檢查挖土前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 提請(qǐng)項(xiàng)經(jīng)部檢查， 再由公司審核，正式簽發(fā)挖土令。、挖土期間，車輛進(jìn)出頻繁，必須配備專人指揮車輛進(jìn)出工地，確保交通安全。嚴(yán)禁車輛鳴笛，干擾影響鄰近居民。、 設(shè)立挖土總指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮整個(gè)挖土過程。 每輛挖土車輛在作業(yè)時(shí)， 應(yīng)配備專人指揮， 在米范圍內(nèi)不應(yīng)有其他作業(yè)、 機(jī)械挖土與人工扦土清土應(yīng)采取輪換工作面的做法，以確保配合作業(yè)的安全。、在大門口內(nèi)，配備沖洗槍，對(duì)進(jìn)出車輛和路面進(jìn)行沖洗，并在門口鋪設(shè)麻袋，防止泥土帶出，污染道路，嚴(yán)防渣土外運(yùn)時(shí)散落。（）安全措施、堅(jiān)持安全生產(chǎn)的有關(guān)原則，挖土前進(jìn)行一次安全技術(shù)交底

20、會(huì)議，并做好記錄，檢查安全、技術(shù)落實(shí)情況，不符要求事項(xiàng)立即整改。、施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)標(biāo)牌，提醒全體職工時(shí)刻注意安全。、土方開挖期間，派安全人員值班，嚴(yán)防非工作人員進(jìn)入基坑。、嚴(yán)禁從基坑四周向坑內(nèi)拋物。、所有電動(dòng)機(jī)一機(jī)一閘一保險(xiǎn)接地。、所有電氣設(shè)備必須有專人看管維修。（）建立健全各項(xiàng)安全管理制度）建立安全崗位責(zé)任制，明確包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、班組長、專職安全員等施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊(cè)，互相監(jiān)督。） 實(shí)施安全教育制度： 規(guī)定對(duì)所有進(jìn)場的職工、 民工進(jìn)行一次入場安全教育及針對(duì)本工種安全操作規(guī)程的教育， 并建立個(gè)人安全教育卡片。 需持證上崗的特殊工種工人都必

21、須經(jīng)過培訓(xùn)考試， 并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證后方可上崗。 各工班每天上班前，由工班長做班前安全施工教育。） 堅(jiān)持安全檢查制度： 規(guī)定每月由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對(duì)工地進(jìn)行兩次安全檢查， 安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查， 專職安全員必須天天檢查。 對(duì)檢查出的問題、隱患要做好文字記錄， 并落實(shí)到人， 限期整改完畢， 對(duì)檢查出的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。我公司組織每月一次的安全、消防、文明施工大檢查，對(duì)工地安全狀況進(jìn)行監(jiān)督。） 堅(jiān)持安全交底制度： 技術(shù)人員在編制施工方案、 技術(shù)措施時(shí)， 必須編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。）安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全

22、事故，都要本著“三不放過“的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育大家，并落實(shí)整改措施。重大事故必須及時(shí)地向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。）工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔保存。墊層施工墊層施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，承臺(tái)底設(shè)、厚素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊，墊層邊采用 *木 枋或厚竹膠板做模板。鋼筋施工材料準(zhǔn)備1、 鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號(hào)、批次等數(shù)量， 進(jìn)場后按要求抽樣送檢， 檢測合格后方可加工使用。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油垢，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、 鐵絲可采用號(hào)鐵絲（火燒絲）或

23、鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子操、4、等。作業(yè)條件施工現(xiàn)場平面圖的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。砌筑好安放墩子， 按 1、 按鋼筋綁扎的順序分類堆放，并張掛材料標(biāo)識(shí)牌，同時(shí)將銹蝕進(jìn)行清理。 核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2、施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。 、 當(dāng) 3 悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管熟4、線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作

