毛石混凝土擋墻專項工程施工設計方案

1、一、工程概況 1二、編制依據 1三、施工準備 1四、施工中的重點、難點 24.1 模板支護 24.2 鋼管腳手架搭設 34.3 墻身施工 3五、施工工藝流程 3六、主要的施工方法及技術措施 36.1 施工場地準備 36.2 基槽開挖 36.3 墻身基礎施工 36.4 墻身施工 46.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設置 66.6 混凝土養(yǎng)護 66.7 混凝土拆模 76.8 混凝土缺陷處理 76.9 腳手架搭設 9七、安全管理及措施 11八、質量控制措施 12九、質量檢驗 13十、環(huán)保措施 13十一、安全文明施工措施 14*大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土

2、擋土墻位于引道旁，總長度62ml其中K27+365K27+417段長52ml平均墻高4米，K27+358.787交叉口橋頭右側段長10ml平均墻高3米。擋墻結構包括毛石混凝土基礎和毛石混凝土墻身。二、編制依據1、中華人民共和國建筑法；2、國家建筑標準設計擋土墻圖集 04J008;3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011;4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91;5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20026、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20027、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標 GB50300- 2001;8、國家和地方現行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質

3、量檢驗評定標準和安全檢查標 準。三、施工準備3.1 圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人 員進行復查。3.2 施工部位地質情況及基底承載力檢驗。3.3 勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3.4 主要設備及工具準備：PC60挖掘機2臺、運輸車輛5臺。3.5 材料準備：采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑。混凝土選用 C20商 品碎；擋墻毛石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于 MU40毛片石，尺寸 大小為2030cm為宜。3.6 搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。四、施工中的重點、難點4.1原有建筑和構筑物的

4、保護1、基礎施工前，項目部應認真研究地質勘察資料，與設計部門充分溝通，確 定正確的施工方案，甚至采取必要減震隔振措施?；A施工前和施工過程中應建立 和加強對可能產生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄具有無裂縫以及發(fā)生發(fā)展情 況，并與有關部門協(xié)商采取相應的有效對策。2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地 面堆載引起建筑物附加沉降。開挖深基坑及降水工程，應做好基坑支護，采取相應 措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產生的不良影響。3、對原有鄰近建筑物，為保證施工期間及其以后的安全和正常使用，一般 情況新設計的基礎埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎埋深。設臨時加固支撐

5、、打板 樁、地下連續(xù)墻等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑 物的地基松動。4、根據建設單位提供的施工現場及毗鄰區(qū)域內供水、排水、供電、供氣、 供 熱、通信、廣播電視等地下管線資料，氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物 和構筑 物、地下工程的有關資料，充分掌握相關資料，熟悉地下管線情況， 做好對相鄰 建筑和有關設施的保護措施。5、基坑開挖之前，要按照土質情況、基坑深度以及周邊環(huán)境確定支護方 案, 其內容應包括；放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時間、開挖 順序、分 層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施及監(jiān)測要求等。6、設置位移沉降監(jiān)測點，專人定時監(jiān)測4.2 模板支護擋

6、墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重力、側壓力及施工中可能產生的各 種負荷較大，如因模板支護不足而導致脹?；虮?，對工程質量和擋墻外觀將造成 嚴重的影響，故施工時應保證模板有足夠的支護。4.3 鋼管腳手架搭設因擋土墻高度達2m以上，施工時需配合腳手架進行施工，故腳手架的搭設質 量影響著工程施工的安全。4.4 墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質量而導致工程返工，所需返工的人力、物力、 工期及費用巨大，故施工時應嚴格控制混凝土配合比、坍落度、碎與毛石的比例等 主要指標，杜絕出現工程返工的情況。五、施工工藝流程施工準備一測量放線一機械土方開挖一人工基槽撿底一基槽驗收一擋墻基礎一二次測量放線一支模（

7、預埋斜拉鋼筋加固）一安裝泄水孔一澆筑混凝土并機械擺 放毛石一拆除模板一養(yǎng)護一設置反濾層一人工回填夯實六、主要的施工方法及技術措施6.1 施工場地準備6.1.1 測量放線，定出中心線及開挖邊界線。6.1.2 清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖 設排水溝，排除地表水。6.2 基槽開挖6.2.1 土方采用機械大開挖，人工撿底，將挖出的土方堆放至基槽外 5米以外 堆放，開挖長度根據現場地質情況結合設計要求進行分段開挖，每段約 10米，分 段之間設置變形縫，變形縫寬度2030mm位置應與墻身伸縮縫位置相同。6.2.2 開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開

8、挖正確不 偏位的情況下進行人工檢底清理，確?；追显O計及相關規(guī)范要求。6.2.3 嚴格按照設計及施工規(guī)范要求，以1: 1進行基礎槽邊坡放坡，對懷疑是 有塌方情況坡段應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。6.3 墻身基礎施工6.3.1 毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品碎，嚴格控制配合比， 碎中毛石的摻量控制在30%£圍以內。毛石用人工擺放，分散布置。6.3.2 采用插入式振動棒進行振搗，碎振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏 振，無蜂窩麻面等。6.3.3 碎澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生碎收縮開裂。6.3.4 在毛石碎澆筑過程中，現場取樣制作碎試件，標準養(yǎng)護28

