TPS實(shí)戰(zhàn)——實(shí)戰(zhàn)篇

1、實(shí)戰(zhàn)篇 目視管理 準(zhǔn)時(shí)化物流 庫(kù)房管理 品質(zhì)管理 TPM與預(yù)防保全 在崗培訓(xùn)OJT 安全與健康 精益化之生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)介第一章 目視管理一、目視管理原理 目視管理就是通過(guò)視覺(jué)傳遞管理信息，使各種管理一目了然的管理方法。 在我們所知外界事物的五感中(視、聽(tīng)、觸、嗅、味)，視覺(jué)所獲得的信息大概占63以上。因此目視管理具有快速、準(zhǔn)確、及時(shí)、方便、信息量大等諸多優(yōu)點(diǎn)。例如，我們?nèi)绻蚤L(zhǎng)達(dá)幾千字來(lái)描述一個(gè)人的外貌，恐怕還不如一張照片更能清晰明了。用一張?jiān)O(shè)備原理圖，不用翻譯也能和外國(guó)專家交流。二、目視管理的要點(diǎn)1、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）。2、能迅速判斷，準(zhǔn)確度高。3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。那個(gè)設(shè)備報(bào)

2、警燈燈亮了，有問(wèn)題了！三、目視管理的用途1、使異常及問(wèn)題顯現(xiàn)化將“正常狀態(tài)”予以標(biāo)示，一旦離開(kāi)此狀態(tài)則異常，問(wèn)題發(fā)生。2、把應(yīng)該管理、控制的項(xiàng)目明確表示出來(lái) 如： 3、提高管理效率 即使部門(mén)之間，全員之間并不相互了解，也能通過(guò)眼睛觀察正確地把握企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，判斷工作的正常與異常。這樣就提高了管理效率。 實(shí)施目視管理可以避免不必要的請(qǐng)示、命令、詢問(wèn)，使管理系統(tǒng)能高效自主地運(yùn)行。四、目視管理水平的評(píng)價(jià)l、初級(jí)水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。2、中級(jí)水平：誰(shuí)都能判斷良否。3、高級(jí)水平：管理方法(異常處置等)都一目了然。五、目視管理在生產(chǎn)中的運(yùn)用五機(jī)能的目視管理 1、生產(chǎn)管理目視化的基本內(nèi)容 與

3、生產(chǎn)密切相關(guān)的五項(xiàng)基本活動(dòng)：生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)量。不生產(chǎn),不流出不良品。不受傷，不生病?？刂瞥杀?，減少浪費(fèi)。人才的培養(yǎng)及人員的管理。生 產(chǎn)品 質(zhì)安 全成 本人 事 五大任務(wù) 2、五機(jī)能管理目視板的主要內(nèi)容及目的 (1)生產(chǎn)管理目視板的主要內(nèi)容及目的 針對(duì)準(zhǔn)時(shí)化和影響生產(chǎn)量的各種因素，通過(guò)生產(chǎn)管理目視板，可達(dá)到如下目的： 了解計(jì)劃產(chǎn)量和實(shí)際產(chǎn)量的完成情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定對(duì)策，確保生產(chǎn)按計(jì)劃完成。針對(duì)與生產(chǎn)相關(guān)的目標(biāo)值，對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)超出目標(biāo)線的點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)研究，重點(diǎn)對(duì)策。針對(duì)問(wèn)題制定可行的解決對(duì)策及完成計(jì)劃，便于計(jì)劃的跟蹤，對(duì)未能完成的項(xiàng)目目視，以免遺漏并引起重

4、視。 有產(chǎn)生異常的趨勢(shì)，需引起重視。率日期目標(biāo)值問(wèn)題點(diǎn) (2)品質(zhì)管理目視板的主要內(nèi)容及目的針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)目視管理可達(dá)到如下目的： 公司各項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)一目了然。 對(duì)品質(zhì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，針對(duì)質(zhì)量目標(biāo)，可以使異常明顯化，以便及時(shí)制定對(duì)策。 通過(guò)統(tǒng)計(jì)，對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目、常發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行防止再發(fā)生對(duì)策。針對(duì)質(zhì)量問(wèn)題，在工序內(nèi)制定相應(yīng)的措施，使產(chǎn)品品質(zhì)在工序內(nèi)得以保證。從而減少返修率，降低成本。重點(diǎn)解決重點(diǎn)解決 數(shù)量品質(zhì)項(xiàng)目100%75%50%25%(3)成本管理目視板的主要內(nèi)容及目的 為控制生產(chǎn)成本，加強(qiáng)成本管理，通過(guò)對(duì)成本的目視管理可達(dá)到如下目的： 使消耗定額目視化，并通過(guò)每天對(duì)材料消耗數(shù)據(jù)的維護(hù)，使員

5、工樹(shù)立成本意識(shí)。 以消耗定額為目標(biāo)線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)消耗超出定額的情況，查找原因，制定對(duì)策，從而降低成本。 通過(guò)對(duì)加工不良件數(shù)的統(tǒng)計(jì)及其造成的損失目視，可以使員工認(rèn)識(shí)到加工不良造成的浪費(fèi)，從而樹(shù)立品質(zhì)的成本意識(shí)。 通過(guò)改善活動(dòng)降低成本，并把改善項(xiàng)目和結(jié)果展示出來(lái)，以便增強(qiáng)員工的榮譽(yù)感 (4)安全管理目視板的主要內(nèi)容及目的 確保生產(chǎn)，安全第一。通過(guò)安全工作的目視管理可達(dá)到如下目的： 使生產(chǎn)中存在的安全隱患顯現(xiàn)出來(lái)。 通過(guò)有針對(duì)性地立項(xiàng)、消項(xiàng)，改善生產(chǎn)環(huán)境，使人員的安全得到很好的保障。 通過(guò)目視化管理，可以對(duì)人員進(jìn)行安全教育，從而確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 安全組織目視化。有利于落實(shí)責(zé)任，有效實(shí)施安全對(duì)策。(

