B棟鋼桁架焊接技術(shù)交底要點

1、技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期交底內(nèi)容:1 .文件依據(jù)1.1. 項目一期工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙;1.2. 鋼結(jié)構(gòu)深化圖；1.3. 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計。1.4. 焊接工藝評定報告。2 .焊接工藝評定流程：焊接工藝評定流程，”1|卅附I 州 ""t "MB * * * 一n一 一制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件試件焊接 試樣制備I "I 川甘f卅認(rèn)川IIII III III |試樣送檢焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告神哪那4 朋疝焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡工廠和現(xiàn)場應(yīng)用卜資料備案3 .焊接

2、順序及原則B棟桁架整體焊接必須考慮對結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變較小、便于安裝的原則，桁架不同部位之間安裝 盡量考慮對稱焊接。技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期、焊接順序宜采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊； 焊接H型鋼接口或牛腿時先焊接腹板，再焊下翼緣板，最后焊接上翼緣板，箱型牛腿必須利用兩 個焊工對稱進(jìn)行焊接。各構(gòu)件焊接順序示意圖如下：/X；a'AH型構(gòu)件焊接順序示意圖悍工2嬋工2,焊口1煌工2 1皿¥1方面> 城SII箱型構(gòu)件豎向?qū)雍附禹樞蚴疽鈭D箱型構(gòu)件橫向和斜向焊接順序示意圖、焊接要求(1)、應(yīng)使焊接過程

3、加熱量平衡；(2)、焊接過程應(yīng)注意清渣 徹底清除焊根缺陷；(3)、多層焊接應(yīng)連續(xù)施悍， 每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(4)、當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)將缺陷清除后重新焊接。(5)、全熔透焊縫宜設(shè)置襯板，否則必須反面清根。(6)、貼角焊縫的焊腳厚度除施工圖中注明者外，可按表確定，長度均為滿焊，角焊縫的最小焊縫長度L=60技術(shù)交底記錄jrnm.二/ f *ji fg煢律津葉歸國& t44工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期3 .現(xiàn)場總體安裝焊接順序3.1、 B棟桁架結(jié)構(gòu)單根拼裝過程總體焊接順序及流程如下：焊接下弦分

4、段構(gòu)件之間焊接主要是箱型的對接口，必須由兩個焊工同時對焊口左右兩側(cè)或上下兩側(cè)進(jìn)行施焊，焊前必須提前清理坡口，并根據(jù)焊接工藝進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程中控制好層間溫 度，確保焊接質(zhì)量并保證焊接變形在規(guī)范控制偏差之內(nèi)。焊接總體順序按照一一一 ，其中焊接同一區(qū)域焊縫和時，必須先由兩組焊工同 時焊接兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱的原則進(jìn)行焊縫。3.2、 B棟桁架結(jié)構(gòu)提升到位對接口總體焊接順序及流程如下：B棟桁架主要為上下弦 12個對接口，和中間 X型支撐的對接口焊接。原則上因先焊接下弦，后焊接上弦，最后焊接X型斜撐腹桿口。焊接總體順序按照一一一，其中焊接同一區(qū)域焊縫時，必須先由兩組焊工同時焊接技術(shù)交底記

5、錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊口對稱的原則進(jìn)行焊縫。 焊接平面順序圖如下所示：3.3、 B棟轉(zhuǎn)換桁架主框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件都安裝焊接完成后，再考慮安裝每一根主桁架中的X型斜撐構(gòu)件，并在焊接時必須遵循一定焊接順序和原則，同一構(gòu)件兩端不能同時焊接，確保結(jié)構(gòu)不 變形、穩(wěn)定可靠。焊接斜撐鋼構(gòu)件同時，確保安全情況下可適當(dāng)參差進(jìn)行部分次結(jié)構(gòu)鋼梁的安裝 焊接。4 .焊接施工4.1、 焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：(1)室溫低于-5C時；(2)被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；(3)焊接操作人員處于惡劣條件下時。4.2、 焊接坡口形

6、式及組裝質(zhì)量(1)焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱13mm時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并修磨平整。采用機(jī)械加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階。(2)焊接前，應(yīng)清除焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出金屬光澤。(3)嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物?，F(xiàn)場焊接主要坡口形式見下圖：(1)典型坡口形式技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期(2)引弧板、引出板應(yīng)符合下列要求：1)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。2)弓|、出弧板的鋼材強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的焊接性能。 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)

