公式表(48-79)

1、密封結(jié)構(gòu)1、靜密封接觸式動密封的圖例及畫法見表類別圖例畫法墊片密封密封墊片兩面分別與被密封件端面接觸，被密封的零件端面一般畫為不接觸（圖a , b） 密封件為軟材料時，應(yīng)充滿凹槽，即四周均無縫隙（圖c）填料密封填料應(yīng)充滿密封槽，殼體與法蘭盤在軸向應(yīng)有間隙管道連接密封螺紋連接處的密封材料（麻、膠）等不畫出（圖a） 橡膠圈密封（圖b）、球頭密封（圖c）與連接件是線接觸，應(yīng)畫成相切 圖d為擴口錐面密封。螺母與壓套端面接觸，壓套、接頭體與管子間是錐面接觸自緊式密封密封件是B形環(huán)和C形環(huán)，其外圓柱面與被密封件接觸2、接觸式動密卦接觸式動密封的圖例及畫法見表類別圖例畫法毛氈密封毛氈應(yīng)充滿密封槽，與軸頸相連

2、觸，密封蓋與軸頸間畫出間隙（圖a）。壓蓋與殼體端面可接觸（圖b），也可畫出間隙（圖c）。用螺紋壓蓋時，毛氈畫法如圖c壓蓋填料密封密封環(huán)或填料用壓蓋壓緊，其軸向各端面相互接觸。壓蓋與殼體端面間，壓蓋與軸頸間均留有間隙圖a。壓蓋與殼體徑向無間隙，上密封環(huán)與軸頸間，下密封環(huán)與殼體間均有間隙，以存貯潤滑油（圖b）皮碗密封一般將皮碗固結(jié)在不動件上 圖a、b分別用壓蓋和擋圈把把皮碗固結(jié)在殼體上，皮碗外徑與殼體內(nèi)徑靠緊，皮碗唇與運動件徑向接觸，唇口應(yīng)朝向被密封處圖a所示結(jié)構(gòu)（或形式）主要用于防塵圖b所示結(jié)構(gòu)（或形式）主要用于防漏圖c是軸不動，殼體旋轉(zhuǎn)的皮碗密封結(jié)構(gòu)漲圈密封漲圈槽在軸上（圖a），或在殼體上（圖

3、b），槽底畫出間隙。漲圈與槽的一個側(cè)面接觸，另一側(cè)面畫出間隙圖c有內(nèi)、外襯套，以備磨損后更換3、非接觸式動密封非接觸式動密封的結(jié)構(gòu)及畫法見表類別結(jié)構(gòu)及畫法間隙密封甩油環(huán)密封曲路迷宮密封常用滾動軸承類型.特點簡圖<類型代號> 類型名稱 所受負(fù)荷方向軸承限制軸<外殼>移動能力 說明 調(diào)心球軸承徑向負(fù)荷軸<外殼>的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi)允許在內(nèi)圈<軸>對外圈<外殼>有相對傾斜<2度-3度>的條件下工作圓錐孔調(diào)心球軸承同上.可以調(diào)整徑向游隙及軸向游隙 調(diào)心滾子軸承徑向負(fù)荷;任一方向的軸向負(fù)荷可達未被利用的允許徑向負(fù)

4、荷的25%軸<外殼>的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi) 允許內(nèi)圈(軸)對外圈(外殼)有較大的傾斜 圓錐孔調(diào)心滾子軸承 同上.可以調(diào)整徑向游隙及軸向游隙 推力調(diào)心滾子軸承 一方向的軸向負(fù)荷;可承受以軸向負(fù)荷為主的徑.軸向聯(lián)系負(fù)荷 限制軸<外殼>一方向的軸向位移 與推力球軸承相比,允許較高的轉(zhuǎn)速 圓錐滾子軸承 徑向負(fù)荷;一方向的軸向負(fù)荷可達未被利用的允許徑向負(fù)荷的70% 不宜單獨用以承受軸向負(fù)荷;當(dāng)成對配制使用時,可以承受純徑向負(fù)荷;可以調(diào)整軸向和徑向游隙 推力球軸承 一方向的軸向負(fù)荷 不限制軸<外殼>的徑向外移 雙向推力球軸承 任一方向的軸向負(fù)荷 深溝球

