焊接用焊絲的選用原則方法及選用表(詳細(xì)資料)

1、焊接用焊絲的選用詳細(xì)資料及選用表 1 焊絲選用的要點(diǎn)焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等）、成本等綜合考慮。焊絲選用要考慮的順序如下。根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致或相似，以滿足對(duì)耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率

2、及降低焊接成本的焊接材料。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置 對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào)。焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來(lái)選擇焊接方法及焊接材料。采用實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲進(jìn)行氣體保護(hù)焊的焊接工藝性能的對(duì)比見(jiàn)表1。表1 實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的焊接工藝性能的對(duì)比焊接工藝性能實(shí)芯焊絲CO2焊接，藥芯焊絲CO2焊接Ar+CO2焊接熔渣型金屬粉型操作難易平焊超薄板（2mm）薄板（6mm）中板（6m

3、m）厚板（25mm）稍差一般良好良好優(yōu)優(yōu)良好良好稍差優(yōu)良好良好稍差優(yōu)良好良好橫角焊單層多層一般一般良好良好優(yōu)優(yōu)良好良好立焊向下向下良好良好優(yōu)良好優(yōu)優(yōu)稍差稍差焊縫外觀平焊橫角焊立焊仰焊一般稍差一般稍差優(yōu)優(yōu)優(yōu)良好優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)良好良好一般稍差其他電弧穩(wěn)定性熔深飛濺脫渣性咬邊一般優(yōu)稍差優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)稍差優(yōu)2 實(shí)芯焊絲的選用（1）埋弧焊焊絲焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進(jìn)行埋弧焊接。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學(xué)性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一

4、種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結(jié)焊劑）配合。對(duì)于給定的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)鋼種成分、對(duì)焊縫性能的要求及焊接工藝參數(shù)的變化等進(jìn)行綜合分析之后，再?zèng)Q定所采用的焊絲和焊劑。1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。低錳焊絲（如H08A） 常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強(qiáng)度較低的低合金鋼焊接。中錳焊絲（如H08MnA、H10MnSi） 主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。高錳焊絲（如H10Mn2、H08Mn2Si） 用于低合金鋼焊接。2）低合金高強(qiáng)鋼用焊絲低合金高強(qiáng)鋼用焊絲含Mn 1%以上，含Mo 0.3%0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于強(qiáng)度較高的

5、低合金高強(qiáng)鋼焊接。此外，根據(jù)低合金高強(qiáng)鋼的成分及使用性能要求，還可在焊絲中加入Ni、Cr、V及RE等元素，提高焊縫性能。強(qiáng)度級(jí)別590MPa級(jí)的焊縫金屬多采用Mn-Mo系焊絲，如H08MnMoA、H08Mn2MoA、H10Mn2Mo等。強(qiáng)度級(jí)別690780MPa級(jí)的焊縫多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Cr-Mo系焊絲。當(dāng)對(duì)焊縫韌性要求較高時(shí)，可采用含Ni的焊絲，如H08CrNi2MoA等。焊接強(qiáng)度級(jí)別690MPa級(jí)以下的鋼種時(shí)，可采用熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑。焊接強(qiáng)度級(jí)別780MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼時(shí)，為了得到高韌性，除了選用適當(dāng)?shù)暮附z，最好采用燒結(jié)焊劑。埋弧焊實(shí)芯焊絲的力學(xué)性能

6、、特點(diǎn)和用途見(jiàn)表2。表2 埋弧焊實(shí)芯焊絲的力學(xué)性能、特點(diǎn)和用途焊絲牌號(hào)直徑/mm特 點(diǎn) 和 用 途熔敷金屬力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度b /MPa屈服強(qiáng)度S /MPa伸長(zhǎng)率5 / %沖擊功AkV / JH08A2.05.0 低碳結(jié)構(gòu)鋼焊絲,在埋弧焊中用量最大,配合焊劑HJ430HJ431HJ433等焊接.用于低碳鋼及某些低合金鋼(如16Mn)結(jié)構(gòu)4105503302227(0)H08MnA2.05.8 碳素鋼焊絲,配合焊劑進(jìn)行埋弧焊,焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低合金鋼（如16Mn等）鍋爐、壓力容器的埋弧焊4105503302227(0)H10Mn22.05.8 鍍銅的埋弧焊焊絲，