7、的材料充當(dāng)弓I、出弧板。3)在焊接接頭的端部設(shè)置對齊的焊縫引、引出板，使焊縫在提供的延長段上引弧和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度宜大于25mm。4)焊接完成并完全冷卻后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊縫端部平整。 嚴(yán)禁用錘擊落引弧板和引出板。4.3、 定位焊(1)定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；(2)定位焊縫距設(shè)計焊縫端部10mm以上，定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄??；(3)定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時， 必須清除后重新焊接；

8、對于開裂的定位焊縫，必須先查明原因，然后再清除開裂焊縫，并在保證 桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；不熔入最終焊縫的定位焊縫必須清除，清除時不得使母材產(chǎn) 生缺口或切槽；(4)定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,不宜小于40mm,間距宜為500600,并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。4.4、 焊接施工、焊接操作流程技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期序號焊接流程1、根 部焊 接根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線 10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行 10mm收弧，再次始 焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應(yīng)超越中心線至

9、少 15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀，并確認(rèn)無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（1075mm）方允許熄弧。2、次 層焊 接焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無未融合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時，應(yīng)注意不要傷及坡口邊 沿。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調(diào)小，立焊部位時選用較大直 徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸加大，在平焊部位再次增大。其余要求與首

10、層相同。3、填 充層 焊接填充層的焊接工藝與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.52.0mm的深度，且不得傷及邊坡。4、面 層的 焊接面層焊接，直接關(guān)系到該接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時，應(yīng)注意選用 較小電流值并注意在坡口邊融合時間稍長，接頭時換條與重新燃弧動作要快捷。5、焊 后清 理與 檢查焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未融合、裂紋等缺陷純在。經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印，并采用氧快焰調(diào)整接頭上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至

11、常溫后進(jìn)行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質(zhì)量必須符合JB1152-82-1級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的接頭方可允許拆去防護(hù)措施。、焊縫焊接在厚板（20mm以上）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。其措 施包括：焊前對母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。 預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時間參國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程。、寬間隙鋼板對接a橫焊：技術(shù)要求：1、在鋼板一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到10mm左右（如圖）。2、對堆焊部分焊縫進(jìn)行打磨，形成破口面。3、然后按正常間隙的焊道布置進(jìn)行焊接。技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期b立焊

12、：技術(shù)要求：1、在鋼板一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖）2、對堆焊部分焊縫進(jìn)行打磨，形成破口面。3、然后按正常間隙的焊道布置進(jìn)行焊接。c仰焊：技術(shù)要求：1、在鋼板一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖）2、對堆焊部分焊縫進(jìn)行打磨，形成破口面。3、然后按正常間隙的焊道布置進(jìn)行焊接。5 .現(xiàn)場焊接操作工藝5. 1 .預(yù)熱及后熱處理對較厚板件（大于25mm）,在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干.預(yù)熱溫度確定

13、方法：常用鋼材最低預(yù)熱溫度要求(0C)鋼材類別接頭最厚部件的板厚t (mm)20<t<4040<t<6060<t <80t>80n206080100A棟桁架預(yù)熱時采用氧乙快火焰加熱，加熱時必須均勻。采用氧-乙快火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱時,氧-乙快火焰應(yīng)沿坡口慢慢往復(fù)均勻移動，使溫度滲透至母材全厚度。移動時烤槍噴嘴端面應(yīng)與構(gòu)件保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心對著構(gòu)件，以免使表面過度氧化。.層間溫度控制:焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，最大道間溫度不宜超過230°C,因而層間溫度控制在80°C2300c之間。焊接前預(yù)

14、熱及道間溫度的保持采用火焰加熱法，并應(yīng)用專用遠(yuǎn)紅外測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處;當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。5.2.引弧板、引出板、墊板要求技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、 角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和

15、引出板， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于20mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的 1.5惜且不小于 30mm ,厚度應(yīng)小小于 6mm,非手工電 弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm o其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm,長度宜為板厚的2倍且不小于100mm,厚度應(yīng)小小于 10mm ;5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧 板和引出板。5.3.減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。

16、2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6.焊縫返修(1)、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。(2)、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除 滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接，包同正常焊接。(3)、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。9技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期序 號返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、 鉆、銃等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行 補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷

17、進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂 輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂 紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10。的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊 縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成， 如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱 處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一

18、部位返修不能超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7 .焊縫檢查及檢測焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程要求準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢查；焊縫缺陷及尺寸檢查(施工圖中已特殊注明者除外)：焊縫內(nèi)部缺陷、表面缺陷檢查應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81-2002)的規(guī)定和要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。8 .焊接防風(fēng)、防雨措施1 .雨季焊接措施：在焊前搭設(shè)臨時焊接防雨棚，防止在焊接過

