05鍋爐小徑管焊接作業(yè)指導(dǎo)書分解

1、湖南省火電建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編制單位湖南省火電建設(shè)公司隆回項目工程名稱隆回縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1 x 30MWI組工程單位工程鍋爐本體安裝項目編他Q/501-103-GL-05版次A名稱：小口徑壁管焊接編 寫日期審 核日期工程部日期會質(zhì)保部日期安監(jiān)部日期簽批 準(zhǔn)日期01 .編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 22 .工程概況及施工范圍 22.1 工程概況22.2 施工范圍23 .施工前應(yīng)具備的條件 34 .施工過程描述 45 .施工質(zhì)量檢驗和驗收監(jiān)督 96 .質(zhì)量通病的預(yù)防措施 117 .施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施 128 .安全技術(shù)施工措施和安全文明施工措施 128.1 安全技術(shù)施工措施 128.

2、2 安全文明施工措施141 .編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)：1.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20041.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1.3 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-20021.4 杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司廠家圖紙1.5 焊接工藝評定報告1.6 項目施工組織設(shè)計1.7 公司質(zhì)量職業(yè)安全健康與環(huán)境管理手冊1.8 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）1.10 工程質(zhì)量驗評范圍（焊接部分）2 .工程概況及施工范圍：2.1 工程概況本鍋爐采用高溫超高壓參數(shù)、單爐膛、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、

3、自然循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型號：KG120-540/13.34-FSW1型鍋爐。2.2 施工范圍本指導(dǎo)書適用范圍主要針對鍋爐小口徑壁徑管焊接，其具體數(shù)量見下表。 工程量附件：小口徑焊接工程一覽表3 .施工前應(yīng)具備的條件3.1 編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)相關(guān)部門審批認(rèn)可，承擔(dān)具體工程項目的施工人員具 有有關(guān)部門頒發(fā)相應(yīng)的資格證。3.2 對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，使其處于良好的狀態(tài)。3.3 焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容：焊接材料的選擇、 坡口的要求（符合圖紙設(shè)計要求），工藝要求，質(zhì)量要求，安全要求。3.4 焊條在使用前必須按照使用說明書要求進(jìn)行烘焙。3.5 焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊接

4、任務(wù)單領(lǐng)取焊接材料，現(xiàn)場焊接施工必須配備焊 條保溫筒，保證隨用隨取。3.6 焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗確認(rèn)合格后方能入庫。3.7 要保證焊接場所不受風(fēng)、雨、雪的影響，受熱面焊接環(huán)境溫度符合焊規(guī) DL/T869-20045.1.1條規(guī)定，采取相應(yīng)的必要措施。4 .施工過程描述4.1 在每次新的焊接項目施工前，都要由技術(shù)員下發(fā)焊接任務(wù)單和焊接工藝卡，并 按照焊接指導(dǎo)書、任務(wù)單、工藝卡的內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使每個施工人員都 了解施工中的技術(shù)和安全要求，最后所有參與交底人員在指導(dǎo)書的交底記錄和任務(wù) 單上簽字。4.2 焊接材料的選擇：主要根據(jù)母材的化學(xué)成分，接頭的機(jī)械性能和工作的條件選擇焊材。

5、4.3 焊接材料管理：4.3.1 焊接材料管理是對焊接材料的采購、入庫、儲存、發(fā)放、使用全過程的管理4.3.2 凡需入庫的焊接材料必須由專業(yè)技術(shù)人員（質(zhì)檢人員）進(jìn)行檢查驗收。 （如：材 料質(zhì)量保證單是否與產(chǎn)品相符、材料的外觀質(zhì)量） ，合金焊材應(yīng)及時進(jìn)行光譜復(fù)檢， 其檢驗結(jié)果符合要求后，方可在入庫臺帳簽字認(rèn)可。4.3.3 焊接材料庫干燥通風(fēng)，貯存室內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫、濕度表，以保證其室內(nèi)溫度不低于攝氏5C、相對空氣濕度低于60%焊接材料存放在貨架上，貨架距地面高度和墻壁距離大于300毫米；箱裝電焊條擺放不得大于4層。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按牌號、規(guī)格、批號、分別進(jìn)行貯存。庫內(nèi)的焊材擺 放整齊，用標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，（

