除塵脫硫方案

1、.0總述根據(jù)內(nèi)蒙古鄂爾多斯市環(huán)保要求，重點地區(qū)十三五必須達到：煙塵顆粒物30mg/Nm3、SO2排放濃度100 mg/Nm3、NOx排放濃度100 mg/Nm3；除塵效率：>99.99%，石灰石膏法脫硫率不小于95。本方案適用于*煤礦5×10t/h燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進行除塵脫硫煙氣處理。A.除塵方案：現(xiàn)場布置五臺脈沖布袋除塵器。通過風道及電動蝶閥控制，保證五臺鍋爐能分別單獨通過一臺脈沖布袋除塵器除塵。脈沖布袋除塵器容量按單臺10t/h鍋爐配置。B.脫硫方案：本項目脫硫工程采用石灰石膏法，三爐一塔，共設(shè)置兩臺脫硫塔，100%煙氣脫硫。 塔體尺寸：3200×15000。最

2、終產(chǎn)物CaSO4沉淀后外運。C.脫硝方案：暫不考慮。1.1、項目概況1)鍋爐運行時間：冬季運行方式：冬季不冷時10噸鍋爐3臺鍋爐運行，寒冷時同時運行5臺鍋爐同時運行；夏季運行方式：夏季4臺10噸鍋爐停爐，1臺10噸鍋爐單臺鍋爐運行4320小時，全年合計運行時間：10噸鍋爐每年運行5×4320小時。1.2、工程依據(jù)伊華煤礦相關(guān)圖紙資料。1.3、設(shè)計規(guī)范和標準（不限于下面規(guī)范）HJ/T3272006袋式除塵器用濾袋HJ/T3282006脈沖類除塵器技術(shù)條件HJ/T3252006袋式除塵器用濾袋框架HJ/T2842006袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T847196袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收

3、規(guī)范（BG353883）運輸包裝件及各部件的標識方法（YB906695）冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定（GB90781996）工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準GB 13271-2014鍋爐大氣污染物排放標準GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB8978-1996污水綜合排放標準GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T16157-1996煙塵及污染物采樣方法JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14975-2002結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管GB10889-89

4、泵的振動測量與評價方法GB/T3522-1983優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶GB/T5118-1995低合金鋼焊條JB/T8097-1999泵的振動測量與評價方法JB/T8097-1999泵的噪聲測量與評價方法JB/T53060-2000離心式渣漿泵產(chǎn)品質(zhì)量分等GB50205-95金屬結(jié)構(gòu)施工及驗收標準GB50259-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.4、基本設(shè)計條件 表1-1 鍋爐相關(guān)參數(shù)名稱單位參數(shù)備注燃煤鍋爐t/h10數(shù)量臺5排煙溫度150煙氣量m3/h30000二氧化硫濃度mg/m32000NOXmg/m3500引風機風量m3/h30000引風機全壓Pa3878電機功率kw55水價格元/

5、噸0.5電價格元/千瓦小時0.6脫硫劑生石灰元/噸200CaO含量80%煙氣組分表1-2組分Mol分率備注O20.080000N20.724300H2O0.075000CO20.120000SO22000mg/Nm3NO500mg/Nm3煙塵:5g/Nm31.5、根據(jù)以上條件計算任務(wù)若下：1.5.1除塵任務(wù)根據(jù)上述條件及排放指標需要脫除的灰塵量即為：5×30000×（500030）×10-6=744kg/h。1.5.2脫硫任務(wù)根據(jù)上述條件及排放指標需要脫除的SO2量即為：5×24326×（2000100）×10-6=231kg/h。1

6、.5.3脫硝任務(wù)(暫不考慮)根據(jù)上述條件及排放指標需要脫除的NOX量為：5×24326×(500-100)×10-6=48.7kg/h1.5.4根據(jù)以上計算，結(jié)合現(xiàn)場實際，工藝方案如下。煙氣除塵采用五臺脈沖布袋除塵器；煙氣脫硫采用石灰石膏法SO2脫硫及再生循環(huán)技術(shù)，建造兩臺脫硫塔。該方案優(yōu)勢在于占地面積小、投資費用低，排放達標，操作調(diào)節(jié)靈活。1.6性能保證值除塵器出口（煙囪排放口）煙塵濃度：30mg/Nm3除塵效率：>99.99%脫硫裝置出口SO2濃度不超過100mg/Nm3石灰石膏法脫硫率不小于95設(shè)計條件下年可運行時間：8400小時（主體設(shè)備及部件使用壽

