SD288-88水輪發(fā)電組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則

1、水輪發(fā)電組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則SD 288-88目 錄1 總則2設(shè)備的接收、保管和開箱檢查3推力瓦的研刮4軸承部件的清掃、試驗和頂裝5推力軸承主要部件的安裝6推力軸承的調(diào)整7推力軸承高壓油頂起裝置的安裝8推力軸承外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安裝9油槽各部件的安裝及注油10 導(dǎo)軸瓦的研刮和安裝前的檢查處理11 導(dǎo)軸承的安裝調(diào)整附錄A軸承安裝所需工器具及材料（參考件）附錄B鏡板水平的旋轉(zhuǎn)測量法（補充件）附錄C推力軸承受力調(diào)整記錄表格格式示例（參考件）附錄D各支柱螺栓按鏡板水平要求的應(yīng)調(diào)量的確定方法（補充件）附錄E筒式瓦的研到（補充件）附錄F主軸在已定位水導(dǎo)軸承內(nèi)任一位置時發(fā)電機導(dǎo)軸承間隙的確定方法

2、（補充件）附加說明中華人民共和國能源部關(guān)于頒發(fā)水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則等的通知能源技1988 11號各電管局，各省、自治區(qū)、直轄市電力局，電力、水利水電規(guī)劃設(shè)計院，各水電工程局：經(jīng)審查、批準(zhǔn)，現(xiàn)頒發(fā)水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝導(dǎo)則 (SD287-88)和水輪發(fā)電機組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則 (SD288-88)兩項部標(biāo)準(zhǔn)。該兩項部標(biāo)準(zhǔn)自1988年12月1日起實施。施中的問題和意見，請告天津薊縣今鼻啰機電研究所。水利電力出版社負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)的出版和發(fā)行工作。1988年8月5日1 總則1. 0. 1本導(dǎo)則適用于大中型立式水輪發(fā)電機組的推力軸承和導(dǎo)軸承的安 裝調(diào)整工作。對可逆式機組、臥式機組

3、和制造廠有專門技術(shù)要求的非典型 結(jié)構(gòu)軸承的安裝調(diào)整可參照執(zhí)行。1. 0. 2 本導(dǎo)則是GB8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范中軸承安裝 調(diào)整的工藝措施。軸承安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以設(shè)計圖紙和上述規(guī)范的要求為 準(zhǔn)。1. 0. 3本導(dǎo)則是按典型結(jié)構(gòu)的軸承在安裝調(diào)整時通常所采用的工藝措施 而制定的，在軸承結(jié)構(gòu)有所變化的情況下，可以改變本導(dǎo)則所規(guī)定的某些 工藝措施。1 . 0. 4執(zhí)行本導(dǎo)則不應(yīng)阻礙經(jīng)施工技術(shù)部門審定的新技術(shù)和新工藝的采 用。2設(shè)備的接收、保管和開箱檢查2. 0. 1軸承的零部件應(yīng)按水輪發(fā)電機組包裝運輸保管技術(shù)條件進行 驗收。對鏡板、軸頸的包裝及防護層，應(yīng)特別注意有無破損和進水跡象。如發(fā)

4、現(xiàn)，應(yīng)及時與制造廠協(xié)商進一步檢查和處理措施。2. 0. 2軸承零部件入庫保管應(yīng)符合下列要求：a .主軸及軸承油槽可以存放在敞棚庫里，主軸應(yīng)適當(dāng)墊塞以防變形，注意支承物不應(yīng)放在軸頸下；b .鏡板應(yīng)存放在保溫庫里，它與取暖裝置應(yīng)保持1m以上距離；但對于冬季氣溫不低于 5C而不設(shè)保溫庫的地區(qū)， 鏡板可存放在封閉性庫房里；c .其它軸承零部件應(yīng)入封閉性庫房保管。2. 0. 3軸承零部件在冬天開箱時，一般需在移入拆箱場所24h后，使它們保暖到接近周圍環(huán)境溫度時才能開箱和清除防銹材料，以免加工面結(jié)露，引起銹蝕。2. 0. 4 鏡板、軸頸等精密加工面防銹材料的清除，應(yīng)用軟質(zhì)工具刮去油 層，再用無水酒精或甲苯

5、清洗；絕不允許使用金屬刮刀、鋼絲刷和砂布之 類的研磨物質(zhì)進行清除工作。零部件加工面的防銹漆，一般使用脫漆劑之類的溶劑清除。2. 0. 5對鏡板應(yīng)結(jié)合出廠技術(shù)文件進行仔細(xì)檢查，鏡板工作面應(yīng)無銹蝕 和傷痕，粗糙度應(yīng)符合設(shè)計要求；必要時，應(yīng)用儀器檢查其硬度和工作面 的平面度。2. 0. 6鏡板開箱后短期內(nèi)不使用和刮瓦后短期內(nèi)不安裝，應(yīng)經(jīng)常用包有 細(xì)毛氈的平臺通面磨擦數(shù)分鐘。如時間要超過一個月，應(yīng)用無水份、無酸 堿的油類或加有緩蝕劑的防銹脂進行防護，并定期檢查。2. 0. 7檢查軸瓦應(yīng)符合下列要求：a .巴氏合金瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點和脫殼等缺陷；瓦面應(yīng)無嚴(yán)重碰傷；b .推力瓦的偏心值應(yīng)符合圖紙要

6、求；c .橡膠瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷。3推力瓦的研刮3. 1研刮場地及用具3. 1. 1推力瓦研刮要專設(shè)施工場地，場內(nèi)要求清潔、干燥，通風(fēng)良好， 照明充足；溫度不應(yīng)低于10C,且變化幅度不宜太大，對薄片瓦應(yīng)控制在5c內(nèi)。3.1.2 場地內(nèi)要有可利用的起吊設(shè)備，能夠吊運鏡板等軸瓦研刮有關(guān)部件，并能滿足鏡板翻身的要求。3.1.3 用來研瓦和研磨鏡板的研磨機，其結(jié)構(gòu)及布置參照附錄A中圖A1及圖A2;轉(zhuǎn)速一般在 26r/min范圍內(nèi)（鏡板直徑大時取小值）。3. 1. 4放置被刮推力瓦的架子要結(jié)實、穩(wěn)固，宜用木質(zhì)面板，高度以使 瓦面離地600800mm合適。3. 1.5放置鏡板的架子要牢固（用

7、大木方或金屬構(gòu)架），鏡板下應(yīng)墊毛氈；鏡面上應(yīng)采取遮灰和防落物砸碰的措施。3. 1. 6根據(jù)實際情況制作諸如抽瓦臺車等器具，以便瓦的搬運和翻轉(zhuǎn)。3. 1. 7準(zhǔn)備好刮瓦用的平板刮刀和彈簧刮刀，一般平板刮刀用廢舊機用鋸條改制；彈簧刮刀的刀身為彈簧鋼，有條件時焊上合金刀頭，其形式參 見附錄A中圖A3;這些刀的刀身部分都纏繞數(shù)層白布帶或塑料帶。3.1.8軸瓦研刮需用的材料和工器具應(yīng)按實際情況參考附錄A有關(guān)資料進行準(zhǔn)備。3. 2 鏡板研磨和瓦的修整3. 2. 1鏡板在研瓦前，應(yīng)分別情況進行如下處理：a .鏡面無缺陷，則用包有細(xì)毛氈（或呢子）和白布的平臺作研具，涂用W5-W10粒度的氧化銘（綠膏）與煤油、