5、軸承 徑向負(fù)荷及徑向和軸向同時作用的聯(lián)合負(fù)荷 軸<外殼>的兩面軸向位移限制在軸承的軸向游隙限度內(nèi) 在推力球軸承不適應(yīng)的轉(zhuǎn)速情況下,能承受軸向載荷角接觸軸承 徑向負(fù)荷;一方面的軸向負(fù)荷隨接觸角a的增大而增大 將一對軸承的外圈同名面相對安裝時,軸(外殼)的任一方向的軸向位移,可限制在軸承的軸向游隙限制內(nèi) 外圈無擋邊圓柱滾子軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 內(nèi)圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開安裝 內(nèi)圈無擋邊圓柱滾子軸承 內(nèi)圈和外圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開安裝 雙列圓柱滾子軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 內(nèi)圈(帶保持架及整套滾子)和外圈可分開安裝. 能承受較大徑

6、向負(fù)荷 圓柱孔雙列圓柱滾子軸承 同上.可以調(diào)整徑向游隙 滾針軸承徑向負(fù)荷不限制軸(外殼)的軸向位移 主要用在徑向尺寸受限制的機構(gòu)中.在徑向負(fù)荷相同的條件下,與其他類型軸承比較,其外徑最小 穿孔型沖壓外圈滾針軸承調(diào)心球軸承外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)外形安裝尺寸標(biāo)記示例：滾動軸承120GB/T281-1994當(dāng)量動載荷Pr=XFr+YFa當(dāng)量靜載荷Por=XFr+YoFafoFa/CoreY當(dāng)量動載荷當(dāng)量靜載荷0.1720.192.3Por=0.6Fr+0.5Fa 當(dāng)PorFr時，取Por=Fr0.3450.221.990.6890.261.71r=Fr1.030.281.551.380.31.452.070.

7、341.31Pr=0.56Fr+Yfa3.450.381.155.170.421.046.890.441軸承代號尺寸 /mm 安裝尺寸 /mm基本額定載荷/kN極限轉(zhuǎn)速 /(r/min)dDBrsmindaDarasmaxCrCor脂潤滑油潤滑系列6200103090.615250.65.12.38190002600062011232100.617270.66.823.05180002400062021535110.620300.67.653.72170002200062031740120.622350.69.584.781600020000620420471412641112.86.6514

8、000180006205255215131461147.881200016000620630621613656119.511.595001300062073572171.14264125.515.285001100062084080181.14773129.51880001000062094585191.15278131.520.57000900062105090201.15783135.023.267008500621155100211.564911.543.229.260007500621260110221.5691011.547.832.856007000621365120231.574

9、1111.557.240.050006300621470125241.5791161.560.845.048006000621575130251.5841211.566.049.54500560062168014026290130271.554.24300530062178515028295140283.263.840005000621890160302100150295.871.538004800621995170322.11071582.111082.8360045006220100180342.11121682.112292.834004300系列63001035110.615.030.

10、00.67.653.4818000240006301123712118.031.019.725.0817000220006302154213121.036.0111.55.4216000200006303174714123.041.0113.56.58150001900063042052151.127.045.0115.87.88130001700063052562171.13255122.211.5100001400063063072191.13765127.015.290001200063073580211.544711.533.219.280001000063084090231.5498

11、11.540.824.070009000630945100251.554911.552.831.86300800063105011027260100261.838.06000750063115512029265110271.544.853006700631260130312.172118281.851.850006300631365140332.1771282.193.860.545005600631470150352.1821382.110568.043005300631575160372.1871482.111276.840005000631680170392.1921582.112286

