6×32m連續(xù)梁施工方案

1、杭長容專江西段HCJX-3標(biāo)工程經(jīng)理部鷹潭信江特大橋6X 32m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工方案中交股份杭長客專 HCJT 3標(biāo)工程經(jīng)理部一分部2022年01月1、編制依據(jù)12、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)13、工程概況14、資源方案14.1 人力資源方案14.1.1施工人員及組織治理14.2 施工方案34.3主要施工機(jī)械設(shè)備配置44.4 主要材料方案45、施工方案55.1 施工工藝流程圖75.2支架地基處理方案75.3滿堂支架搭設(shè)85.6支座安裝105.7支架預(yù)壓115.7.1、預(yù)壓目的115.7.2、預(yù)壓方法115.8鋼筋安裝125.9。 凝土施工135.9.1、混凝土澆筑135.10。 振搗 155.11。 收面

2、 165.12。 養(yǎng)護(hù) 175.13。 混凝土拆模185.10預(yù)應(yīng)力施工185.14。 1、鋼絞線下料及穿束185.10.2、預(yù)應(yīng)力束張拉19II5.14.3、 孔道壓4封端215.15。 他工程施工236、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)256.1、 支架256.2、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)266.3、鋼筋加工、成型與安裝驗收標(biāo)準(zhǔn) 276.3.1、鋼筋加工276.2、 2、成型與安裝286.4 、梁體混凝土 286.5 、預(yù)應(yīng)力296.6、支座296.7、支架撤除307、質(zhì)量保證舉措307.1質(zhì)量保證流程307.2 支架搭設(shè)及撤除317.3 底模鋪設(shè)及撤除317.4 鋼筋加工制作與綁扎327.5 預(yù)應(yīng)力鋼束、波紋管及錨

3、墊梁和螺旋筋的安裝327.6側(cè)模、內(nèi)模、端模安裝及撤除 337.7 混凝土澆筑及養(yǎng)生337.8 預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿348、工期保證舉措368.1 、工期保證治理框圖飛368.2 人員與設(shè)備378.3層層落實責(zé)任378.4 技術(shù)舉措379、平安保證體系及舉措3810、文明施工與環(huán)境保護(hù)3810.1、環(huán)保目標(biāo)38iii3810.2、建立健全環(huán)境保護(hù)治理組織機(jī)構(gòu)和保證體系10.2。 1、建立健全環(huán)境保護(hù)治理組織機(jī)構(gòu) 3810.2.2、 建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系 3810.3、施工環(huán)境保護(hù)舉措3911、文明施工舉措3911.1、 增強文明施工組織領(lǐng)導(dǎo)3911.2、 制定責(zé)任明確、操作性強的治理制度391

4、1.3、 制定具有操作性的治理舉措 3911.3.1、施工現(xiàn)場場地治理舉措3911.3.2、臨時設(shè)施治理4011.4、 3、施工秩序治理舉措4112、施工應(yīng)急預(yù)案41IV1、編制依據(jù)(1)、新建鐵路杭州至長沙客運專線江西段施工圖,無磴軌道現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連 續(xù)梁跨度:6 x 32m (直、曲線)(2)、?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)?鐵建設(shè) 2022160號及?鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?2022160號；(3)、?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?TZ213-2022;(4)、?新建時速350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定?鐵建設(shè)202247號；2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：

5、客運專線；正線無碎軌道.設(shè)計時速：正線350km/h.3、工程概況鷹潭信江特大橋在DK444+227 14處(0# 6#墩處)為連續(xù)梁結(jié)構(gòu).連續(xù)梁梁體為單 箱單室等截面結(jié)構(gòu),箱梁頂寬12m箱梁底寬5.4m.頂板厚度0.3m,按折線變化；腹板 厚分別為0.67m 1.1m和1.3m,按折線變化；底板厚度 0.475m 0.65m 0.85m 按折線變化.底板設(shè)30cmx 50cm梗脅,頂板設(shè)35cmX 105cm梗脅.全聯(lián)在端支點、中支點 處設(shè)4道橫隔板,橫隔板設(shè)有孔洞,供檢查人員通過.橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m梁頂面寬12.0m, 橋梁建筑總寬12.28m.梁

6、計算跨度為32m梁體為等截面,梁高3.05m,該連續(xù)梁采用滿堂支架法施工.4、資源方案4.1 人力資源方案4.1 0 1施工人員及組織治理(1)施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立一個現(xiàn)澆箱梁架子隊,由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成：隊長、副隊長各一人、 技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場治理人員8人及其他操作人員,主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱 梁的施工.詳見組織治理機(jī)構(gòu)圖：圖1組織機(jī)構(gòu)治理圖主要治理人員見表1主要治理人員表.表1主要治理人員表序號姓名崗位備注1高向宇工程經(jīng)理工程負(fù)責(zé)人2齊剛工程總工工程總技術(shù)負(fù)責(zé)人3熊曉軍副經(jīng)理現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)人4康飛工程部部長工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人5祁文濤技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人6中曉軍安質(zhì)部部長女王

7、質(zhì)里負(fù)貝人7馮尚濤物資部部長物資米購負(fù)責(zé)人8柴棟測量班班長測量負(fù)責(zé)人9譚小勇現(xiàn)場領(lǐng)工員現(xiàn)場領(lǐng)工員10孫林佳橋梁工程師連續(xù)梁技術(shù)負(fù)責(zé)人11宋濤等技術(shù)貝現(xiàn)場技術(shù)治理人員現(xiàn)澆箱梁架子隊下設(shè)：支架班、模板班、鋼筋班、混凝土班、預(yù)應(yīng)力班、對人員進(jìn) 行分班組治理,按工序進(jìn)行流水作業(yè),責(zé)任到人.為保證工期的順利完成,現(xiàn)場擬投入施工作業(yè)人員情況如下表: 表2連續(xù)梁施工現(xiàn)場人員配備表工種人數(shù)支架及模板操作工20鋼筋工20預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝10混凝土澆筑25預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場技術(shù)員4專職平安員24.2施工方案施工采用流水作業(yè)形式,方案施工工期如下:(1)根底處理和支架搭設(shè)預(yù)壓：工期25天,起