6、5)人事管理目視板的主要內(nèi)容及目的 為提高員工的技能和素質(zhì)而進(jìn)行的人員培訓(xùn)是人事管理的重點(diǎn)： 明確班組人員的職責(zé)。 對(duì)人員的工作情況及精神狀態(tài)進(jìn)行管理，便于合理安排人員，確保生產(chǎn)。 培訓(xùn)計(jì)劃目視化。便于控制計(jì)劃的執(zhí)行，從而不斷提高員工的個(gè)人技能。 培訓(xùn)結(jié)果、評(píng)價(jià)目視化。對(duì)員工個(gè)人技能情況一看便知，便于班組的人員管理及增強(qiáng)員工自身的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。 根據(jù)人員的變化情況可以及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)管理，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 為提高員工的技能和素質(zhì)而進(jìn)行的人員培訓(xùn)是人事管理的重點(diǎn)： 明確班組人員的職責(zé)。 對(duì)人員的工作情況及精神狀態(tài)進(jìn)行管理，便于合理安排人員，確保生產(chǎn)。 培訓(xùn)計(jì)劃目視化。便于控制計(jì)劃的執(zhí)行，從而不斷提高

7、員工的個(gè)人技能。 培訓(xùn)結(jié)果、評(píng)價(jià)目視化。對(duì)員工個(gè)人技能情況一看便知，便于班組的人員管理及增強(qiáng)員工自身的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。 根據(jù)人員的變化情況可以及時(shí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)管理，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3、目視管理在生產(chǎn)管理中的作用 (1)通過(guò)目視管理和數(shù)據(jù)維護(hù)，可以及時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，使生產(chǎn)管理的各項(xiàng)工作(生產(chǎn)、品質(zhì)、成本、安全、人事)得到有效控制。 (2)通過(guò)目視管理板中的數(shù)據(jù)表格及曲線，使生產(chǎn)中的各種問(wèn)題無(wú)處藏身，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，防患于未然。 (3)對(duì)問(wèn)題點(diǎn)、原因、對(duì)策、計(jì)劃及執(zhí)行情況等進(jìn)行目視，易于管理和跟蹤，促進(jìn)問(wèn)題的解決。 (4)通過(guò)全面的目視管理，從生產(chǎn)的各個(gè)方面(保證產(chǎn)量，提高品質(zhì)，降低成本，確保安全，提

8、高技能)確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 (5)目視板的數(shù)據(jù)要及時(shí)更新，從而使員工參與到生產(chǎn)管理中，增強(qiáng)員工的貢任感、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)。由此可見(jiàn)，管理目視板是生產(chǎn)管理中不可缺少的工具。4、目視板制作的基本思路設(shè)計(jì)合理，容易維護(hù)。 各板主次分明，重點(diǎn)突出?；钣秒娔X設(shè)計(jì)，容易更新。 動(dòng)態(tài)管理，一目了然。擔(dān)當(dāng)人員、更換周期明確。 選擇員工關(guān)心的信息、項(xiàng)目。動(dòng)態(tài)信息，以目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)度為主線。用量化的數(shù)據(jù)、圖形，形象地說(shuō)明問(wèn)題。內(nèi)容豐富，引人注目。 體現(xiàn)全員參與。采用卡通、漫畫(huà)形式，版面活躍。 使問(wèn)題明顯化。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理板5、目視管理板的維護(hù)方法(1)由目視板上的負(fù)責(zé)人每日對(duì)所需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，并于當(dāng)日生產(chǎn)

9、結(jié)束后，對(duì)需要維護(hù)的數(shù)據(jù)及圖表曲線進(jìn)行維護(hù)。(2)對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題的數(shù)據(jù)點(diǎn)，管理者要組織召開(kāi)相關(guān)人員的討論會(huì)，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，制定出對(duì)策，并把對(duì)策內(nèi)容在相應(yīng)的位置標(biāo)示出來(lái)。(3)每月的月末(29日)進(jìn)行下個(gè)月的換版工作，并把原始數(shù)據(jù)建檔保存。6、現(xiàn)場(chǎng)管理目視板實(shí)例7、生產(chǎn)管理目視板使用表格的具體應(yīng)用方法：六現(xiàn)場(chǎng)其它目視管理實(shí)例l、目視管理的物品管理(1)辦公用品的型跡管理所有的物品用完后放在相應(yīng)的位置上，一看便知。物品擺放雜亂無(wú)章。一時(shí)無(wú)法找到要找的東西！(2)目視管理的資料管理不用目錄，一看就知道該放哪兒！2、目視管理的設(shè)備管理點(diǎn)檢時(shí)一看就知道是否正常了，真省時(shí)間?。?）標(biāo)準(zhǔn)范圍管理 （2）狀態(tài)

10、管理 下班了空調(diào)還開(kāi)著，趕緊關(guān)了吧！(3)故障管理保全：今年這種設(shè)備故障太多，是今后工作的重點(diǎn)。 （4）圖示管理二樓地插開(kāi)關(guān)控制箱標(biāo)識(shí)這么明顯，誰(shuí)都知道關(guān)哪個(gè)開(kāi)關(guān)。3、目視管理的生產(chǎn)管理(1)涂裝存貯車(chē)的例子推車(chē)的時(shí)候不用問(wèn)都知道放哪兒，想亂放都不行。（ 2）物流小車(chē)的例子在某些公司靠“罰”保證小車(chē)不撞墻的！其實(shí)，按照車(chē)行線行駛，即使車(chē)和門(mén)的間隙很小，也不會(huì)撞到！(3)庫(kù)房的例子(4)物流區(qū)的例子（5）生產(chǎn)線的例子現(xiàn)在時(shí)刻，改工位應(yīng)該進(jìn)行的作業(yè)內(nèi)容一目了然該工位一定有防水品質(zhì)控制項(xiàng)4、目視管理的作業(yè)管理(1)要領(lǐng)書(shū)的例子 (2)問(wèn)題對(duì)策表完成狀況一目了然(3)XX項(xiàng)目工作計(jì)劃(4)品質(zhì)管理的例