24、好技術(shù)交底工作。 、鋼筋下料前， 首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、 數(shù)量進(jìn)行核對(duì)， 無誤后方可進(jìn)行下料， 根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求， 在滿足設(shè)計(jì)、 規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。施工工藝鋼筋加工-吊運(yùn)至使用部位-綁扎承臺(tái)底鋼筋-綁扎柱鋼筋-綁扎承臺(tái)面鋼筋。、按照?qǐng)D紙的要求，對(duì)鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對(duì)鋼筋加工；、按照承臺(tái)底鋼筋，將加工完成的鋼筋做好編號(hào)，統(tǒng)一運(yùn)送至使用部位。、綁扎承臺(tái)底鋼筋；鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎， 雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。 如采

25、用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處； 每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)， 搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的。、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于，間隔，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。、 根據(jù)圖紙， 上部柱插筋應(yīng)在承臺(tái)綁扎同時(shí)預(yù)留， 并按照?qǐng)D集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯(cuò)開。梁鋼筋綁扎（）在梁側(cè)模上畫好箍筋間距或在已擺放的主筋上劃出箍筋間距。

26、（） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已畫好的間距逐一分開；穿次梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋； 放主次梁的架立筋； 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整好箍筋間距；綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。()框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨周長 度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度 也要符合設(shè)計(jì)要求。()綁梁上部縱向筋的箍筋宜采用套扣綁扎。()箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為。，平直部分長度為。()梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm梁端與柱交接處箍筋加密 要符合設(shè)計(jì)要求，在

27、梁縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配筋，當(dāng)設(shè) 計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。()在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或成品塑料卡)，保證保護(hù)層厚度。受力 筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。()梁筋的綁扎連接：梁的受力鋼筋直徑小于 18mnW,可采用綁扎接頭，搭接 長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭末端與鋼筋彎起點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的倍。接頭宜位于受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭 位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在同一連接區(qū)段長度(為搭接長度)范圍內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求； 受拉區(qū)域 內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭

28、的末端應(yīng)做彎鉤(級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩 端扎牢。梁受力鋼筋大于18mnW,可采用機(jī)械連接，機(jī)械連接必須滿足試驗(yàn)合 格的要求，才能用于工程中。柱插筋框架柱鋼筋的主筋落到承臺(tái)基礎(chǔ)底板底層鋼筋網(wǎng)上，上部采用接頭錯(cuò)開。為了保證柱鋼筋的正確位置，在基礎(chǔ)底板墊層上放出軸線及墻柱位置線， 經(jīng)工程 技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。待承臺(tái)基礎(chǔ)底板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗(yàn)線無誤后， 再進(jìn)行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)底板面筋之上應(yīng)綁扎排箍筋或水平筋， 并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸 入基礎(chǔ)底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加上箍筋， 端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定, 并保證其垂直、不傾倒、不變

29、形。承臺(tái)基礎(chǔ)底板碎澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏 位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。連接方式直徑及以下的鋼筋采用搭接，直徑及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接 (套筒連接 時(shí)露出套筒不超過個(gè)絲)。鋼筋錨固搭接長度按照?qǐng)D集及圖紙?jiān)攬D施工。保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)總說明保護(hù)層厚度詳見下表(單位)環(huán)境類別做接頭單 體合格后擰上保工人挨 個(gè)自檢套絲質(zhì)量，構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)一板梁柱一板梁、柱板梁、柱用于工程上的 鋼筋，在同一根鋼筋上下處于地下水影響的 環(huán)境驗(yàn)收連接套基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、 地下室迎水面墻料， 公司或分公司試驗(yàn)室做 拉伸試驗(yàn)，后再進(jìn)行鋼 筋連接施工，檢試驗(yàn)， 直到合格。送做三根母材的若干

30、個(gè)接頭試件，合格否則要加倍抽注意事項(xiàng)筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要現(xiàn)場抽樣送檢；、1鋼2筋 機(jī)械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；鋼、鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋需加密；、3、4扎鋼筋骨架、網(wǎng)眼、受力鋼筋的長度等 均滿足規(guī)范要求；綁 注、5意水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；其、6他細(xì)部做法詳見圖紙；、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個(gè)，接頭未端至 鋼筋彎起電的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑倍。、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械 連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為倍，且不小于。.、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百