6、標(biāo)簽上應(yīng)清晰注明牌號、規(guī)格、批號、產(chǎn)地以及檢驗狀o4.3.4 焊接材料發(fā)放要由技術(shù)員根據(jù)焊工當(dāng)天的工作量，所焊材料來填寫焊接任務(wù) 單，焊工憑任務(wù)單到焊材庫領(lǐng)取焊接材料，并裝在焊條保溫筒內(nèi)。焊接過程中由專 職的焊接質(zhì)檢員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.4 焊接工藝：4.4.1 采用鴇極氮弧焊焊接工藝時，鴇極應(yīng)耐高溫、導(dǎo)電性能好、強(qiáng)度高、發(fā)射電 子能力強(qiáng)、電流承載能力大、壽命長、抗污染能力強(qiáng)，通常選擇鈾鴇極。鴇極直徑 與焊接電流的參考值見表2:（表2）鴇極直徑（mm正接（直流電流）/ （A）鈾鴇2.0100-2002.5160-2504.4.2 鴇極氮弧焊的電源種類選擇為直流正極性。4.4.3 電

7、弧電壓的選擇，電弧電壓主要由弧長決定，弧長增加焊縫寬度增加，熔深 稍減小，容易引起未焊透、咬邊；電弧太短很難看清熔池，加大鴇極燒損，通常使 用弧長近似等于鴇極直徑。4.4.4 鴇極的伸長度5-6mm為宜。4.4.5 焊絲直徑與電流的參考值見表 3:（表3）焊接電流焊絲直徑mm20-501.0-1.650-1001.0- 噴嘴直徑的選擇：D= （2.5-3.5 ） dw（鴇極直徑 mm）D=（6.25-8.75）4.4.7 氮?dú)饬髁?L/min)的選擇：Q= (0.8-1.2 ) D (噴嘴直徑mrjn,氧氣流量的選擇 還應(yīng)考慮外界氣流的影響，外界氣流大時，應(yīng)選擇9-12L/mi

8、n氮?dú)饬髁浚附铀俣仍?大保護(hù)氣流遇到的空氣阻力就越大，使保護(hù)氣體偏向運(yùn)動的反方向，若焊接速度過 大將失去保護(hù)作用；所以應(yīng)適當(dāng)加大氧氣流量。4.4.8 焊接接頭在焊接施工時不允許受到任何外力的作用。4.4.9 點(diǎn)固焊位置見圖1;點(diǎn)焊的長度為5-10mm點(diǎn)固焊位置可以均勻布置3處。1-4P) 圖1:定位焊縫數(shù)目及位置1) ()=89-864mm4.4.10 打底焊縫應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止。打底層焊縫應(yīng)具有一定厚度；對于 壁厚大于10mm勺管子其厚度不得小于4-5mm打底焊縫需自檢合格后，才能進(jìn)行下 一道工序。4.4.11 根部的仰焊處焊接采用“內(nèi)填絲”，立焊與平焊處采用“外填絲”。水平焊口在

9、6點(diǎn)處起頭，垂直焊口可以在點(diǎn)固焊縫兩點(diǎn)間距離較長的中間部位開始?！皟?nèi)填絲”操作法是電弧在管壁外側(cè)燃燒，焊絲從對口間隙伸入管內(nèi)向熔池送給的操作方 法。焊槍的噴嘴與焊絲的相對位置見圖 2;要求對口間隙大于焊絲直徑1-1.5mm。對 口間隙在焊接過程中始終大于焊絲直徑，以免“卡絲”。水溶紙圖2:內(nèi)填絲焊法圖2小嚏圖1內(nèi)填絲法4.4.12 焊接時要掌握好焊槍的角度、送絲的位置、力求送絲均勻。為了獲得比較寬 的焊道，保證焊口兩側(cè)的融合質(zhì)量，量弧焊槍可以橫向擺動，但擺動頻率不要太高、 幅度不要太大，填充焊絲（可以用連續(xù)填絲、斷續(xù)填絲）要均勻，不要擾亂氮?dú)饬? 切莫與鴇極相碰。4.4.13 接頭處要有斜坡，

10、不能有死角。4.4.14 重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊縫重疊 20-30mm重疊處一般不加或 只加少量焊絲。4.4.15 熔池要貫穿到接頭的根部，以保證接頭處熔透。4.4.16 必須等坡口兩側(cè)熔化后才填絲，以免造成熔合不良。4.4.17 填絲時焊絲與焊件表面夾角為15 ,敏捷的從熔池前沿點(diǎn)進(jìn)，隨后撤回，如 此反復(fù)動作。4.4.18 填絲速度要均勻，快慢適合，過快，焊縫余高增大，過慢，則焊縫容易下凹 和咬邊。4.4.19 操作過程中不慎使鴇極與焊絲相碰發(fā)生瞬間短路，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧， 會造成焊縫污染和夾鴇，此時應(yīng)立即停止焊接，用砂輪磨掉污染處，并露出金屬光 澤。4.4.20 撤回焊絲