11、子(5)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的例子隨時(shí)都能知道是否超出標(biāo)準(zhǔn)了，新人更適用！5、目視管理的安全管理(詳見(jiàn)安全管理章節(jié))6、目視管理的其它用途(1) 參觀路線圖(2) 人員管理板誰(shuí)在哪里、去哪里了，一看就明白了！第二章 準(zhǔn)時(shí)化物流一、準(zhǔn)時(shí)化物流的整體構(gòu)想 1、準(zhǔn)時(shí)化物流的概念 準(zhǔn)時(shí)化物流是僅在生產(chǎn)需要的時(shí)候，把按車(chē)型的不同選取所需的零件，按需要的數(shù)量運(yùn)送至生產(chǎn)線旁的物流方式。 2、豐越物流概況 下圖為豐越廠內(nèi)平面布局簡(jiǎn)圖。現(xiàn)以總裝零件的物流過(guò)程為例，說(shuō)明如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化物流。為使畫(huà)面清晰，圖中只標(biāo)出了總裝件及焊裝件的物流路線。PC區(qū)：零件存儲(chǔ)區(qū)，零件已分類(lèi)擺放于相應(yīng)的零件架上。A開(kāi)捆區(qū)：把總裝零件從包裝箱中取

12、出的工作區(qū)域。PC待發(fā)區(qū)：根據(jù)生產(chǎn)線需求，把準(zhǔn)備上線的零件暫時(shí)存放的區(qū)域。訂購(gòu)管理板：即庫(kù)存目視管理板，當(dāng)庫(kù)存降至一定水平(定購(gòu)點(diǎn))時(shí)，通過(guò)訂購(gòu)看板(領(lǐng)取看板)向前工序領(lǐng)取相應(yīng)的物品。 3、零部件的物流過(guò)程概況 豐越公司主要采用CKD件進(jìn)行整車(chē)的生產(chǎn)，CKD件采用集裝箱運(yùn)送的形式，零件從集裝箱到生產(chǎn)線旁的物流過(guò)程如下圖：零部件存放位置E-mail（電子看板）把零件送到PC區(qū)貨架訂貨看板PC區(qū)根據(jù)訂貨管理板向開(kāi)捆發(fā)訂貨看板根據(jù)選件看板選件作業(yè)A開(kāi)捆區(qū)根據(jù)車(chē)型配發(fā)選件看板1回/20分鐘PC區(qū)PC區(qū)待發(fā)貨區(qū)生產(chǎn)線旁小包裝箱開(kāi)捆（打開(kāi)包裝箱取出箱內(nèi)零部件）取出零件放到臺(tái)車(chē)上零件分類(lèi)放在貨架上根據(jù)工位看

13、板將待用件選好放在臺(tái)車(chē)上待裝配零件的狀態(tài)由以上內(nèi)容可見(jiàn)，總裝零件物流過(guò)程中主要的作業(yè)內(nèi)容有：(1)根據(jù)車(chē)型配發(fā)選件看板。(2)根據(jù)選件看板在PC區(qū)進(jìn)行選件作業(yè)。(3)零件上線作業(yè)。(4)根據(jù)PC區(qū)的存貯量配發(fā)訂貨看板。(5)根據(jù)訂貨看板進(jìn)行PC區(qū)庫(kù)存的補(bǔ)充作業(yè)。（5）存放待開(kāi)捆零件的拆箱場(chǎng)裝配線線旁暫存區(qū)（PC區(qū)）訂貨看板（4）（1）（2）（3）圖例：“ ”線為實(shí)物搬運(yùn)“ ”線為看板傳遞選件看板 二如何用訂貨管理板進(jìn)行訂貨管理 1、訂購(gòu)管理板的作用 隨時(shí)根據(jù)生產(chǎn)中零部件的消耗情況把握庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存降至一定水平時(shí)用看板補(bǔ)充庫(kù)存，確保生產(chǎn)。 2、如何把握庫(kù)存 訂購(gòu)管理板上不同車(chē)型因產(chǎn)量不同所需的庫(kù)存

14、狀況也各不相同，其最小在庫(kù)、訂購(gòu)點(diǎn)及最大在庫(kù)需經(jīng)計(jì)算確定。 現(xiàn)舉例將其計(jì)算方法簡(jiǎn)介如下： 例如：某月A、B、C三種車(chē)型的生產(chǎn)計(jì)劃分別是200、120和80臺(tái)，按平準(zhǔn)化生產(chǎn)方式制定生產(chǎn)計(jì)劃，以每月20個(gè)工作日計(jì)算，三種車(chē)型的日產(chǎn)量應(yīng)分別為：200臺(tái)20日A車(chē)型的日產(chǎn)量 10臺(tái)/日120臺(tái)20日B車(chē)型的日產(chǎn)量 6臺(tái)/日80臺(tái)20日C車(chē)型的日產(chǎn)量 4臺(tái)/日10臺(tái)8小時(shí)按照每天8小時(shí)工作,則三種車(chē)型生產(chǎn)的速率應(yīng)為:每小時(shí)A車(chē)型的產(chǎn)量 1.25臺(tái)/小時(shí)6臺(tái)8小時(shí)每小時(shí)A車(chē)型的產(chǎn)量 0.75臺(tái)/小時(shí)4臺(tái)8小時(shí)每小時(shí)A車(chē)型的產(chǎn)量 0.5臺(tái)/小時(shí)(1)最小在庫(kù)(安全庫(kù)存)：是在物流過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)，因需要增加物

15、流時(shí)間而消耗的零件數(shù)量。 最小在庫(kù)=每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)安全系數(shù) 安全系數(shù)是考慮物流異?；蜃畈焕那闆r而需要的物流時(shí)間。 假設(shè)不可預(yù)見(jiàn)的異常時(shí)間為工作時(shí)間的20，即： 8小時(shí)20=1.6小時(shí) 在正常生產(chǎn)情況下會(huì)出現(xiàn)較為不利的情況時(shí)，物流時(shí)間需要增加，假設(shè)為2小時(shí)(各企業(yè)不同)，則： 安全系數(shù)=1.6小時(shí)+2小時(shí)3.6小時(shí) A車(chē)型零件的最小在庫(kù)=1.25輛份小時(shí)3.6小時(shí)=4.5輛份5輛份 B車(chē)型零件的最小在庫(kù)=0.75輛份小時(shí)3.6小時(shí)=2.7輛份3輛份 C車(chē)型零件的最小在庫(kù)=0.5輛份小時(shí)3.6小時(shí)=1.7輛份2輛份（2）定購(gòu)點(diǎn)的計(jì)算 訂購(gòu)點(diǎn)的概念：零件使用到此點(diǎn)時(shí)，即要向前工程發(fā)出訂購(gòu)看板，以保