8、訖時間：2022年12月15日2022 年01月10日；(2)模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工：工期 10天,起訖時間：2022年01月11日 2022年01月21日；(3)混凝土澆筑及等強：工期8天,起訖時間：2022年01月22日2022年01 月30日；(4)預(yù)應(yīng)力張拉：工期4天, 起訖時間：2022年01月31日2022年02月04日；(5)支架撤除：工期20天,起訖時間:2022年02月05日2022年02月25日；4.3主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要使用的施工設(shè)備詳見：表3主要機(jī)具設(shè)備表表3主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格及型號根本參數(shù)數(shù)量備注1穿心式液壓千斤頂YDCW4000公稱張拉力4臺

9、腹板及底板鋼束2穿心式液壓千斤頂YDCW2000公稱張拉力4臺頂板鋼束3前卡式液壓YDC260公稱張拉力2臺鋼絞線預(yù)拉4高壓電動油泵YBZ公稱壓力50MPa8臺5吊車QY25最大起重25t ;3臺吊重用6鋼筋切斷機(jī)GQ40切斷直徑640mm2臺切斷7鋼筋彎曲機(jī)JQ40C彎制直徑640m鋼筋2臺彎制鋼筋8型材切割機(jī)J3Q-4002臺切割9直流弧焊機(jī)8臺焊接用10發(fā)電機(jī)組120GF4Z額定功率120KW1臺備用11插入式振動器ZN-50/30120KW20臺各10臺12混凝土罐車8m36臺13混凝土輸送泵2臺14挖機(jī)0.8m3 斗1注：表中千斤頂規(guī)格為參考值,實際選用時要與錨具配套4.4主要材料方

10、案本工程使用主要材料有水泥、鋼筋、砂、碎石等.其中水泥、鋼筋等材料,架子隊設(shè)專門材料倉庫,根據(jù)施工進(jìn)度及時制定下一個月的材料方案,砂、石等地材主要由施工現(xiàn) 場進(jìn)度決定,每月30日前,各分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度安排, 預(yù)計下個月使用材料 情況,上報總工程師審批,再轉(zhuǎn)交物資部門,由物資部門統(tǒng)一安排,根據(jù)施工的輕重緩急合 理進(jìn)料.5、施工方案總體施工方案按設(shè)計要求連續(xù)箱梁縱向為三個現(xiàn)澆段分別施工, 先澆注第一現(xiàn)澆段,再澆注第二現(xiàn) 澆段,然后澆注第三現(xiàn)澆段,最后澆注中跨合攏段.為便于施工和質(zhì)量限制每個現(xiàn)澆段一 次性澆筑完成.各段碎澆注完成后,待碎強度及彈性模量到達(dá)設(shè)計強度的95刈齡期大于7天后,張拉

11、預(yù)應(yīng)力束,所有預(yù)應(yīng)力束張拉完成后,撤除支架.箱梁施工采用滿堂支架現(xiàn)澆施工,先搭設(shè)支架至設(shè)計位置,鋪設(shè)縱橫方木及竹膠板作為底模,接著進(jìn)行支架預(yù)壓到達(dá)箱梁自重的 120%,以取得支架的彈性變形及非彈 性變形量,結(jié)合箱梁曲線的設(shè)置確定支架頂面標(biāo)高.內(nèi)模采用鋼管腳手架支撐,方木作 為分配梁,竹膠板作為面板.碎采用罐車運輸、泵送.預(yù)應(yīng)力鋼筋碎連續(xù)箱梁支架分段現(xiàn)澆順序圖和流程圖分別見下頁表3.1支架分段現(xiàn)澆法施工順序圖工作內(nèi)容施工匹苴'-.- 8a12.替丁粘孔根,/自以地裝的彈性胤廈,m一說WN前 r孔道田誄.4、依次既拄養(yǎng)帽置其登依及事板疫1.護(hù)便發(fā)土建度和彈情擂盤咕乜燙訐 E裝國,存理拉升|

12、1臺攏蹴班力機(jī)八仙出案注口個地一風(fēng)澆我并廣生- 2.神凝土01度和漳受模量9#議評 要火后.依次依也呼頓閶謾羯賽國“應(yīng)1,告射地就工 RfSWfflWJKi其它 鄧力林也青布支招.2,文桀及電解里技工重L?倍乳壓, 漕除支瞿及整釉等鼻性受詼,并費得支1.史收中號靜中程時剛之違密種道, 能時掇投誠段限制臂身力也.Z.解除,可H3號增修時BS臨期*安 我正式交叩.九盥在再中費優(yōu)反,交.孔il£E置.上隹次疆投曲ffiSiK余,板情思力帆力甯癖,孔道度黑.3、既挖井吊品橫.糠官理用力鍋束K.孔遭印章*3.麻唏滿垢支髭.響架惟時才,滿 在支三所從詩中舞力支總W主城依次第虔力的現(xiàn),扎埴莊案.5

13、. K拉抖懦冏忸曾向情毋力陋理(JWJ廣一 序號VII對林澆注兩個界一琨關(guān)覆井善化, 施和2號和3號地臨射周蝌何時, 九特福凝土強麾和彈性模量到達(dá)設(shè)計 事求府,依次強拉并驚罰求現(xiàn)謊段帷應(yīng) 力用麻,孔遜田累3.張拉具睢國*、徑向懂應(yīng)力蟒束£ 加,.北通蓬斷.1.時杵麥活可全笫三現(xiàn)債段曲舞生, 安裝i號年I號塔的正式立空.京特溫找土我次禮界也悔巡到出訃 要求:二坡次強擔(dān)井因控通段技回 力制束.孔JtlKilL3,我粒片就固捕.兼可建成力制或(B) j孔道所置.L杵聚.士.現(xiàn)疔M粉機(jī).i. R艷.L MMIIMX.5.1施工工藝流程圖平整場地:中支點設(shè)置一搭©架卜iL,支架預(yù)壓1