8、豬油按適當(dāng)比例調(diào)成并經(jīng)絹布過濾后的研磨劑，進行研磨拋光直至滿意為止；b .輕微傷痕，用天然油石磨光；c .鏡面問題較嚴(yán)重。如鏡面不平、銹蝕、有較深的傷痕等，應(yīng)按廠家 方案進行。鏡板研磨宜用研磨機進行，但不論用人工或機械，應(yīng)注意均勻研磨， 一般研具除公轉(zhuǎn)外，還要有一定的自轉(zhuǎn)。3. 2. 2清除軸瓦鋼坯，托瓦或托盤的鐵銹等臟物，適當(dāng)?shù)箞A外露棱角。3. 2. 3剔去瓦面上個別夾渣、砂眼，并把余留坑孔邊緣修刮成坡弧。3. 2. 4 實際裝配檢查瓦上的溫度計孔和水內(nèi)冷瓦及有高壓油頂起裝置的 瓦的管接頭孔和絲堵孔，并徹底清除這些孔內(nèi)的雜質(zhì)。3. 2. 5雙層結(jié)構(gòu)的推力瓦， 應(yīng)先把托瓦上平面研刮平整作基準(zhǔn)，

9、再配研（以定位鍵導(dǎo)向，涂顯示劑，薄瓦作往復(fù)運動）刮削薄瓦背面，使兩接觸面都達到80 %以上，且接觸點分布均勻。3. 3推力瓦的研刮3. 3. 1推力瓦粗刮時，一般采用特制的小平臺或鏡板背面研瓦；進入細(xì) 刮后，應(yīng)采用鏡板研瓦或瓦研鏡板的方式研瓦。3. 3. 2采用鏡板研瓦方案時， 用3塊瓦盡量呈等邊三角形放在軸承架或 專制的瓦架支柱螺栓上；把鏡面朝下的鏡板吊上；調(diào)整水平和中心，使水 平達到0.10.3mm/項 按機組旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動鏡板 24圈。3. 3. 3采用瓦研鏡板方案時，先把鏡面朝上的鏡板放穩(wěn)調(diào)平，水平控制在0.20.4mm/ m,每次把要刮的瓦倒放在鏡板上，用人工或機械對瓦進 行研磨。如采

10、用機械研磨，應(yīng)采取防止瓦墜落的措施。3-3 4每次研瓦前,應(yīng)用白布沾酒精或甲革清洗瓦面和鍍板匚作面擦干后才能吊放上進 行研瓦研瓦中如因磨損或工作不慎使鏡板工作面模糊或出現(xiàn)淺痕,則應(yīng)將研瓦工作暫停. 按3.21規(guī)定辦法進行處理,直到憧面恢復(fù)平整光亮后才能重新進行研瓦工作.3 3 5推力瓦的刮削一般分粗刮、細(xì)刮、精刮、掉花和中間刮低處理等五個階段進行.粗制 采用年削，細(xì)刮和精刮一般為探花刮削也有采用干刮方式（如排花果用懸尾形刀花或刷形 刀花時），排花有挽（如三角形、燕尾形刀花）、鏟（如分格刮花）、旋（為扇形刀花）等幾種刮法. 當(dāng)精利為挑花刮削時，可以不另行排花,中間刮低處理一般為挑大刀花翻3-3

11、6粗翻一般采用寬形平板刮刀把瓦面上被研出的接觸點（高點）普遍鏟掉,刀選寬K 而深且連成片.反復(fù)研刮數(shù)遍，使整個瓦面顯出平整而光滑的接柱狀態(tài).3- 3- 7細(xì)刮時，宜用弄刮刀，刀14依瓦與博板研出的接觸點分布，按一定方向依次把接觸 點刮去,刮干后再研.研后變換成大致與上次成90的方向再把接觸點刮去.如此反夏多次. 使瓦面接立點分布基本達到要求.3-3-8精刮時.仍用細(xì)時時的刀具,反復(fù)進行找亮點和分大點刮削，使瓦面接觸點達到 GB856488中722所規(guī)定的要求3 3- 9刀花花紋一般有三角形,魚形、燕尾形和扇形四類形式，如圖3 1所示,除扇形刀 花外，其刮削都采用挑花方式.挑花的刀具應(yīng)具有較好的

12、界性，一般使用12mm左右寬度的 平頭或彎頭彈簧刮刀挑花時刀刃要保持鋒利，下刀要平穩(wěn)使刀花成線弧狀,不帶“旗桿 利削出的刀花雙光亮,無發(fā)痕和播紋.Q 4aQ QQ C<M1MHB3-1刀花花蚊形式（）三角彩落尾彩，GO彩3-3.10刀花的大小要與瓦面大小協(xié)調(diào)，深淺均為0. Ol-O. 03mm.3-3-11選用三角形刀花掉花時一般排23遍,前后兩次大致成90方向，選用燕尾形刀 花時,一般為兩遍,互成180，選用崩形刀花時，一般為一遍播花可以劃線分格進行.3-3.12有支柱螺檢的推力軸瓦，在排花后，中部應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行制低處理.設(shè)計無規(guī)定 時.一般先在支柱緣性位置周國妁占總面租1/31/2

13、的部位較密地推一追大刀花（約剖低 0.01mm）然后縮小范圉，再從另一個方向較密地?fù)褚槐榇蟮痘ㄈ鐖D3-2所示，其中圖32 C）一股為長寬比L/6較大的瓦，圖32（C為叁數(shù)鬲的大瓦推薦采用的刮低瘡闈和刮低量. 有高用油!I起裝置的瓦.其利低范陽不應(yīng)在環(huán)向上刮通,兩邊各應(yīng)留有12cm寬不利低.3.3.13按圖紙要求刮削進油邊，無規(guī)定時,可按寬510mm（瓦小取小值）,深05mm刮 削，如圖所示.3.3-14有高壓油II起裝置的軸瓦,其油電在瓦面研刮合格后,應(yīng)按圖紙要求進行檢查修 整環(huán)形油室內(nèi)貨所包面枳,典于承載面枳,應(yīng)將其刮低002mm.圖挈2推力瓦中間削低處理、圖33刮削進,邊 1一懵力假3-3

14、-15推力瓦在機組盤車后應(yīng)抽出檢查其接觸情 況,如發(fā)現(xiàn)連點現(xiàn)象應(yīng)加以修利.3.3.16大型單支點雙層結(jié)構(gòu)的推力瓦，先按上述 通常刮瓦要求著本研刮合格,待軸線處理合格后再 進行fit車?yán)咂涔に囘^程如下，盤車研瓦與彈性盤車一樣先把轉(zhuǎn)動部分調(diào) 至中心位置；用上號及下導(dǎo)（或水導(dǎo)）的對稱方向四 塊導(dǎo)軸瓦（或工具瓦）涂豬油（經(jīng)用布過濾）后，在百 分表監(jiān)視下抱累主軸（間隙為003-0. 05mm）,ll起轉(zhuǎn)動部分，清掃候板和推力瓦,涂豬油 后把瓦裝回；并使彈性油箱或平衡塊支承處于正常運行狀毒落下轉(zhuǎn)動部分，盤車旋轉(zhuǎn)12 h在旋轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)推力瓦抖動或有不正常聲音,應(yīng)立即停下來.軸瓦檢在，防止瓦面解損破壞，b