16、證零件在使用到最小在庫(kù)之前，能得到及時(shí)補(bǔ)充。 訂購(gòu)點(diǎn)=最小在庫(kù)+從看板發(fā)出到所需零件送到期內(nèi)生產(chǎn)線所使用的零件數(shù)量=最小在庫(kù)+每小時(shí)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)物流周期最小存貨定購(gòu)點(diǎn)物流周期最大存貨物流周期：是指正常情況下，從發(fā)出訂貨看板到所需零件送到PC區(qū)貨架所需要的時(shí)間。假設(shè)為1.9小時(shí)，則A車(chē)型零件的訂購(gòu)點(diǎn)=5輛份+1.25輛份小時(shí)1.9小時(shí)=7.375輛份8倆份B車(chē)型零件的訂購(gòu)點(diǎn)=3輛份+0.75輛份小時(shí)1.9小時(shí)=4.425輛份5倆份C車(chē)型零件的訂購(gòu)點(diǎn)=2輛份+0.5輛份小時(shí)1.9小時(shí)=2.95輛份3倆份(3)最大在庫(kù)：每個(gè)物流周期所運(yùn)送的零件批量與最小在庫(kù)之和。假設(shè)每個(gè)物流周期運(yùn)送5輛份的零件(豐越是

17、4輛份)，則： 最大在庫(kù)=最小在庫(kù)+每個(gè)物流周期的運(yùn)送批量A車(chē)型零件的最大在庫(kù)=5輛份+5輛份=10輛份 B車(chē)型零件的最大在庫(kù)=3輛份+5輛份=8輛份 c車(chē)型零件的最大在庫(kù)=2輛份+5輛份=7輛份由以上計(jì)算，三種車(chē)型零件在庫(kù)狀況歸納如下表：3、訂貨管理板的使用方法（以A車(chē)型為例）車(chē)型234567A18910最小在庫(kù)最大在庫(kù)在庫(kù)看板定購(gòu)點(diǎn)定購(gòu)管理看板零件在生產(chǎn)線使用后返回一枚選件上線看板，則將在庫(kù)存棋子取下一枚放到下格。12345678910車(chē)型最小在庫(kù)定購(gòu)點(diǎn)最大在庫(kù)A在庫(kù)定購(gòu)管理看板看板到定購(gòu)點(diǎn)后將定購(gòu)看板發(fā)出。定購(gòu)管理看板12345678910車(chē)型最小在庫(kù)最大在庫(kù)A在庫(kù)看板定購(gòu)點(diǎn)正常情況下到

18、最小在庫(kù)存前訂貨已送到，看板返回。7定購(gòu)管理看板1234568910車(chē)型最小在庫(kù)最大在庫(kù)定購(gòu)點(diǎn)A在庫(kù)看板把與訂貨看板所訂的零件數(shù)量相等的棋子再放回再庫(kù)欄。注：訂購(gòu)管理板的負(fù)責(zé)人員兼管選件上線看板的發(fā)出工作，因此，選件上線看板一旦發(fā)出即把在庫(kù)棋子減少一枚。三、 廠內(nèi)物流原理流程簡(jiǎn)圖四、庫(kù)存零件的補(bǔ)充作業(yè)（以下內(nèi)容參見(jiàn)訂貨管理板的使用方法）五選件看板配發(fā)作業(yè) 1、準(zhǔn)時(shí)化物流的配送方法 裝配線設(shè)置幾個(gè)工位，就把所裝配零件按工位需要也分成幾部分。車(chē)走到哪個(gè)工位，就裝配哪個(gè)工位所要裝配的那部分零件。 2、舉例說(shuō)明如何進(jìn)行看板的配送作業(yè) 假設(shè)零件裝配總數(shù)為100個(gè)，生產(chǎn)節(jié)拍為20分鐘 車(chē)型A：從l工位 5

19、工位的5個(gè)工位裝配過(guò)程如下表： 上面所說(shuō)的是在生產(chǎn)線上只裝一臺(tái)車(chē)的情況。但是，生產(chǎn)線上不同車(chē)型是連續(xù)上線的，假設(shè)生產(chǎn)線是空的，從第一臺(tái)車(chē)上線開(kāi)始說(shuō)明，如下表： 節(jié)拍：20分鐘下線由上表可見(jiàn)，如果保證在某一時(shí)刻(如9：40)線上的各工位能同時(shí)得到應(yīng)裝配的零件(不同工位對(duì)應(yīng)著不同的車(chē)型，某工位車(chē)型只對(duì)應(yīng)其所在工位的零件)，那么看板的分發(fā)人員就要提前在某個(gè)時(shí)刻為其準(zhǔn)備出相對(duì)應(yīng)的看板。如果人工分解看板，不但操作復(fù)雜，而且容易出錯(cuò)。為更好地滿足生產(chǎn)需求，在豐越目前使用看板分檢器完成看板的配發(fā)工作。 3、看板的配送工具分檢器 (1)基本思路 為了說(shuō)明問(wèn)題，我們先想像一下火柴盒與火柴屜的關(guān)系(如下圖)?；鸩?/p>