14、二九二模板制作1女裝底模板鋼筋制作m綁扎洞筋一生育小九二模板制作z安裝內(nèi)模板外模板制作|平裝冰模板卜目反一混凝土拌和 -澆筑混凝F口制作試塊j_T_1RF>1壓忒塊|壓力表千斤頂標(biāo)丁|張1苗固|4代試塊j水泥漿拌和fnod取試塊j卸落支疝拆不5.2支架地基處理方案為保證現(xiàn)澆箱梁支架的穩(wěn)定,在支架搭設(shè)前必須對地基進(jìn)行硬化處理.總體要求支架 根底必須有一定的強度和橫坡,且具有防排水功能.現(xiàn)澆箱梁支架的地基硬化處理分以 下三種情況：5.2.1支架地基處于承臺基坑開挖范圍內(nèi)清理：坑內(nèi)的木楔、垃圾及淤泥等雜物必須清理干凈,將基坑滲水聚集到邊溝進(jìn) 行外排,不能直接排至路面上.回填原裝土：回填時每層灰

15、土松鋪 2025cm,整平后人工進(jìn)行氣錘沖擊夯實,壓 實度?90%夯實時尤其注意承臺周邊及死角處,每層灰土壓實后必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和 試驗人員檢測.基坑回填到承臺頂面以上時用壓路機(jī)進(jìn)行壓實.C20混凝土硬化：待灰土回填完畢后,澆注 20 cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化處理.5.2.2支架地基處于承臺以外地段對地面進(jìn)行清理,去除植物、鉆渣、淤泥,表層土等雜物.用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,壓實度到達(dá) 90%以上.外表用20cm的C20混凝土進(jìn)行硬化處理,外表設(shè)1.5 %的雙向橫坡.混凝土墊層 兩側(cè)順橋向設(shè)置排水溝,以預(yù)防地表水浸泡地基.5.3滿堂支架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁施工支架采用滿堂碗扣支架搭設(shè)法,一次搭設(shè)完成.搭設(shè)

16、支架時,要注意 由于箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉引起對支架的壓力調(diào)整,預(yù)防支架失穩(wěn).故,支架搭設(shè)嚴(yán)格按 以下要求執(zhí)行.5.3.1支架布置橫X縱X高支架碗扣布置：底板下為:90 X60X 120cm 縱X橫X高腹板下為：90X60X 120cm縱X橫X高翼緣板下為:90 X 90X 120cm 縱X橫X高底模采用12mnS竹膠板. 底板、翼板下縱梁采用12X12cm方木,間距20cm；橫向分配梁選用10X 15cm 方木.腹板下縱梁采用12X 12cm方木,間距10cm;橫向分配梁選用10X15cm方木.縱橫向剪刀撐布置縱向剪刀撐布置形式如下圖,橫斷面方向每個個腹板下和支架外側(cè)都要布置.剪 刀撐采用小48

17、X3.5mms管,要求剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù),搭接頭保證不小于60 厘米,接頭卡不少于兩個,與水平橫桿的夾角為450 60° ,兩剪刀撐不允許自相交,要 求布置在立桿兩側(cè).橫橋向兩側(cè)搭設(shè)平安工作平臺,寬度 60cm,支撐鋼管每排設(shè)置一根.5.3.2腹板內(nèi)外側(cè)模加固方式腹板內(nèi)外側(cè)模加固采取連拉帶頂?shù)姆绞?側(cè)模使用整塊竹膠板立放,上下設(shè)置兩排小16拉條,拉條孔開在豎向中線上,外 側(cè)模立于底模之上,在側(cè)模底口外側(cè),縱向布設(shè)一根 5cmx 3cm的木板,使用鐵釘錨固, 要保證每根鐵釘都要釘在橫向分配方木上.腹板外側(cè)設(shè)置三道鋼管頂撐,同時為預(yù)防支架向外側(cè)位移,翼緣板下支架設(shè)置斜拉鋼管,每一

18、排均設(shè)置,要求斜拉鋼管與最外層立桿連接時,支架最外側(cè)延縱橋向連接一 根小48的鋼管,同時斜拉鋼管與立桿連接扣件在翼緣板、底板下都不少于2個.腹板內(nèi)側(cè)設(shè)置兩道鋼筋拉條,兩頭焊接在腹板拉條上,頂撐為內(nèi)模支架的水平桿.內(nèi)模支架橫向布置如下圖,縱向間距為1.2米.內(nèi)模頂板縱向大方木間距等同 于支架的間距,橫向小方木間距為 30cm5.3.3支架搭設(shè)要求立桿根底施工應(yīng)滿足要求,去除組架范圍內(nèi)的雜物,平整場地,做好排水處理.腳手架搭設(shè)前,要先編制腳手架施工設(shè)計,明確使用荷載,確定腳手架平面、立面 布置.所有構(gòu)件,必須經(jīng)檢驗合格前方能投入使用.支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件,不 得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有

19、損傷和明顯缺陷的構(gòu)件,碗扣或銷子必須用專用的銷 子,頂托和底托在支撐處必須用三角撐進(jìn)行加固每個頂托和底托至少有三個三角撐.碗扣支架搭設(shè)前,先按測量放線及支架搭設(shè)形式布置好碗扣底托,然后搭拼碗扣 支架.第一層拼好之后,必須由現(xiàn)場技術(shù)人員抄平檢查平整度,如高差太大,必須用底托 或方木調(diào)平.拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度,預(yù)防立桿偏心受力.接頭部位必須 用碗扣連接牢固.支架搭拼時應(yīng)掛線以限制調(diào)平和線型.頂托和底托外露局部最大不能超過 20厘米,自由端超過20厘米長的桿件要在頂托 和底托部位增加水平桿鎖定,水平桿采用小48X3.5mm鋼管,鋼管與立桿相交處用扣件 連接；底托與硬化地面之間要密貼,到達(dá)