7、配合焊劑HJ130、HJ330、HJ350焊接，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。用于碳鋼及低合金鋼（如16Mn、14MnNb等）焊接結(jié)構(gòu)的埋弧焊41055033022H10MnSi2.05.0 鍍銅焊絲，配用相應(yīng)的焊劑可獲得力學(xué)性能良好的焊縫金屬，焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)4105503302227(0)HYD0473.05.0配用焊劑HJ107的堆焊焊絲，熔敷金屬具有良好的抗擠壓磨粒磨損能力，抗裂性能優(yōu)良，冷焊無(wú)裂紋。焊絲表面無(wú)縫，可鍍銅處理，焊接操作簡(jiǎn)單，電弧穩(wěn)定，抗網(wǎng)壓波動(dòng)能力強(qiáng)、工藝性能良好。常用于輥壓機(jī)擠壓輥表面的堆焊3）不銹鋼用焊絲不銹鋼焊接時(shí)，采

8、用的焊絲成分要與被焊接的不銹鋼成分基本一致。焊接鉻不銹鋼時(shí)可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊絲，焊接鉻、鎳不銹鋼時(shí)，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不銹鋼時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的超低碳焊絲，如H00Cr19Ni9等。焊劑可采用熔煉型或燒結(jié)型，要求焊劑的氧化性要小，以減少合金元素的燒損。目前國(guó)外主要采用燒結(jié)焊劑焊接不銹鋼，我國(guó)仍以熔煉焊劑為主，但正在研制和推廣使用燒結(jié)焊劑。（2）氣體保護(hù)焊用焊絲1）TIG焊焊絲TIG焊接有時(shí)不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化后直接連接起來(lái)，有時(shí)加填充焊絲。由于保護(hù)氣體為純Ar，無(wú)氧化性，焊絲熔化后成分基本不發(fā)生變化，所以焊絲

9、成分即為焊縫成分。也有的采用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時(shí)焊接線能量小，焊縫強(qiáng)度和塑、韌性良好，容易滿足使用性能要求。2）MIG和MAG焊絲MIG方法主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣中加入適量O2或CO2，即成為MAG方法。焊接低合金鋼時(shí)，采用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不銹鋼時(shí)不能采用Ar+5%CO2混合氣體，只可采用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時(shí)由于保護(hù)氣體有一定的氧化性，應(yīng)適當(dāng)提高焊絲中Si、Mn脫氧元素的含量，其他成分可以

10、與母材一致，也可以有若干差別。焊接高強(qiáng)鋼時(shí)，焊縫中C的含量通常低于母材，Mn的含量則明顯高于母材，這不僅為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫沖擊韌性，焊縫中的Si含量不宜過(guò)高。3）CO2焊焊絲CO2不活性氣體，具有較強(qiáng)的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。CO2焊通常采用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiTiA等。CO2焊焊絲直徑一般是：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm等。焊絲直徑1.2mm屬于細(xì)絲CO2焊，焊絲直徑1.6mm屬于粗絲CO2焊。H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應(yīng)用的CO2

11、焊焊絲，它有較好的工藝性能，適合于焊接500MPa（50kgf/mm2）級(jí)以下的低合金鋼。對(duì)于強(qiáng)度級(jí)別要求更高的鋼種，應(yīng)采用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號(hào)的焊絲。（3）電渣焊焊絲電渣焊適用于中厚板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用，低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼電渣焊常用焊絲的牌號(hào)見(jiàn)表3。表3 低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼電渣焊常用焊絲焊 接 鋼 號(hào)常 用 焊 絲 牌 號(hào)Q235，Q25515，20，2516Mn，09Mn215MnV，15MnVCu15MnVN，14MnMoV，18MnMoNbH08MnAH08MnA，H10Mn2H08Mn2Si，H10MN2，H10MnSi

12、，H08MnMoAH08MnMoA，H08Mn2MoVAH10Mn2MoVA，H10Mn2Mo（4）有色金屬及鑄鐵焊絲與焊絲型號(hào)的表示方法不同，焊絲牌號(hào)前兩個(gè)字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號(hào)中第一位數(shù)字表示焊絲的化學(xué)組成類型（見(jiàn)表4），牌號(hào)中第二、第三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號(hào)。表4 有色金屬及鑄鐵焊絲的類型牌 號(hào)型 號(hào)化學(xué)組成類型牌 號(hào)型 號(hào)化學(xué)組成類型HS 1××HS 2××HS 3××HSCu××-×HSAl××-×堆焊硬質(zhì)合金焊絲銅及銅合金焊絲鋁及鋁合金