20、屜內(nèi)放滿了待裝車(chē)型的不同工位的看板(按車(chē)型生產(chǎn)順序排放)，它可以在火柴盒內(nèi)從左向右移動(dòng)。我們?cè)僭诤猩涎匦本€方向開(kāi)五個(gè)孔，以便火柴屜每右移一個(gè)孔距(類(lèi)似于按節(jié)拍移線)，就可以從孔中取出看板，這樣我們就完成了上頁(yè)中順序車(chē)型的看板配發(fā)工作?；鸩駥先缑總€(gè)節(jié)拍向右移動(dòng)一個(gè)工位，則由取出口取出的恰好是上頁(yè)需要上線件的看板。(2)實(shí)際的分檢器根據(jù)以上原理，制作了用于配發(fā)上線看板的選件分檢器。選件看板投入口分檢器實(shí)物照片（3）分檢原理 說(shuō)明：外殼上垂直的投入口和階梯取出口固定不動(dòng)，內(nèi)部放看板的轉(zhuǎn)子按節(jié)拍轉(zhuǎn)動(dòng)。 線上每移動(dòng)一個(gè)工位，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一個(gè)節(jié)拍的角度，則投入口按車(chē)型投入不同工位的零件看板，取出口同時(shí)取走不同車(chē)

21、型對(duì)應(yīng)工位的零件看板。 作用：使操作人員的作業(yè)簡(jiǎn)化。操作人員只需按“作業(yè)指示管理板”上不同 時(shí)間段所規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行操作，就完全可以滿足生產(chǎn)線的需求。4、與分檢器配合使用的作業(yè)指示管理板 (1)指示管理板的作用：告訴作業(yè)人員什么時(shí)候向分檢器內(nèi)投入下一車(chē)型的零件看板。 (2)指示管理板的原理：此處的操作者每接到一次車(chē)型上線準(zhǔn)備指令(生產(chǎn)調(diào)度人員發(fā)出，詳見(jiàn)生產(chǎn)棋子管理板)，即將代表該車(chē)型的模片放入作業(yè)內(nèi)容的橫欄中，同時(shí)將其它車(chē)型的模片左移一格(代表車(chē)移一個(gè)工位)，此時(shí)其下面的藍(lán)色方框即表示此時(shí)各工序的工作內(nèi)容狀態(tài)，從而為操作者的作業(yè)起到了指示作用。六物流選件作業(yè)：對(duì)以上流程的詳細(xì)說(shuō)明：從工位選件

22、單箱取下新看板夾在空車(chē)上從看板箱的待配箱取出看板，夾到零件臺(tái)車(chē)上的看板夾上。根據(jù)看板到零件架取件在每張看板上都有每個(gè)零件的貨架號(hào)，對(duì)應(yīng)的零件貨架上也有同樣的標(biāo)識(shí)?？窗迳系呢浖芴?hào)、物流區(qū)貨架號(hào)及零件架上標(biāo)簽的標(biāo)識(shí)要統(tǒng)一。 根據(jù)看板內(nèi)容選取零件，放入臺(tái)車(chē)。 看板上還標(biāo)示了每個(gè)零件在取貨臺(tái)車(chē)上的放置位置，以便放的人和裝配者按標(biāo)準(zhǔn)操作。送臺(tái)車(chē)到指定位置，滿車(chē)與空車(chē)交換。在臺(tái)車(chē)放置的指定位置處，移出上次用完的空車(chē)，放好本次送件的臺(tái)車(chē)。取回空車(chē)。 取回空車(chē)要按規(guī)定的路線行走，這樣可以保證每次的距離和步數(shù)一致，并且可以避開(kāi)操作者間的互相干擾，使物流順暢。把空車(chē)的舊看板放入回收箱。從空車(chē)上取下使用過(guò)的看板，投

23、入到看板回收箱，由看板管理員進(jìn)行看板回收。2、線棒式臺(tái)車(chē)及貨架特點(diǎn)簡(jiǎn)介(1)線棒式臺(tái)車(chē)特點(diǎn)線棒式臺(tái)車(chē)質(zhì)量輕，制作簡(jiǎn)易，形式靈活。有明確的標(biāo)示標(biāo)明工位號(hào)。有明確的區(qū)位號(hào)，以便零件按位置擺放和拿取。零件放入臺(tái)車(chē)時(shí)有指定的位置，不易放錯(cuò)，按臺(tái)車(chē)上的工位標(biāo)示，送至對(duì)應(yīng)的工位即可。（2）零件存放區(qū)貨架的特點(diǎn)七、零件上線作業(yè) PC區(qū)配件人員根據(jù)看板配好零件，送到指定位置。較近的工位由物流人員手推上線，而某些工位離PC區(qū)較遠(yuǎn)，就采用集貨集運(yùn)方式：大家都按時(shí)地放好零件，運(yùn)貨小車(chē)定時(shí)循環(huán)，把裝滿零件的臺(tái)車(chē)?yán)缴a(chǎn)線的工位旁，再把工位旁的空車(chē)?yán)豍C區(qū)，配件人員再取空車(chē)配貨。5工位各種車(chē)型零件3工位各種車(chē)型零件2

24、工位各種車(chē)型零件1工位各種車(chē)型零件4工位各種車(chē)型零件PC區(qū) 5工位 4工位 3工位 2工位 1工位 準(zhǔn)備工位1 準(zhǔn)備工位2車(chē)型B車(chē)型D車(chē)型C車(chē)型A車(chē)型A車(chē)型B車(chē)型B八訂貨及送貨的準(zhǔn)時(shí)化1、進(jìn)口件的準(zhǔn)時(shí)供貨按經(jīng)濟(jì)批量運(yùn)送（次/周）進(jìn)口件采用每月按平準(zhǔn)化方式訂貨，到貨按經(jīng)濟(jì)運(yùn)送批量分四次運(yùn)送，有利于降低庫(kù)存。按平準(zhǔn)化的月生產(chǎn)計(jì)劃，制定月進(jìn)口件需求計(jì)劃。向TMC發(fā)出申請(qǐng)2、國(guó)產(chǎn)化件的準(zhǔn)時(shí)供貨及物流成本的降低豐越國(guó)產(chǎn)化件的到貨頻次采用每日到貨的方式。因運(yùn)送頻次較高，為降低運(yùn)輸成本，采用集貨方式。并設(shè)立中轉(zhuǎn)庫(kù)，采取與其它公司共同物流的方式進(jìn)行。由物流公司到所有供貨商廠家進(jìn)行集貨，暫存到中轉(zhuǎn)庫(kù)，并與其他公