20、面受力,嚴(yán)禁形成點受力.頂托螺扣伸出長度不 大于20厘米,縱向方木接頭不能有空隙,且不能懸空,假設(shè)有空隙用扒釘十字交叉連接, 方木間用木楔塞緊,且用釘子釘牢.頂托和底托必須垂直,且與立桿保持成一直線,防 止偏心受力.接頭搭設(shè)：如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面,應(yīng)檢查橫桿和立桿是否垂 直,相臨的兩個碗扣是否在同一水平面上即橫桿水平度是否符合要求；下碗扣與立桿 的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭 與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中央線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無沙漿等雜 物充填等；如是裝配原因,那么因調(diào)整后緊鎖；如是桿件本身原因,那么應(yīng)撤

21、除,并送去整 修.接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應(yīng)保證接頭緊鎖.搭設(shè)時,先將上碗扣擱置在 限位銷上,將橫桿、斜桿等插頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿緊帖,帶全部插頭插入 后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不 在轉(zhuǎn)動為止.桿件搭設(shè)順序:a.腳手架搭設(shè)以34人為一小組為宜,其中12人遞料,另外兩人共同配合搭設(shè), 每人負(fù)責(zé)一端.搭設(shè)時,要求至多兩層向同一方向,或中間向兩邊推進(jìn),不得從兩邊向 中間桿件會因兩側(cè)架子鋼度太大而難以安裝.b.在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座,其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調(diào)整立桿可調(diào)座,使同一層立桿接

22、頭處于同一水平面內(nèi),以便裝橫 桿.搭設(shè)順序是：立桿底座一-立桿-一橫桿一一斜桿一一接頭鎖緊-腳手板一一上層立 桿一一立桿連接銷一一橫桿.搭設(shè)考前須知：a.在搭設(shè)過程中,應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度,一般通過錘球吊線來實現(xiàn),要求整架 垂直度小于L/500,但最大允許偏差為100mmbo所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置.co在搭設(shè)、撤除或改變作業(yè)程序是,禁止人員進(jìn)入危險區(qū)域.d.腳手架高度的設(shè)置一般不超過梁體高度以上0.81.2m,并設(shè)置水平桿兩道及安全網(wǎng).5.4.4支架撤除要求當(dāng)支架使用完成后,制定撤除方案.撤除前應(yīng)對支架作一次全面檢查,去除所有多 余物件,并設(shè)立撤除區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入.梁體張

23、拉、壓漿結(jié)束前方可開始撤除支架,首先由中間向兩側(cè)開始松頂托螺桿, 待上層頂托螺桿全部松掉后開始撤除,撤除順序自上而下逐層撤除,不容許上、下兩層同 時撤除.撤除的構(gòu)件應(yīng)用吊具吊下,或人工遞下,嚴(yán)禁拋擲.撤除的構(gòu)件應(yīng)及時分類堆放,以便保管、運輸.5.6 支座安裝支架拼裝完成后就可進(jìn)行支座安裝,10支座采用客運專線鐵路橋梁球型支座,根據(jù)橋梁所處地震區(qū)的動峰加速度值確定.球型支座在工廠組裝時,經(jīng)調(diào)平對中上、下支座板,用連接螺栓將支座連接成整體.安裝前,應(yīng)檢查支座連接狀況鑿毛支座就位部位的支承墊石外表 ,去除預(yù)留錨栓孔中 的雜物,安裝灌漿用模板,并用水將支承墊石外表浸濕.支座由吊車配合就位后,利用螺旋千

24、斤頂支起支座,使支座板與橋墩支承墊石頂面 之間留出20-30mm空隙,采用重力灌漿方式向支座底部灌入無收縮高強水泥砂漿.灌漿時從支座中央部位向四周注漿,直至模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料 全部灌滿為止.強度到達(dá)20Mpa后,撤除模板,檢查是否有漏漿處,必要時對漏漿處進(jìn)行補漿,擰緊 下支座板錨栓,撤除臨時千斤頂,安裝支座圍板.5.7 支架預(yù)壓5.8 .1、預(yù)壓目的由于根底受壓后有一定沉降量；鋼管與預(yù)埋鋼板存在未密貼的局部；工字鋼與方木問 有未密貼局部,方木與方木間存在縫隙.方木與竹膠板間有未緊貼局部.為消除以上非彈 性變形及彈性變形,得到實際的施工預(yù)留拱度,保證成橋后線型,要對支架進(jìn)行預(yù)壓

25、.5.7.2、預(yù)壓方法(1)采用模擬壓重方法,經(jīng)過比選,租用碎塊壓重費用較高,用碎石易對袋子及底 模造成損壞,故采用大尼龍袋裝砂子方法進(jìn)行壓重 ,每袋裝砂后重約00 8噸.砂子由物 資部門聯(lián)系,在現(xiàn)場由人工配合挖掘機(jī)裝袋,采用帶有電子計量稱的吊車進(jìn)行稱重, 直接 吊砂袋到支架頂?shù)啄０迳线M(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓前需對吊車計量稱進(jìn)行校核,計算出吊車數(shù)顯數(shù) 據(jù)與實際稱量數(shù)據(jù)的數(shù)理關(guān)系.為預(yù)防壓重時對底模的破壞,支架貝雷梁及底模搭設(shè)完成后,在底模竹膠板上鋪設(shè) 一層彩條布,將預(yù)壓砂袋吊放到彩條布上,預(yù)壓后撤除彩條布.吊裝砂袋時,砂袋下方不 得站人以預(yù)防砂袋忽然墜落傷人.預(yù)壓時砂袋堆放部位要根本與梁體實際荷載分布相

26、似,腹板上部較集中.根據(jù)設(shè)計要求,預(yù)壓重量應(yīng)為梁重的 1203130%,與施工時荷載相似,我部預(yù)壓 重量擬采用預(yù)壓段梁重的120%.預(yù)壓加重順序為30%-50% 80%-100%-120%(2)觀測點布置沿梁部縱向,預(yù)壓時取支架端部、跨中每個鋼管樁根底,支架終止部位設(shè)置觀測橫斷11面,每一個橫斷面上布設(shè)58個觀測點,腹板底部位各1個,底板中間各1個. 為得到承臺沉降量,按上述布點原那么,在承臺設(shè)觀測點,在預(yù)壓前、預(yù)壓后對承臺進(jìn)行沉降觀測,得出承臺沉降量,同時從支架頂部引下垂線,垂線端部設(shè)垂球,測量垂球 與觀測點之間的相對距離,得出支架的變形量.(3)觀測頻次及記錄觀測采用水準(zhǔn)儀和雙面塔尺進(jìn)行觀