12、.538004800631785180413991662.513296.5360045006318901904331041762.5145108340043006319952004531091862.51551223200400063201002154731142012.517214028003600系列64031762171.124.055.0122.510.8110001500064042072191.127.065.0131.015.295001300064052580211.534711.58.219.285001100064063090231.539811.547.524.58000

13、10000640735100251.544911.556.829.56700850064084011027250100265.537.56300800064094512029255110277.545.556007000641050130312.1621182.192.255.253006700641155140332.1671282.110062.548006000641260150352.1721382.110870.045005600641365160372.1771482.111878.543005300641470180423841662.514099.538004800641575

14、190453891762.515511536004500641680200483941862.5162125340043006417852105241031923175138320040006418902255441082073192158280036006420100250584118232322219524003200圓形螺母圓螺母（GB/T8121988）和小圓螺母（GB/T8101988）100 x 2，槽數(shù)，105x2，槽數(shù)6。標(biāo)記示例螺紋規(guī)格16x1.5、材料為45鋼、槽或全部熱處理后硬度3545、表面氧化的圓螺母的標(biāo)記：螺母81216x1.5螺紋規(guī)格16x1.5、材料為45鋼、槽

15、或全部熱處理后硬度3545、表面氧化的圓螺母的標(biāo)記：螺母81016x1.5螺紋規(guī)格 D x P (6H)GB/T810GB/T812dkmn mint minCc1dkd1mn mint minCc1M10x1206420.50.522168420.50.5M12x1.25222519M14x1.5252820M16x1.5283022M18x1.53052.5322452.5M20x1.5323527M22x1.53583830101M24x1.5384234M25x1.5-1M27x1.5424537M30x1.5454840M33x1.548524363M35x1.5-M36x1.552

16、6355461.5M39x1.5555849M40x1.5-M42x1.5586253M45x1.5626859M48x1.5681072611283.5M50x1.5-M52x1.57283.57867M55x2-M56x278185741M60x2809079M64x2859284M65x2-M68x29010088M72x295121059315104M75x2-M76x21001041.511098M80x2105115103M85x2110120108M90x211512511218125M95x2120130117M100x212512535122M105x213015140127

17、M110x2135150135146M115x214015514022M120x2145146160145M125x2150165150M130x2160170155M140x21701818016526M150x2180200180167M160x319521.521019021.5M170x3205167220200M180x32202223021030M190x3230240220M200x3240250230垂直度按附表3中9級規(guī)定1密度：式中： 物質(zhì)的密度 ()m 物質(zhì)的質(zhì)量 (kg) 物質(zhì)的體積 ()2.線脹系數(shù)： =式中： 線脹系數(shù)(或) 膨脹前長度(m) 膨脹后長度(m)溫度變

18、化量應(yīng)力：式中：外力（）F 橫截面積（） S 應(yīng)力(Pa) 1MPa=1=Pa4屈服點：s式中：s屈服點（）（s試樣屈服時的載荷（）試樣原始橫截（）抗拉強度：式中：b 抗拉強度（）b試樣承受的最大載荷（）試樣原始橫截面積（）伸長率：100%式中：伸長率（）試樣拉斷后的標(biāo)距（mm） 試樣的原始標(biāo)距（mm）斷面收縮率：100%式中：斷面收縮率（）試樣的原始截面積（）試樣的拉斷處的最小橫截面積（）布氏硬度值：HBS（HBW）0.102式中：HBS（HBW）用鋼球（或硬質(zhì)合金球）試驗時的布氏硬度值試驗力（）球體直徑(mm)d 壓痕平均直徑（mm） 9洛氏硬度：HR=ke式中：HR洛式硬度值k常數(shù)，用金

19、剛石圓錐壓頭進行試驗時k為100；用鋼球壓頭進行試驗時k為130；e 殘余壓痕深度增量，單位為0.002mm10維氏硬度：HV=0.1891式中：HV維氏硬度F 試驗力（）d 壓痕兩對角線長度算術(shù)平均值（mm） 11韌性：式中：沖擊韌度沖擊吸收功（）試樣缺口處截面積（）12摩擦傳動傳動比：=式中：主動輪轉(zhuǎn)速（）（）從動輪轉(zhuǎn)速（）主動輪直徑(mm) 從動輪直徑（mm）13平型帶傳動形式和參數(shù)計算傳動簡圖開口式交叉式半交叉式小帶輪包角180º×60 º180º×60 º180º×60 º膠帶幾何長度L=2+