25、司的貨物共同運(yùn)送，這樣卡車(chē)積載率較高，并可減少車(chē)次及運(yùn)輸人員數(shù)量，成本大大降低。九、準(zhǔn)時(shí)化物流的優(yōu)點(diǎn)l、只訂購(gòu)及運(yùn)送生產(chǎn)所必需的貨量，有利于降低庫(kù)存。2、只運(yùn)送所需的零件到生產(chǎn)線旁，不易出現(xiàn)錯(cuò)、漏裝，易于保證品質(zhì)。3、只在需要的時(shí)候，送件到生產(chǎn)線旁，有利于生產(chǎn)線上工位器具的合理布置，減少操作者取件時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)。第三章庫(kù)房管理一、庫(kù)房管理的基本概念 1、基于看板訂貨的庫(kù)房管理 庫(kù)房的訂貨也同樣運(yùn)用了看板管理，訂貨的憑證就是與被領(lǐng)用的物品，同時(shí)取下來(lái)的“看板”。 看板上面明確地標(biāo)明了該物品的所有信息。如供貨商、供貨周期和數(shù)量等按照“拉動(dòng)式”的管理理念，庫(kù)房的訂貨也體現(xiàn)了“按生產(chǎn)所需的數(shù)量”的思想。

26、即在訂貨周期滿足生產(chǎn)需求的情況下，生產(chǎn)部品取下后，其看板也隨時(shí)送到供貨商手中，供貨商只需按看板上提供的信息及時(shí)交貨就可以了。2、看板管理的作用 (1)控制庫(kù)存，只購(gòu)買(mǎi)生產(chǎn)所需數(shù)量的資材。(2)交接傳遞情報(bào)，指示生產(chǎn)信息。(3)目視管理的工具。(4)利用看板管理，增加訂貨頻次，減少訂貨量。在不影響生產(chǎn)的情況下，庫(kù)存控制到了最低點(diǎn)。不用人去控制庫(kù)存，達(dá)到了目視化管理的目的。3、看板的種類(lèi)(1)在庫(kù)看板(適用于庫(kù)存較少的中物或大物，一般是一物一看板，看板和物分開(kāi)即訂貨)。如風(fēng)動(dòng)扳手類(lèi)、力矩扳手類(lèi)、泵、電機(jī)類(lèi)。(2)訂購(gòu)點(diǎn)看板(適用于庫(kù)存較多，使用量較大，庫(kù)存達(dá)到訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)再進(jìn)行訂購(gòu))如膠帶類(lèi)、砂紙類(lèi)。

27、(3)直納品看板(適用于現(xiàn)場(chǎng)直接存放品的管理)。油品類(lèi)、膠類(lèi)、漆類(lèi)。4、看板的形式(1)一枚看板兩個(gè)物品，當(dāng)領(lǐng)走一個(gè)物品時(shí)，即拿出看板進(jìn)行訂購(gòu)，訂貨數(shù)兩個(gè)。(2)一枚看板一個(gè)物品，當(dāng)物品出庫(kù)后，即拿出看板進(jìn)行訂購(gòu)，訂貨數(shù)量一個(gè)。二、資材采購(gòu)及出入庫(kù)流程l、新規(guī)資材的采購(gòu)和入庫(kù)管理(1)在庫(kù)房里從未登錄過(guò)的資材即為新規(guī)資材。(2)使用者填寫(xiě)采購(gòu)單，交庫(kù)房計(jì)劃員確認(rèn)，在庫(kù)管臺(tái)帳上登錄，交由采購(gòu)人員采購(gòu)。(3)到貨后由使用者、采購(gòu)人員、庫(kù)房的管理人員共同確認(rèn)驗(yàn)收合格后入庫(kù)。(4)入庫(kù)后由庫(kù)管人員根據(jù)資材的使用特點(diǎn)進(jìn)行在庫(kù)管理(如填寫(xiě)在庫(kù)臺(tái)帳、貨架準(zhǔn)備、看板作成及支付處理等)。 2、正式資材采購(gòu)和入庫(kù)

28、管理 在庫(kù)管臺(tái)帳上登錄過(guò)的資材即作為正式資材進(jìn)行在庫(kù)管理。 此時(shí)如果庫(kù)內(nèi)資材達(dá)到最低訂貨點(diǎn)，則直接由庫(kù)房的計(jì)劃員按看板上標(biāo)明的信息直接與供應(yīng)商訂貨(這一點(diǎn)和我們?cè)瓉?lái)的做法不一樣，原來(lái)是由采購(gòu)員訂貨的)。由于減少了不必要的中間環(huán)節(jié)，縮短了采購(gòu)周期，節(jié)省了時(shí)問(wèn)，因而避免了時(shí)間和人員的浪費(fèi)。 3、資材出庫(kù) 此流程和原來(lái)我們的做法相似，所不同的是如果出庫(kù)后的在庫(kù)資材已達(dá)到訂貨點(diǎn)，則取下看板，放入交貨期管理架中，等待供貨商按看板供貨。 關(guān)于看板訂貨方式，在上面“正式資材采購(gòu)流程”中已有介紹。三、看板管理的具體運(yùn)營(yíng)方法 l、供應(yīng)商管理架的使用方法 為了便于對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，在庫(kù)房?jī)?nèi)有一個(gè)專用的貨架，架上面

29、為每個(gè)供應(yīng)商設(shè)置了一個(gè)專欄，里面可隨時(shí)放入每天庫(kù)房的訂貨信息。供應(yīng)商每天可以到自己的管理架內(nèi)查找是否有訂貨信息。如果有，即按訂貨信息的要求及時(shí)供貨。所謂訂貨信息就是前面所講的看板。由于目前公司的每天供貨量較小，所以實(shí)際上該信息是由計(jì)劃員代行發(fā)出的。即計(jì)劃員根據(jù)各供應(yīng)商管理架上看板提供的信息，填一份訂單，用電話與供應(yīng)商確認(rèn)交貨期及數(shù)量型號(hào)后，將訂單(資材訂 單)的A聯(lián)(上面提到的)及看板同時(shí)放到該供應(yīng)商管理架相應(yīng)的位置上。 供應(yīng)商送貨時(shí)再取走訂單，作為以后付帳的依據(jù)?？窗鍎t隨供應(yīng)商的物品返回到原來(lái)的貨架上。 需定貨時(shí) 定貨時(shí) 收貨時(shí)2、交貨期管理架的使用方法（1）交貨期貨架：這是一個(gè)能明確廠家供