31、分率符合設(shè)計(jì)要求：）在受檢區(qū)不宜大于。）在直承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于。）對(duì)鋼筋搭接接頭不宜大于。直螺紋連接（）施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，將成型機(jī)設(shè)在鋼筋加工區(qū)西側(cè)，并架設(shè)鋼筋成型支 架和防雨棚，支架兩端各設(shè)一臺(tái)成型機(jī)，支加高度與成型機(jī)刀口中心平齊， 以保 證被加工鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家根據(jù)工藝要求對(duì)接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，進(jìn)行技 術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。 操作工人必須持證 上崗。對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方

32、可正式施工， 鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值按照直螺紋廠家提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。護(hù)帽，由質(zhì)檢員抽檢，做好抽檢記錄，否則要求操合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工，鋼筋套絲切挑出不合格絲頭，作工人挨個(gè)復(fù)檢， 掉mm重新套出合格絲頭。 回收保護(hù)帽和密封蓋， 檢查螺紋質(zhì)量， 做油漆標(biāo)記，擰緊鋼筋，清除雜物，銹，并做抽檢記質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量，鋼筋連接仍有接頭合格后支模澆筑混凝土，錄，挑出不必須查明原因，達(dá)不到規(guī)定量，按規(guī)程要求采取有效措施補(bǔ)合格接頭，強(qiáng)，才能支模澆筑混凝土。（）鋼筋直螺紋后臺(tái)力口工的施工工藝鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不允 許用氣割等加熱方式下料。廠家提供的直螺紋接

33、頭鋼筋套管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套管表 面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對(duì)。鋼筋滾軋直螺紋的規(guī)定及質(zhì)量檢驗(yàn)。加工時(shí)采用水溶性切削潤滑液，不允許用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài) 下加工。按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接距彎折點(diǎn)不小于，采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)， 要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線。無馬蹄 形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉，不得用后割下料。加工完畢，應(yīng)清除附著在螺紋上鐵屑，鋼筋套絲完成后，要求用逐個(gè)檢查鋼筋絲 頭的加工質(zhì)量。操作工人自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋不完整扣的累計(jì)長度 不得超過兩個(gè)螺紋周長。鋼筋絲頭長度誤

34、碼差為，（為螺距），如絲扣不飽滿者，切掉重新套絲。檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直 至滿足規(guī)定的長度要求為止。允許用合格套管檢查鋼筋絲頭， 用同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過件。 自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。自檢合格的鋼筋絲頭，質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格，另一批量隨機(jī)抽檢，但不小于件，并填寫鋼筋滾軸螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 抽檢的樣件中當(dāng)合格率小于時(shí)， 應(yīng)對(duì)該加工批加倍抽檢， 復(fù)檢中合格率仍小于時(shí)應(yīng)對(duì)該批全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)， 合格者方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即將一端帶上保護(hù)帽，另一端擰上一個(gè)螺紋套管，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（）現(xiàn)場

35、鋼筋連接操作及注意事項(xiàng)鋼筋連接時(shí)， 鋼筋規(guī)格和接頭的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套管絲扣干凈完好無損。如發(fā)現(xiàn)鋼筋絲頭的保護(hù)帽脫落， 應(yīng)檢查絲扣是否碰傷或弄臟， 出現(xiàn)以上情況應(yīng)及時(shí)處理或更換。因采用直螺紋接頭為級(jí)接頭， 所以接頭位置不限， 但接頭相互錯(cuò)開， 在任一接頭中有接頭的受力鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率W，心至倍鋼筋直徑長度的區(qū)段內(nèi)，且不與其垂直方向的鋼筋接頭相重疊。鋼筋絲頭保護(hù)帽應(yīng)在要將鋼筋擰入套管時(shí)再取下， 堅(jiān)持取下一個(gè)絲頭保護(hù)帽隨即連接一根鋼筋的施工順序，不得集中取下多個(gè)絲頭保護(hù)帽。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入套管，用手?jǐn)Q不動(dòng)為止，然后用扳手?jǐn)Q緊，決不允許鋼筋絲頭沒擰入套管就用扳