9、天后送中心試 驗室檢測。6.4 墻身施工6.4.1 基礎澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。6.4.2 模板安裝1、模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及 施工中可能產生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑碎前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有 積水和雜物。5、模板與碎的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、每次支模時，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cmi以用作下次澆筑毛石碎時的

10、底模只用，保證上、下層位接縫平順。7、模板采用預埋8斜拉鋼筋配以鋼管進行加固，所有的鋼管與支撐連接為一 個整體，形成一個支撐體系。8、模板采用雙面支模。9、伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用 30mnB擠塑泡沫板隔離。6.4.3混凝土施工1、碎攪拌及運輸(1)為確保碎的質量，本工程采用商品混凝土經攪拌車運輸到位，現場澆筑， 以保證砂的質量穩(wěn)定、供料及時，滿足現場碎連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不 出現冷縫。(2)施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前 做好試配，提出相關的技術要求。2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：(1)制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減

11、少后澆帶或連接縫)。(2)施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土時應符合下列要求：(1)混凝土應分層進行澆筑，每層厚度不得超過 25cmi不得隨意留置施工縫。(2)混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間。(3)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15c。(4)在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。(5)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移 位時應及時處理。(6)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。(7)自高處向模板內

12、傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。4、混凝土振搗(1)混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。(2)混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐 的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。(3)采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1)采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗 器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為 50500mm與側模應保持 50500mm勺距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動

13、邊 豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3)應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。4)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現氣泡、 表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。(4)擋土墻最上層混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待 定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。6.4.4填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：1、毛石的強度等級不應小于 MU402、毛石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4 ,最小尺寸不應小于15cmi3、毛石在填放前應用水沖洗干凈。

14、4、毛石應均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm,與模板間的凈問距不宜小于25cmr5、最上層毛石頂面應覆蓋不小于 25cm的混凝土層。6、毛石采用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。7、澆筑完成后，在碎初凝前，將預埋鋼筋埋入碎中，并在碎接荏面栽少量毛 石。8、毛石體積不得超過毛石混凝土總體積的 30%6.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設置6.5.1 墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔豎向間距3m橫向間距2m孔徑100mm 按梅花形布置，孔外傾5%最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于 300mm泄水孔內預埋（|）100mmPVC,伸入墻背20cm端部設置礫砂反濾層，并

15、用土 工布包裹2層。最底排泄水孔反濾層以下 0.5米的范圍內設夯填黏土隔水層。6.5.2 當墻身毛石混凝土達到設計強度 70%Z上時進行擋墻墻背回填，以確保 毛石混凝土墻體的質量。6.5.3 墻背回填按30cm一層，分層填筑夯實。6.5.4 擋土墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫，縫寬30mm 并沿擋土墻頂、內、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm6.6 混凝土養(yǎng)護6.6.1 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝 土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。6.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進

16、 行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝 土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。6.6.3 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面 溫度，二者問溫差不得大于15Co6.6.4 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗 位責任制。6.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定:6.7.1 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失， 方可拆除。6.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定 外，還應考慮拆模時混凝土

17、的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接 觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶炔块_始降溫以前 以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。6.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模 板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。6.7.4 拆模時，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時作為其底模之用。6.7.5 拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。6.7.6 拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6.7.7 拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載6.7.8 模板拆除后，采用人工配合切割機對支模

18、用的斜拉鋼筋進行消除。6.8 混凝土缺陷處理6.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱 角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得 自行處理。6.8.2 當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊 密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮縫或產生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修 補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。6.8.3 除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。6.8.4 模板的拆除順序應按設計的順序進行。 設計無規(guī)定時，應遵

19、循先支后拆、 后支先拆的順序進行。6.8.5 拆模時嚴禁拋扔模板。6.8.6 模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。6.8.7 施工技術措施1、結構碎的強度等級必須符合設計要求，用于檢測碎強度的試件，應在碎的 澆筑地點隨機抽取。2、應盡量控制不出現施工縫，若由于不可預知原因(如停電等)出現，按以 下方法施工：(1)若出現施工縫應用振搗器振搗 30s,周圍100mme圍內能泛漿且不留孔洞；(2)在碎未凝固前用200mm)20鋼筋間隔300mms在施工縫表面，插入深度 為 100mm(3)重新澆筑前將碎表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤， 然后鋪一層2025mnff同標號

20、水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應和碎保持一致。3、由于本工程面積大，結構上肯定有施工縫，其留設的位置依據設計要求現 場確定，留設部位有處理方法則按硅結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定進 行施工；4、碎原則上應連續(xù)澆筑，如因故終止，超過 1.5h應按照第2條辦法處理；5、碎施工應嚴格按照碎振搗操作規(guī)程操作，嚴禁出現過振和漏振現象；每一 位置的振搗時間為1020s,以碎不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為止，注意 快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為 300400mm6、碎澆筑表面如出現泌水過多現象，應及時調整配合比、攪拌時間、外加劑 用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7