27、測.通過最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù) 比照得出支架的總沉降量.與全部卸載完時的測量值進(jìn)行比照,可得出彈性變形值.通過預(yù)壓,觀測計算得出支架各點的彈性變形數(shù)值 ,調(diào)整梁底模板標(biāo)高,H=H+f 支架+fx式中：H一待澆筑段箱梁梁底標(biāo)高；H 0該點設(shè)計標(biāo)高；f支架一支架變形,加載試壓后得出；fx一由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期包載、荷載等影響產(chǎn)生的撓度計算 值,通過實測進(jìn)行修正.5.8鋼筋安裝鋼筋施工時的一般方法和要求可按?鐵路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)?(TB10203-2022)中規(guī)定執(zhí) 行.連續(xù)梁梁體鋼筋整體綁扎,先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎,然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁 扎,當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰

28、時,可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折. 梁體鋼筋最 小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mn#,其余均為35mm綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi), 保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊限制,墊塊材質(zhì)為與梁體混凝土標(biāo)號相同的混凝土,每平方 米布設(shè)4個.所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動,并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行增強.施工中為保證腹板、頂板,底板鋼筋的位 置準(zhǔn)確,底部和上部的上下層鋼筋間,按 W型鋼筋支撐,每1.5m放一檔,加設(shè)架立鋼 筋.頂板鋼筋綁扎完成后,在相應(yīng)位置預(yù)埋防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)根底預(yù)埋件預(yù)埋.按 要求埋設(shè)橋面泄水管與通風(fēng)孔,設(shè)置檢查孔.鋼筋在使用前必須按?客運專線鐵

29、路橋涵施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)? 鐵建設(shè)2022160 與?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)?2022 160驗收,分批做好原材料及焊接試驗,試驗合格前方可使用.12預(yù)應(yīng)力管道形成采用鍍鋅金屬波紋管成孔,錨墊板按設(shè)計要求的位置固定在封頭模 板上保證與孔道垂直.預(yù)應(yīng)力管道在澆筑梁體混凝土前內(nèi)穿塑料撐管,預(yù)防因孔道漏漿阻 塞孔道,并在澆筑進(jìn)程及混凝土終凝前經(jīng)常活動,保證管道暢通,終凝后將撐管拔出,波紋 管采用？8的鋼筋固定定位,間距一般為 60c項管道轉(zhuǎn)折點處定位鋼筋加密間距 30cm, 沿孔道縱向設(shè)置.為預(yù)防焊接鋼筋過程中燒傷波紋管,在其上放置鋼板以隔離開.接頭處 采用口徑稍大的波紋管連接,外面再

30、用黑膠帶扎牢.5.9混凝土施工混凝土采用集中拌合站強制拌制,混凝土罐車水平運輸,混凝土輸運泵垂直運輸.混 凝土強度等級為C50,每節(jié)段混凝土澆筑時間限制在10小時以內(nèi),以保證混凝土的質(zhì)量. 灌注混凝土應(yīng)水平分層,一次整體灌注成型,當(dāng)混凝土自流高度大于2m時,必須用溜槽 或?qū)Ч茌斔?同時注意增強搗固,不得存在空洞或漏搗,以保證混凝土的灌注質(zhì)量.5.9.1、混凝土澆筑澆筑混凝土前,檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度.構(gòu)件側(cè)面和底 面的墊塊至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi),底層墊塊按梅花 形布置.混凝土入模前,測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能,只有拌合物性

31、能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑.混凝土的入模溫度不得低于5 c且不宜高于30 C 0當(dāng)混凝土無抗凍性設(shè)計要求時,混凝土的入模含氣量應(yīng)大于等于2%有抗凍性設(shè)計要求時入模含氣量應(yīng)大于等于 4% 混凝土入模坍落度按設(shè)計的規(guī)定值進(jìn)行限制,限制偏差為土20mm 混凝土的澆筑采用斜向分段、水平分層的方法澆筑 .其工藝斜度視塌落度而定, 當(dāng)塌落度大于12cm時,工藝斜度不宜大于5° ,水平分層厚度不得大于30cm先后兩層 混凝土的間隔時間不得超過初凝時間,不得隨意留置施工縫.(6)混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑一次成型,澆筑時間按設(shè)計要求限制.澆筑時應(yīng)預(yù)防混凝土離析,混凝土下落距離不超過2n

32、l并應(yīng)保持預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲和移位,禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土 . 在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時,如混凝土外表泌水較多,須在不擾動已澆筑 混凝土的條件下,采取舉措將水排出,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取舉措減少泌13 水. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應(yīng)及時處理.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄.11夏期施工時,混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30C ,應(yīng)預(yù)防模板和新澆注混凝土受陽光直射,限制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不 超過40C,否那么采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)降溫舉措.施工時,宜盡可能安排

33、在黃昏 澆筑而避開炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部升溫.澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行,混凝土的澆筑溫度振搗后 50-100mm深處的溫度不宜高于28 Co當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3天低于5c或最低氣溫低 于一3C時,應(yīng)采取保溫舉措按冬季施工舉措處理.箱梁混凝土的澆筑考前須知：1澆筑前認(rèn)真檢查支架各支點牢靠,剪刀撐完善,模板支撐合理、齊全、堅實,檢 查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、泄水孔齊全、底板清潔無雜物,支座處逐個檢查有無縫隙,以及 面板標(biāo)高限制標(biāo)志縱橫2m焊出L型鋼筋頭.2混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格計算澆筑方量和澆筑時間,且分層長度不宜太長,以免形成施工冷縫.腹板碎澆筑時,