36、手?jǐn)Q鋼筋。 用扳手把鋼筋接頭擰緊后， 隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋與標(biāo)準(zhǔn)型套管連接時(shí)， 必須用扳手?jǐn)Q緊， 使兩根鋼筋絲頭在套管中央位置頂緊。連接完畢后，套管兩端外露的完整有效扣不得超過扣。底板水平通長鋼筋和端部錨因鋼筋端頭的連接用正反絲扣接頭。（）直螺紋施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露， 鋼筋與連接套之間無間隙， 如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露， 應(yīng)重新擰緊。 本工程直螺紋接頭等級(jí)為級(jí)， 接頭處彎折不得大于。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)， 同型式， 同規(guī)格的接頭， 以個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 不足個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每驗(yàn)收批

37、接頭， 應(yīng)當(dāng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)， 按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收， 并有拉伸試驗(yàn)報(bào)告與直螺紋加工檢驗(yàn)批與直螺紋連接驗(yàn)收記錄。（）直螺紋施工注意事項(xiàng)鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)， 必須從一頭往另一頭依次連接， 不得從兩頭往中間或中間往兩端連接，鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （）與鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （）的相關(guān)要求。機(jī)械連接試驗(yàn)（）鋼筋接頭試驗(yàn)計(jì)劃鋼筋原材試驗(yàn)應(yīng)以鋼筋實(shí)際進(jìn)場的次數(shù)進(jìn)行。 每次進(jìn)場均須按標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。 在每批鋼材進(jìn)場時(shí)，須對(duì)需進(jìn)行機(jī)械接頭每種規(guī)格鋼筋進(jìn)行接頭施工的工藝檢驗(yàn)，

38、合格后，方可進(jìn)行接頭連接施工?，F(xiàn)場施工檢驗(yàn)要隨施工檢驗(yàn)批進(jìn)行。（）鋼筋原材試驗(yàn)：對(duì)每次進(jìn)場的同一廠家，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格與同一交貨態(tài)的各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行進(jìn)場取樣復(fù)試， 試驗(yàn)合格后方可使用，其中見證取樣試驗(yàn) 的數(shù)量 不小于總量的。、套筒原材檢驗(yàn)，同規(guī)格、同批次取樣一組；注： 、 工藝檢驗(yàn)，對(duì)每批進(jìn)場鋼筋每種牌號(hào)、每種規(guī)格鋼筋至少做組試件； 、施工檢驗(yàn) 驗(yàn)收批不超過個(gè)接頭（同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形 。式、 同規(guī)格接頭）模板施工 材料要求鋼管：立桿、大小橫桿均采用。鋼管，壁厚， 材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容批量（組）見證量>鋼筋直螺紋接頭抗拉強(qiáng)個(gè)接頭個(gè)接頭

39、鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用；口 >扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力能力 模板：選用優(yōu)質(zhì)厚膠合板；松木防；木防：采用*或*螺栓：。螺栓； 承臺(tái)模板）基本情況根據(jù)承臺(tái)的側(cè)模采用大面竹膠板 以鋼管為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進(jìn)行安裝，縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn) 行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并以保證模板在澆筑碎過 程中不致變形和移安裝模板時(shí)力求支撐穩(wěn)固，且不破壞碎外觀。模板上口用鋼筋加工而成的對(duì)拉桿內(nèi)拉并配合支撐方木固由于承臺(tái)幾何尺寸較大，位。承臺(tái)模板與承臺(tái)尺寸剛好承臺(tái)基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處吊模采用焊接鋼筋支撐的方法進(jìn)行加固。定，故模板設(shè)計(jì)時(shí)在一個(gè)平行方向的模板拼裝