11、時，切記不要讓焊絲端頭撤出氮?dú)獗Ｗo(hù)區(qū)，以免焊絲端頭被氧化， 在下次點(diǎn)進(jìn)時進(jìn)入熔池，造成氧化物夾渣或氣孔。4.4.21 收弧時應(yīng)改變焊槍角度、拉長電弧，重疊焊縫20-40mm在重疊部分不加或少加焊絲。4.4.22 手工電弧焊焊接電源種類和極性的選擇：低氫鈉型焊條必須采用直流反接電焊蓋面采用反接法，焊接電流81-96A (2.5mm);焊接速度范圍為 82-93mm/min4.4.23 焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、接頭的形式、焊接的層數(shù)進(jìn)行選擇，4.4.24 焊接電流的選擇根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置。 平焊位置時可以選擇偏大的焊接電流，仰、橫焊時所用的焊接電流應(yīng)

12、比平焊時小 5%-10%右，立焊時應(yīng)比平焊小 10%-15臉右。焊條直徑使用焊接電流的參考值見 表4。表4:焊條規(guī)格(mm)焊接電流(A)小2.575-90小3.2100-1304.4.25 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要是由焊接電弧長度來決定的，電弧長，電壓高、反之低，焊接過程中電 弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺過大、熔深淺、容易產(chǎn)生氣孔、咬邊 等焊接缺陷。一般情況下電弧長度等于焊條直徑的0.5-1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16-25V。堿性焊條的弧長為焊條直徑的一半。4.4.26 焊接速度的選擇：手工電弧焊時，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原則下，焊接速度 由焊工根據(jù)實際

13、情況靈活掌握。4.4.27 引弧選用碰擊引弧法或擦劃引弧法，引弧時如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時， 只要將焊條左右搖動幾下即可脫離焊件，如果這時不能脫離焊件，就立即將焊鉗松開, 使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下，拆下后應(yīng)檢查管壁處是否有氣孔，如果有應(yīng) 用角向?qū)⑵淠サ簟?.4.28 封面的運(yùn)條的方法有很多，焊工可以根據(jù)接頭形式、焊條直徑和性能及操作 的熟練程度選擇運(yùn)條方法，通常有直線往返、鋸齒形、月牙形運(yùn)條方法，運(yùn)條過程 中應(yīng)在兩邊稍作停留以保證與母材良好的熔合。4.4.29 焊縫的接頭采用熱接頭法接頭，即是焊接過程中由于自行斷弧或更換焊條時， 熔池處于高溫紅熱狀態(tài)下的接頭連接，為了更好的保證焊

14、接接頭的美觀及良好的內(nèi) 在質(zhì)量，焊接接頭要快，多層多道焊時接頭要相應(yīng)錯開，不允許接頭相互重疊或在 一條直線上。4.4.30 收弧時選用反復(fù)斷弧法、回焊法。反復(fù)斷弧法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次直到填滿弧坑為 止?；睾阜ǎ汉笚l移到焊縫終點(diǎn)時，電弧稍做停留并向焊接方向相反方向回?zé)欢?很小的距離，然后立即拉斷電弧。此方法適合于堿性焊條收弧。4.4.32 嚴(yán)禁在管件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表 面不得焊接對口用卡具。4.4.33 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。4.4.34 焊縫的表面存在缺陷時，應(yīng)用機(jī)械等方法清除，然后重新補(bǔ)焊。4.4.35 層間焊接時

15、，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)將缺陷徹底清除，不得用二次熔化的方法進(jìn) 行處理缺陷。4.4.36 焊縫中有超標(biāo)缺陷時可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過 二次，中、高合金鋼不得超過一次，不可采用火焰清除缺陷，應(yīng)以機(jī)械方法清除，補(bǔ) 焊時采用同正式焊接相同的焊接工藝。如果需要熱處理的焊件則對焊件重新進(jìn)行熱 處理。4.4.37 異種鋼焊接時，應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)為主。4.4.38 材質(zhì)為15CrMoG 12Cr1MoV陰焊口，在施焊前應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱要均勻，預(yù)熱寬度每側(cè)不得小于焊件厚度的 3倍。為了保證合金鋼層間溫度和焊接質(zhì)量， 可采用焊接全過程的電預(yù)熱，打完底后要始終保持層間溫度