34、每層限制在30cm左右,為保證施工質(zhì)量,上一層混凝土澆筑 一定要在下一層混凝土初凝前進(jìn)行,且振搗時振搗棒要插入下一層不少于 5cm的深度.混 凝土澆筑時要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板,以免混凝土 撒落在頂板鋼筋上,影響頂板的澆筑質(zhì)量.3頂板碎澆注完畢后及時清理通氣孔,讓其發(fā)揮作用,以預(yù)防箱室內(nèi)外產(chǎn)生較大的溫 差.在碎澆注過程中至最后澆注的碎初凝前每間隔 30分鐘左右,由兩頭往返抽動整根鋼 絞線數(shù)次,以預(yù)防波紋管漏漿堵塞死管道.4混凝土澆筑前,模內(nèi)應(yīng)用高壓水槍徹底沖洗底板,同時在墩頂最低處開設(shè)泄水孔 排水,水排出后再用竹膠板堵好.5碎澆注前留意天氣情況,必要時備足防雨布.

35、6碎澆筑順序,順橋向階段1施工時先從低處向高處澆筑,直至最高處澆筑到上倒角 時,形成一個平面后,然后從兩端向中間澆筑,順橋向階段2、3施工時從低處向高處進(jìn) 行,直至最高處澆筑到上倒角時,形成一個平面后,然后從中間向兩側(cè)澆筑,橫橋向從兩側(cè)14 向中間方向澆筑.澆筑時分二個組,每個組2個操作點.7)在澆筑箱梁頂板混凝土前要在頂板變坡點立焊一根 12鋼筋,高度和頂板混凝 土厚度一樣,然后以這些鋼筋及翼緣板頂面作為限制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn). 在混凝土澆筑時, 用拉線法進(jìn)行找平,那么可將箱梁頂面標(biāo)高限制在允許范圍內(nèi).5.9.2振搗混凝土的振搗用插入式振搗棒,振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振,振搗器移動間距

36、不超過其作用半徑的1.5倍,振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件,預(yù)防其 跑位.梁腹混凝土振搗應(yīng)用？30mnW頻振搗,振搗人員要進(jìn)入腹板內(nèi)振搗.其他部位根 據(jù)具體情況采用？50mmg搗棒,鋼筋較密處也可以用小直徑振搗棒振搗,小直徑振搗棒功 率低、作用半徑小,注意適當(dāng)延長振搗時間、增強振搗,振搗器在每一個位置中振搗延 續(xù)時間一般掌握在混凝土不再下沉、無顯著氣泡上升、頂面平坦一致并開始浮現(xiàn)水泥漿 為止,一般不宜超過30s,預(yù)防過振；振搗器拔出時不可太快太猛,以免留下孔跡和空洞. 每上層混凝土振搗時,振搗器應(yīng)深入下層已振搗的混凝土中 510cm以增強上 下層間的連接,振搗碎時要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記,

37、嚴(yán)格限制好振搗深度 ,為預(yù)防振 搗棒觸及側(cè)模板,振搗棒應(yīng)與側(cè)膜保持 5-10cm的距離.每層混凝土振實前,不得增添新混凝土,如發(fā)現(xiàn)外表有浮水,應(yīng)立即設(shè)法排除, 但不得使水泥漿流失.澆注底板及腹板后,在混凝土還未凝固前,應(yīng)將面板鋼筋上的混凝土消除干凈.振搗混凝土?xí)r派專人檢查模板是否漏漿,支撐是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.并隨時觀察沉降量.(6)澆注混凝土過程中采用倒鏈拉動鋼絞線,預(yù)防漏漿卡住鋼絞線. 混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,中問問斷時,不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,否那么應(yīng)與監(jiān)理研究,按施 工縫要求進(jìn)行處理.采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r,采用垂直點振方式振搗.假設(shè)需變換振搗棒 在混凝土拌合物中的水平位置,首先豎

38、向緩慢將振搗棒拔出,然后再將振搗棒移至新的 位置,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖,也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積 的混凝土拌合物.振搗時,不宜振搗的部位,施工時根據(jù)具體情況在內(nèi)模上開孔進(jìn)行振搗.155.9.3 收面考慮連續(xù)梁橋面設(shè)計復(fù)雜,坡面多,預(yù)埋件多,平整度要求高,采用定點掛網(wǎng)格線 法限制標(biāo)高.橋面形式如以下圖：1200/2P4P401401531095 一 2%tt1668 ,_ _ _ 11一不加snr寸95T2-叱5一.6中單位：cm心線標(biāo)高限制點采用 20mmH鋼,沿橋面變坡點設(shè)置,共設(shè)9條,順橋向間隔2m設(shè)置一 個,標(biāo)高限制鋼筋不得懸空,必須支設(shè)立于底層鋼筋上,具下對應(yīng)有

39、保護(hù)層混凝土墊塊, 保證在澆筑混凝土過程中架立筋不移動,使基準(zhǔn)標(biāo)高不發(fā)生變化,如有變動,必須及時 復(fù)核限制標(biāo)高；在澆筑混凝土過程中,嚴(yán)禁施工人員踩踏標(biāo)高鋼筋.混凝土坍落度限制在 160mnr 180mm.從杭州端向長沙端澆,混凝土布料呈“ S'走向,便于混凝土工收面壓光操作,混凝土組,具機(jī)械和人員配置如下表廳P工種配置工具或機(jī)械人數(shù)備注161布料工鐵鍬1把/人2人混凝土的布料速度隨抹面進(jìn)度適時調(diào)整2振搗工振搗百¥ 1 n2人3找平工鋁合金尺2人4抹向工4人5普工2人合計12人在加高平臺兩側(cè)變坡點位置,安裝限制線采用20mnffl鋼,采用鋁合金尺找平； 1400m毗坡面、950