15、.刮削上點把研好的瓦抽出,用酒精或甲店洗去豬油；根據(jù)瓦面接觸點的變化情況,分 別按前述普遞刮瓦的工藝要末進行細(xì)刮有時不要和情刮,c是反復(fù)研制接觸情況達到GB8564-88中7.？ 2的要求后再按前述通常刮瓦工藝 進行排花和中間刮低處理.3-3-17普通刮瓦期間，憤板每班至少按32 1.中的蹙求研磨一次盤車制瓦后，應(yīng)對鏡板 進行仔細(xì)檢查和徹底清歸.3 . 3-18研刮合格的推力瓦若不立即使用應(yīng)均勻除一層純凈的凡土林（或后基脂）用干 凈的蛾貼能或裝箱保護.4 部件的清掃,試驗和演裝4-1軍部件的清掃刷漆41.'模力頭、油槽、軸承座等部件的浸油表面，應(yīng)把殘存的型砂和污物清理干凈并補刷 與廠家

16、同型號的耐油漆.4.1.2水冷瓦的進出水管和管件,高壓油II起裝置的油管及管件必須嚴(yán)格清掃干凈內(nèi) 料不得有臟物,耳中油管應(yīng)用白布檢查,不應(yīng)有污垢，管子外部除銷后刷耐怕漆。4.2零部件的預(yù)裝4.2.1掃油I8加爾組合并與機架債裝，參與機架的中心找正,其外附各半徑與平均華徑之 差一般不大于031.0mm（高速欹吊機組取小值,垂直度符合要求.待煤油冷漏試驗合用 后,打上裝配記號并拆開.4-2-2把軸承座與機架進行便裝，檢查組合面及螺栓、的仃的裝配是否合適,若組合面間隙 不符合GB8564-88中206的要求時,可采用添恢或磨削方法處理.有綸峰要求的軸承. 其絕緣空應(yīng)處理平整,厚稗相差不大于020mm

17、.并和絕像低一起參加畏裝，絕緣墊雙層整 上下層接縫要錯開,檢查其尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,絕緣電阻應(yīng)符合GB8564-88中759所 規(guī)定的要求，絕不符合要求時要對絕嫁件進行供干處理。4.2.3支柱螺柱及其爆孔的姆墳應(yīng)修去毛剌、打磨光滑，抹少許透平油后裝配檢查,緊度要 合適,既不也過髯,一般用扳手能輕輕轉(zhuǎn)動，也不應(yīng)過松而晃動;且各支柱螺栓紫度應(yīng)一致.4- 2 4液壓支承結(jié)構(gòu)的應(yīng)把彈性油箱的保護套解到底面,檢杳其接觸情況不良時要加以 處理.4.2 5平衡塊式結(jié)構(gòu)的.應(yīng)將上,下平衡塊修去校角和毛刺,并清掃干凈,先將下平街塊一 一就（2,并用怖時調(diào)整里塊或成對的饌子板分別墊在每個平密塊兩邊的卜部，如圖4-

18、1所 示,使平街塊平法不動.調(diào)整墊塊與下平街塊間既不能有間隙,也不能把下平衡塊抬高檢否 下平衡塊F部支點的接觸線長度（如圖41中c點）應(yīng)不小于總長度的90%.安裝并調(diào)整平 衡塊內(nèi)外的限位媒打,使之與平街塊上限位梢底和亞有一定間隙,保證平衡塊能白山搜動. 再安裝上平衡塊,井檢看上下平街塊支點（如圖4-1中6點）的接觸情況,調(diào)整限位螺釘要圖4 1平塾炭式推力泊承安裝圖整示意圖1一支柱性,2-上平陵,3一下平變塊，4限位槽.5修“貢公蝮4. 2.6按號吊裝托盤和推力瓦（有支柱螺栓的要把支柱螺檢調(diào)到要求的高度;無支柱螺檢 的宜逢用厚度相差不超過020mm的推力瓦）.安裝擋塊及壓板.調(diào)整其與瓦的軸向、切

19、向 間隙,使之符合設(shè)計要求.推力瓦預(yù)裝后一般不拆掉,正式安裝時與軸承座一起吊裝.4 37鏡板與推力頭間的維緣整（設(shè)計有時），應(yīng)預(yù)裝毋號,井處理平整.4.2.8 分增的油槽外壁先不加單組合,檢查組會面符合GB8564 88中2.0.6的要求后. 再拆開制密封涂料并加耐油需封件綱合.鋁合后的整體油槽外壁找好方位與機架將裝加 耐油客封件并刷密除料，把素螺性.進行煤油試0合格后，若不妨安裝,可小揀I4.2.9 水冷瓦的進出水環(huán)管和外循環(huán)的噴油環(huán)管,按設(shè)計要求進行檢杳或ffi裝，接口位置 及角度應(yīng)合適，注意封堵好管口.4.2.10 進行冷卻修預(yù)裝,對立式或臥式冷卻舞,費愴龍底腳螺檢裝配是否合適,配裝進排

20、水總管接頭和隔油板等,對抽展式冷卻詈,要檢查和處理把合面及把金螺柱孔位置,并配好 每個冷卻|»的進棒水穹管43海漏,耐壓和其它試驗4.3.1油槽進行涉漏試臉時,封堵底部孔洞,注入煤油,油面要高于棺壁下法蘭或焊骨高 度時間為4k不稀有滲?，F(xiàn)象.4. 3.2迸行單塊水冷瓦水壓試驗,一般壓力為253倍II定工作壓力，時間為30min.不 應(yīng)有，及裂紋等異?，F(xiàn)象.413進行水冷瓦的供排水環(huán)管水壓試會,一般壓力為335倍K定工作壓力,時間 30min,不得有滲漏及裂飲:等異?，F(xiàn)象.4 3 4迸行高壓油II起裝置的單向斜的嚴(yán)密性耐壓試驗用透平油作介質(zhì)，試驗壓力為 0.5A 75及1倍的系統(tǒng)工作壓

21、力，各停雷lOmin,均不得有滲0.4. 3-5進行單個冷卻器的水壓試驗，試驗壓力及時間應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時試聆 壓力一段為工作壓力的兩倍,但不低于04MPa,保持GOmin,應(yīng)無，漏現(xiàn)象.如發(fā)現(xiàn)出電,接 去處進行脹管處理.管上應(yīng)進行餌接處理.處理完后再進行水壓試驗,直至合格為止.4工6油枳水信號裝置和示源信號器等自動化元件安裝前應(yīng)進行模擬試臉,其工作應(yīng) 正常.5推力軸承主要部件的安裝5.1 支承部件的安裝5.1.1 承重機架安裝就位其中心,水平,高程均巳調(diào)整合格后,如油梢外壁在fig裝后拆 掉了.財在如合面加注封件并刷擊力涂料后正式安裝上,清掃油槽內(nèi)都其軸承座安裝面應(yīng) 仔細(xì)清月干冷并