40、后比承臺(tái)實(shí)可能邊角處容易出現(xiàn)漏漿，一致，際尺寸寬出，便于模板支護(hù)與加固。模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或雙面 膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要 求。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證 后方能澆筑碎。）第一步承臺(tái)模板安裝承臺(tái)側(cè)模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞、鋼管）組成，直接支撐模板的龍骨為 次龍骨，即內(nèi)龍骨（木楞）；用以支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。外 龍骨組裝成墻體模板時(shí)，將鋼管沿內(nèi)龍骨邊用鐵錘打入地下，鋼管上部使用橫桿 和扣件進(jìn)行拉結(jié)受力。還同時(shí)直接利用基坑側(cè)面墊置木板支撐方木的一端，另一端支撐外龍骨，做為

41、外龍骨的輔助支點(diǎn)（基坑邊的承臺(tái)一側(cè)直接將支撐加固到基 坑根部放坡位置，中間承臺(tái)側(cè)模板支撐可以在澆注混凝土墊層時(shí)將其在承臺(tái)之間 的中間位置預(yù)留地錨，作為其側(cè)模支撐加固）0內(nèi)龍骨采用方木，截面規(guī)格X ,每道內(nèi)楞根方木，間距、（不同基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ) 臺(tái)階高度而定）。外龍骨采用鋼管，每道外楞根鋼管，間距 。墊層澆筑完畢后在墊層上將承臺(tái)基礎(chǔ)邊線彈線，釘壓腳模板條以固定承臺(tái)側(cè)模底 部。待鋼筋綁扎完畢后開始支設(shè)側(cè)模。 本工程承臺(tái)加固采用由內(nèi)向外模板、 兩道水平木楊、豎向鋼管加固（間距）、側(cè)面設(shè)置水平橫桿加斜向支撐鋼管（間距）要求兩支撐點(diǎn)均可靠穩(wěn)定 具體細(xì)部做法詳見下圖消防水池、集水坑等構(gòu)件模板模板施工工藝：、模

42、板施工（）消防水池、集水坑內(nèi)模板安裝模板用厚夾板制作，豎向用x防木貼緊模板，橫向用2小鋼管壓實(shí)，用穿墻螺栓 收緊的方法，夾緊牢固。X防木間距，鋼管間距，每邊設(shè)小穿墻螺栓拉固，間距， 以加強(qiáng)模板剛度。（）安裝外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻模板）先將陰陽角模吊到作業(yè)現(xiàn)場使之就位。）按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號(hào)、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，用撬棍 按墻線把模板調(diào)整到位。安裝穿墻螺栓，對(duì)稱調(diào)整模板，用磁力線墜借助支模輔 助線，調(diào)測模板垂直度，使模板垂直度偏差 <,水平標(biāo)高偏差 <,并掛線調(diào)整模板 上口，使上口順直偏差 <,然后擰緊穿墻螺栓。）安裝外墻外側(cè)模板：將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工

43、縫處連接處必須 嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。）檢查墻體模板、角模與墻模子母口接縫是否嚴(yán)密， 如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海棉填充 縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿，錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。）按軸線把模張開，校正垂直后，擰緊穿墻螺栓。）所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預(yù)檢驗(yàn)收，才可澆灌混凝土。梁模板安裝、框架梁截面尺寸有：*、*、*、*、*、*、*、*、*、*等截面尺寸。、框架梁對(duì)拉螺桿采用，間距左右，底、側(cè)模板采用厚。、材料準(zhǔn)備（）框架梁模板采用厚普通多層板。 梁模采用側(cè)模包底模，底模板采用普通多層 板，下部釘X 100mm龍骨間距，底模落在腳手架的橫桿上，梁底模的橫桿間距為，梁下加頂撐間距。側(cè)模采用