40、mmK面坡面采取掛網(wǎng)格線找平；在靠近防護(hù)墻位置的163mrrfeM坡, 人工參考標(biāo)高線做出一小燒,以利于此處梁頂混凝土成型.橋面收平后 4小時內(nèi),抹面 人員對橋面收面不小于5次,前3次使用木抹子進(jìn)行挫面,后2次使用鐵抹子進(jìn)行收光.抹面人員在施工時隨時用3m靠尺檢查平整度.在抹面過程中,如發(fā)現(xiàn)外表混凝土干 硬,采用平板振搗器提漿；如發(fā)現(xiàn)平整度不夠,采用磨光機(jī)整平.抹面時,抹面人員在預(yù)留槽口處抹面比齒槽模具低 2mmfc右,保證所有模具的邊沿 要外漏.同時在模具與混凝土的交界處設(shè)置 30mm“飛邊,預(yù)防模具撤除時對混凝土的 羈絆、掉角.重點限制梁面混凝土坍落度,一方面有利于混凝土成型,另一方面有利

41、于減少浮漿, 減小梁頂不均勻干縮變形,保證梁頂平整度.5.9.4 養(yǎng)護(hù)增強對橋面養(yǎng)護(hù),在抹面過程中及時將其覆蓋,以預(yù)防因陽光爆曬和風(fēng)吹失水干裂. 自然養(yǎng)護(hù)采用灑水,并在其上覆蓋土工布養(yǎng)護(hù),灑水以能保持混凝土外表充分潮濕為度. 由于近期相對濕度較大,養(yǎng)護(hù)期不少于 28天.在混凝土初凝前應(yīng)完成收面工作,底板外表收成毛面即可.頂板面至少進(jìn)行三次找 平收面,以預(yù)防外表收縮裂紋的產(chǎn)生,頂板前兩次找平收成毛面,于碎初凝前收壓成光面, 并于初凝后立即用鋼刷拉毛,到達(dá)“大面平整、細(xì)部粗糙“要求.混凝土成活后及時用透 水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生,混凝土初凝后濕養(yǎng)時間不少于14天,在此時間內(nèi)要保持碎 面處于濕潤狀態(tài)

42、.當(dāng)環(huán)境溫度低于 5c時,外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采取保溫舉措；禁止對 混凝土灑水.175.9.5 混凝土拆模混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求.當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合以下規(guī)定：混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外,還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫 度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在 此時澆注涼水養(yǎng)護(hù).當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆模時,梁體外表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15Co大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模.炎熱和枯燥季節(jié) ,應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、 邊拆邊澆水拆模工藝.側(cè)模在混凝土強度到達(dá) 70犯上,且其外表及棱角不因拆模而受損時,方可撤除. 底模在混凝土強度

43、符合表4的規(guī)定后,方可撤除.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷 混凝土,并減少模板破損.當(dāng)模板與混凝土脫離后,方可拆卸.表4撤除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度到達(dá)混凝土設(shè)計強度的百分率(%板、拱<25028758100梁<8758100懸臂梁(板)<27521005.10預(yù)應(yīng)力施工 5.10.1、鋼絞線下料及穿束(1)設(shè)計要求情況簡介采用低松弛高強鋼絞線,產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?(GB/T5224-2022)的規(guī)定,公稱直徑15.2mm公稱截面積140mm抗拉極限強度標(biāo)準(zhǔn) 值 fpK為 1860MPa彈性模量 Ep為 1.95 乂 105MPa.(

44、2)鋼絞線制作鋼絞線下料,按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度,并余留錨外不少于100mm勺總長度下料,下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割.斷后平放在地面上,采取舉措預(yù)防鋼絞線散頭.18鋼絞線切割完后按各束理順,并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束.同一束鋼絞線保證順暢 不扭結(jié).同一孔道穿束需整束整穿.(3)運輸鋼絞線運輸時嚴(yán)禁在地上拖拽,預(yù)防因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積,致 使鋼絞線強度降低,鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場進(jìn)行施工.(4)穿束鋼絞線采用鋼絞線穿束機(jī)或其他機(jī)械進(jìn)行穿束,將鋼絞線端頭戴上子彈頭形護(hù)帽, 從孔道的一端快速地推送入孔道,必要時采用卷揚機(jī)牽引穿束,并配備特制牽頭.(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固預(yù)應(yīng)

45、力張拉按設(shè)計要求張拉,設(shè)計未規(guī)定時,混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的 80%且彈性模量到達(dá)設(shè)計要求后,即可進(jìn)行早期局部張拉,在梁體混凝土強度到達(dá)設(shè)計 強度的100%且彈性,g量到達(dá)100%寸,混凝土齡期滿足10d方能進(jìn)行終張拉.預(yù)應(yīng)力要左右對稱進(jìn)行,最大不平衡束不能超過1束,張拉順序要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行.兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長根本一致.施工前,應(yīng)對孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實際測定.(6)張拉設(shè)備選擇及檢校采用自錨式穿心式雙作用千斤頂及相應(yīng)高壓油泵,額定張拉噸位約為張拉力的1.5倍.張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正,校正系數(shù)不得大于 1.05.校

46、正有效期為一個月 且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè),縱向張拉不超過200次張拉作業(yè),拆修更換配件的張 拉千斤頂必須重新校正.壓力表選用防震型,外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 1.52.0倍,精度不低于1.0 級,校正有效期為一周.當(dāng)用0.4級時,校正有效期可為一個月.壓力表發(fā)生故障后必須 重新校正.油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的 1.5倍,額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4 倍.壓力表與張拉千斤頂配套使用.預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查.5.10.2、預(yù)應(yīng)力束張拉(1)腹板索初張拉時混凝土強度和彈性模量應(yīng)到達(dá)設(shè)計強度的60%后進(jìn)行,張拉限制應(yīng)力為850mpa終張拉時混凝土強度等級和彈性模量到

47、達(dá)設(shè)計值的100淅進(jìn)行.初19 張拉時檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強度,終張拉時須檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試 件強度和彈性模量.(2)請具有檢驗資質(zhì)的公司進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉摩擦阻力試驗,準(zhǔn)確測出預(yù)應(yīng)力中摩擦阻力的損失值.預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于土6%(3)張拉程序張拉程序：0 10%20%> 100%(持荷 2min錨固).張拉伸長率應(yīng)限制在± 6%圍內(nèi),假設(shè)不滿足應(yīng)檢查其原因再張拉,也可將張拉程序 調(diào)整為0- 15%>30%> 100%r (持荷 2min錨固)進(jìn)行張拉.為減少張拉時的錨具回縮損失,張拉時進(jìn)行超張拉 13%.實際伸長值1實=412