20、L=2+ L=2+ 14三角帶傳動計算功率：cKW(千瓦)式中：傳遞的額定功率KW（千瓦）KA工作情況系數(shù)15三角帶工作速度：= ()式中：小帶輪直徑（mm）小帶輪轉(zhuǎn)速（）16三角帶根數(shù)：式中：Pc 計算功率（kw）Po 小帶輪包角時，平穩(wěn)工作情況下單根三角帶傳遞功率 Ka 包角系數(shù)17普通螺旋傳動 螺桿或螺母移動： L=ns式中： n 轉(zhuǎn)速（mm） s 導(dǎo)程（mm）18差動螺旋傳動活動螺母實際移動距離： L=n(SaSb)式中：n 螺桿（絲桿）的速度（） Sa 固定螺母的導(dǎo)程（mm） Sb 活動螺母的導(dǎo)程（mm）19嚙合傳動傳動比：式中： 主動輪轉(zhuǎn)速（） 從動輪轉(zhuǎn)速（） 主動輪齒數(shù)（頭數(shù)）

21、從動輪齒數(shù)（頭數(shù)）20.外口齒合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪計算公式名稱代號計算公式模數(shù)MM=齒距PP=m齒厚SS=槽寬ee=s=基圓齒距PbPb=Pcos=mcos齒頂高haha=h*a.m=m齒根高hfhf=(h*f +c*)m=1.25m齒高hh = ha +hf=2.25m頂隙CC=cm=0.25m分度圓直徑dd=mz基圓直徑dbdb=dcos=mzcos頂圓直徑dada=d+2ha=m(z+2)根圓直徑dfdf=d2hf=m(z2.5)齒寬bB=(612),通常取b=10m中心距aa+=式中 壓力角c*頂隙系數(shù)，正常標(biāo)準(zhǔn)齒輪c*0.25，短齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪c*0.h*齒頂高系數(shù)，正常標(biāo)準(zhǔn)齒輪h*a1，

22、短齒標(biāo)準(zhǔn)齒輪h*a0.821定軸輪系傳動比：nk=nkS=式中： 定軸輪系首輪轉(zhuǎn)速（） nk 定軸輪系末輪轉(zhuǎn)速（） 定軸輪系從動輪齒數(shù) ， 定軸輪系主動輪齒數(shù)22定軸輪系任意從動輪轉(zhuǎn)數(shù)：nk=式中 nk 定軸輪任意輪k轉(zhuǎn)速（） 其他參數(shù)同上23末端是螺旋傳動的定軸輪系移動距離： L=nkS=.S式中 nk 第k個齒輪轉(zhuǎn)速（） S 導(dǎo)程(mm) L 單位時間移動距離（）24，末端是齒輪齒條傳動定軸輪系齒輪齒條傳動的移動距離（速度）： L=nk=mz式中 定軸輪系首輪轉(zhuǎn)速（） nk 定軸輪系第k個齒輪轉(zhuǎn)速（）d 與齒條嚙合的齒輪分度圓直徑（mm）m 與齒條嚙合的齒輪模數(shù)（mm）z 與齒條嚙合的齒輪

23、齒數(shù)。25鉸鏈四桿機構(gòu)行程速比系數(shù)： K=式中 極位夾角（主動件曲柄與連桿在兩共線位置時的夾角26平鍵聯(lián)接強度：e式中 e 擠壓應(yīng)力(MPa) e 許用擠壓應(yīng)力(MPa) T 軸上傳遞的轉(zhuǎn)矩（Nmm） d 軸的直徑(mm) k 鏈與輪的接觸高度，對于鍵k=h(鍵高) 鍵與輪接觸的有效工作長度（mm） 對于圓頭（A型） 方頭（B型） 單圓頭（C型） （Lb 平鍵長度 寬度）27液壓流量：Q= （） 式中 v 流過官道或液壓缸的油液體積（） t 時間（秒或s） 1 =628液壓傳動平均流速： = 式中 液流平均流速 （） Q 流入液壓缸或管道的流量 （） A 活塞（或液壓缸）的有效作用面積或管道的

