工廠全面成本控制與價(jià)值分析課程培訓(xùn)大綱(共4頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精準(zhǔn)成本控制與全面預(yù)算管理課程培訓(xùn)大綱為什么要參加培訓(xùn)：1、 總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺(jué)得降成本的工作壓力很大；2、 過(guò)去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的成本會(huì)計(jì)、管理會(huì)計(jì)和戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問(wèn)題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；3、 制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出

2、有效的控制決策。4、 精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；3) 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。5、 預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒(méi)有包括對(duì)管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒(méi)有真正起到控制成本的效果；6、 傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到

3、控制故障成本的目的；7、 傳統(tǒng)的采購(gòu)成本控制只是單純考慮降低原材料的采購(gòu)成本，而忽略了過(guò)分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過(guò)量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；8、 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒(méi)有包括管理不善成本預(yù)算；沒(méi)有把預(yù)算結(jié)果管理和過(guò)程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。課程要解決的問(wèn)題：1、 學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本等成本；2、 學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；3、 學(xué)習(xí)

4、如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；4、 學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本的預(yù)算；5、 學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。培訓(xùn)對(duì)象：公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。學(xué)員反映：1、 林老師的講課使我大開(kāi)眼界，以前聽(tīng)了一些企業(yè)全面成本控制的課程，都沒(méi)有林老師的深入和透徹，可以說(shuō)這是個(gè)開(kāi)發(fā)悟性的課程；2、 林老師的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實(shí)際數(shù)據(jù)和案例支持，可操作性強(qiáng)；3、 林老師的質(zhì)量成本和全面采購(gòu)成本預(yù)算非常精彩，沒(méi)有別的老

5、師講過(guò)；4、 林老師提出的九大成本控制是前所沒(méi)有的對(duì)成本正確分類，以前根本只思考單一的產(chǎn)品制造成本，根本沒(méi)發(fā)開(kāi)展全面成本控制。課程大綱：概述什么是管理不善成本？豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)從成本控制角度看精益生產(chǎn)一、成本控制的基礎(chǔ)1.1 基本概念1.1.1 成本和費(fèi)用的定義1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成1.1.5 效率成本的構(gòu)成1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成1.1.7 成本動(dòng)因的定義1.1.8 可變成本、固定成本與盈虧平衡點(diǎn)1.2 成本性質(zhì)的分類1.3 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況1.4 企業(yè)成本控制的基本思路1.5 基于成本效益原則的

6、體系化管理結(jié)構(gòu)圖二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法2.2 多因多果的成本核算2.3 成本核算表格的設(shè)計(jì)三、精準(zhǔn)成本分析與控制（預(yù)算）3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系3.1.2 產(chǎn)品純成本分析3.1.3 產(chǎn)品純成本的控制方法3.1.4 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理3.2 質(zhì)量成本3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系3.2.1.4 質(zhì)量管

7、理和成本管理的特性比較3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配3.2.2 質(zhì)量成本的分析3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算3.2.4 ISO 9000質(zhì)量成本管理文件的編寫3.3 效率成本3.3.1 效率管理基礎(chǔ)3.3.2 效率成本的構(gòu)成3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)3.4 資金占用成本3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成3.4.2 海信與科龍?jiān)牧蠋?kù)存比較3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)3.5 全面采購(gòu)成本3.5.1 全面采購(gòu)成本的構(gòu)成3.5.2 影響原材料成本的因素3.5.3 影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素3.5.4 因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本3.5.5 采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)3.5.5.1 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)3.5.5.2 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)3.5.5.3 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析3.5.6 全面采購(gòu)成本管理的預(yù)算3.6 人力資源成本3.7 風(fēng)險(xiǎn)成本四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理4.1 基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析4