長(zhǎng)沙海關(guān)擴(kuò)建地下車(chē)庫(kù)工程和基坑支護(hù)、土方開(kāi)挖工程施工項(xiàng)目

1、目 錄第一章 施工方案與技術(shù)措施1第二章 質(zhì)量管理體系與措施66第三章 安全管理體系與措施78第四章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施84第五章 工程進(jìn)度計(jì)劃與保證措施87第六章 資源配備計(jì)劃9094一、承諾首先，我們誠(chéng)懇表示：我單位完全響應(yīng)工程招標(biāo)文件中提出的各項(xiàng)要求，在質(zhì)量、工期方面我公司承諾保證滿足招標(biāo)文件中的要求，并愿意同發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位一起共同建設(shè)好該工程。二、編制依據(jù)工程招標(biāo)文件；提供的有效的設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘情況；本單位多年來(lái)從事同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)；工程涉及的主要施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集及規(guī)程：三、項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-20

2、01）的合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)施工總工期275天（日歷日）。3、職業(yè)健康安全目標(biāo)工地安全檢查一次達(dá)標(biāo)；杜絕重傷、死亡事故和預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災(zāi)、爆炸和重大機(jī)械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三之內(nèi)。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照省、市文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，管理整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)市文明工地。5、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲、污水等污染物排放不超標(biāo)，運(yùn)輸、油品無(wú)遺灑。施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵減少并降低排放。固體廢棄物逐步實(shí)現(xiàn)資源化、無(wú)害化、減量化。合理控制有毒有害氣體的排放。6、服務(wù)目標(biāo)信守合同、密切配合，周到服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)，積極、主動(dòng)、高效地為業(yè)主服務(wù)。7、協(xié)作目標(biāo)急業(yè)主之所急、想業(yè)主之所想，處理好與業(yè)

3、主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及相關(guān)政府部門(mén)的關(guān)系，使工程各方形成一個(gè)團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機(jī)整體，形成合力共同促進(jìn)項(xiàng)目綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法1、土方開(kāi)挖工程1.1 方案形成的指導(dǎo)思想合理布置現(xiàn)場(chǎng)道路和出入口，做到四通八達(dá)，合理規(guī)劃卸土場(chǎng)地，優(yōu)化運(yùn)土路線，安排好作業(yè)時(shí)間，做好車(chē)輛分流，減少道路擁擠。1.2 土方的施工順序及施工部署(1)本工程的一個(gè)特點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)面積大，土方量大，能否保證土方完成，關(guān)鍵在于對(duì)土方機(jī)械的調(diào)配。(2)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行定位放線，做好軸線控制樁和基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行妥善保護(hù)。定位放線經(jīng)自檢后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，然后通知建設(shè)單位、勘測(cè)規(guī)劃部門(mén)驗(yàn)線，合格后再撒槽口灰

4、線挖槽。(3)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為、 兩個(gè)區(qū)域。(4)土方開(kāi)挖第一步，2臺(tái)挖土機(jī)均布于場(chǎng)地。(5)2臺(tái)挖土機(jī)均布在兩個(gè)施工區(qū)內(nèi)，進(jìn)行土方的開(kāi)挖。開(kāi)挖深度可由機(jī)械性能決定。(6)首先進(jìn)行區(qū)的施工，而后向區(qū)進(jìn)行流水。(7)依此順序，直至完工。(8)土方開(kāi)挖、護(hù)坡施工各工序間要銜接緊密，合理安排，上道工序創(chuàng)造出工作面后，下道工序要及時(shí)跟進(jìn)，保證土方施工多線、流水作業(yè)，圓滿完成施工任務(wù)。1.3 土方挖運(yùn)在土方開(kāi)挖時(shí)要嚴(yán)格控制開(kāi)挖的標(biāo)高，且不可超挖和少挖。由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)。形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確開(kāi)挖至預(yù)定標(biāo)高。1.4 土方坡道留置土方開(kāi)始施工時(shí)，坡道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和出入口的位置設(shè)置。在