19、程中將雨水直接飄落在熾熱的焊縫上，影響焊接質(zhì)量。2 .防大、臺風(fēng)：遇到短時大風(fēng)雨，提前做好各種保護(hù)工作，成立專門防臺小組。10技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期焊接防雨棚9.焊接質(zhì)量控制9.1、 焊接前準(zhǔn)備序號檢查內(nèi)容合格要求1焊工按照相關(guān)要求考試合格。2焊接材料焊條按照要求烘十；焊絲包裝尢破損，表面無油污。3焊接設(shè)備設(shè)備工作正常；手控及遙控器正常。4焊縫坡口坡口尺、符合要求；坡口處無銹蝕； 坡口處無油污；引弧板及熄弧板符合要求。5焊接防護(hù)棚滿足防風(fēng)、防雨要求；能抵抗一般物體打擊。6焊前預(yù)熱處理預(yù)熱范圍滿足要求；預(yù)熱溫度達(dá)到要求本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)

20、人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們在工程開始前針對 朗廷酒店鋼結(jié)構(gòu)工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的 質(zhì)量要求及施工時需注意事項。同時在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加 考試，考試合格后方準(zhǔn)參加朗廷酒店鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，清 楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。11技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期9.2、 焊接過程及完成后處理一

21、、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的清除必須徹底；3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一次焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施，具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，不可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時后方可進(jìn)行焊縫無損檢測。9.3、 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容及注意事項控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作

22、技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否止常烘干焊接材料選擇是否止確焊接設(shè)備運(yùn)行是否止常焊接熱處理是否及時焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測12技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期強(qiáng)度及致密性試驗焊接區(qū)域的清除工作(1)、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。(2)、施焊時宜分層焊接。(3)、焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。(4)、預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。(5)、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查

23、焊縫外觀質(zhì)量。檢查合 格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。(6)、需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。(8)、焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。9.4、 焊縫無損檢測的質(zhì)量控制1、現(xiàn)場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項參數(shù)。本工程的焊接工藝參數(shù) 參照我公司在類似桁架工程的焊接工藝評定。2、焊縫無損檢測在焊接完成24小時后進(jìn)行，與焊接作業(yè)成交叉流水，確保工程進(jìn)度。3、焊縫探傷檢測前由專人用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)飛濺物，確保探頭滑動自由。4、施工現(xiàn)場配備有資格的專業(yè)檢測人員，進(jìn)行焊縫外觀檢查

24、和無損探傷，并做好焊縫檢查 探傷記錄，出具無損檢測報告書。5、依據(jù)設(shè)計圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時上報現(xiàn)場質(zhì)檢 部，根據(jù)焊縫缺陷部位、進(jìn)行分析、編制相應(yīng)的修改工藝，報監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)后由專職質(zhì)檢 員跟蹤及時組織焊縫返修，完畢后安排復(fù)檢，出具檢測結(jié)果，嚴(yán)禁瞞騙過關(guān)。9.5、 現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊縫檢驗，Q345鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。檢驗方法按照 << 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范 >>進(jìn)行。本工程所有桁架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工

25、廠或現(xiàn)場施焊,均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級；角焊縫 質(zhì)量等級為三級焊縫，表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。1.5. 1 .外觀檢查(1 )所有焊縫需由焊接工長 100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；13技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺 陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見 卜表：焊縫質(zhì)量等級一級二級

26、三級內(nèi)部缺 陷超聲 波探傷評定等級nmm檢驗等級B級B級B級探傷比例100%20%20%外 觀 缺 陷未焊滿(指不 足設(shè)計要求)不允許工 0.2+0.02t且小于等于1.0mm工 0.2+0.04t且小于等 于 2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長w 25mm根部收縮不允許< 0.2+0.02t且小于等于1.0mm0 0.2+0.04t且小于等 于 2.0mm長度不限咬邊不允許& 0.05t且w 0.5mm連續(xù)長度< 100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10%< 0.1t 且w 1.0mm 長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm 的弧坑

27、裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦 傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t 且W0.5mm缺口深度w 0.1t且w1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表卸夾渣不允許深< 0.2t,長w 0.5t 且 & 20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi) 允許直徑w 0.4t且w 3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑14技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期角焊縫厚度 不足不允許小于 0.3+0.05t 且w 2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度w 25.0角焊縫焊角 不對稱不允許差值小于2+0.2hJGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)9.5. 2