30、貨時(shí)間的管理工具。如圖所示，在管理架上明確了當(dāng)月的具體日期以及以后的大概日期，通過(guò)這個(gè)管理架能夠及時(shí)掌握每天按看板訂貨的到貨情況(2)具體使用方法： 計(jì)劃員每天從各供應(yīng)商管理架內(nèi)取出看板。 按看板的訂貨要求與供應(yīng)商電話聯(lián)絡(luò)訂貨數(shù)量、周期、型號(hào)等，將確定后 的信息填在資材訂購(gòu)單中。 將訂單及看板一起放在交貨期管理架相應(yīng)的到貨日期的格中(訂單中已明 確的日期)。 如果供應(yīng)商按期交貨，則把看板和物品放回原貨架。如果供應(yīng)商延期未交 貨，則計(jì)劃員應(yīng)在當(dāng)天早上查看存貨的最低儲(chǔ)備能夠滿足生產(chǎn)的最長(zhǎng)時(shí)間，再與 供應(yīng)商確認(rèn)延期后的到貨日期(此日期必須滿足生產(chǎn)，否則應(yīng)采取緊急對(duì)策)， 然后回到步驟中。(3)案例說(shuō)

31、明： 按看板填訂單：計(jì)劃員根據(jù)架上的看板用電話同供應(yīng)商確認(rèn)到貨日期后填在訂單上訂單看板放入預(yù)到貨日期格內(nèi)（8月8日）交貨期管理架如果在到貨日期內(nèi)到達(dá)，看板和物品放回貨架，訂單交給供應(yīng)商如果物品延期：按再確認(rèn)后的日期放回到相應(yīng)格子里3、貨架、看板、標(biāo)簽的具體式樣：第四章品質(zhì)管理一、品質(zhì)保證的基本觀點(diǎn) 1、用戶第一：品質(zhì)屬于用戶 客戶的期待度：會(huì)經(jīng)常變化，具有多樣性。 品質(zhì)工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：必須經(jīng)常確認(rèn)工廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與用戶期待值的相關(guān)性。 生產(chǎn)性、成本由公司決定。 2、品質(zhì)第一：品質(zhì)是企業(yè)的生命線 無(wú)論做什么，都不能以犧牲品質(zhì)為代價(jià)。 首先需確保品質(zhì)，在此基礎(chǔ)上盡量降低成本。 3、品質(zhì)第一是企業(yè)追求的目標(biāo)

32、使產(chǎn)品成為令用戶賞心悅目的商品。 沒(méi)有一件產(chǎn)品是顧客不滿意的。 4、品質(zhì)要在工序內(nèi)保證：過(guò)程控制 為用戶提供品質(zhì)優(yōu)良的車(chē)，提高用戶的滿意度是我們?cè)燔?chē)人的夢(mèng)想。但如果因?yàn)槠焚|(zhì)問(wèn)題給用戶造成了損失，那將是企業(yè)最大的損失。因?yàn)閭α祟櫩?，影響了市?chǎng)，同時(shí)因索賠、返修等使公司的成本支出也會(huì)大大增加。如果在車(chē)未流向市場(chǎng)前發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題或是在生產(chǎn)過(guò)程中就發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題并及時(shí)解決，那么企業(yè)的損失就會(huì)大大減少，而損失最小的就是在制造工位內(nèi)將不良完結(jié)。一個(gè)螺栓有問(wèn)題，自工位換了就ok了！如果下一工位再解決就得拆下許多零件.如果交到客戶手里之前問(wèn)題未及時(shí)解決，到用戶手里就可能會(huì)產(chǎn)生事故！5、現(xiàn)地現(xiàn)物 沒(méi)有調(diào)查就沒(méi)有發(fā)言權(quán)

33、。 任何人都得尊重事實(shí)。 堅(jiān)持用事實(shí)說(shuō)話，用數(shù)據(jù)說(shuō)話。二、品質(zhì)保證基本觀念的變化l、錯(cuò)誤的品質(zhì)保證觀點(diǎn)通過(guò)檢查防止不良流出的品保體制。不良品產(chǎn)生原因不能及時(shí)反饋不合格品返修、更換對(duì)制造的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)制造檢查合格出售成本、工時(shí)2、正確的品質(zhì)保證理念以不制造不良品為前提的維持、管理體制。對(duì)影響品質(zhì)的關(guān)鍵原因進(jìn)行管理制造合格出售在每個(gè)工序都對(duì)不良原因做出對(duì)策 三、品質(zhì)保證活動(dòng)1、品質(zhì)保證的過(guò)程2、品質(zhì)保證過(guò)程中各階段的具體任務(wù)(1)產(chǎn)品策劃 開(kāi)發(fā)品質(zhì)目標(biāo)的設(shè)定 重要品質(zhì)問(wèn)題的再發(fā)生防止(2)產(chǎn)品設(shè)計(jì) 合適的開(kāi)發(fā)目標(biāo)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試制評(píng)價(jià)交貨品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定(3)生產(chǎn)、制造準(zhǔn)備 工序能力計(jì)劃、工程準(zhǔn)備 檢查計(jì)