5、坡道口設(shè)置高效洗車(chē)池。為避免坡道因素導(dǎo)致總工期的延長(zhǎng)，在施工中可進(jìn)行一次倒運(yùn)，先將坡道下方的支護(hù)工作完成。2、基坑支護(hù)工程本次基坑支護(hù)為臨時(shí)性支護(hù)，基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1，屬臨時(shí)性支護(hù)，設(shè)計(jì)使用年限不超過(guò)2年。本工程所使用的材料應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，基坑工程完工后應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)錨桿及噴射混凝土等施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。2.1 工程施工測(cè)量(1)建立施工控制網(wǎng) 根據(jù)市規(guī)劃局測(cè)量大隊(duì)放出的四大角基點(diǎn)，按照結(jié)構(gòu)平面圖，埋設(shè)標(biāo)樁，將設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值精密測(cè)定到標(biāo)板上。然后進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)角用J2經(jīng)緯儀兩個(gè)測(cè)回，距離往返觀測(cè)，根據(jù)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算坐標(biāo)值和測(cè)量精度

6、。經(jīng)過(guò)了初定、精測(cè)和檢測(cè)后，建立施工方格控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)十字形主軸線控制點(diǎn)。保護(hù)好測(cè)量標(biāo)志，作為施工平面控制的依據(jù)。(2)平面的施工放線首先把各定位軸線放出在圍墻上，并用紅漆標(biāo)出。在基坑支護(hù)的施工中，采用相同的軸線控制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行軸線控制，各控制線均用紅漆在圍墻上標(biāo)出，用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行投測(cè)定位。(3)沉降觀測(cè)利用就近的城市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，如果就近無(wú)城市水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，在擬建物外圍不受基礎(chǔ)壓力影響的地方埋設(shè)不少于三個(gè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，以組成水準(zhǔn)網(wǎng)。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在圍墻士0.00以上10-50mm處，用直徑20mm鋼筋，一端彎成90度角，一端制成燕尾形預(yù)埋入柱內(nèi)。觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固后進(jìn)行第一次觀測(cè)，各觀

7、測(cè)數(shù)據(jù)均要有記錄及相應(yīng)的圖表并作為工程資料的一部分。2.2 施工程序施工準(zhǔn)備工作挖土方打錨桿錨索網(wǎng)噴射砼挖土打錨桿、錨索網(wǎng)噴射砼驗(yàn)收2.3 主要施工方法(1)打錨桿錨桿施工工藝流程土釘 (錨管)的基本原理是依靠土釘 (錨管)周?chē)貙拥目辜魪?qiáng)度來(lái)傳遞結(jié)構(gòu)物的拉力或保持其穩(wěn)定，施工的工藝流程如下:鉆機(jī)就位鉆孔清孔放筋注漿筑柱墩(試驗(yàn)孔用) 候凝鉆孔鉆孔是土釘 (錨管)施工的必須手段，目的是埋設(shè)土釘 (錨管)到預(yù)定的深度。宜采用功率較大且穿透力強(qiáng)的鉆機(jī)施工，成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，必要時(shí)采用液動(dòng)沖擊器進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆迸或用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。鉆孔方法：采用合適的鉆頭開(kāi)孔，給水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，送泥漿清出殘?jiān)?。?dāng)

8、鉆至預(yù)定深度后，要檢驗(yàn)井底的巖芯殘留長(zhǎng)度，并加大風(fēng)量進(jìn)行清孔。值得注意的是:在成孔過(guò)程中，若出現(xiàn)沖洗液漏失或涌水現(xiàn)象，必須用壓力注漿進(jìn)行處理，直至上述現(xiàn)象消失為止。 鉆孔精度：水平方向距離誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差大于100mm；底部的偏斜尺寸不大于錨索長(zhǎng)度的3%；錨孔的深度不小于設(shè)計(jì)的錨桿長(zhǎng)度。鋼筋安放鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安放孔內(nèi)。安放鋼筋要注意如下事項(xiàng):a.對(duì)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除污垢，將銹蝕嚴(yán)重或有傷痕的鋼筋剔除。b.鋼筋安放采用人工推放法進(jìn)行，當(dāng)鋼筋在推放過(guò)程中受阻時(shí)，不得以沖撞或掃轉(zhuǎn)的方法強(qiáng)行下入，需作修孔或清孔處理。注漿施工a.漿液配制技術(shù)灰比加入定量的水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，逐