13、焊絲HS 4××RZC×-×ErnI××-×鑄鐵焊絲鎳及鎳合金焊絲1）銅及銅合金焊絲銅及銅合金焊絲常用于焊接銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質(zhì)合金刀具等。銅及銅合金的焊接，可以采用多種焊接方法，正確地選擇填充金屬，是獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的必要條件。用氧-乙炔氣焊時(shí)應(yīng)配合氣焊熔劑共同使用。銅及銅合金焊絲的類型及化學(xué)成分見(jiàn)表5。常用銅及銅合金焊絲的牌號(hào)、型號(hào)及用途見(jiàn)表6。表5 銅及銅合金焊絲的類型及化學(xué)成分類型型號(hào)化 學(xué) 成 分 / %CuZnSnSiMnNiFePPbAlTiS其他元素總量銅HSCu98.0*1.0

14、0.50.5*0.150.020.010.05黃銅HSCuZn-157.060.0余量0.51.50.050.010.05HSCuZn-256.060.00.81.10.040.150.010.50.251.20HSCuZn-356.062.00.51.50.10.51.01.50.5HSCuZn-461.063.00.30.7白銅HSCuZnNi46.050.00.259.011.00.250.050.020.50HSCuNi余量*0.151.029.032.00.400.750.020.020.200.500.01青銅HSCuSi余量1.51.02.84.01.5*0.5*0.02*0.5

15、HSCuSn*6.09.0*0.100.350.01HSCuAl1.00.102.0*7.09.0HSCuAlNi1.00.100.53.00.53.02.0*7.09.0注：雜質(zhì)元素總和包括帶*號(hào)的元素含量之和。表6 常用銅及銅合金焊絲的牌號(hào)、型號(hào)及用途牌號(hào)型號(hào)名稱化學(xué)成分/%熔點(diǎn)/用途HS201HSCu特制紫銅焊絲Sn1.1,Si0.4,Mn0.4余為Cu1050 用于紫銅氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作為填充材料HS202低磷銅焊絲P0.3,余為Cu1060 用于紫銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時(shí)作為填充材料HS220HSCuZn-1錫黃銅焊絲Cu59,Sn1,余為Zn860 用于黃銅的氧-乙炔焊和惰性

16、氣體保護(hù)焊時(shí)作填充材料。也適用于釬焊銅、銅合金、銅鎳合金HS221HSCuZn-3錫黃銅焊絲Cu60,Sn1,Si0.3,余為Zn890 黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時(shí)作填充材料。也廣泛應(yīng)用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等HS222HSCuZn-2鐵黃銅焊絲Cu58,Sn0.9,Si0.1,Fe0.8,余為Zn860 黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時(shí)作填充材料。也可用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等HS224HSCuZn-4硅黃銅焊絲Cu62,Si0.5,余為Zn905 黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時(shí)作填充材料。也可用于釬焊銅、銅鎳、灰口鑄鐵等2）鋁及鋁合金焊絲鋁

17、及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類、對(duì)接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號(hào)的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分應(yīng)與母材差別很大。鋁及鋁合金焊絲的類型及化學(xué)成分見(jiàn)表7。常用鋁及鋁合金焊絲的萬(wàn)分 及用途見(jiàn)表8。表7 鋁及鋁合金焊絲的類型及化學(xué)成分類型型號(hào)化 學(xué) 成 分 / %SiFeCuMnMgCrZnTiVZrAl其他元素總量純鋁SAl-1Fe+Si1.00.050.050.100.059

18、9.00.15SAl-20.200.250.400.030.030.040.0399.7SAl-30.300.3099.5鋁鎂SAlMg-10.250.400.100.501.02.403.00.050.200.050.20余量SAlMg-2Fe+Si0.450.050.013.103.900.150.350.200.050.15SAlMg-30.400.400.100.501.04.305.200.050.250.250.15SAlMg-50.400.400.200.604.705.700.050.20鋁銅SAlCu0.200.305.86.80.200.400.020.100.100.20