22、打磨毛刺及高點5.1.2 清掃軸承座，尤其是底部的安裝面，應(yīng)用錢刀打磨去毛剜及高點把清打好的軸承座 吊入安裝,有綸緣整的所有綸物要燃干，并按頸裝時的編號加入,把紫固定螺性.按 4Z2條有關(guān)要求愉宜并處K其他域和la合聞網(wǎng)原.5.1.3 清掃推力瓦，檢宜各瓦位置應(yīng)合適,對平焉塊式軸演還應(yīng)依行下平雷塊西邊的詞修 墊塊底符合裝要求52債板的安裝調(diào)整5.1.4 2.1便板在吊裝前要按3. 2. la的要求進行研胛.在吊裝要到位時,用酒精清洗ft板和軸 瓦.并在儻面體樽薄一層合格的透平油.5.2 2使板吊裝放置的方位要以已吊裝的主軸的鍵槽或法蘭聯(lián)岫螺栓孔標(biāo)記位置套對推 力頭吊裝的方位后加以定.5.3 3

23、債板高程的確定,要考慮承重支架的饒度和彈簧油箱的壓烯It諸四素，有下面兩片 測量基準(zhǔn)和計算方法.以巳吊裝的主釉上卡環(huán)槽底面作測量基準(zhǔn),高度按式(61)計算確定一般為懸吊式 機組所采用+A|-AlM+3(5-1)式中 H一主輸卡環(huán)槽底面至健板背面之距.mm，A實測推力頭高度.mm，hx 綜合考慮轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)子輔向位置（包括轉(zhuǎn)子支承點由風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力瓦后而引 起的磁槌下沉值）后確定的該軸應(yīng)降低的tft.mmjhi 承重支架的撓度9mmi h彈性油箱的壓縮量.mm,一般為1mm, S憤板與推力頭間絕綠單厚度mmb以承熊機架軸承座安裝面作¥準(zhǔn).高度按式（52）計算確定,般為拿式機組所采用，兒+兒

24、（5-2）式中 H鏡板背面的安裝高度.mm,A鏡板背面的設(shè)計高度.mm,At 以已裝的主軸和定子的高程由轉(zhuǎn)子及推力頭的實測尺寸（大型機組還要有宓 輪皆下沉）,塊合核定的承直機架軸承座安裝面的偏高值（偏低時為負(fù)值） mm i加承重支架撓度.mm,fh一彈性油箱的壓縮量.mm.1.1.1 4愉板水平用互成三角形的3塊瓦或成十字形的4塊瓦來調(diào)整,使其符合GB8564- 88中756規(guī)定的要求，一般測量鋪板背面,水平偏差應(yīng)在002mm/m以內(nèi),并用鎖片固定 支柱如栓.儻板的水平調(diào)整要兼顧高程5.2.5 液壓支柱式推力他承鏡板高程和水平倜整，,般在剛性狀態(tài)即把油勢保護套淀不 底面的情況下進行，若鏡板與推

25、力頭聯(lián)結(jié)后，其外緣還能放置方型水平儀并打算在好動部 分重量轉(zhuǎn)移至推力軸承后再調(diào)整一下鏡板水平則可在彈性狀態(tài)下進行.5-26液壓無支柱式推力軸承，其健板的高程及水平由承重機架安裝時3n以保證減板品 裝后按設(shè)計要求進行校核，超差時應(yīng)采取措施如軸承座安裝面加矮刮墊）進行處理.5.2.7 在鏡板高程和水平調(diào)整介格后有支柱螺栓的推力軸承應(yīng)用千分權(quán)監(jiān)視鏡板,在水 平不變的情況下（高程可有做小提高），將其余推力瓦抬起拿紫.5.2.8 位板水平和高程在轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承后,宜梅夏查一F，不合格時要調(diào) 整.鏡板水平的夏杳可采用方寶水平僅直接測慎板背面（要求鏡板直徑比推力頭大且聯(lián)結(jié) 后外域還可放置水平儀）

26、或按照附錄B（補充件）規(guī)定的旋轉(zhuǎn)測量法來進行.5.3推力頭的套裝5.11在同一室出F用同一把內(nèi)徑（外徑）千分尺檢查推力頭和主軸的配合尺寸應(yīng)符合 設(shè)計要求,倒角的徑向和軸向配合應(yīng)合適.如可確定推力頭與主油在工廠經(jīng)過套裝，則可不 進行這一檢查5.3.2測it推力頭高度和帔板至主軸卡環(huán)槽明離等“關(guān)尺寸，校核推力頭套裝后N底面至 短板背面的間隙一般應(yīng)有48mm（推力頭裝在水輪機軸上的機組為25mm）.5 3-3對推力頭與主軸間的切向鍵進行研配.使鍵能輕輕推入槽內(nèi),并能上下移動，研配后 的鍬友在主釉上.5. 3 4枚校卡環(huán)槽與卡環(huán)的尺寸.卡環(huán)厚度應(yīng)均勻,型值不大于002mm,超過時應(yīng)處理5-35根據(jù)推力

27、去與軸配合情況,推出頭可乘用冷壓或熱售裝入.糜耗出3加般的溫度一般 按孔徑脹般在。6-lnrni塞確定，以不.超時00為立，開溫速度卷制在I0如小范僧 內(nèi).根據(jù)所選定的腳猿最,按下式求出加幅制升,丁=4瑋-3)式中 N推力具加熱溫升C;J推力買膨脹量+ inin.i& 鄲暨嘉效，斛材qyllxior/TFD推力頭內(nèi)徑，mm.采用電熬法加溫時其電熱總?cè)萘浚篕四工 36Q04式中P電熱總?cè)輋chkWKa-熱損失系敷，有良好保溫時，可取四0一也力G推力頭的重錄*X；*切熱升溫速度*VVhiC 逑容皂.鋼材 CrOLLZklJOiii*。；A功的攜當(dāng)量.金=04ktal/也 kW.工品6%套裝

28、頓利,加溫施點應(yīng)盡可能靠近機組.井對正機期中心的X級或Y城上.橋式 起聯(lián)機掛好推力我調(diào)好水干后迸行道道，推正拚機大不或小半戊行.再把推力去吊午加溫地點遂行加溫.S3-7掛裝用的例鯉曙，考慮套入后可能要撥出的因素，應(yīng)有一定的安全幅度，繩孑夾南員 離度要保證推力頭能吊落到底部*為調(diào)整推力頭水平.可掛1-2個慢式葫蘆來調(diào)整病儺施 性娘，使吊起時推力頭匕平面水平在孰】fnmE H內(nèi).S i-l嚷力買加起 布置圖 卜一推力*!屁一曲:滬門一百修 胡4 一千斤即A3 8推力昊的加溫布置情況如圖51所示，？只千斤頂均 勻布置.在不破邨水平的情況F項在椎力頭F部.中間電燈耦 板網(wǎng)墊；電加布曾在推力頭底部和孔內(nèi)

29、林著推力頭的埴面. 慟該石蠟板1冊用采取含適的保溫惜睡，加溫場地要有滑防設(shè)539通電加溫前,用。用內(nèi)蛀千分尺浦出推力頭孔侵.總 溫升達到罌求后，調(diào)節(jié)電爐.誰持限定溫度2訃，加棹電源. 用專用內(nèi)稅千分尺檢有密旅盤.達到壑求后.盤古電爐及保溫 設(shè)施.吊起1m左右，內(nèi)扎用干凈白布控一遍，吊入機城套裝. 套裝時.在孔號主軸時正后，最好一次落到底部.5. 3-10持套裝后推力頭竭度降至揍近室溫時，裝配卡環(huán).在很受轉(zhuǎn)動部分后i*用也03mm塞尺惶隹上環(huán)的他向間隙.箕有間隙的任度不得超過闔民 的加M,且不得集中在一處.間隙過大時.應(yīng)抽出處理,不得加墊.54轉(zhuǎn)動部分重長的箝移5.4.1在把轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推

