華科大焊接課程設(shè)計軸承座

1、連接工程及自動化工裝專業(yè)課程設(shè)計設(shè)計題目：軸承座支架院 系：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)班級：材控0908姓 名：楊建將 樊亮 胡龍玉 董曄指導(dǎo)老師：呂衛(wèi)文分工聲明我們小組共有四個人，組長是楊建將，組員有樊亮、董曄、胡龍玉。具體分工如下：楊建將主要負責(zé)生產(chǎn)工藝，包括生產(chǎn)工藝說明書、生產(chǎn)工藝卡、焊接工藝卡以及最后的整理資料。樊亮主要負責(zé)畫三維圖，包括該零件的三維圖和裝配圖。董曄主要負責(zé)焊接說明書。胡龍玉主要負責(zé)畫二維圖，包括坡口圖和夾具圖。三個禮拜以來，大家反復(fù)揣摩老師給的圖并查閱很多資料。圖0.1零件三維圖圖0.3零件俯視圖圖0.2零件側(cè)面圖目錄一、生產(chǎn)制造技術(shù)文件51.零件的作用52.技術(shù)要求52

2、.1材料52.2鋼板的初步矯正62.4號料72.5下料72.6焊前裝配定位焊112.7焊接122.8焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差132.9焊接件結(jié)構(gòu)件的機加工余量152.10焊接變形的矯正162.11焊縫形狀偏差和外部缺陷163.試驗方法173.1 焊縫機械性能試驗174.檢驗規(guī)則184.1檢查部門184.2焊接件檢查項目184.3焊縫的檢驗方法195.檢驗要求20二、生產(chǎn)工藝過程說明書211. 材料的儲備212. 材料的復(fù)檢213. 材料的除銹234. 材料的矯正235. 放樣、劃線和號料236. 下料：257. 坡口及邊緣加工：258. 彎曲及成形：259. 零件的其他加工：2510. 焊前清理：

3、2611. 焊接材料的儲存:2612. 焊接結(jié)構(gòu)的裝配:2613. 焊接工藝方法2614. 焊前預(yù)熱和焊后熱處理2715. 檢驗與修整2716. 底漆:29第三章、熱加工成形工藝（焊接）說明書30一、鋼材焊接工藝性能評估30二、焊接方法的選擇31三、焊材選用及焊接設(shè)備的選擇33四、焊接結(jié)構(gòu)及焊縫設(shè)計34五、焊接結(jié)構(gòu)的裝配36六、焊接工藝參數(shù)的選擇36七、焊接工藝卡的制定377.1焊接工藝卡制定的具體內(nèi)容377.2焊接工藝制定的原則：37九、焊接操作38第四章總結(jié)39參考文獻40附錄一.生產(chǎn)工藝卡附錄二.焊接工藝卡一、生產(chǎn)制造技術(shù)文件1.零件的作用如圖1.1所示，該零件是用來支撐軸的，其主要部分

4、是軸承座。軸承座用來固定軸承的外圈，僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致（比如電機運轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。圖1.1零件三維圖2.技術(shù)要求2.1材料2.1.1用于制造焊接結(jié)構(gòu)件的原材料（板材、型材等）的牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖樣或技術(shù)文件的要求。2.1.2用于焊接件的材料（鋼板、型鋼、鑄鋼、焊條、焊絲等）購進時，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按材料標準規(guī)定檢驗合格后，方準入庫使用。2.1.3對無牌號、無質(zhì)證書的原材料和焊材，必須進行檢驗和鑒定。其成份和性能符合要求時方準使用。2