16、，電預(yù)熱過程中要通過 熱處理機(jī)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和記錄，使焊接全過程的溫度處于受控狀態(tài)。4.4.40 合金焊口在焊接完成后要進(jìn)行100%勺光譜復(fù)查。需要熱處理的焊接接頭，焊 后應(yīng)立即熱處理。熱處理后進(jìn)行無損檢驗，并進(jìn)行100%勺硬度檢驗。4.5 注意事項：4.5.1 焊接時允許的最低環(huán)境溫度為如下：a碳素鋼：-10Cb低合金鋼，普通低合金鋼：0 Cc中、高合金鋼5 C4.5.2 水平固定管V形坡口焊縫根部常出現(xiàn)的缺陷分布狀況見圖 3,位置1與6易 出現(xiàn)多種缺陷；2易出現(xiàn)塌腰與氣孔；3、4焊透程度良好；5易出現(xiàn)焊透程度過分，形成焊瘤或不均勻上部4.5.3 垂直固定管的焊接中，熔池因自重力的影響，有自由

17、下墜而造成上側(cè)咬邊的 趨勢，表面多道焊不易焊得平整、美觀，常出現(xiàn)凹凸不平的焊接缺陷。4.5.4 垂直固定管的焊接中，多層多道焊的運(yùn)條比較容易掌握，熔池變化不大。4.5.5 由于垂直固定管的焊接廣泛采用多道焊法，要防止引起焊縫側(cè)層間夾渣或熔 化不良。5 .施工質(zhì)量檢驗和驗收監(jiān)督5.5 焊接前檢查：坡口的清理、加工、對口尺寸及焊接預(yù)熱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6 焊接過程中檢查：層間溫度、焊接工藝參數(shù)符合工藝指導(dǎo)書的要求，焊道的表 露缺陷應(yīng)消除。5.7 焊接結(jié)束后檢查：5.7.1 焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫寬窄差均勻一致，接頭過渡良好，余高均勻， 焊縫的外形尺寸符合設(shè)計要求，對需要修磨的焊縫檢驗完成

18、后進(jìn)行修磨。5.7.2 焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。5.7.3 錯口不大于壁厚的10%且不大于1mm彎折不大于 100。5.8 射線檢驗達(dá)到鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（II級）。5.9 超聲波檢驗達(dá)到管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T820-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 （I 級）。6 .質(zhì)量通病的預(yù)防措施（表6）序號質(zhì)量通病預(yù)防措施備注1夾渣焊接時不要將電弧電壓得太死，焊接過程中始終保持清晰 得的熔池，發(fā)現(xiàn)母材或焊道上有贓物時停止焊接并清理干 凈，再繼續(xù)施焊。2焊縫咬邊選擇合適的焊接電流，操作時電弧不要拉得太長，焊條擺 動時，在坡口邊緣

19、運(yùn)條稍慢些，中間運(yùn)條稍快些。3焊縫加強(qiáng)高不夠焊縫加強(qiáng)高嚴(yán)格控制在 13mm間，焊后作好自檢工作。4夾鴇采用較小的焊接電流和較粗的鴇極；更換惰性氣體；熟練 操作，勿使填絲與鴇極相接觸。85未焊透控制坡口尺寸、對口間隙、鈍邊等。6氣孔加大焊接電流，降低焊接速度；熔池不宜過大，一般熔池 長度不大于焊條直徑的 3倍；開始引弧時，應(yīng)將電弧拉長 些，用電弧進(jìn)行預(yù)熱，逐漸形成熔池；使用堿性焊條時應(yīng) 嚴(yán)格按焊條說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。7.施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施（表7）序號質(zhì)量溥弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施備注1焊縫藥皮不清理加強(qiáng)對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)藥皮不清理現(xiàn)象 及時整改，并對有關(guān)人員通報批評并加強(qiáng)教育。2焊縫表面

20、存在焊瘤加強(qiáng)對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊瘤現(xiàn)象及時打 磨，并對有關(guān)人員通報批評并加強(qiáng)教育。3焊縫表回存在飛濺加強(qiáng)對焊工施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)焊飛濺象及時清 除，并對有關(guān)人員通報批評并加強(qiáng)教育。8.安全技術(shù)施工措施和安全文明施工措施8.1 安全技術(shù)施工措施8.1.1 施工前應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并向施工人員詳細(xì)交底。8.1.2 遇有六級及以上大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。8.1.3 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.1.4 高處作業(yè)人員使用軟爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器。8.1.5 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險純；傳遞物品時，嚴(yán)