7、命30年）設(shè)計可用率：100%布袋除塵器系統(tǒng)阻力：1200Pa布袋除塵器本體漏風率<2%布袋除塵器溫降<4濾袋壽命不小于18個月，濾袋可長期在煙溫180下連續(xù)運行脫硫系統(tǒng)阻力：800Pa設(shè)備性能保證期1年,大修年限(按裝置最大連續(xù)運行時間計)大于5年所有隔熱表面最大溫度（環(huán)境溫度27,風速0m/s）：50。1.7、設(shè)計原則1）用可靠、實用、經(jīng)濟的處理工藝和設(shè)備來進行改建造，確保改造后崗位的空氣質(zhì)量達標。2）盡量在現(xiàn)有條件下合理布局，施工過程盡量不影響原有設(shè)備正常運行生產(chǎn)。3）改建造工程不產(chǎn)生二次污染源污染環(huán)境。4）操作運行穩(wěn)定方便，操作維護簡單。5）設(shè)計從節(jié)約投資和降低運行費用方面

8、進行綜合考慮。6）嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護政策，確保煙氣達到國家和地方排放標準；7）合理的進行平面布置，充分考慮工藝流程和物流、人流通暢，管理維護方便。8）本項目平面布置由我方提出初步意見，再與業(yè)主協(xié)商，最后敲定。18、工藝流程脫硫制漿池簡要工藝流程圖如下：壓縮空氣脫硫循環(huán)池 五套布袋除塵器鍋爐煙氣煙囪兩套脫硫塔五臺引風機凈煙氣排放CaSO3Ca(HSO3)2除渣機沉淀池粉煤灰沖水排放至沉淀池CaSO4排放2.除塵工藝部分根據(jù)現(xiàn)場情況，原有的除塵器布置在鍋爐房內(nèi)， 2009年設(shè)計的指標應(yīng)該是執(zhí)行的大氣污染物排放標準GB13271-2001，除塵器的尺寸為2.3米×2.8米×3.

9、6米，屬麻石水浴除塵器，煙塵顆粒物200mg/m3，遠遠大于新的要求，煙塵顆粒物30mg/Nm3的指標。因此本次改造拆除舊的麻石水浴除塵器，新增5臺脈沖布袋除塵器。表鍋爐煙塵最高允許排放濃度和煙氣黑度限值（GB13271-2001）煙塵排放濃度(mg/m3) 煙氣黑度鍋爐類別適用區(qū)域時段時段(林格曼黑度,級)燃煤鍋爐自然通風鍋爐0.7MW 1t/h 一類區(qū)100801二、三類區(qū)1501201其它鍋爐一類區(qū)100801二類區(qū)2502001三類區(qū)3502501燃油鍋爐輕柴油、煤油一類區(qū)80801二、三類區(qū)1001001其它燃料油一類區(qū)10080*1二、三類區(qū)2001501燃氣鍋爐全部區(qū)域50501

10、表鍋爐二氧化硫和氮氧化物最高允許排放濃度（GB13271-2001）SO2排放濃度(mg/m3)NOx排放濃度(mg/m3)鍋爐類別適用區(qū)域時段時段時段時段燃煤鍋爐全部區(qū)域1200900/燃輕柴油、煤油鍋爐全部區(qū)域700500/400*其它燃料油鍋爐全部區(qū)域1200900*/400燃氣鍋爐全部區(qū)域100100/400 2) 原鍋爐除塵間距離約為9米，凈空高度為8.0米左右，根據(jù)貴單位目前的實際情況，專門設(shè)計了新型側(cè)出式布袋除塵器，新的布袋除塵器仍然布置在此除塵間內(nèi)，除塵器的粉煤灰排渣設(shè)計為封閉式地下管道水沖式結(jié)構(gòu)，直接用水排入沉淀池處理。 3)根據(jù)現(xiàn)有引風機參數(shù)，引風機最大風壓為3878Pa，

11、無法滿足改造后除塵脫硫系統(tǒng)阻力要求，因此，需要對該引風機進行更換。4)因原鍋爐系統(tǒng)無脫硫裝置，無法滿足新標準要求，新增兩套脫硫裝置，脫硫及相應(yīng)設(shè)備布置在煙囪附近的空地上。2.2、主要技術(shù)特點2.2.1除塵器通過支腿、直接安裝在樓面或地面上，除塵器包括進風口、出風口，下料口以內(nèi)（三口）的本體內(nèi)由中標方設(shè)計供貨。在此范圍內(nèi)（包括配置表內(nèi)所有設(shè)備）的設(shè)計由中標方負責。除塵器的設(shè)備配置由中標方進行設(shè)計，另有選配部分，由用戶決定由中標方供貨時，其設(shè)計亦由中標方方負責。2.2.2除塵器本體的壓縮空氣管路系統(tǒng)由中標方設(shè)計供貨，并配套壓縮空氣儲罐。儲罐與礦內(nèi)供氣管道連接，儲氣罐及氣包設(shè)計有壓力檢測裝置，與PL