5、.2鋼板的初步矯正2.2.1鋼板在劃線前，不能有較大的變形，其形狀公差不得超出下列規(guī)定：表1.1 鋼板平面度公差值f 1000:f簡 圖測量工具厚度16f=21米平尺厚度16f=12.2.2鋼材的矯正?？捎脵C械矯正和火焰矯正，或在平臺上錘擊。矯正后的鋼材，不得有明顯的傷痕，其傷痕深度，鋼板一般0.5mm。 2.3號料劃線前的準備2.3.1劃線或樣板的制作，需考慮結(jié)構(gòu)在焊接時所產(chǎn)生的收縮量，收縮量的大小，按工藝要求規(guī)定。2.3.2焊接結(jié)構(gòu)件的裝配間隙，在制作樣板時應(yīng)予以考慮。其間隙在圖紙和工藝文件沒有要求時，一般為1-2mm。2.3.3樣板的外圍尺寸偏差，應(yīng)在-0.5-1.0范圍內(nèi)。2.3.4樣

6、板需經(jīng)檢驗員驗收合格后方可使用。2.4號料2.4.1單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品，可直接在鋼材上按圖進行劃線，但必須根據(jù)工藝規(guī)定留出焊接收縮量。工藝無規(guī)定時，按2.3.1條規(guī)定生產(chǎn)。2.4.2劃線時，應(yīng)留出機械加工余量，余量多少由工藝文件規(guī)定。2.5下料2.5.1鋼材可采用機械剪切、氣割。等離子切割。零件切割后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：2.5.1.1機械切割的板材（剪板）零件尺寸的極限偏差按表3規(guī)定：表1.2 機械切割零件尺寸的極限偏差mm 板材厚度基本尺寸1010-2020500±1.5±1.5±2.0500-1000±1.7±2.0±2.5

7、1000-2500±2.0±2.5±3.02500-4000±2.5±3.0±3.54000-6500±3.0±3.5±4.06500-10000±3.5±4.0±4.510000±4.0±4.5±5.02.5.1.2彎曲成型的弧形零件尺寸公差應(yīng)符合表1.3規(guī)定表1.3彎曲成型的弧形零件尺寸公差弧長L樣板長不接觸間隙板厚18板厚18寬度250250寬度250250250全長1.01.21.51.72.5.2零件的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定2.5.2.

8、1板材零件表面的直線度與平面度公差應(yīng)符合表1.4規(guī)定。直線度應(yīng)在被測面全長上測量。表1.4板材厚度直線度t平面度M簡圖L1000 L1000任1000長度4t2.0t2/1000L且不大于5.0M2.04-12t1.5t1.5/1000L且不大于5.0M1.512t1.0t1/1000L且不大于5.0M1.02.5.2.2板材零件切割邊棱的直線度不得大于邊棱長度的2/1000，且最大不大于1.5mm。2.5.2.3板材零件刨邊后，邊棱的直線度不得大于邊棱長度的0.5/1000，且最大不大于1.5mm。2.5.2.4板材與型材零件切割邊棱與表面垂直度不得大于表1.5規(guī)定表1.5零件厚度垂直度N簡

9、圖101.010-181.518-302.030-502.52.5.2.5板材零件邊棱之間的平行度與垂直度，不得大于相應(yīng)的公差之半，如圖1.2圖1.22.5.2.6型材零件切割斷面，對其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半，如圖1.3圖1.32.5.2.7零件機械切割的邊棱，不應(yīng)有高度大于0.5mm的毛刺和深度大于1mm的劃痕。2.5.2.8零件氣割邊棱，不應(yīng)有裂紋、氧化渣、割痕深度，不得大于表1.6規(guī)定表1.6零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕深度不大于手工氣割氣割機氣割201.00.52.020-301.51.02.530-502.01.

10、53.02.5.2.9工件的對接頭的坡口形式，應(yīng)按圖紙規(guī)定。2.6焊前裝配定位焊2.6.1零件須檢驗合格后，方可裝配定位焊2.6.2裝配焊接零件的焊縫間隙按GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙在其全長上的不均勻度，應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi)。2.6.3裝配焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定2.6.3.1鋼板對接，如圖1.4 2.6.3.2對接接頭的錯邊量，應(yīng)小于板厚的10%，且最大不超過3mm，當(dāng)兩板厚不同時，應(yīng)以兩者中薄板計算，如圖1.5 圖1.52.6.3.3裝配工字梁或箱形梁或類似結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表1.7規(guī)定表1.7型式