30、力軸承前， 要把鏡板與推力頭聯(lián)結(jié)上。 首先檢查一次兩者間的軸向間隙， 應(yīng)與預(yù)定值相符；然后仔細(xì)清掃組合面, 不得有任何雜質(zhì)；有絕緣墊的，要把烘干和清掃干凈的絕緣墊按位加入；有密封條的，裝入密封條，并檢查尺寸是否合適； 接著使定位銷對號入座;最后把緊聯(lián)接螺栓。5. 4. 2重量轉(zhuǎn)移方法，一般是在水輪機轉(zhuǎn)動部分與發(fā)電機轉(zhuǎn)動部分聯(lián)結(jié) 后用制動閘充放高壓油來進行。但懸式機組條件不具備時，可先把發(fā)電 機轉(zhuǎn)動部分重量用制動閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上，在單獨盤車后再提起水輪機 轉(zhuǎn)動部分并與之聯(lián)結(jié)。而對推力頭裝在水輪機軸上的機組，則宜不用制動 閘而先把水輪機轉(zhuǎn)動部分的重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上，轉(zhuǎn)子吊裝時按銷釘螺 栓孔或鍵

31、槽找正方位并對正吊入，重量直接加在推力軸承上。5. 4. 3使用制動閘轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)動部分重量時，先清除所有妨礙轉(zhuǎn)動部分略微提升及下落到位的物件；抱緊上導(dǎo)瓦；對制動閘充油升壓，使轉(zhuǎn)子略微提 起，待制動板稍一脫離鎖錠，就把制動閘鎖錠都降下；最后關(guān)閉油泵，緩 慢撤去制動閘油壓，使機組轉(zhuǎn)動部分重量全部落在推力軸承上。如由于制 動閘行程不夠或鎖錠板式結(jié)構(gòu)而需加墊時，其重量轉(zhuǎn)移要分兩次進行，第 一次轉(zhuǎn)移可由半數(shù)非調(diào)平瓦升起合適的高度后來暫時承受一下；但此時， 液壓支柱式軸承的彈性油箱都不得處于彈性狀態(tài)。5. 4. 4推力頭裝在水輪機軸上的機組，采用先把水輪機轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上的方案時，其辦法是：在鏡板

32、與推力頭連接后，混流式機 組用半數(shù)非調(diào)水平的推力瓦，由支柱螺栓升起吃勁（注意彈性油箱都不得 處于彈性狀態(tài)）；然后撤掉水渦輪下的楔子板，逐步降低這幾塊推力瓦； 而軸流式機組則調(diào)整轉(zhuǎn)輪懸吊工具螺栓長度，使水輪機轉(zhuǎn)動部分重量先落在 推力軸承上。5. 4. 5液壓式推力軸承在彈性油箱處于彈性狀態(tài)進行轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移 時，應(yīng)注意所有的瓦要按 5.2.7規(guī)定頂起在同一平面上，決不允許在個別 瓦抽出或嚴(yán)重偏低的情況下把轉(zhuǎn)動部分落在推力軸承上；轉(zhuǎn)動部分下落應(yīng) 平穩(wěn)，不允許有嚴(yán)重傾斜和沖擊現(xiàn)象發(fā)生。6推力軸承的調(diào)整6. 1剛性支柱式推力軸承瓦的受力調(diào)整6. 1. 1盤車前，用千分表監(jiān)視鏡板水平，初步調(diào)整瓦的受力

33、，待機組軸 線檢查處理合格后，再對各推力瓦的受力進行最后調(diào)整。6.1.2 在盤車前或盤車時，按 5.2.8規(guī)定的方法對鏡板水平進行復(fù)查， 并作必要的調(diào)整，使鏡板水平合格，主軸處于垂直狀態(tài)。6.1.3 把轉(zhuǎn)軸上盤車點調(diào)到方便導(dǎo)瓦安裝的位置，頂起轉(zhuǎn)子，清掃軸承，用酒精精洗鏡板和軸瓦，擦干后落下轉(zhuǎn)子，松開導(dǎo)瓦或工具瓦。6.1.4 測量定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙（或轉(zhuǎn)軸與機架上調(diào)中心用的x、y4測點之距）和水輪機止漏環(huán)間隙，調(diào)整機組轉(zhuǎn)動部分位于轉(zhuǎn)動中心位置。6.1.5 采用應(yīng)變儀測量，進行瓦的受力調(diào)整時， 其步驟及工藝過程如下：a .各托盤正式安裝前，在圖 6-1所示的貼應(yīng)變片處，打磨光潔，用酒精或丙酮清洗干

34、凈，涂一層914粘接劑或萬能膠，把應(yīng)變片壓實貼牢。膠干后，用導(dǎo)線分別把 4片工作和補償應(yīng)變片串聯(lián)后組成半橋；引線用粘 接劑作適當(dāng)固定，以防拉脫應(yīng)變片；明供托片上應(yīng)變W衲他貼圖2支柱桂喧I 一工仲的亮一#Mt H港一朝提版制作一個由圖5 2所示的克柱蝶栓布,放在限力機匕分別用各推力瓦的支柱端愴對 其配套的托盤進行我荷與應(yīng)變關(guān)系的測定.攤定時既町聚用靜W應(yīng)變慎，也可居動態(tài)應(yīng)變 儀和示波fib最大試驗就荷一般為此的平均樣載荷的1.5倍，其間AS點不少于8點.根據(jù)所 灣做據(jù)，繪制件托盤受力時的矢系曲戰(zhàn)，如圖6-3所示.托盤經(jīng)蚱定片正式安裝.注意引俄朝 向外便放置,以便接城re 6-j各托3畿牌與應(yīng)變但

35、曲岐激hJRl 名電塞儀然定的美星密蛀“用用動感理型也和或康將*起的曲瑞小推力瓦受力調(diào)希時用同長度和線徑的屏蔽導(dǎo)繩把各托盤的應(yīng)變片引線接至應(yīng)變低. 接頭應(yīng)用闔揖焊好，等緩慵設(shè)整齊，固定妥當(dāng).受力調(diào)瞿作業(yè)時不要隨意程曲，應(yīng)變儀的接城 方式應(yīng)與特定時一樣*為避免托盤本身出（觸宴，器托盤Im之內(nèi)的燈泡等曲源度在惻愛力 前 Ih ftlVt也在水導(dǎo)處或爐方位上設(shè)置兩只相互垂直的百分表監(jiān)視主軸乖有狀毒的變化.成有條 件時*用方型水平設(shè)直潮憤板背而水平” *，在騎認(rèn)轉(zhuǎn)動部分落在推力輸液井處F自由狀態(tài)后.用應(yīng)變做刮盤各托獻的應(yīng)變值，時 照其栽荷與應(yīng)變關(guān)系曲統(tǒng).求出各瓦的受力值，井記錄,喪格的式見附錄C維考件