34、劃、檢查方法整備試制、評(píng)價(jià)(4)供應(yīng)商制造 供應(yīng)商品質(zhì)能力確認(rèn) 承認(rèn)協(xié)作廠檢查法 重要工序檢查確認(rèn) 通過(guò)初品檢查確認(rèn)制造品質(zhì) (5)物流 防止由于運(yùn)輸過(guò)程中造成的品質(zhì)衰減 (6)生產(chǎn)制造 工序能力維持、管理 工序改善 變化點(diǎn)管理 (7)過(guò)程檢查 通過(guò)初品檢查確認(rèn)制造品質(zhì) 實(shí)施入廠、工序內(nèi)、完成檢查 檢查設(shè)備、機(jī)械、量檢具的點(diǎn)檢、保養(yǎng) (8)成品下線 實(shí)施制品監(jiān)查 品質(zhì)保證體制的維持、改善 (9)產(chǎn)品銷(xiāo)售 新產(chǎn)品銷(xiāo)售 新車(chē)點(diǎn)檢 (10)客戶服務(wù) 收集市場(chǎng)信息 服務(wù)技術(shù)的管理 備件供應(yīng) 問(wèn)題處理四、品質(zhì)保證范圍 1、來(lái)件檢驗(yàn)(IQC) 對(duì)來(lái)件實(shí)施檢驗(yàn)，保證進(jìn)廠的零部件品質(zhì)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)供應(yīng)商

35、提供指導(dǎo)。 2、制程檢查 對(duì)制造的全過(guò)程進(jìn)行的監(jiān)督和檢查。 3、制品監(jiān)查(FQC) 對(duì)整車(chē)進(jìn)行定期抽檢，保證出廠產(chǎn)品的品質(zhì)。 針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的制造不良，迅速采取對(duì)策，再發(fā)防止。 4、品質(zhì)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)(QA) 是為建立和完善公司的品質(zhì)保證體系而進(jìn)行的各部門(mén)之間相互協(xié)作的關(guān)聯(lián)網(wǎng)絡(luò)評(píng)價(jià)、評(píng)審體系。 5、源頭保證 幫助供應(yīng)商建立健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督，從源頭保證零部件的品質(zhì)。五、品質(zhì)保證過(guò)程中的異常管理1、異常的概念 平時(shí)不出現(xiàn)的不良發(fā)生時(shí) 平時(shí)的不良成倍出現(xiàn)時(shí) 發(fā)現(xiàn)與平常時(shí)的狀態(tài)不一樣時(shí) 哪怕有1件不良流入后序時(shí)2、異常時(shí)所須采取的措施在制造工序和檢查工序發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須實(shí)施：對(duì)不良

36、品的處理、追究原因、進(jìn)行防止再發(fā)生活動(dòng)。3、停線的觀點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，必須停線： 停線可以建立沖突，引起重視，使問(wèn)題有效解決。 可以使不良不流出。 任何人都有權(quán)停線(這與我們?cè)瓉?lái)的做法是不一樣的)！4、品質(zhì)異常時(shí)的對(duì)應(yīng)(1)判定不良內(nèi)容的緊急程度，重要程度 立即現(xiàn)地、現(xiàn)物進(jìn)行確認(rèn) 判斷是單發(fā)還是多發(fā) 確認(rèn)不良品流到何處，確認(rèn)不良發(fā)生范圍(2)不良品的標(biāo)示與管理 利用標(biāo)識(shí)或其他方式對(duì)不良品進(jìn)行標(biāo)示，防止混用(3)不良品的修理，再次檢查 決定修理方法，檢查確認(rèn)方法 防止返修二次不良(4)不良信息的傳遞與改善 找到真因(連續(xù)問(wèn)5個(gè)為什么) 將發(fā)生原因與流出原因分開(kāi)考慮 4M的再確認(rèn)和標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)

37、施進(jìn)行橫向展開(kāi)六、品質(zhì)保證的具體實(shí)踐 l、自工程完結(jié)：不制造不良品 （1）各工程保證的責(zé)任自工位完結(jié)：防止各要素作業(yè)上不良發(fā)生+防止流出=完結(jié)自工程完結(jié)：防止裝配不良的發(fā)生+防止流出=完結(jié)檢查完結(jié)：防止裝配不良流出+防止檢查流出=完結(jié)實(shí)現(xiàn)自工程完結(jié)的前提必須遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)!（2）所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是既能保證質(zhì)量、又能保證安全的最有效率的作業(yè)方法。不論是誰(shuí)來(lái)做，都能保持同樣的作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)時(shí)間和品質(zhì)。（3）如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)作業(yè)手順書(shū)作業(yè)起止線工位管理板給提供作業(yè)者提供作業(yè)要領(lǐng)書(shū)并進(jìn)行指導(dǎo)。不論是誰(shuí)都要遵守作業(yè)要領(lǐng)書(shū)中的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者制定，維持和修訂也要由現(xiàn)場(chǎng)管理者實(shí)施。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不

38、是一經(jīng)決定就不可更改的。隨著作業(yè)的改善，設(shè)備的改善，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也可以不斷改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不允許擅自修改，必須由管理者確認(rèn)！(4)管理者的職責(zé)制作能夠使操作者易于遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)!對(duì)不容易操作，消耗較多時(shí)間、精力的作業(yè)進(jìn)行改善。將實(shí)施的結(jié)果進(jìn)行分析，下次引進(jìn)設(shè)備時(shí)予以考慮(工程能力高、 作業(yè)性良好、可靠性高、易于維護(hù)的設(shè)備)。(5)提高自工程完結(jié)能力的步驟2、五步自檢法：長(zhǎng)節(jié)拍的自工序完結(jié)(1)出發(fā)點(diǎn) 針對(duì)20分鐘生產(chǎn)節(jié)拍長(zhǎng)，工作量大的情況，操作者裝配結(jié)束后要對(duì)所有確認(rèn)項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。因確認(rèn)前的裝配內(nèi)容較多，且裝配工作全部完成再對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，則由于確認(rèn)的項(xiàng)目較多，經(jīng)常出現(xiàn)錯(cuò)、漏裝的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響品質(zhì)和直行率。(2)解決方法把操作者的作業(yè)內(nèi)容和相應(yīng)的檢查確認(rèn)項(xiàng)分成大致相等的5部分，操作者每完成15內(nèi)容的操作，就對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)，之后再進(jìn)行下一個(gè)15的作業(yè)，以此類(lèi)推完成全部的作業(yè)內(nèi)