11、簡圖偏差腹板偏移t2.0筋板距離當(dāng)b80時，b3當(dāng)b80時，b5腹板傾斜當(dāng)H500時，t1.5當(dāng)H500時，t2.0蓋板傾斜t0.01b，且最大t2腹板距離2.6.4焊接結(jié)構(gòu)件裝配定位焊焊縫，應(yīng)符合下列要求a. 定位焊縫的高度和寬度，不應(yīng)超過焊接焊縫的尺寸，其長度和間距，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小確定。b. 定位焊與正式焊接用相同型號的焊條。c. 若焊件焊接需要予熱時，定位焊也應(yīng)予熱相同的溫度。d. 定位焊縫有裂紋時，必須鏟掉重焊。2.7焊接2.7.1應(yīng)對裝配定位焊的焊接結(jié)構(gòu)件進行檢驗合格后，方可進行焊接。2.7.2焊接前應(yīng)將焊縫處及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)工件表面的油、銹及其它污物清理干凈。2.7.3

12、焊接時，不得在非焊縫區(qū)引弧，對多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無缺陷時，方可再焊。2.7.4焊接時的其它要求按焊接工藝守則。2.8焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差（焊件焊后要求）2.8.1焊接結(jié)構(gòu)件的非機械加工面未注公差的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1.8的規(guī)定 表1.8基本尺寸限偏差極基本尺寸限偏差極315±2.08000-12500±10.0315-1000±3.012500-16000±12.01000-2000±4.016000-20000±14.02000-4000±6.020000-25000±16.04000

13、-8000±8.025000±18.02.8.2焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表1.9的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的2/3，且保證有不小于2mm加工余量。表1.9基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差180±1.01250-1600±2.60180-250±1.151600-2000±3.00250-315±1.302000-2500±3.50315-4001.452500-3150±4.00400-500±1.603150-4000±4.50500-630

14、7;1.804000-5000±5.00630-800±2.05000-6300±5.50800-1000±2.206300-8000±6.001000-1250±2.408000-10000±7.002.8.3焊接結(jié)構(gòu)件的角度偏差，根據(jù)產(chǎn)品精度不同，分A、B、C三級，列于表1.10，角度偏差可直接標注在基本尺寸上，也可在圖樣或技術(shù)要求中標注公差等級，凡無標注角度偏差者，按C級加工與檢驗。表1.10 焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差 精度等級尺寸LABC315±45±1°±1°30315-

15、1000±30±45±1°501000±20±30±12.8.4角度偏差規(guī)定以角的短邊為基準邊，其長度自規(guī)定的基準點，基準點必須在圖樣上繪出，其標準方法如圖1.6中a、b圖1.62.8.5焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度，直線度公差應(yīng)符合表1.11規(guī)定表1.11 焊接結(jié)構(gòu)件平面的平面度、直線度公差基本尺寸公差基本尺寸公差1201.04000-80008.0120-3151.58000-1250010.0315-10003.012500-1600012.01000-16004.516000-2000014.01600-20005.020

16、00016.02000-40006.02.8.6焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖8圖1.72.9焊接件結(jié)構(gòu)件的機加工余量按表1.12規(guī)定表1.12焊接結(jié)構(gòu)件機加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量2503-44000-630012-16250-8004-66300-1000016-20800-16006-810000-1250020-221600-25008-1012500-2500022-262500-400010-122.10焊接變形的矯正焊接變形矯正可用人工、機械及火焰矯正，其要求同2.2.2條鋼材的矯正。2.11焊縫形狀偏差和外部缺陷應(yīng)符合表1.13規(guī)定表

17、 1.13項目簡圖偏差焊縫余高h焊接焊縫：手工焊，h=0-3 埋弧自動焊，h=0-2角焊縫：當(dāng)K6時，h=1±1，K6-12時，h=1.5±1，K12時，h=2±1焊縫寬度沿長度方向的不均勻度當(dāng)C20時，C=2+10當(dāng)C20-30時，C=2.5+1-0.5當(dāng)C30時，C=3+1-0.5焊縫焊腳尺寸不正確當(dāng)K6時，K1.0當(dāng)K6-12時，K1.5當(dāng)K12時，K2.0焊波不均勻，高低不一致焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：（1）縱向裂紋（2）橫向裂紋（3）母材裂紋不允許咬邊在焊縫全長的15%之內(nèi)，咬邊深度h不超過板厚的5%，最大不超過1.