36、）表E：3九壕合清板水平情況.用應(yīng)變但海取陽，分別把受力低FF均值的推力瓦的支柱校 用儺赤辦法升起使其受力值達到平均值，一般建擊升應(yīng)變序為二例或四方能時彈跳動進 行。每遍把該頂起的瓦頂起后，檢查鏡板水平應(yīng)符合要求，表偏差不大于 ±O.02mm否則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。之后，用應(yīng)變儀測量各托盤的應(yīng)變值，查 求各瓦的受力值，并記錄；g .重復(fù)上一步驟，經(jīng)多次調(diào)整，使各瓦的受力與平均值之差，不超過 平均值的土 10%,且鏡板水平符合要求（或水導(dǎo)處百分表偏差不大于土 0.02mm）,即認(rèn)為該推力軸承瓦受力調(diào)整合格。6. 1. 6采用人工錘擊法調(diào)整推力瓦受力的步驟及工藝過程如下：a .在水導(dǎo)處設(shè)置兩互

37、相垂直的千分表，監(jiān)視主軸垂直狀態(tài)的變化情況；b .按機組大小合理選用錘子的重量和搬手長度，以錘擊一下受力較好的支柱螺栓，主軸能在水導(dǎo)處偏移0.010.02mm為宜；C .在水導(dǎo)和推力軸承間安裝通訊設(shè)備，分別由有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)監(jiān)測指揮和進行錘擊工作；d .用已選定的搬手和錘子，均勻用力地依次把支柱螺栓打緊；每打一圈后，應(yīng)對受力小的和鏡板相對低的方位的支柱螺栓進行酌量補打，使瓦 的受力趨于均勻，并使鏡板保持水平。這樣錘擊應(yīng)進行若干遍（每次錘擊 力宜小，而遍數(shù)則宜多）。在最后三遍錘擊時，每打一錘，水導(dǎo)處兩塊千分 表讀數(shù)變化值之和都應(yīng)在 0.0100.015mm范圍內(nèi)；且最后一遍，每一錘擊 引起主軸傾

38、斜變化值（即兩塊千分表讀數(shù)變化值的矢量和）與其平均值之 差不超過平均值的士 10%。打完這遍后，千分表偏離原位不大于 O.02Omm 即認(rèn)為推力瓦受力已調(diào)整合格。記錄表格形式見附錄C （參考彳40表C2。6. 1. 7復(fù)查轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙和發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子空氣間隙以及轉(zhuǎn)動部分高程，并作記錄。6.1.8受力調(diào)好后，用鎖錠板反時針靠緊螺栓的六方頭，鎖好支柱螺栓。6. 2液壓支柱式推力軸承彈性油箱的受力（壓縮量）調(diào)整6. 2. 1彈性油箱的受力調(diào)整，即各彈性油箱壓縮均勻度調(diào)整，應(yīng)在機組彈性盤車檢查軸線前進行。6.2.2調(diào)整時，主軸一般處于強迫垂直度狀態(tài)，但也可處于自由狀態(tài) （一般要求在轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)移到

39、推力軸承后能用水平儀直接測鏡板水平）。6. 2, 3按6.1.4規(guī)定，把機組轉(zhuǎn)動部分調(diào)整到旋轉(zhuǎn)中心位置。6. 2. 4 采用主軸處于強迫垂直狀態(tài)調(diào)整時，在百分表監(jiān)視下，把上導(dǎo)和水導(dǎo)的軸瓦或工具瓦涂豬油后抱緊主軸，間隙調(diào)整至O.03O.05mm在以后調(diào)整過程中，導(dǎo)瓦一直抱著主軸。采用主軸處于自由狀態(tài)調(diào)整時，則只把上導(dǎo)十字方向的4塊瓦抱緊，調(diào)整過程中，可一直抱著不動，也可在測量讀數(shù)時暫時松開（即所謂全自 由狀態(tài)）。6. 2. 5頂起轉(zhuǎn)子，把彈性油箱的保護套旋起。使底部有3mm&右間隙。然后按圖6-4布置百分表和測桿。 測桿裝在保護套外， 平面朝下；百分表 的測頭與測桿接觸，并有 23mmE

40、E縮量；調(diào)整 A、B兩表的安裝位置，使 各瓦的L0及L相同（a）方式布置或使 L1=L2 （ b）方式布置。記錄1.0 和L值，把各百分表長針對“ 0”。6. 2. 6落下轉(zhuǎn)子。記錄每只百分表的讀數(shù)（帶正負(fù)號） 。當(dāng)采用自由狀 態(tài)調(diào)整時，還應(yīng)測量并記錄鏡板水平，記錄表格形式見附錄C （參考件）表C3。6. 2. 7計算各彈性油箱中心的壓縮量，按圖 6-4 （a）方式布置時：式中 g各彈性油箱中心f平均）的壓縮量*mi!ii（兒.A占彈性油箱八1兩百分表讀數(shù)（帶正負(fù)號LeefM油箱中心與B度的距離,mmF L 4月兩百分署之更.mm.掩圖口）方式布置時，彈性油箱中 9的壓雨量為4A兩塊仃分袤演數(shù)

41、的W 求平均值.6- 2-8核彈性油帶壓單工受力）均勻饕求. 計算各油箱支柱褪檢的應(yīng)患立，我,國.一凰（6-2）式中S.各支柱螺椎接受力塞求的應(yīng) 升t正值】降f負(fù)值:量,皿中工.一各券性油箱中心樂編"的平 均值*tnm；自一-杏憚性油霜中心的壓筆，uim 111 6-1百分表4員也桿相，J iZ- I i甫配，4托苴* M承支熱，中一常沖行一營分哀:u一總座&39悔下列計算調(diào)整時裂石應(yīng)移動的孤Ki幾=2,代：< 蟲要<$-3）式中L撮手柄應(yīng)移動的瓢性,EER 一搬手柄上刪孤槎處的it坤半程,rmmS支柱蜘栓的螺斷.mn”區(qū) 各支柱嫖校按受力襄求的度升（正僮1降（負(fù)

42、值）景,皿中4善支柱*桂抵峨楨水平裳求的應(yīng)升（正裝J降負(fù)值）口.mm.當(dāng)強迫狀毒,整 時，40當(dāng)自由狀態(tài)調(diào)慎時，費按附錄IX補充件，規(guī)定的身法進行胸定.ti w 頂超轉(zhuǎn)戶*捺所計算的桂坊弧長，用撤手調(diào)候各支柱螺性高度（工為正值時升高負(fù) 值時降低兀周整量荽適當(dāng)偏小,不宜超過.黑后把百分表重新對6 2 11鼠復(fù)6. 2. 60露13經(jīng)過郭飛調(diào)將，使各梅性浦希的中心£E堀甲偏冷不大于0.2Q mm,且蜿板水平符合要求t自由狀態(tài)潮整時3即認(rèn)為該機機推力熱承.%性油霜的受力調(diào)整 合格.6.2-1?調(diào)整合格后，用瓠片情好支柱嗝蟀.6 2-13機蛆塞車幢查軸線及盤事制瓦后I應(yīng)按6. 2. 2-6.

43、 2. 7要求進行復(fù)查.如不合格.看 Mtt 6. 2- 812.）1規(guī)定方陜進行必要的眼整.使之將於GIIS564- 88中7.S. 11的要求.14為了便子運行中檢杳彈性油箱有無涉溫,在量終調(diào)修合招后，礪在工+不工、 一網(wǎng)點上海量推力油漱座上表面至橫板間的熏陶.并作出記錄.以后電有時，如油箱無海 «h則這4個跑離的總和隨和原來一樣.6. 3平衡塊式推力軸承瓦的受力調(diào)整 6. 3. 1有支柱螺栓的平衡塊推力軸承，一般在機組轉(zhuǎn)動部分重量轉(zhuǎn)換到推力軸承上后，在剛性狀態(tài)下（即下平衡塊兩邊墊塊不拆），調(diào)整一下瓦的受力。6. 3. 2在按6.1.4要求把轉(zhuǎn)子調(diào)至機組中心位置后，采用 6.1.