21、禁拋擲。8.1.6 從事焊接與熱處理的人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育、考試合格、取得合格證方可上崗作業(yè)。8.1.7 焊接與熱處理的作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和 煙霧等。8.1.8 在焊接地點(diǎn)周圍5米的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃，易爆物品；確實無法清除時，必 須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.1.9 嚴(yán)禁在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動機(jī)械及帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接與熱 處理作業(yè)。8.1.10 在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)或在已貯有的油區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接與熱處理作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。8.1.11 嚴(yán)禁對懸掛在起重吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接。8.1.12 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取隔熱措施

22、。8.1.13 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽風(fēng)雪、 防止觸電和防止火花飛濺的措施。8.1.14 嚴(yán)禁站在油桶、木桶等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行作業(yè)。8.1.15 嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后 用繩索提吊。8.1.16 在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。8.1.17 容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在監(jiān)護(hù)人伸手可及處設(shè)二次 回路的切斷開關(guān)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部的工作人員保持聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時應(yīng)及時切斷 焊接電源。8.1.18 嚴(yán)禁將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)；焊炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在作業(yè)

23、問歇或作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將氣焊工具拉出容器。8.1.19 進(jìn)入爐膛內(nèi)作業(yè)前，必須先檢查其內(nèi)是否存有可燃或有毒的氣體，如有異常， 應(yīng)認(rèn)真排除，在確認(rèn)可靠后方可進(jìn)入作業(yè)。8.1.20 電焊機(jī)應(yīng)定期維護(hù)，保持良好狀態(tài)，防止出現(xiàn)不安全隱患。8.1.21 焊接與熱處理作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢 查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險后方可離開。8.1.22 施工現(xiàn)場的電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱形式統(tǒng)一布置，保持通風(fēng)良好。電焊機(jī)及其外接頭均應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號。8.1.23 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所并應(yīng)有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)距易燃易爆物品應(yīng)有一定的安全距離。8.1.24

24、電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護(hù)罩。8.1.25 電焊機(jī)一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好， 長度一般不得大于3米；超長時，應(yīng)架高布 設(shè)。8.1.26 電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求。8.1.27 電焊機(jī)的外殼必須可靠接地，接地電阻不得大于4Q 0嚴(yán)禁多臺電焊機(jī)串聯(lián)接地。8.1.28 電焊工作臺必須可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時，應(yīng)墊干燥木板或采取其 他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人108.1.29 電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無異常后方可合閘。8.1.30 在使用長期停用的電焊機(jī)前必須測試其絕緣電阻，電阻值不得低于0.5MQ,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

25、8.1.31 焊鉗及二次線的絕緣必須良好，導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有 良好的隔熱性能。8.1.32 嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲網(wǎng)、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙快瓶上。8.1.33 嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其他金屬物品等作為電焊的二次線。8.1.34 電焊機(jī)二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座。電焊導(dǎo)線通過道 路時，必須將其架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下；通過鐵道時，必須將其從軌道下面 穿過。8.1.35 倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，必須切斷電源。8.1.36 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守“電力安全規(guī)定”的有關(guān)規(guī)定，遵守公司和工程處

26、 的的安全指令。執(zhí)行周一安全活動學(xué)習(xí)的內(nèi)容。8.1.37 對于焊接產(chǎn)生的氣體和弧光要采取防護(hù)和隔離措施，防止對周圍環(huán)境的污染。8.1.38 現(xiàn)場做到工完場清，對于焊條頭、焊藥皮、鴇極等垃圾要及時清理，并放到指 定的垃圾箱內(nèi)。8.1.39 對于噪聲大的工作盡量要在白天進(jìn)行，晚間應(yīng)避免噪音過大。8.2 安全文明施工措施8.2.1 工地區(qū)域分布合理有序、場容場貌整潔文明 施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場 容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。8.2.2 設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。8.2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護(hù)服裝

27、并正確佩帶安全帽。嚴(yán) 禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.2.4 進(jìn)行焊接與熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮 手套等符合專用防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品。8.2.5 在工地四周設(shè)置反映企業(yè)精神、 時代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語；工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、 黑板報等宣傳陣地，及時反映內(nèi)外動態(tài)。11表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：湖南火電施工班組：金屬試驗室作業(yè)項目：管道焊接接頭超聲波檢測序 號危險/危害 因素控制措施控制 方法控制 時機(jī)措施執(zhí) 行人簽名檢查/監(jiān) 督人簽名備 注1觸電1、檢查電源柜、盤漏