28、 ,無損檢測在完成焊接外觀檢查后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗，其檢驗方法需按照 焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進(jìn)行:(1 )探傷人員至少具有二級探傷合格證；(2 )所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；(3)局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該“縫的長度的 10%,且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時， 應(yīng)對該焊縫100%(4)檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交;焊縫超聲波無損檢測10 .厚板焊接的工藝及保證措施10.1. 高強(qiáng)鋼厚板焊接工藝本工程最厚板厚為 100mm材質(zhì)為Q345GJ

29、C高強(qiáng)鋼。本工程節(jié)點區(qū)焊縫密集，受力復(fù)雜，構(gòu)件采用板材拼制而成，焊接難度大，焊接殘余應(yīng)力和變形大。因此，成功完成厚板焊接，防止層 狀撕裂，保證接頭質(zhì)量和接頭的延性、韌性性能，減小和消除焊接變形及殘余應(yīng)力應(yīng)作為一個系統(tǒng)工程來管理控制予以保證。10.2. 2高強(qiáng)鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行定位焊工藝由于點焊(電弧焊)熱輸入量很小，對鋼板而言、加熱速度極快，瞬間完成；形成了 “熱得15技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期快、冷得快”的特點，致使瞬間形成應(yīng)力集中，鋼板的自重對“點焊的焊點”形成約束，很快就 形成圓周向圓心的拉應(yīng)力場，由于熱輸入小、傳導(dǎo)快，造成在點焊處一次結(jié)晶尚未完成，溫度

30、已 經(jīng)降到500c以下的局面，因此、極易形成熱裂紋、即結(jié)晶裂紋（100%有結(jié)晶裂紋）；無論是厚板或者是薄板，零維熱循環(huán)形式差別不大，這是因為（電弧焊；電阻焊）點焊的熱 輸入量是有限所致，不過，在厚板上點焊（電弧焊），比在薄板上冷得還要快，因此、危險性就 更大。特別強(qiáng)調(diào)：在低溫下進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁使用（電弧焊）點焊；無意的電弧擦傷，十分類似低溫 下進(jìn)行“（電弧焊）點焊”，極易造成質(zhì)量隱患，如果焊接的對象是出、IV類鋼材的厚板焊接節(jié) 點（包括復(fù)雜節(jié)點），電弧擦傷相當(dāng)危險，極易形成應(yīng)力集中點，在強(qiáng)大的拉應(yīng)力場作用下，這 些缺欠有可能迅速擴(kuò)展而導(dǎo)致鋼材的脆斷。定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材

31、料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于 3mm對于厚度大于 6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正 式焊縫厚度的2/3。定位焊縫的長度應(yīng)不小于 40mm定位焊縫間距宜為 300mrrr 600mm襯墊焊接接頭的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫 度20c50C；定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫若存在 裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。對于要求疲勞驗算的動荷載結(jié)構(gòu)，應(yīng)制定專門的定位焊焊接工藝文件。10.3. 接頭焊接預(yù)熱鋼厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生，準(zhǔn)確的預(yù)熱、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn) 生的關(guān)鍵，特

32、別是厚板高強(qiáng)鋼的焊接尤為重要，這是因為準(zhǔn)確控制預(yù)熱溫度、層間溫度和后熱溫 度將直接影響和控制高強(qiáng)鋼裂紋產(chǎn)生三要素，既：擴(kuò)散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力。10.4. 焊接變形控制10.4.1、 在進(jìn)行構(gòu)件或組合構(gòu)件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構(gòu)件上時，采用 的工藝和順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。10.4.2、 根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱16技術(shù)交底記錄工程名稱項目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號日期焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)

33、點，宜對稱于節(jié)點軸 線同時對稱焊接；2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用；4）宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。10.4.3、 構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊預(yù)計有較大收縮量的接頭，后焊預(yù)計收縮量較小的接頭， 接頭應(yīng)在盡可能小的拘束狀態(tài)下焊接。10.4.4、 對于預(yù)計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預(yù)估焊接收縮和角變形量的數(shù)值， 在正式焊接前采用預(yù)留焊接收縮裕量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形。10.4.5、 對于組合構(gòu)件的每一組件，應(yīng)在該組件焊到其它組件以前完成拼

34、接；多組件構(gòu)成的 復(fù)合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接的方法降低構(gòu)件的變形。10.4.6、 對于焊縫分布相對于構(gòu)件的中性軸明顯不對稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計計算要求的情況下，可采用增加或減少填充焊縫面積的方法或采用補(bǔ)償加熱的方法使構(gòu)件的受熱平衡，以降低構(gòu)件的變形。11 .現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證11.1. 必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。11.2. 選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊 接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。11.3. 先派合格的焊接工人及探傷工，所有焊工均必須持證上崗，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。11.4. 結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變 形和焊后殘余應(yīng)力， 結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