18、5焊瘤重要結(jié)構(gòu)不允許氣孔或夾渣（1）在焊縫任何100mm長度上，直徑不大于2mm的氣孔、夾渣，不得多于一個。在全長上不得多于3個。（2）承受內(nèi)壓的焊縫不允許有氣孔或夾渣。未焊縫內(nèi)部不允許根部未焊透深度不得超過母材厚度的15%，且最大不大于2mm3.試驗方法3.1 焊縫機械性能試驗，按如下規(guī)定3.1.1 焊接接頭沖擊試驗，按GB2650-89焊接接頭沖擊試驗法規(guī)定進行。3.1.2 焊接接頭拉伸試驗，按GB2651-89焊接接頭拉伸試驗法規(guī)定進行。3.1.3 焊縫金屬拉伸試驗，按GB2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法規(guī)定進行。3.1.4 焊接接頭彎曲及壓偏試驗，按GB2653-89焊接接頭彎

19、曲及壓偏試驗方法規(guī)定進行。3.1.5 焊接接頭硬度按GB2654-89焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法規(guī)定進行。3.1.6 焊縫金屬和焊接接頭疲勞，近GB2656-89焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗方法規(guī)定進行。4.檢驗規(guī)則4.1檢查部門：焊件由本廠質(zhì)量檢驗部門按圖樣及有關(guān)技術(shù)文件和本標準進行檢查和驗收。4.2焊接件檢查項目如下a. 焊縫形狀偏差和外部缺陷b. 焊縫內(nèi)部缺陷c. 焊縫機械性能d. 幾何形狀尺寸重要件，應(yīng)逐件進行焊縫缺陷及焊接件幾何形狀尺寸檢驗。一般件應(yīng)進行焊縫缺陷檢驗和幾何形狀尺寸抽查。抽查數(shù)量不少于批量的20%，但不少于3件。若抽查有不合格者，則加倍抽查；仍有不合格者，則應(yīng)逐件檢

20、查。焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗、密封性試驗及機械性能試驗，按圖樣及訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進行。4.3焊縫的檢驗方法a. 焊縫的外觀缺陷，用肉眼或低倍（小于20倍）放大鏡進行檢驗。有不符合質(zhì)量要求的缺陷時，應(yīng)鏟除重焊。b. 焊縫的幾何形狀尺寸，用焊縫檢驗尺或樣板、卡尺按圖紙要求進行檢驗。c. 焊縫的內(nèi)部缺陷用鉆孔法檢驗。d. 機械性能試驗。4.3.1焊縫的鉆孔檢驗。43.1.1凡遇到下列情況之一，應(yīng)進行鉆孔檢驗a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。b. 焊縫表面多孔。c. 圖樣或訂貨要求對焊縫進行內(nèi)部缺陷檢驗。d. 焊縫外部發(fā)現(xiàn)其它現(xiàn)象，質(zhì)量檢驗部門認為需要者。4.3.1.2鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗部門決定。

21、4.3.1.3當(dāng)焊縫寬度小于或等于20mm時，鉆頭直徑需使焊縫的橫截面剖開，并包括每邊母材金屬1-1.5mm，當(dāng)焊縫寬度大于20mm時，鉆孔可在焊縫上進行，但需鉆到熔合區(qū)為止。4.3.1.4鉆孔檢驗中發(fā)現(xiàn)有不符合焊縫質(zhì)量要求時，則應(yīng)再鉆孔，以確定缺陷的邊界。缺陷處應(yīng)鏟除重焊。若鉆孔處未發(fā)現(xiàn)不符合要求缺陷時，須將所鉆之孔焊滿。5.檢驗要求5.1質(zhì)量檢驗課，對焊件的檢驗應(yīng)作記錄。5.2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時向質(zhì)量部及有關(guān)部門反饋。二、生產(chǎn)工藝過程說明書1. 材料的儲備：均為a3鋼考慮中厚板供應(yīng)的尺寸規(guī)格，寬度是450mm以上的整數(shù)，長度隨便。 9mm板：1200600 , 270730 各一塊 12