44、普通多層板，釘X木龍骨間距不大于，木龍骨外側(cè)用鋼管固定，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 對(duì)于跨度大于或等于米的梁， 模板應(yīng)沿此跨度方向起拱，起 拱高度為跨長的。 梁模鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)梁底模板，用X 100mm勺木方作為龍骨間距，而后支設(shè)梁側(cè)模，用厚海綿條堵縫。梁側(cè)模對(duì)拉螺桿采用直徑的圓鋼，縱向間距，豎向間距。梁側(cè)模頂部采用步步緊進(jìn)行加固。（） 米梁模板支撐架落在原土方開挖上， 在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板。 支柱采用雙排，間距80cm=支柱上連周10cmx木楞，支柱頂、底部加橫桿。（） 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度， 符合設(shè)計(jì)要求后， 拉線安裝梁底模板并找直。（）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格

45、后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞。（）梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接，不應(yīng)用碎拼模板。（）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（）模板及支撐要求：） 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、 幾何尺寸的正確性， 誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；）足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；）模板接縫不得漏漿；）模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆；）模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：）本工程的模板采用厚夾板，x方木配制木模。模板的支撐采用組合小鋼管腳手架，在施工過程中不使用有缺陷、破爛夾板

46、，以確保模板工程質(zhì)量及安全。） 模板及支架要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀尺寸及相應(yīng)位置的正確性， 以及足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；構(gòu)造牢固，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)、使其能多次周轉(zhuǎn)使用；模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。柱模板安裝、材料準(zhǔn)備框架柱模板采用厚普通多層板。模板分塊制作，邊框采用x木方，豎肋采用x木方， 水平間距為； 柱箍用鋼管等制成， 模板之間及模板與角模之間均采用企口連接方式，以 確保拼接縫嚴(yán)密、不漏漿。 、工藝流程（）彈柱位置線-抹找平層定位墩-安裝柱模板-安裝柱箍-安裝拉桿或斜撐-辦預(yù)檢。（）按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照

47、放線位置，在柱四邊離地處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。（） 安裝柱模板: 通排柱， 先裝兩端柱， 經(jīng)校正、 固定、 拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模） ，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定， 用形卡將兩側(cè)模板連接卡緊， 安裝完兩面再安另外兩面模板。安裝柱箍 : 柱箍用鋼管等制成， 確定柱箍尺寸間距， 第一道柱箍貼近地面， 往上三道間距，其余柱箍尺寸間距為 450mm()安裝柱模的斜撐：柱模每面設(shè)兩根斜撐同時(shí)支撐連成構(gòu)架，與滿堂架牢固 連接，形成一個(gè)穩(wěn)定的整體。()保證柱模的長度符合模數(shù)，采用由上往下配模，不符合模數(shù)的部分放到柱 根處理。()澆

48、筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過，當(dāng)柱模超過 2m以上時(shí)，應(yīng)留設(shè)門 子板或設(shè)用筒。()復(fù)查柱模垂直度、位移、對(duì)角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。混凝土施工前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗(yàn)收完成，模板加固完成，內(nèi)部簽發(fā)混 凝土澆筑申請(qǐng)單后方可進(jìn)行混凝土澆筑。根據(jù)合同要求由指定的混凝土廠家根據(jù)本工程特點(diǎn)提供混凝土配合比并上報(bào)監(jiān)理審查。施工方法具體施工流程詳見下圖：機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備完畢人工技術(shù)、安全教育完畢下達(dá) 硅料單協(xié)助工種、值勤人員安排完畢 全面質(zhì)量監(jiān)督配合工 種 及時(shí)養(yǎng) 護(hù) 拆模、修補(bǔ)現(xiàn)場澆灌現(xiàn)場清理、做硅試件資料歸檔硅養(yǎng)護(hù)階段鋼筋及模板安裝好后

49、，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。 碎澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理 干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。 碎澆筑采用商 品碎時(shí)要用流槽配合澆筑，以免碎產(chǎn)生離析。碎 澆筑的自由傾落高度不得超過，高于左右，前后兩層的間距在以 應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑碎 分層厚度為上。碎的振搗使用時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持的距離；插入下層碎；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模 板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是碎面停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈平 坦、泛漿。澆