12、C控制柜連鎖，有低壓報警功能。 2.2.3中標方設(shè)計除塵器配套電氣控制柜、控制柜與主體的連線，安裝連線電纜必須的管線等。2.2.4除塵器采用定時控制方式。 2.2.5卸灰閥采用國家專利產(chǎn)品偏心式卸灰閥，這種閥的主要特點是節(jié)能效果明顯，配套功率僅為普通卸灰閥的五分之一，運行一年節(jié)省的電費，相當于設(shè)備投資。同時，密封效果良好。完全避免燒電機的現(xiàn)象。2.2.6根據(jù)煙氣的特點，濾袋采用耐高溫，耐酸堿的高溫材料，根據(jù)需要可進行覆膜處理。濾袋骨架采用鍍鋅處理。2.2.7電磁閥采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，正常使用3-5年，廠方對該產(chǎn)品提供五年質(zhì)保。3.1、脫硫劑傳統(tǒng)Na-Ca雙減法、簡易石灰石-石膏法容易在塔內(nèi)形成結(jié)晶、

13、堵塞現(xiàn)象；NaOHNaCO3洗滌法成本較高；本項目采用石灰石膏法脫硫新工藝，從根本上解決塔內(nèi)結(jié)晶堵塞問題。3.2脫硫工藝原理3.2.1石灰石膏法脫硫工藝原理（1）SO2溶于水后形成的三種狀態(tài)（SO32-、HSO3-和H2SO3）與pH值的關(guān)系SO2溶于水后將產(chǎn)生一系列離解平衡： SO2(g) SO2(aq) （1） SO2(aq)H2O H2SO3 （2）H2SO3 H+HSO3 （3）HSO3H+SO32 （4） 由（3）式得： H2SO3=H+·HSO3-/Ka1 （5） 由（4）式得： SO32-=Ka2·HSO3-/H+ （6） 而液相中的總濃度SO2總為：SO2總

14、= SO32+HSO3 +H2SO3 (7) 將（5）式、（6）式代入（7）式整理得：HSO3/ SO2總= Ka1H+/（H+2+ Ka2·Ka1+ Ka1H+） (8) 又由（5）式、（6）式和（8）式得：H2SO3 / SO2總=H+2/（H+2+ Ka2·Ka1+ Ka1H+） (9)SO32 / SO2總=Ka2·Ka1/（H+2+ Ka2·Ka1+ Ka1H+） (10) 將25時的平衡常數(shù)Ka1=1.3×10-2和Ka2=6.3×10-8代入(8)式、(9)式和(10)式，算出不同pH值下HSO3、SO32和H2SO3占

15、SO2總的摩爾分數(shù)，作出圖2-1如下： 圖1 SO2溶于水后形成的三種狀態(tài)與pH值的關(guān)系（2） 不同pH值下石灰濕法脫硫反應(yīng)機理 (a) pH>9由圖1可見，此時液相中硫陰離子主要是SO32，它與Ca2+結(jié)合為CaSO3·1/2H2O： Ca2+SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O¯ (11) 此外，因煙氣中含有氧氣，少量CaSO3被氧化為CaSO4·2H2O。 同時在高pH值下煙氣中的CO2易溶于水，并與Ca2+結(jié)合為CaCO3：Ca2+ CO32 CaCO3¯ (12) 石灰乳的pH>12，因此石灰乳直接脫硫過程會

16、按以上反應(yīng)生成CaSO3·1/2H2O、CaCO3和CaSO4·2H2O，這些鈣鹽溶解度極低，易達到過飽和結(jié)晶析出，這是pH>9時石灰濕法脫硫易結(jié)垢的主要原因。結(jié)晶在脫硫塔壁和塔內(nèi)部件上形成垢層，嚴重時將使設(shè)備、管道堵塞而無法運行下去。目前許多國產(chǎn)脫硫技術(shù)因未解決該問題，因此只能在環(huán)保監(jiān)測時大量加石灰脫硫，平時則很少加石灰甚至不加石灰。鑒于以上情況，本方案不采用石灰乳直接脫硫。 (b) 3.0<pH<6.0 由圖1可見,此時液相中的硫陰離子主要是HSO3,它與Ca2+結(jié)合為 Ca(HSO3)2: Ca2+2HSO3Ca(HSO3)2 (13) 在此pH值下