24、通流面積。 29液壓傳動壓力：P= 式中 P 油液的壓力或稱Pa（帕） F 作用在油液表面上的外力N（牛頓） A 油液表面承壓面積30液壓最高工作壓力： = 式中 液壓最高工作壓力 壓縮壓缸的最高工作壓力 系統(tǒng)的壓力損失系數(shù)，一般 =1.31.5系統(tǒng)復(fù)雜或管路效長取大值，反之取小值31液壓缸輸出功率：P= 式中 P 液壓缸的輸出功率 W 液壓缸的最高工作壓力 Pa 液壓缸的最大流量 32液壓泵輸出功率：P= 式中 液壓泵的輸出功率 W 液壓泵的最高工作壓力 Pa 液壓泵輸出最大流量。對輸出流量為定值泵來講，即為該泵的額定流量。33驅(qū)動液壓泵的電動功率：= 式中 液壓泵的總效率。一般計算時，外嚙

25、合輪泵的取0.630.9，葉片泵的取0.750.85，柱塞泵的取0.80.9.或參照液壓泵的產(chǎn)品目錄 。 液壓泵的輸出功率 驅(qū)動泵的電動機功率34液壓傳動壓力損失： 式中 油液通過液壓元件的壓力損失或多或少稱液壓元件前后的壓力差 Ry 通道的液阻，與通道截面形狀，大小，管路長度 及油液性質(zhì)等因素有關(guān) Q 通過液壓元件的流量 n 指數(shù)。與通道的結(jié)構(gòu)形式及油液流動的狀態(tài)有關(guān)35液壓傳動流量損失： 式中 液壓泵輸出的流量 液壓缸的最大流量 系統(tǒng)的泄露系數(shù)。一般=1.11.3。系統(tǒng)復(fù)雜 或管路效長取大值，反之取小值。36平面匯交力系的合力： 大?。?R= 方向： 式中 各分力在x軸投影的代數(shù)和 各分力

26、在y軸投影的代數(shù)和 合力R與x軸間的夾角37平面匯交力系的平衡條件： =0 =038，力在直交坐標(biāo)軸上投影： = = 式中 力與x軸間夾角39力矩： （） 式中 力F對O點矩，規(guī)定逆時針轉(zhuǎn)動為正，反之為負(fù) F 力（N） h 力臂（m）40合力矩定理： 式中 合力R對O點矩 各分力對O點矩41力矩的平衡方程：42力偶矩：m= 式中 m 力偶矩，逆時針轉(zhuǎn)為正，反之為負(fù) F 力（N.或Kgf） d 力偶臂（m）43平面任意力系平衡方程： 式中參數(shù)同上44拉伸或壓縮的強度條件： 式中 N 桿受軸向力（N） A 桿截面面積（） 桿材料的許用應(yīng)力（MPa）45剪切強度條件： 式中 Q 剪力（N） A 剪切

27、面的面積（） 許用剪應(yīng)力（MPa）46切削速度： 車削 V= （） 銑削 V= （） 式中 工件待加工表面直徑（mm） 工件的轉(zhuǎn)速（） D 銑刀直徑（mm） n 銑刀轉(zhuǎn)速（）47切削深度：車削（mm） 銑削 (mm) 式中待加工表面直徑（mm） d 已加工表面直徑（mm） 待加工表面尺寸（mm） 已加工表面尺寸（mm）48簡單分度： n= 式中 n 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù) Z 工件等分?jǐn)?shù)49角度分度： n=式中 工件所需轉(zhuǎn)過角度 q 分度內(nèi)表面50工序余量（基本余量）：對于外表面： 對于內(nèi)表面：式中 本工序基本余量 a 上工序基本尺寸 b 下工序基本尺寸 對于軸：2 對于孔： 式中 上工序的基本尺寸 本