19、0.050.150.100.25鋁錳SAlMn0.600.701.01.6鋁硅SAlSi-14.56.00.800.300.050.050.100.20SAlSi-211.013.00.800.300.150.100.20注：除規(guī)定外，單個(gè)數(shù)值表示最大值表8 常用鋁及鋁合金焊絲的成分及用途牌 號(hào)化學(xué)成分/%熔點(diǎn)用 途HS301(絲301)Al99.5,Si0.3,Fe0.3660 焊接純鋁及對(duì)焊接性要求不高的鋁合金HS311(絲311)Si4.56.0,Fe0.6,Al余量580610 焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金,特別是易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金HS321(絲321)Mn1.01.6,Si

20、0.6,Fe0.7,Al余量643654 焊接鋁錳及其他鋁合金HS331(絲331)Mg4.75.7,Mn0.20.6,Si0.4,Fe0.4,Ti0.050.2,Al余量638660 焊接鋁鎂合金和鋁鋅鎂合金,補(bǔ)焊鋁鎂合金鑄件3）鑄鐵焊絲鑄鐵焊絲主要用于氣焊焊補(bǔ)鑄鐵。由于氧-乙炔火焰溫度（小于3400）比電弧溫度（6000）低很多，而且熱量不集中，較適于灰口鑄鐵薄壁鑄件的焊補(bǔ)。此外，氣焊火焰溫度低可減少球化劑的蒸發(fā)，有利于保證焊縫獲得球墨鑄鐵組織。目前氣焊用球鐵焊絲主要有加稀土鎂合金和釔基重稀土的兩種，由于釔的沸點(diǎn)高，抗球化衰退能力比鎂強(qiáng)，更有利于保證焊縫球化，故近年來(lái)應(yīng)用較多。鑄鐵焊絲的型

21、號(hào)及化學(xué)成分見(jiàn)表9。鑄鐵焊補(bǔ)常用氣焊焊絲的成分特點(diǎn)及用途見(jiàn)表10。表9 鑄鐵焊絲的型號(hào)及化學(xué)成分型號(hào)或牌號(hào)化學(xué)成分/%CSiMnSPNiMoCe球化劑RZC-13.23.52.73.00.600.750.100.500.75RZC-23.54.53.03.80.300.800.05RZCH3.23.52.02.50.500.700.200.401.21.60.250.45RZCQ-13.24.03.23.80.100.400.0150.050.500.200.040.10RZCQ-23.54.23.54.20.500.800.030.100.040.10HS401熱焊焊絲3.04.22.83.

22、60.300.800.080.50HS401冷焊焊絲3.04.23.84.80.300.80HS402重稀土焊絲3.84.23.03.60.500.800.050.50釔基重稀土0.080.10輕稀土焊絲3.54.03.53.90.500.800.030.10稀土鎂0.030.04注：鑄鐵焊絲的型號(hào)（RZC×-×）及化學(xué)成分是根據(jù)GB 10044-1988制定；鑄鐵焊絲的牌號(hào)（HS4××）及化學(xué)成分是根據(jù)焊接材料產(chǎn)品樣本編入，沒(méi)有牌號(hào)的為非標(biāo)準(zhǔn)焊絲。表10 常用鑄鐵氣焊焊絲的成分及用途牌 號(hào)型 號(hào)化學(xué)成分 / %用 途HS401RZC-2C3.04.2,

23、Si2.83.6,Mn0.30.8 焊補(bǔ)灰口鑄鐵鑄件,如某些灰口鑄鐵機(jī)件的修復(fù)和農(nóng)具的焊補(bǔ)、堆焊，價(jià)格低廉HS402RZCQ-2C3.84.2,Si3.03.6,Mn0.50.8,RE0.080.15 用于球墨鑄鐵件焊補(bǔ)及堆焊4）堆焊焊絲目前生產(chǎn)的堆焊用硬質(zhì)合金焊絲主要有兩類：高鉻合金鑄鐵釘索爾瑪依特）和鈷基（司太立）合金。高鉻合金鑄鐵具有良好的抗氧化性和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。而鈷基合金則在650的高溫下，亦能保持高的硬度和良好的耐蝕性能。其中低碳、低鎢的韌性好；高碳、高鎢的硬度高，但抗沖擊能力差。硬質(zhì)合金堆焊焊絲可采用氧-乙炔、氣電焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊雖然生產(chǎn)效率低，但設(shè)備