9、漸加入水泥和細(xì)砂，攪拌3分鐘后加入早強(qiáng)劑和膨脹劑，再攪拌2分鐘即可泵送注漿，在注漿過(guò)程中要不停攪拌。b.水泥漿用泵通過(guò)耐壓膠管注入錨孔內(nèi)，泵的操作壓力不大于1.2Mpa；耐壓膠管距離孔底部150mm左右，并每隔2m距離用膠袋或鐵絲與絞線束體相連；注漿結(jié)束后拔除耐壓膠管。c.采用密封膠圈止?jié){，膠圈安放在非錨固段的底部，同時(shí)接出回漿管。d.為確保注漿質(zhì)量，注漿前用清水清孔，注漿過(guò)程中作好注漿記錄和操作壓力記錄?？拱卧囼?yàn)依據(jù)設(shè)計(jì)意圖，抗拔試驗(yàn)主要是取得該工程地層抗拔力的數(shù)值，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)所估算的土釘長(zhǎng)度是否足夠安全。因此，擬按土釘 (錨管)的極限抗拔力試驗(yàn)要求進(jìn)行。(2)掛網(wǎng)、噴射混凝土土方開(kāi)挖 噴錨

10、支護(hù)分層分段完成后進(jìn)行土方開(kāi)挖，工作面分段長(zhǎng)度為2Om左右，分層層數(shù)與錨桿排數(shù)相同，深度至該排土釘 (錨管)以下3Ocm。坡面用人工使用鐵鏟修理平整。初噴速凝混凝土人工修理坡面后，為保證天然坡面的穩(wěn)定性和網(wǎng)筋的安放，采取初噴速凝混凝土的辦法。噴射硅采用32.5R普通硅酸鹽水泥、中細(xì)砂、碎石 (510mm)和適量外加劑拌和而成，噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，配合比為水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，具體施工使用的配合比以實(shí)驗(yàn)室出具的通知單為準(zhǔn)。初噴層厚度5cm，總厚度lOcm。掛網(wǎng)焊筋網(wǎng)筋采用6.52O0×2O0雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)距坡壁5cm，鋼筋網(wǎng)搭接部分不小于3Ocm。加強(qiáng)筋采用水平面

11、2×16鋼筋通長(zhǎng)連接，焊牢于錨桿端部緊壓面層鋼筋網(wǎng)；終噴射混凝土施工噴射混凝土的干料靠空壓機(jī)的空氣壓力運(yùn)送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速?lài)娤蜷_(kāi)挖土墻表面。其基本順序如下:a.準(zhǔn)備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無(wú)雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠；b.通風(fēng)起動(dòng)，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風(fēng)，檢查管路暢通程度，起動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)是否符合預(yù)定方向，調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。c.加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5R水泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風(fēng)加水，沖洗作業(yè)面，并

12、調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動(dòng)電機(jī)送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當(dāng)調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈圈均勻緩慢噴射。d.噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚57cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長(zhǎng)度不小于2Ocm，與放坡段結(jié)合部超噴1.5m。e.停機(jī)，任何時(shí)候、任何原因停機(jī)都必須先停止噴射泵電機(jī)而后關(guān)風(fēng)機(jī)。電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后必須繼續(xù)通風(fēng)，直至管道內(nèi)殘料吹盡。f.停止工作。在下列情況下，要暫時(shí)停止噴射工作:大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作時(shí);天氣變冷接近結(jié)冰，而工程不能得到保護(hù)時(shí);雨水會(huì)沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時(shí)。g.養(yǎng)護(hù):噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的