28、工序的基本尺寸 直徑上的基本余量 公差與配合上偏差 ES= es=下偏差 EI= ei=孔公差 軸公差 最大間隙 最小間隙 最大過盈 最小過盈 配合公差 對間隙配合 對過盈配合 對過渡配合 孔的極限偏差 EI=ES-IT 或 ES=EI+IT軸的極限偏差 ei=es-IT 或 es=ei+IT 式中 L 孔的基本尺寸 l 軸的基本尺寸 孔的最大極限尺寸 孔的最小極限尺寸 軸的最大極限尺寸 軸的最小極限尺寸 IT 標(biāo)準(zhǔn)公差 單位：mm 鉗工工藝學(xué)加工鋼扣塑性大的材料，鉆頭直徑為 =D加工鑄鐵摟塑性小的材料，鉆頭直徑為式中螺紋大徑（mm） d 螺距（mm）圓弧部分的長度（mm）式中 r 內(nèi)彎曲半徑

29、（mm） t 材料厚度(mm) 彎曲角（）離心力 Q=mr (N)式中 m 不平衡質(zhì)量 (Kg) r 質(zhì)量偏心距 (m) n 轉(zhuǎn)速 ()偏心速度 ()式中 e 偏心距 (mm) w 旋轉(zhuǎn)件角速度 (w=)允許不平衡力距 M=TR=We ()式中標(biāo)剩余不平衡力 (N) R 剩余不平衡重量所在的半徑 W 旋轉(zhuǎn)件重力 (m) e 旋轉(zhuǎn)件偏心距 (mm)一、直流電路的基本概念 單位：1電流：I= Q：C t：S I：A2電流密度：J= I：A S： J：A3電位：4電壓： 5電阻：R= I：m s： 6電阻溫度系數(shù)：7鷗姆定律：I= I=8電功：A=UQ=IUt A：J 純電阻：A=9電功率：P= P

30、：W 純電阻：P=UI=R= 功率平衡方程式： EI=UI+ ：內(nèi)電阻壓降10焦耳定律：Q=Rt=t=IUt Q：J二簡單直流電路計算：1電阻串聯(lián) I= U= R=電壓表擴程：分壓電阻：表頭內(nèi)阻 m：擴程倍數(shù) m= U：擴大的量程 ：原來量程2電阻并聯(lián)： I= U=電流表擴程：分壓電阻 ：表頭內(nèi)阻 n：擴程倍數(shù) n= I：擴大的量程 ：原來量程3負(fù)載獲得最大功率的條件：R=三電容器：C= Q：C U：V C：F1 電容器并聯(lián)：C=U=Q=2電容器串聯(lián)： U= Q=3 充放電時間常數(shù)：四磁場與磁路1磁感應(yīng)強度B= S： B： 1T= 1Wb=2.磁場對電流的作用F=BIl B：T I：A l：m

31、 F：N :1與B的方向夾角M=BIS：線圈平面的法線與B的方向夾角度 M：3電磁吸力 ：N B：T S： =4 磁路（1）磁阻 （2）磁路歐姆定律 五電磁感應(yīng)定律1法拉第電磁感應(yīng)定律 e= e：V e=BIV B：T I：m V：2 自感（1） 自感磁鏈：（2） 自感系數(shù)：L= L：H（3） 自感電動勢：3 互感（1） 互感磁鏈： （2） 互感系數(shù)：M=（3） 互感電勢：六單相正弦交流電路1基本概念 u= i= e= T= f=n： p：磁極對數(shù)I= U= E=平均值：2純電阻電路：i= = I= P=3.純電感電路： i= I=4.純電容電路 i=I=5.交流電路的功率： Z= U=IZ X= P=UI cos七正弦電路的符號法 A= =a(cos =a