50、筑碎期間，設(shè)專人檢查支撐、模 板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。碎澆筑完畢后，對(duì)碎面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后碎稍有硬度，再進(jìn) 行二次抹面。碎澆筑完初凝后，用草氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水 養(yǎng)生。各個(gè)部位 碎施工、基礎(chǔ)墊層混凝土施工()混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用木刮杠刮平， 立即用電抹子抹平，由內(nèi)向外退 操作，并用靠尺檢查其平整度。高差控制在土 以內(nèi)。.()用電抹子一次壓光，直到出漿為止。()面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。()混凝土終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。、承

51、臺(tái)基礎(chǔ)混凝土施工()混凝土澆筑前應(yīng)提前準(zhǔn)備好振搗器具，組織好勞動(dòng)力，提前制定好澆筑路線， 保證混凝土澆連續(xù)有序進(jìn)行。()澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等情況 及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓?)應(yīng)采用分斜層自然流淌澆筑的方法， 每層基本為錯(cuò)臺(tái)吊模作為一步，澆筑中 混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體， 使其收 縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，非冬施期間，對(duì)底板混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 并覆蓋塑料布；冬施期間混凝土采用塑料布上鋪草簾的方式進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。()根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道 振動(dòng)器，這樣通過混凝土的

52、振動(dòng)流淌，達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)器的振搗要做 到快插慢拔。()基礎(chǔ)混凝土澆筑采用振搗棒，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或 “交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距 不應(yīng)大于振搗作用半徑的倍(棒為)，振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著 下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗不超過秒。注意振搗密 實(shí)不要漏振、欠振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度應(yīng)不小于。()采用分層自然流淌連續(xù)澆筑法，從一頭澆筑嚴(yán)格控制澆筑間隙，間隙時(shí)間不 大于小時(shí)(初凝時(shí)間小時(shí))?；炷潦┕r(shí)，應(yīng)分層澆注，澆筑速度不宜過快。 、墻體混凝土施工()墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行。保證混凝

53、土自由下落高度不大于， 下料點(diǎn)應(yīng)分 散布置。()澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻底鋪一層與所澆混凝土同配合比的無石子砂漿， 然后澆筑混凝土，防止?fàn)€根。()墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，每次澆筑高度不應(yīng)超過。.()墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口處設(shè)置擋板，不得正對(duì)墻體模板， 防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。()澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無 移動(dòng)、變形或堵塞情況，鋼筋上部是否已包裹彩條布或套塑料管做好防污染措施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（） 對(duì)于墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式， 采取機(jī)械加人工配合， 即洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰， 洞口上口過梁及墻體

54、轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰， 將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。（）預(yù)留洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑，以避免洞口模板走動(dòng)并，注意振搗時(shí)間，防止過振。（） 當(dāng)澆筑高度較大， 振搗棒下落振搗高度過大時(shí)， 可采用在模板上開振搗口的方式下棒振搗，在混凝土面上升到振搗口前及時(shí)將振搗口封閉密實(shí)。（） 混凝土澆筑到預(yù)定標(biāo)高后， 用小灰勺把表面浮漿清除， 再用新混凝土填滿振實(shí)。（）按標(biāo)高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理干凈。、柱子混凝土施工（）柱子混凝土澆筑時(shí)，澆筑至梁底。（）柱子混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。（）澆筑混凝土前，應(yīng)先在柱底鋪一層與所澆混凝土同配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

55、（）梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的分布情況全面了解。尤其對(duì)鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注， 以備在混凝土澆筑時(shí)使用。 同時(shí)考慮采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑。（）在振搗過程中，振搗棒不得直接振搗鋼筋及模板。（）澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、梁、樓板（集水坑、消防水池頂板）混凝土施工（） 澆筑時(shí)在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道， 以防鋼筋被踩變形。 特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩筋的位置。 施工過程中， 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí) 校正。 （）梁、樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗及平面振搗器。用插入式振 搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土， 保證混凝土振搗密實(shí)。 （