22、mm板：10601030一塊 20mm板：330450 一塊 28mm板: 450200一塊 30mm板：560400一塊 軸承座：一副2. 材料的復(fù)檢：檢驗材料化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面積內(nèi)部質(zhì)量及進行金相組織復(fù)檢，確保材料符合生產(chǎn)使用要求，標記備用。表2.1 A3鋼的化學(xué)成分表鋼號化學(xué)成分CSiMnSPCrMoVNiQ235A0.150.351.200.0500.045-表2.2 A3鋼的力學(xué)性能表鋼號熱處理狀態(tài)屈服強度s/MPa抗拉強度b/MPa伸長率5（%）Q235A熱軋20533531材料的除銹：金屬材料的除銹處理：為了降低成本，采用機械除銹的方法，具體的采用噴丸除銹，主要以顆粒噴射沖

23、蝕作用構(gòu)成，以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設(shè)備采用敞開式噴丸除銹機。能夠較為徹底的清除材料表面的所有雜質(zhì)。機械程度高，除銹質(zhì)量好。4. 材料的矯正：鋼板的矯正采用7軸錕矯正機。5. 放樣、劃線和號料：放樣是在制造金屬結(jié)構(gòu)件以前，按產(chǎn)品零部件圖紙的要求，在放樣臺上用1：1的比例尺寸，畫出實際零件的平面展開尺寸。圖2.2 鋼板劃線圖左圖是12mm板的劃線圖，其余板料的放樣圖較簡單，在此不顯示。表2.3 劃線明細表序號尺寸余量數(shù)量130mm×220mm×220mm1230mm×225mm×165mm2330mm×160mm×160mm349

24、mm×（598mm×1190mm）159mm×（245mm×590mm）169mm×（270mm×724mm）1712mm×100mm×828mm1812mm×160mm×679mm3mm，3mm1912mm×160mm×345mm3.5mm,3.5mm11012mm×125mm×495mm2.5mm,2.5mm11112mm×125mm×400mm2.5mm,2.5mm11212mm×125mm×235mm2.5m

25、m,2.5mm21312mm×125mm×135mm2.5mm,2.5mm11412mm×180mm×400mm2.5mm,2.5mm11512mm×180mm×275mm2.5mm,2.5mm11612mm×245mm×486mm21712mm×125mm×315mm2.5mm,2.5mm21912mm×160mm×350mm4mm,4mm12012mm×245mm×85mm22112mm×245mm×70mm12225mm×

26、;170mm×600mm12328mm×（155mm×180mm）12428mm×（245mm×190mm）12520mm×160mm×200mm2號料的目的是避免金屬材料在搬運過程中將零件的輪廓線檫去，以致無法進行加工。放樣、劃線和號料的工作質(zhì)量對最后加工出來的半成品或成品是否符合產(chǎn)品的技術(shù)條件有很大的影響。6. 下料：本次焊接工藝的板采用氧-乙炔焰切割7. 坡口及邊緣加工：板7、8、9、10、11、12、13、14、15、17、19的兩端要開單邊50度，邊長為10mm的坡口。板23要開單邊50度，邊長為12mm的坡口。8