24、簡(jiǎn)單，堆焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，堆焊質(zhì)量高，因此應(yīng)用較廣泛。常用硬質(zhì)合金堆焊焊絲的成分、特點(diǎn)及用途見(jiàn)表11。表11  常用硬質(zhì)合金堆焊焊線的成分、特點(diǎn)及用途牌號(hào)名稱化學(xué)成分/%堆焊層常溫硬度HRC主要特點(diǎn)及用途HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲C2.53.3,Cr2531,Ni35,Si2.84.2,Fe余量4854 堆焊層具有優(yōu)良的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好，但工作溫度不宜超過(guò)500，否則硬度降低。用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場(chǎng)合，如鏟斗齒、泵套、柴油機(jī)氣門、排氣葉片等、HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲C34,Cr2532,Co46,B0.51.0,Fe余量5864 堆焊層具

25、有優(yōu)良的抗氧化性，硬度高，耐磨性好，但抗沖擊性能差，難以進(jìn)行切削加工，只能研磨。用于要求強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合葉片等堆焊HS111鈷基堆焊焊絲（相當(dāng)于AWSRCoCr-A）C0.91.4,Cr2632,W3.56.0,Fe2.0,Co余量4045 Co-Cr-W合金中C和W含量最低、韌性最好的一種，能承受冷熱條件下的沖擊，裂紋傾向小，有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性。用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性的場(chǎng)合，如高溫高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等的堆焊HS112鈷基堆焊焊絲（相當(dāng)于AWSRCoCr-B）C1.21.7,Cr2632,W79.5,

26、Fe2.0,Co余量4550在Co-Cr-W合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差。具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨損性能，在650高溫下仍能保持這些性能。用于高溫高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、化纖剪刀刃口、高壓泵軸套和內(nèi)襯筒套、熱軋輥等的堆焊HS113鈷基堆焊焊絲C2.53.0,Cr2733,W1519,Fe2.0,Co余量5560堆焊層硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大。具有良好的耐、耐熱及耐磨性能，在650高溫下仍能保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的放置旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等磨損部件的堆焊HS114鈷基堆焊焊絲C2.43.0,Cr2733,W11

27、14,Fe2.0,Co余量52 高碳Co-Cr-W合金堆焊焊線，耐磨性、耐蝕性好，但抗沖擊韌性差。主要用于高溫工作的燃?xì)廨啓C(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊HS115鈷基堆焊焊絲（相當(dāng)于AWSSRCoCr-E）C0.150.35,Cr25.529,Mo56,Ni1.753.25,Co余量27 用Mo強(qiáng)化的低碳Cr-Mo焊絲，耐高溫腐蝕、耐沖擊性及高溫強(qiáng)度好。用于各種閥門、閥座、水輪機(jī)葉片、鑄模及擠壓模的堆焊HS116鈷基堆焊焊絲（相當(dāng)于AWSRCoCr-C）C0.701.20,Cr3034,W12.515.5,Co余量4650 堆焊層有較高的耐磨性和高溫強(qiáng)度，但

28、韌性較差。在硫酸、磷酸、硝酸條件下有較好的耐蝕性。用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊HS117鈷基堆焊焊絲C2.302.60,Cr3134,W1618,Co余量53 堆焊層有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性，在800高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板等3 藥芯焊絲的選用藥芯焊絲的焊接具有工藝性能好、焊縫質(zhì)量好、對(duì)鋼材的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，有著廣闊的應(yīng)用前景。藥芯焊絲可用于焊接各種類型的鋼結(jié)構(gòu)，包括低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼及耐磨堆焊等。所采用的保護(hù)氣體有CO2和Ar+CO2兩種，前者用于普通結(jié)構(gòu)，后者用于重要結(jié)構(gòu)。藥芯焊絲適于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，直流或交流電流均可。（1）低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲低碳鋼及高強(qiáng)鋼用藥芯焊絲的品種多、用量大，大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好，焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等部門。低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼用藥芯，焊絲品種較多（見(jiàn)表14），從焊縫強(qiáng)度級(jí)別上看，490MPa級(jí)和590MPa級(jí)的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側(cè)重于工藝性能，有的側(cè)重于焊縫力學(xué)性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專用于角焊縫。（2）不銹