21、、碎應隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不 到位的應及時搶修；9、施工便道上撒落的碎應及時清理，不得倒入到墻身內；10、防雨工作：(1)碎澆筑應避開雨天；(2)如碎澆筑時下雨，碎強度尚不能抵御雨水沖刷，應用設置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保碎的質量；6.8.8 質量保證措施1、碎的取樣按規(guī)范進行，試塊取樣組數嚴格按照取樣計劃實施；2、嚴格對碎各原材料進行抽檢，控制碎的質量；3、碎振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成 45°角反向插入， 從底層向面層振搗；4、碎澆筑期間由專人負責施工記錄，

22、隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現問題及時處理；5、嚴格控制碎入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴密監(jiān)控碎內外溫差，做好碎保 溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及碎內外溫差控制在 25。以內，以防 止因溫差過大或碎干縮過快產生裂縫；6、在澆筑碎時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證碎的施工質量；7、對已出現的質量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經甲方監(jiān)理認可后 進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據現場情況協(xié)商解決，確保硅工程高質量完 成。6.9 腳手架搭設6.9.1 因擋墻的高度為34米，所以必須搭設腳手架，以便于施工及安全防護， 腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 48X3.5, Q2

23、35鋼，離新建擋土墻距 離20cm,縱距1.8米，步距1.8米，每1215米設剪刀撐一道。立桿底設墊木，面 積不小于0.1m,縱向掃地桿距底座下200mm并需按規(guī)范要求搭設密目安全網。1、基礎處理與底座安放(1)根據腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)范進行基礎處理。(2)按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。(3)鋪設墊板(塊)和安放底座，在鋪設墊板和底座時，位置必須準確，且 必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(1)搭設順序：放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻件一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿(2)搭設立桿時應注意1)不同直徑的鋼管不得混用。2)開始搭

24、設立桿時應每個 6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可 根據情況拆除。3)相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內，錯開位置應符合構造要求。4)當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即設 置連墻件。(3)搭縱、橫水平桿時應注意1)封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內、外角柱 固定。2)橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應大于100mm(4)腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mmb、腳手板的探頭應采用直徑 3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉角和斜道 平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。(5)安裝拉件采

25、用 20的鋼材做預埋拉環(huán)，拉件預埋在擋土墻上，形式為 8000m由8000mm 梅花形布置。詳見附圖6.9.2 單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于 500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的 1/3。搭接長度1m不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不 應小于100mm6.9.3 拆除1、拆除前必須完成以下工作(1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。(2)根據檢查結果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經主管部門批準方 可實施。(3)清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應符合以下要求：(1)拆除順

26、序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)。(2)所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再 拆腳手架，若分段拆除高差不應大于 2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固后 方能拆除。(3)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按要求 設置連墻件和橫向支撐加固。6.9.4 拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內電源，并派專人 看守，嚴禁一切非操作人員入內。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查，符合 安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆

27、至下部最后一根長鋼管的高度(約 6.5米)時，應先在適當位置, 搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。6.9.5 拆除架料應符合下列要求1、各構配件必須及時分段集中運到地面，嚴禁拋扔。2、運至地面的構配件需按現場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。七、安全保證措施7.1 安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī) 則考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設階段(1)腳手架的構配件質量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用。(2)搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3)腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，發(fā)現問

28、題應及時校正。1)基礎完工后及腳手架搭設前；2)操作層上施工荷載前；3)達到設計高度后。(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜 風純等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。(5)臨近通道搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段(1)操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。(2)六級及六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業(yè)，風雨后上架操作 應有防滑措施。(3)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。(4)腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。 要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加

29、強安全措施，并先報主管部門批準后方能 頭。(5)在原擋土墻和道路一側使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2ml(6)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。(7)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等應按國家現行標準 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2 安全措施1、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。2、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、舌L、差的工 地要嚴肅處理。3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現安全隱患堅決制止。4、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。5、現場施工人員必須佩戴安全帽，必

30、須持證上崗。八、質量控制措施8.1組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。8.2抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。8.3抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。8.4抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。8.5抓好碎的澆灌、搗固關、碎嚴格按配合比施工，振搗密實，以內實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8.6工程質量1、地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。4、回填分層夯實。5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。6、泄水孔位置，孔距符合設計

31、要求，孔內通暢。7、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定。8、墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。九、質量檢驗9.1基本要求1、石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。2、地基與基礎必須滿足圖紙要求。3、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。4、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。5、墻背填料符合圖紙要求。6、伸縮縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。9.2外觀鑒定1、混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2、泄水孔坡度向外，無堵塞現象。3、沉降縫整齊垂直，上下貫通。十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當地的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當地造成污染 和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建 立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、 廢渣物、 粉塵、噪聲等對當地環(huán)境造成污染和危害。10.1 在臨近*小學施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工； 非施工的噪聲要 盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度。10.2 施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點， 不得隨意亂棄，并根據