27、. 彎曲及成形：板7和19要進行彎曲成形。9. 零件的其他加工： 鉆孔: 6塊后端板要鉆9個33的孔、3塊后立板各鉆1個20的孔，4塊前端板各鉆2個24的孔。軸承座上要鉆4個22的孔，孔深25mm。 機加工： 前立板22是塊特殊的板，因為該板有兩種厚度，下部厚20mm，高520mm；上部厚25mm，高80mm。平板17要開一個寬為9，高為14的口子。 倒角: 肋板6、上蓋板8和下蓋板9要做5mm的倒角。 倒圓角: 兩塊耳板的孔徑分別為140和70，都要倒圓5mm。10. 焊前清理：用砂輪及鋼絲刷清理焊接接頭部位及周圍25 m m 范圍內(nèi)的油、銹與氧化皮等。11. 焊接材料的儲存:（電焊條的牌號

28、，焊絲牌號，焊劑牌號） 選用H08A焊絲和HJ431焊劑。焊絲選用1.6mm和4mm兩種嚴格按照焊接材料使用說明書進行儲存，焊絲使用時必須清潔無銹。12. 焊接結(jié)構(gòu)的裝配:使用的設(shè)備主要有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和楔塊夾緊器、螺旋夾緊器等。13. 焊接工藝方法（焊機、電流、電壓、焊速）焊接方法：自動埋弧焊 焊機為CH26-MZ-1250表2.4 焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊接材料電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）1自動埋弧焊H08A HJ431120-14025-2740-502自動埋弧焊H08A HJ431300-34033-3530-403自動埋弧焊H08A HJ431300-34033-3530

29、-404自動埋弧焊H08A HJ431300-34035-3720-25 A3鋼屬于低碳鋼，可焊性良好，焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施，可采用各種焊接方法，有很寬的焊接規(guī)范，一般情況下都可以得到性能良好的焊接接頭，熱影響區(qū)的性能也不會發(fā)生明顯變化?？紤]到焊液的可達性，要用焊絲焊接，因此選擇自動埋弧焊。該零件的焊接順序：考慮到該零件的重點在于保證軸承座的精度，我們優(yōu)先考慮板4的焊接，即先把板4與其周邊的板先焊接在一起，以減少焊接帶來的應(yīng)力和變形對板4的影響。先把板4水平放置，固定，把與板4連接的8塊板先與板4焊接；待固定后，翻面焊接。這是焊接的第一道工序，第二道工序則是把腹板和翼板焊到已焊好

30、的零件上。第三道工序是把其余的板焊上。在同一道焊接工序中，先焊翼板，再焊腹板；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫。因為在翼板中會出現(xiàn)壓應(yīng)力，而在腹板中會出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)工字梁承受載荷時，下翼板受拉伸，可以與原來的壓應(yīng)力抵消一部分。而腹板上半部的壓應(yīng)力又可與原來的拉應(yīng)力抵消一部分，從而減少腹板發(fā)生皺折的可能性。14. 焊前預(yù)熱和焊后熱處理:A3鋼的焊接性能良好，且該零件就只起到支撐作用，無需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。15. 檢驗與修整:焊接質(zhì)量檢驗貫穿整個焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊后成品檢驗三個階段。焊前檢驗焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應(yīng)進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預(yù)先防止和減少焊

31、接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求；檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求；檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預(yù)熱等；對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定；檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。焊接生產(chǎn)過程中的檢驗焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因

32、或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為新的影響結(jié)構(gòu)安全運行的隱患。成品檢驗成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按

33、產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；產(chǎn)品的外觀尺寸是否符合設(shè)計要求；變形是否控制在允許范圍內(nèi)；產(chǎn)品是否在規(guī)定的時間內(nèi)進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。夾軌器支架焊后檢測，采用破壞性和非破壞性相結(jié)合。利用超聲波探傷儀，磁粉探傷儀檢測焊接接頭質(zhì)量。焊接力學(xué)性能的檢測則采用破壞性的取樣做拉伸、彎曲、沖擊試驗。具體步驟如下：a、無損探傷前，焊縫應(yīng)進行內(nèi)外表面檢查。b、垂直度和水平度的檢驗c、每條焊縫用磁粉探傷或者著色檢查d、每條焊縫進行超聲波探傷e、每條