17、，CO2在水中的溶解量很少，反應(yīng)（12）幾乎不會發(fā)生。同時反應(yīng)（13）生成的亞硫酸氫鈣溶解度較大，所以不存在過飽和物質(zhì)結(jié)晶析出問題，這是pH值較低時不結(jié)垢的主要原因。 (c) 6.0<pH<9.0在此過渡區(qū)內(nèi)，生成CaSO3·1/2H2O和Ca(HSO3)2的反應(yīng)同時存在。pH>7.2時，生成CaSO3·1/2H2O多些；pH<7.2時，生成Ca(HSO3)2多些。 （d）pH<3.0 當脫硫液中石灰的量很少甚至沒有（清水脫硫）時，脫硫液的pH值將小于3.0甚至小于2.0。由圖21可見，此時脫硫液中SO2的主要存在形態(tài)是H2SO3（它也寫為H2

18、O·SO2）。這時，脫硫率很低，同時當脫硫液從塔中流出后，液相中的SO2將部分從溢出，進入低層空氣中，造成二次污染。上述理論分析,已在先前的實驗研究中得到了證實。3.2.2石灰-石膏法脫硫及防垢機理 石灰-石膏法脫硫及防垢機理如下：當脫硫循環(huán)池內(nèi)的亞硫酸鈣懸浮液用循環(huán)泵輸送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸時，煙氣中的SO2與亞硫酸鈣發(fā)生如下脫硫反應(yīng)： 上反應(yīng)生成的Ca（HSO3）2是亞硫酸的酸式鹽，在水中的溶解度較大，因而脫硫塔內(nèi)不結(jié)垢。 當亞硫酸鈣脫硫劑從脫硫塔返回脫硫循環(huán)池后，上反應(yīng)生成的Ca（HSO3）2與新加入的石灰乳（Ca(OH)2，第二鈣）發(fā)生反應(yīng)，再生出CaSO3·1/2

19、H2O供循環(huán)脫硫使用，池內(nèi)反應(yīng)為： Ca(HSO3)2+ Ca(OH)2=2CaSO3·1/2H2O+ H2O 綜上所述，石灰-石膏法脫硫的實質(zhì)是，用亞硫酸鈣懸浮液在脫硫塔內(nèi)脫除SO2并生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣，因而脫硫塔和管道不結(jié)垢；塔外循環(huán)池內(nèi)用石灰乳與脫硫過程生成的亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出塔內(nèi)脫硫所需的亞硫酸鈣。在這里，脫硫循環(huán)池實際上是一個再生塔內(nèi)脫硫劑亞硫酸鈣的反應(yīng)器。4、除塵器電控部分本項目長袋低壓脈沖袋式除塵器的控制方式得采用分散集中控制：除塵器的控制系統(tǒng)包含：脈沖清灰控制（分自動和手動，自動有定時和定阻兩種控制），卸灰系統(tǒng)分為自動和手動控制。增加五臺引風機，增加五套1

20、10KW-132 KW的變頻控制柜，并與鍋爐控制系統(tǒng)DCS或PLC系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)、通訊。4.1、自動控制要求離線清灰脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用可PLC可編程控制器或脈沖控制儀實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制,設(shè)手動和自動兩種方式,可相互轉(zhuǎn),（實現(xiàn)壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處,當達到設(shè)定的壓差值時）,除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰,清灰壯態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。（1）·定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1#室提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后從1#

21、室開始清灰工序。（2）·定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，當除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序；先關(guān)閉1#室提升閥，1#室清灰指標燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1#室提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2#室提升閥（重復(fù)1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序。5.卸灰系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)由灰斗星型卸灰閥卸灰組成。卸灰閥和氣體輸送設(shè)備采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式。輸灰系統(tǒng)啟停順序：（1）·啟動

22、：氣體輸灰系統(tǒng)1#灰斗出灰卸閥開；氣體輸灰系統(tǒng)2#灰斗出灰卸閥開；（2）·停止：灰斗出灰卸灰閥氣體輸灰系統(tǒng)停停機時，每臺設(shè)備相對上一臺設(shè)備滯后2分鐘（可調(diào)）停機。輸灰系統(tǒng)啟停順序：（1）·料位控制：在除塵器的最后一個灰斗上設(shè)置上料位計，當最后一個灰斗的料位上升到上料位時，自動啟動輸灰設(shè)備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次。（2）·定時控制：當除塵器完成12次脈沖噴吹清灰周期，輸灰設(shè)備運行一次*每個灰斗卸灰一次，定時時間間隔可調(diào)。除塵器中的運轉(zhuǎn)設(shè)備均設(shè)置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光報警，如果