28、電保護(hù)裝置是否工作正常。2、保證角向砂輪機(jī)外殼絕緣防護(hù)良好。3、防止誤觸電。作業(yè)過程中，防止身體任何 部位誤碰帶電體，不進(jìn)入熱處理加熱區(qū)。4、在密閉容器或狹小潮濕的空間工作設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、學(xué)習(xí)并掌握觸電事故的處理急救措施。H H AS RPZPTP組長及 施工人 員班長/ 安全員2高空墜落1、正確著裝，衣著靈便，穿軟底平跟鞋。2、現(xiàn)場的高空作業(yè)，必須使用安全帶。3、確認(rèn)高空作業(yè)時搭設(shè)的架子、圍欄符合要求。4、廠房內(nèi)、平臺上行走時，注意周圍的環(huán)境，懸掛的隔離、防護(hù)標(biāo)示，不熟悉的環(huán)境不應(yīng)隨意穿行。5、作業(yè)時，還應(yīng)密切注意周圍的施工環(huán)境，避免其它作業(yè)的干擾、破壞，如附近的吊裝作業(yè)等。WWWAAPPP

29、TT組長及 施工人 員班長/ 安全員3落物傷人1.進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)時刻戴好安全帽。2、起重、吊裝作業(yè)時，及時避讓，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作業(yè)時，使用的儀器、工具等應(yīng)放置平穩(wěn)，防止跌落傷人。4、勿在堆放不穩(wěn)的材料、設(shè)備、經(jīng)常投放垃圾的通道附近作業(yè)、停留或經(jīng)過。5、在作業(yè)的上、卜方同時有其它施工活動時，應(yīng)做好可靠的隔離措施，并相互取得 聯(lián)系，注意保護(hù)。WAAAAPTTTT組長及 施工人 員班長/ 安全員注：控制方法：W:見證；H:停工待檢；S:連續(xù)監(jiān)護(hù)；A:提醒；R:記錄確認(rèn)?？刂茣r機(jī)：P:作業(yè)開始前：D;每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z:每季度一次）：T:活動連續(xù)過程

30、或中斷后重新開始作業(yè)表8-2環(huán)境因素及控制措施15環(huán)境因素及其控制措施一覽表施工單位：湖南火電施工班組：金屬試驗室作業(yè)項目：管道焊接接頭超聲波檢測序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督 人簽字備注1超聲探傷不流動吸煙和吃檳榔清理干凈嚴(yán)格執(zhí)行組長及施工 人員班長/安 全員2超聲探傷廢料清理干凈責(zé)任人回收組長及施工 人員班長/安 全員注：重大危險/危害因素要確定目標(biāo)或指標(biāo)隆回縣凱迪生物發(fā)電廠機(jī)組焊接工程一覽表16序號部件名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量焊接工藝焊接材料熱處理工藝外觀檢查無損檢測光譜水壓試3蛭%組合安裝合計焊接方法預(yù)熱溫度(C)焊絲焊條加熱溫度(C)恒溫 時間 (h)冷卻

31、 速度 (C/h )數(shù)量比仞%射線超聲比例數(shù)量數(shù)量比例數(shù)量比例1省煤器小 42X520G198198WSJ501981001002省煤器吊掛管小 60 X 1020G4040WS/DJ50J50740100100省煤器引出管4 133X 1320G1010WS/DJ50J50710100小 76X7.520G88WS/DJ50J50781003前水冷壁0 60X6.520G111462573WS/DJ50J5075731004后水冷壁0 60X6.520G111573684WS/DJ50J5076841001005側(cè)水冷壁0 60X6.520G232536768WS/DJ50J50776810

32、0100水冷風(fēng)室0 60X6.520G224224WS/DJ50J507224100小60X 10變徑小60 X 6.515CrMoG110110WS150-250R30R307緩冷110100水冷壁散件0 60X6.520G110110WS/DJ50J5071101006前包墻小 38X720G17272244WS/DJ50J5072441001007小 108X 1620G1616WS/DJ50J507161001008中間包墻小 38X720G14472216WS/DJ50J5072161001009后包墻小 38X720G144216360WS/DJ50J50736010010010側(cè)包墻小 38X720G204102306WS/DJ50J50730610010011低過連接管小 42X620G7272WSJ5