44、6規(guī)定的人工錘擊法把各推力瓦受力調(diào)整均勻，但要求可低些，只要在打數(shù)退后,最后一遍時，每打一錘，水導(dǎo)處兩塊千分表讀數(shù)的變化值之和都在 0.0020.010mm范圍內(nèi)，就可認(rèn)為已達到要求。受力調(diào)整好后，用鎖片鎖好支柱螺栓。6. 3. 3平衡塊式推力軸承瓦的受力自調(diào)性能，與鏡板工作面平度關(guān)系甚大，若盤車時發(fā)現(xiàn)鏡板不平，應(yīng)進行處理，并在處理合格后再按6.3.2的規(guī)定調(diào)一次受力。6. 3. 4 剛性盤車結(jié)束后，頂起轉(zhuǎn)子，拆掉下平衡塊兩側(cè)的臨時調(diào)整墊塊， 恢復(fù)推力軸承的彈性狀態(tài)。落下轉(zhuǎn)子，松開導(dǎo)瓦，復(fù)查轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙和 發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子空氣間隙并作記錄。6. 4液壓無支柱式推力軸承彈性油箱壓縮量檢查6. 4

45、. 1液壓無支柱式推力軸承彈性油箱壓縮量的檢查，一般在彈性盤車后進行。這時主軸已位于中心并處于強迫垂直狀態(tài)。6. 4. 2按口6 6.2.56.2.7規(guī)定安裝測量表計和進行測定計算。各彈性油箱的壓縮量，其偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 4. 3如壓縮量偏差不符合要求，首先應(yīng)查明主軸垂直狀態(tài)是否符合要 求，并在允許范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，其次應(yīng)測量瓦的厚度，看是否一致，如 可能則作適當(dāng)調(diào)換。這兩項處理后仍不合格時，應(yīng)會同制造廠查明原因， 再采取措施。6. 4. 4彈性油箱壓縮量檢查合格后，須在 +x、+y、-x、-y4點測量推力 軸承座上表面至鏡板間距離，并作記錄。6. 5 推力瓦壓板、擋塊等間隙的檢查調(diào)整

46、6. 5. 1推力瓦最終調(diào)整定位后，應(yīng)檢查調(diào)整其壓板、擋塊與瓦的軸向、 切向間隙。固定螺栓緊固后，有鎖定片的要折起鎖好。b. 5. 2彈性油箱的保護套與油箱底盤間隙，應(yīng)調(diào)整至設(shè)計值。6. 5. 3檢查液壓支承的推力瓦底部與固定部件應(yīng)有足夠間隙，保證由于負(fù)荷增加引起推力瓦下沉后，其運行應(yīng)有的靈活性不受影響。7推力軸承高壓油頂起裝置的安裝7. 0. 1高壓油泵，節(jié)流閥、溢流閥、單向閥和濾油器等元件，如包裝（特別是各油口的封堵）完好，且不超過規(guī)定保管期時，可不分解。除單向閥 須按4.3.4規(guī)定進行嚴(yán)密性耐壓試驗外，其余元件可在外部經(jīng)清掃、內(nèi)部 通道經(jīng)汽油沖洗后安裝。如需分解清掃，應(yīng)按各元件說明書規(guī)定

47、要求進行，有關(guān)注意事項見 8.2.1 o7. 0. 2 高壓油泵安裝應(yīng)按 GB231 78機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī) 范有關(guān)要求進行。7. 0. 3按圖紙要求配置管道，把油槽外部各元件聯(lián)接起來。管道不宜用 焊接連接，尤其是彎頭；管螺紋接頭宜用聚四氟乙烯生料帶，擰緊時不得 把密封材料擠入管內(nèi)；法蘭聯(lián)接的密封勢應(yīng)符合設(shè)計要求，把合后兩法蘭 應(yīng)平行：元件接頭的紫銅墊應(yīng)退火后使用。7. 0. 4高壓油頂起裝置一般在推力瓦（或彈性油箱）受力調(diào)整后，油槽注油前，聯(lián)接油槽內(nèi)管路及元件 （各軟管與單向閥聯(lián)接后封堵出口），按設(shè) 計要求進行裝置高壓部分的整體耐壓試驗，各管道和元件均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。7. 0. 5管

48、路沖洗一般可與油泵試運轉(zhuǎn)一起，按下列步驟進行：a .拆去所有墻頭，把高壓軟管通過單向閥接至推力瓦上 （懸式機組提 前要用1000V兆歐表測其絕緣，應(yīng)不小于 10MQ） o各軟管應(yīng)松弛，保證瓦 的擺動不受影響；b .清掃油槽，注入合格的透平油， 油面高度以保證油泵抽油后不產(chǎn)生 進氣為宜；c. 頂起轉(zhuǎn)子，使鏡板與瓦脫離58mmd .松開溢流閥，開啟油泵，空載運行10min,油泵應(yīng)無劇烈振動、雜音和溫度過高等異?，F(xiàn)象；e .關(guān)閉高壓油管上的手動閥，調(diào)整溢流閥，逐步升高壓力，達到額定值后再運行10min,應(yīng)無異?，F(xiàn)象；f.開啟高壓油管上的手動閥，向系統(tǒng)連續(xù)打油，外觀檢查各瓦內(nèi)外油室的油柱的大小及高度，

49、并用節(jié)流閥調(diào)整，使各瓦的基本一致；同時觀察 從瓦噴出油的質(zhì)量，直至油中不含任何雜質(zhì)為止。落下轉(zhuǎn)子，完成管路沖 洗和初調(diào)工作。7. 0. 6進行頂起油隙調(diào)整時，需在鏡板十字方向設(shè)4只百分表，監(jiān)測轉(zhuǎn)動部分被頂起值。啟動油泵后，調(diào)整溢流閥，使油壓達到工作壓力，轉(zhuǎn)動 部分被頂起0.030.06mm=用塞尺檢查各瓦與鏡板間隙，讀取各瓦油室壓力和4只百分表讀數(shù)，綜合考慮后，調(diào)整各瓦節(jié)流閥，使各瓦與鏡板間隙 相差不大于0.02mmo這時，溢流閥應(yīng)有少量溢油。調(diào)好后，鎖緊各調(diào)節(jié)螺 絲的背帽；整定壓力信號器的動作值。7. 0. 7調(diào)整后，應(yīng)把所有用油放掉，并清洗濾油器。待油槽封閉，注入 合格的透平油后，裝置便可

50、正式投入使用。8推力軸承外循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安裝8. 1冷卻器的安裝8. 1. 1采用板式換熱器作油冷卻器時，其分解、清掃、組裝和試驗應(yīng)按 下列要求進行。a .各板片應(yīng)用酒精清掃干凈， 檢查各成型密封膠墊應(yīng)無壓偏和扭曲等 缺陷，并用粘接劑（如 501膠）把膠墊貼在板片合適的位置上；b .在立式狀態(tài)下，按圖紙要求把板片組裝起來。在用螺栓壓緊過程中，板片應(yīng)對齊，首尾間距均勻，壓緊后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；c.耐壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行。一般先把油腔側(cè)充油加壓至60%油側(cè)試驗壓力；關(guān)閉試驗閥門，持續(xù) 30min,壓力應(yīng)無下降；再進行雙側(cè)試壓， 在水側(cè)充水加壓時，因板片變形關(guān)系油側(cè)壓力將自動提高，應(yīng)注意水、油