48、+4 L1式中 L2從初應(yīng)力至限制應(yīng)力間的實測深長量； L1初應(yīng)力以下的推算伸長值,推算時應(yīng)以實際伸長值與實測應(yīng)力之間的關(guān)系線 為依據(jù).理論伸長值1理=(PX L) / (Egx Ap)式中：P預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力N;L一預(yù)應(yīng)力鋼束的長度mAp一預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積mm2Eg預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量 MPa預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后,應(yīng)測定回縮量和錨具變形量,檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象, 在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后,才可割斷露頭.對同一張拉截面,斷絲率不得大于 1%,每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根,不 允許整股鋼絞線拉斷.(4)張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套,帶好夾片,將鋼絞線從千斤頂中央穿過.張拉時

49、當(dāng) 鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)00 2 (7 k時停止供油.檢查夾片情況完好后,畫線作標(biāo)記 .向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉.張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng) 力鋼絞線的伸長值加以校核,實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)限制在 6%5圍內(nèi),每端錨 具回縮量應(yīng)限制在6mnmZ內(nèi).油壓到達(dá)張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路,并持荷 5分鐘,測量鋼絞線伸長量加以校核.20 在保持5分鐘以后,假設(shè)油壓稍有下降,須補油到設(shè)計噸位的油壓值,千斤頂回油,夾片 自動鎖定那么該束張拉結(jié)束,及時作好記錄.全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 0.5%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,也不得在同一側(cè) .張拉檢查限制見表5,表6.表5后

50、張預(yù)應(yīng)力斷絲、滑移限制類別檢查工程限制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許表6張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法廳P錨具類別內(nèi)縮量限值檢驗方法1支承式錨具(墩頭錨具等)螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓6-85.10.3、孔道壓漿、封端張拉完成后,宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿.采用真空輔助壓漿工藝.壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清 除雜物及積水.壓漿時及壓漿后 3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于 5c.(1)真空壓漿技術(shù)要求a、孔道內(nèi)無砂石、積水、混凝土塊及其它雜物,保持暢通；b、抽真空

51、時真空度限制在一 00 06-0.1MPa之間；c、采用專用真空灌漿添加劑后的特種漿體；d、在正式實施之前應(yīng)進(jìn)行稀漿混合料配合比試驗和真空壓裝工藝試驗.(2)漿體性能壓漿用水泥應(yīng)為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入的 粉煤灰應(yīng)符合符合國家現(xiàn)行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰? GB1596的規(guī)定；水膠比不 超過0.34,且不得泌水,流動度應(yīng)為18±4s,抗壓強度不小于設(shè)計強度；壓入管道的水21 泥漿應(yīng)飽滿密實,體積收縮率應(yīng)小于 2%.初凝時間應(yīng)大于3h,終凝時間應(yīng)小于24h,壓 漿時漿體溫度應(yīng)不超過35 C .(3)真空壓漿施工工藝a、張拉施工完成之后,切除外露

52、的鋼絞線(外露量在30mm50mm清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,然后采用無收縮水泥砂漿進(jìn)行封錨；b、清理錨墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道通暢；c、確定抽真空端及灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭等,檢查其功能；d、攪拌水泥漿使其水膠比、流動度、泌水性到達(dá)技術(shù)要求的各項指標(biāo)；e、啟動真空泵抽真空,使真空度到達(dá)一0.060.IMPaH呆持穩(wěn)定；f、啟動灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達(dá)要求稠度時,將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上,開始灌漿；g、灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作；h、待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過時, 關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打 開排氣閥.當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時

53、,關(guān)閉抽真空端所 有的閥；i、灌漿泵繼續(xù)工作,在0 0.5-0o 6MPaF, JI壓2分鐘；j、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門,完成灌漿；k、拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等；l、完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有沾有水泥漿的施工設(shè)備清洗干凈；m安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應(yīng)在灌漿后 5小時內(nèi)撤除并清理完畢.(4)壓漿要求水泥漿攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過 40min；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一 次完成.(5)混凝土封端a、澆筑梁體封端混凝土之前,先將錨墊板外表的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干 凈,對錨圈與錨墊板之間的交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后,再澆筑封端混

54、凝土.為保證混凝土接縫處接合良好,應(yīng)將原混凝土外表鑿 毛,并焊上鋼筋網(wǎng)片,檢查確認(rèn)無漏壓漿的管道后 ,澆筑封端混凝土.b、封端混凝土采用無收縮混凝土 ,抗壓強度不得低于設(shè)計要求且不得低于 35MPa22c、封端混凝土一次澆筑成型,并應(yīng)具有良好的密實度.封端混凝土采用自然養(yǎng)護(hù).d、封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,采用聚氨酯防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn) 行防水處理.e、試驗室隨機(jī)制作封端混凝土試件,用以檢查其質(zhì)量 .5.11其他工程施工其他工程主要有防撞墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱、人行道欄桿及聲屏障、通風(fēng)孔、泄 水孔、檢查孔、綜合接地裝置、橋面防水層、保護(hù)層、電纜槽等附屬工程,在施工時應(yīng) 嚴(yán)格根據(jù)圖紙要求預(yù)埋各種配件和施工.(1)防撞墻本設(shè)計防撞墻采用高擋墻結(jié)構(gòu),防撞墻在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場灌注,梁體施工 時在防撞墻相應(yīng)部位預(yù)埋防撞墻鋼筋,以保證防撞墻與梁體的整體性.防撞墻每2m設(shè)10mm防撞墻斷縫,并以油毛氈填塞,在該處防撞墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理,即在 泄水孔周圍涂刷防水涂料,泄水孔底部將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到擋碎墻內(nèi)側(cè). 在鋪設(shè)