34、焊縫進行硬度檢測f、力學(xué)性能檢驗：焊縫回火熱處理后取樣做力學(xué)性能檢驗，檢驗項目：屈服強度、抗拉強度、拉伸率等，使其合乎GB 2654-1989焊接接頭及堆焊硬度試驗方法標準。16. 底漆:根據(jù)JB3034-1993對加工完的支架結(jié)構(gòu)進行除銹、氧化皮清理、酸洗、油漆防護等處理。然后包裝、驗收、入庫。第三章、熱加工成形工藝（焊接）說明書一、鋼材焊接工藝性能評估A3是舊牌號，等同于現(xiàn)在的Q235-A表3.1 A3鋼的化學(xué)成分表鋼號化學(xué)成分CSiMnSPCrMoVNiQ235A0.150.351.200.0500.045-表3.2 A3鋼的力學(xué)性能表鋼號熱處理狀態(tài)屈服強度s/MPa抗拉強度b/MPa伸

35、長率5（%）Q235A熱軋20533531交貨狀態(tài):一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。從材料的可焊性分析，各構(gòu)件材料都具有良好的塑性與韌性，淬硬傾向性小.焊縫和近焊縫區(qū)都不易出現(xiàn)裂縫，焊接性能好。二、焊接方法的選擇在支架制造中，生產(chǎn)中常用的焊接方法有焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、熔化極氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊和等離子弧焊等。擬采用的焊接方法主要根據(jù)被焊鋼種、接頭厚度、焊縫位置和坡口形式以及對接頭的質(zhì)量要求等來選擇，同時還應(yīng)考慮到該種焊接方法的效率和生產(chǎn)成本。由于支架材料為Q235A，大部分板都屬于中厚板，通過分析各結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)

36、特點、焊縫形式以及焊縫強度要求, 選用自動埋弧焊的焊接方法，特點如下：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊，其焊接過程見圖3.1。圖3.1埋弧焊原理圖將焊接過程中的引弧、送絲、移絲和滅弧四個動作全部由機械來完成，通常稱為自動埋弧焊。 埋弧焊的主要優(yōu)點 (1)所用的焊接電流大，相應(yīng)輸入功率較大。加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率較高，熔深大。工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下，一次可熔透20mm。 (2)焊接速度高，以厚度810mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可達5080cmmin，手工電弧焊則不超過1013cm/min。(3)焊劑的存在不僅能隔開熔化金

37、屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，提高焊縫金屬的力學(xué)性能。 (4)在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果比其他電弧焊方法好。 (5)自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。與手工電弧焊相比，焊接質(zhì)量對焊工技藝水平的依賴程度可大大降低。 (6)沒有電弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧焊的主要缺點 (1)由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆蓋焊接區(qū)。 (2)不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，如果沒有采用焊縫自動

38、跟蹤裝置，則容易焊偏。 (3)埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。三、焊材選用及焊接設(shè)備的選擇焊接材料的選擇依據(jù)是所焊焊縫與母材等強度等化學(xué)成分。焊接材料選擇原則如下:結(jié)構(gòu)鋼焊接材料的選用主要考慮其熔敷金屬的強度等于或略高于母材。但對于淬硬傾向較大的鋼種，其底層焊縫或非主要受力焊縫，可以選用其熔敷金屬強度略低于母材的焊接材料。對于耐熱鋼或不銹鋼的焊接材料，主要考慮其熔敷金屬的化學(xué)成份應(yīng)與母材基本接近，同時要考慮到產(chǎn)品的工作條件和剛度大小及焊接工藝性能的因素。為了便于工廠對焊接材料的采購和管理，盡量簡化品種。低合金鋼與碳鋼的異種鋼焊，焊接材料