51、 兩側(cè)壓力的相互調(diào)節(jié)，使之都達到各自的試驗壓力，關(guān)閉試驗閥門再持續(xù)30min ,各側(cè)壓力應(yīng)無下降。8. 1. 2圓筒式和方箱式冷卻器浸油面應(yīng)擦試或用油沖洗干凈；并按設(shè)計規(guī)定進行嚴(yán)密性耐壓試驗。8. 1.3冷卻器安裝就位后，各管位置偏差不大于5mm8. 2外加循環(huán)泵的安裝8. 2. 1油泵的分解清掃應(yīng)按說明書的規(guī)定進行，并注意下列事項：a .零件表面不準(zhǔn)有毛刺、繡污和碰傷；b .檢查各零件的配合情況、動作行程均應(yīng)符合圖紙要求；c .組裝時各部件的滑動面，應(yīng)涂以干凈的透平油；d .各部件內(nèi)部過流面的油漆須完整，各油路應(yīng)清潔暢通；e .組裝后，可動部分的動作靈活平穩(wěn)。8. 2. 2油泵應(yīng)按7.0.2

52、要求進行安裝8. 3管道及附件安裝8. 3. 1 參口7.0.3有關(guān)要求配置系統(tǒng)油管道。8. 3. 2測量油、水的流量計應(yīng)進行率定，安裝位置和方式應(yīng)符合設(shè)計要求，進出口兩側(cè)直管段應(yīng)不少于產(chǎn)品說明書規(guī)定的長度。8. 3. 3按圖紙要求安裝壓力表、溫度計、示流信號器和濾油器等附件。8. 3. 4有回油槽的外循環(huán)系統(tǒng)，其油槽內(nèi)部浸油面耐油漆應(yīng)完好；濾網(wǎng) 應(yīng)無破損；在滲漏試驗合格后應(yīng)清掃干凈；系統(tǒng)中單向闊應(yīng)作反向滲漏試 驗。8.3.5配裝冷卻水管。按設(shè)計要求整定冷卻水示流信號器或壓力信號器。8. 4油槽內(nèi)有關(guān)部件的安裝8. 4. 1按設(shè)計要求安裝噴油管和導(dǎo)流圈。8. 4. 2 檢查鏡板泵的泵孔角度應(yīng)正

53、確，粗糙度的Ra值應(yīng)不大于1.6科3孔內(nèi)應(yīng)清潔；鏡板外圓應(yīng)與主軸同軸，盤車時檢查，偏差不應(yīng)超過設(shè)計規(guī) 定值。8. 4. 3鏡板泵的集油槽應(yīng)在機組軸線定位后安裝；其間隙大小應(yīng)符合設(shè)計要求，調(diào)整合格后鉆鍍銷針孔，并聯(lián)結(jié)輸出管道。8. 5系統(tǒng)的調(diào)整試驗及運行8. 5. 1當(dāng)發(fā)電機推力軸承具備充油條件時，應(yīng)緩慢從油槽向外循環(huán)系統(tǒng)充油，檢查各管道和元件應(yīng)無滲漏。有外加泵的，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動油泵，排除 系統(tǒng)中空氣。8. 5. 2外加泵外循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)各種運行工況下進行試運行15min ,記錄油泵進、出口壓力、油流量和濾油器前后壓力；調(diào)整冷卻器水壓比油 壓小0.05MPa左右；按油泵最大工作壓力的1.25倍整定

54、油泵的安全閥。8. 5. 3油槽外管道系統(tǒng)一般應(yīng)用壓力濾油機進行油循環(huán)沖洗干凈后才投 入運行，尤其是鏡板泵外循環(huán)系統(tǒng)。9油槽各部件的安裝及注油9. 0. 1水冷瓦的連接軟管應(yīng)耐油、無破損變質(zhì)；懸吊式機組安裝后其絕緣電阻應(yīng)符合 GB856J 88中7.5.9規(guī)定的要求。軟管連接時，將瓦出油側(cè) 的與進水環(huán)管連接，進油側(cè)的與排水環(huán)管連接。全部安裝完后，按設(shè)計要 求進行水壓試驗，一般試驗壓力為1.5倍額定工作壓力，但不得小于0.4MPa,保持1h,不得有滲漏。10. 0. 2溫度計安裝應(yīng)符合下列要求：a .引線編號正確；固定牢靠；長度合適，既要使它們呈松弛狀態(tài)，又 不得過長；b.溫包與瓦上安裝孔壁之空

55、間，有條件時它充填硅脂；c .電阻溫度計應(yīng)無開路、短路及接地現(xiàn)象；d .壓力式溫度信號器、毛細(xì)管彎曲半徑應(yīng)不小于50mm對感溫介質(zhì)為液體的（如 WT乙288）,當(dāng)表頭與溫包不在同一高程時，應(yīng)注意修正靜 液柱引起的誤差；e .有絕緣要求的軸承，對瓦的絕緣電阻應(yīng)符合GB8564- 88之7.5.9的要求。9. 0. 3 立式、臥式冷卻器的油槽， 在軸瓦及軸承座清掃干凈后裝冷卻器。 冷卻器銅管應(yīng)擦洗干凈，法蘭應(yīng)用耐油墊料。安裝后按設(shè)計要求進行耐壓 試驗，合格后安裝隔油板、擋油罩，徹底清掃油槽后封蓋。9. 0. 4抽屜式冷卻器的油槽，先安裝分油板、穩(wěn)油板及蓋板，進行內(nèi)部 清掃檢查后，再安裝冷卻器。冷卻

56、器安裝前應(yīng)做耐壓試驗，安裝時，把銅 管等擦干凈，與油槽把合的螺栓要依次對稱上緊，最后聯(lián)接進排水彎管。9. 0. 5密封蓋安裝時，其軸向及徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；鋁質(zhì)密封蓋 組合及固定螺栓須加平墊圈；密封應(yīng)符合設(shè)計要求；毛氈裝入溝槽后，既 應(yīng)與主軸接觸密閉， 又不應(yīng)壓得過緊，用0.50mm塞尺插入檢查，應(yīng)能輕松 劃通一圈。9. 0. 6內(nèi)擋油管在軸承開始安裝時未能安裝的，應(yīng)在油槽部件安完后掛 裝。9. 0. 7按設(shè)計要求安裝軸承油位計，其油面線應(yīng)與油槽的油位相符，高、低油位的發(fā)訊應(yīng)調(diào)整準(zhǔn)確。9. 0. 8有油積水發(fā)訊裝置的，應(yīng)按設(shè)計要求安裝好電極等傳感部分。9. 0. 9懸吊式機組推力軸承總裝完畢后，應(yīng)按GB8564- 88中7.5.9的規(guī)定檢查總絕緣電阻，并符合要求。9. 0. 10潤滑油的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)化驗檢查，油質(zhì)符合國家有 關(guān)規(guī)定（其中汽輪機油必須符合GB2