23、五分鐘后，故障仍未解除，則運轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運。離線清灰脈沖袋式除塵器設(shè)有照明（燈具采用高壓納燈，125W，用戶自備）及照明配電箱，并設(shè)有檢修所需用的電源插座。除塵器系統(tǒng)所有自動控制設(shè)備可無人值守運行或接受遠程控制。6.脫硫電控部分6.1總述電氣控制系統(tǒng)工作范圍包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、電線電纜和電纜構(gòu)筑物、電氣設(shè)備布置。電氣系統(tǒng)的設(shè)計根據(jù)國家最新的相關(guān)標準進行。為保證設(shè)備啟動，大于100kW脫硫設(shè)備均采用軟啟動裝置，軟啟動采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。脫硫島設(shè)置正常的照明、檢修系統(tǒng)。脫硫島設(shè)置直流系統(tǒng)及配電裝置，保安段電源分別取自主廠房保安段。脫硫島內(nèi)設(shè)電

24、控樓，0.4KV配電柜及變壓器安裝于電控樓。脫硫配電柜電纜通過室內(nèi)外電纜通道引至脫硫塔設(shè)備。脫硫區(qū)域內(nèi)為獨立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻不大于5。該閉合接地網(wǎng)至少有兩處與電廠的主接地網(wǎng)可靠電氣連接。在墻洞、盤柜底開孔處使用防火堵料封堵。電纜溝進入建筑物入口處以及電纜溝內(nèi)分段處設(shè)置防火阻燃墻。在電氣設(shè)備間、工藝樓等設(shè)置檢修電源箱，其電壓為380/220V?？刂撇糠种饕ㄏ到y(tǒng)中密度、液位、煙道閥門和所有電動設(shè)備的控制等。為避免脫硫塔上部折流除霧器堵塞，采用沖洗水按程序?qū)崿F(xiàn)自動沖洗，沖洗水兼作系統(tǒng)補充水。煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計基于如下全面的考慮：1） 設(shè)計一套完善的低壓開關(guān)柜，以保證運行和檢修人員的安

25、全以及設(shè)備的安全。2） 可操作性和可靠性。3） 易于運行和檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等。4） 相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性；5） 系統(tǒng)內(nèi)所有元件恰當?shù)嘏浜?。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。6） 環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。7） 油漆顏色和技術(shù)條件將由買方指定或確認。8） 電氣設(shè)備在使用環(huán)境條件下，帶額定負荷連續(xù)運行。9） 電氣設(shè)備和元件具有2臺（件）以上在同類工程條件下2年以上的運行經(jīng)驗。10） 電氣設(shè)備的使用壽命為10年。11） 各系統(tǒng)的接線圖

26、、設(shè)備元件的配置等技術(shù)要求需經(jīng)買方確認。6.2 電氣設(shè)備的顏色標識電氣設(shè)備外殼的顏色由招標方指定或確認?？刂破痢⒈P上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識：1）指示燈 斷路器開 綠色 斷路器關(guān) 紅色 閥門位于打開位置 綠色 閥門位于關(guān)閉位置 紅色 電動機運轉(zhuǎn) 綠色 電動機停轉(zhuǎn) 紅色2） 按鈕 斷路器跳閘（關(guān)） 紅色 所有其他按鈕黑色并帶有相關(guān)銘牌文字當按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時，應(yīng)通過“ON” / “OFF”或“O” / “I”標記或用以上所述的色彩標識加以注明。7.主要設(shè)備清單7.1、除塵器選型除塵系統(tǒng)擬選用型號: PDF-5低壓脈沖布袋除塵器。設(shè)備配置及技術(shù)參數(shù)： 序號名稱單位數(shù)量1入口工況煙氣量m3/h310002正常入口煙氣溫度1503允許煙氣溫度（瞬時）1904入口含塵濃度：g/m3205出口含塵濃度mg/m3306設(shè)備漏風率%27設(shè)計壓力kPa-6.58室數(shù)室19每室閥數(shù)只1210每室袋數(shù)條19211濾袋數(shù)量條19212袋徑mm16013袋長mm150014單袋面積m22.6415過濾面積m250716過濾風速m/