39、選用基本原則是以機械性能達到較低一側(cè)，而焊接工藝應(yīng)按要求較高一側(cè)。不銹鋼與其他的異種鋼焊接，焊接材料選用的基本原則是考慮過渡層的焊接特性。由于異種鋼焊接情況比較復(fù)雜，某些情況下亦應(yīng)通過焊接工藝試驗或其它原則選定。選擇CH26-MZ-1250型自動埋弧焊機作為焊接設(shè)備。埋弧焊時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲通過與導(dǎo)電嘴的滑動接觸與電源聯(lián)接。焊接回路包括焊接電源、聯(lián)接電纜、導(dǎo)電嘴、焊絲、電弧、熔池、工件等環(huán)節(jié)，焊絲端部在電弧熱作用下不斷熔化，因而焊絲應(yīng)連續(xù)不斷地送進，以保持焊接過程的穩(wěn)定進行。焊絲的送進速度應(yīng)與焊絲的熔化速度相平衡。焊絲一般由電動機驅(qū)動的送絲滾輪送進。隨應(yīng)用的不同，焊

40、絲數(shù)目可以有單絲、雙絲或多絲。有的應(yīng)用中采用藥芯焊絲代替實心焊絲，或是用鋼帶代替焊絲。四、焊接結(jié)構(gòu)及焊縫設(shè)計圖4.1 圖4.2圖4.6圖4.5圖4.4圖4.3 焊接結(jié)構(gòu)的圖像如上圖所示結(jié)構(gòu)中常見焊縫形式如下圖4.7 5的角焊縫（肋板4、5、6與其他板的焊接）圖4.9 單邊坡口為10mm，邊長為7mm的角焊縫圖4.10 雙邊角焊縫，邊長為12mm圖4.8 單邊坡口為10mm，一邊為邊長為7mm的角焊縫，一邊為j形焊縫 圖4.11 單邊坡口為10mm的 j形焊縫圖4.12 周邊焊縫，坡口為12mm，長為10mm的角焊縫圖4.13 周邊焊縫，雙邊角焊縫，邊長12mm五、焊接結(jié)構(gòu)的裝配由于是支架的焊接

41、，主要裝配設(shè)備為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其次要楔塊夾緊機構(gòu)和螺旋夾緊機構(gòu)等?？紤]到該零件的重點在于保證軸承座的精度，我們優(yōu)先考慮板4的焊接，即先把板4與其周邊的板先焊接在一起，以減少焊接帶來的應(yīng)力和變形對板4的影響。先把板4水平放置，固定，把與板4連接的8塊板先與板4焊接；待固定后，翻面焊接。這是焊接的第一道工序，第二道工序則是把腹板和翼板焊到已焊好的零件上。第三道工序是把其余的板焊上。在同一道焊接工序中，先焊翼板，再焊腹板；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫。因為在翼板中會出現(xiàn)壓應(yīng)力，而在腹板中會出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)工字梁承受載荷時，下翼板受拉伸，可以與原來的壓應(yīng)力抵消一部分。而腹板上半部的壓應(yīng)力又可與原來的拉

42、應(yīng)力抵消一部分，從而減少腹板發(fā)生皺折的可能性。六、焊接工藝參數(shù)的選擇通過分析各結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點、焊縫形式以及焊縫強度要求, 選用自動埋弧焊的焊接方法。焊接設(shè)備選用CH26-MZ-1250，焊接材料選用型號為H08A的焊絲以及型號為HJ431的焊劑。焊絲直徑有1.6mm和4mm兩種。由于鋼板材料為Q235A，焊接性能好，又該零件只是起支撐作用，無需考慮保溫、冷卻等焊后處理?？紤]到焊液的可達性，采用分層焊接。具體見焊接工藝卡。七、焊接工藝卡的制定7.1焊接工藝卡制定的具體內(nèi)容（1）合理的選擇焊接方法及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。（2）合理地選擇焊接工藝參數(shù)。（3）合理地選擇焊接材料。（4）合理地選擇焊接工藝措施。（5）選擇或設(shè)計合理的焊接工藝裝備。（6）合理地選擇焊縫質(zhì)量檢驗方法及控制焊接質(zhì)量措施。7.2焊接工藝制定的原則：（1）技術(shù)上的可行性（2）經(jīng)濟上的合理性（3）技術(shù)上的可行性（4）良好的勞動條件八、焊前準備1) 按要求備制坡口，坡口及其對接邊兩側(cè)