13、表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護(hù)就顯得十分重要。一般應(yīng)在終凝兩小時(shí)后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。3、旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁3.1 施工工藝框架圖退貨YNNN采取補(bǔ)救措施N備砂、石料和水泥平整場(chǎng)地取樣試驗(yàn)上報(bào)監(jiān)理砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理審批砼拌合運(yùn)輸檢查砼坍落度制作試件養(yǎng)生提供強(qiáng)度報(bào)告退貨護(hù)筒設(shè)置鉆機(jī)就位、注漿旋挖鉆孔鉆進(jìn)檢查終孔檢查、一次清孔下鋼筋籠、安裝導(dǎo)管二次清孔檢查泥漿比重、沉碴厚度安裝漏斗灌注水下砼清除和鑿樁頭檢查樁位、動(dòng)測(cè)檢查整理資料、監(jiān)理認(rèn)定進(jìn)入下道工序施工泥漿制作取樣備鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師審批取樣試驗(yàn)鋼筋下料加工鋼筋制作報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核鋼筋運(yùn)輸旋挖鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁施工工藝框

14、架圖3.2 施工準(zhǔn)備(1)原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)：對(duì)要進(jìn)場(chǎng)（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。(2)設(shè)備標(biāo)定：對(duì)商砼站所用的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測(cè)標(biāo)定，合格方可使用。(3)對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:技術(shù)交底由項(xiàng)目部主管工程師編制，作業(yè)前對(duì)施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。采用下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書(shū)的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說(shuō)明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對(duì)于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長(zhǎng)或工班長(zhǎng)采取工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。(4)對(duì)鉆孔樁的施工過(guò)

15、程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，達(dá)到作業(yè)程序簡(jiǎn)明易懂，操作方法具體可行，施工過(guò)程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。 (5)場(chǎng)地平整:：按現(xiàn)場(chǎng)的樁位及道路的分布對(duì)地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場(chǎng)地按要求進(jìn)行硬化，避免鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程產(chǎn)生不均勻沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的?？考盎炷吝\(yùn)輸。(6)水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場(chǎng)地接入，施工用水采自降水井，同時(shí)備用一臺(tái)220KW的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。(7)泥漿池:泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖。(8)制備泥漿: 泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒?。根?jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.151.2。(9)

16、制作護(hù)筒：護(hù)筒采用4mm厚鋼板加工焊成，長(zhǎng)度為3m/節(jié)，內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大20cm。同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來(lái)承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。3.3 測(cè)量放線準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位用20mm，長(zhǎng)度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭周?chē)?huà)上白灰記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。3.4埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)，采用挖坑埋設(shè)，開(kāi)挖前用十字交叉法將樁中心引至開(kāi)挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋設(shè)深度控

17、制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當(dāng)護(hù)筒長(zhǎng)度不足時(shí)，采取夾板帶螺絲的方法將護(hù)筒接長(zhǎng)。3.5 挖孔(1)鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要與樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直，旋挖鉆機(jī)調(diào)平可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。(2)注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過(guò)程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。(3)旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開(kāi)始旋挖。鉆機(jī)剛開(kāi)始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段58m旋挖過(guò)程中特別要注

18、意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。在全部挖孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持一定水頭，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。(4)運(yùn)棄碴每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。3.6 檢孔在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。3.7 清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符

19、合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。3.8 鋼筋籠制作鋼筋籠長(zhǎng)度最長(zhǎng)為27.5m，采用一節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：(1)加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不少于5d；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開(kāi)大于3m以上。(2)制作成型：加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固；螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范圍開(kāi)始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為100mm；鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁

20、底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長(zhǎng)度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)±50±5±10±203.9 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車(chē)吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm鋼管2根予以固定。(1)鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。(2)鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠

21、與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。3.10 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，最底節(jié)5m，配2節(jié)1m，2節(jié)2m的短管，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底2540cm。3.11 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注(1)混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單

22、位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號(hào)符合要求。(2)砼采用罐車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如果不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m，本工程采用6m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送砼，初灌量滿足要求。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞。(3)隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。(4)控制最后一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以

23、上50cm。(5)澆筑時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。(6)灌注過(guò)程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。(7)由于灌注使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控措施，施工現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。(8)砼灌注過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)

24、束后，應(yīng)及時(shí)的填寫(xiě)砼灌注記錄，并及時(shí)清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。3.12 樁基檢測(cè)待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁的完整性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)可采用大小應(yīng)變法進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁的施工。檢驗(yàn)頻率不低于10%。3.13 冠梁施工首先將鉆完孔的場(chǎng)地清理干凈，清除軟土及泥漿。(1)樁頭處理：鑿除時(shí)，要鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。(2)鋼筋及預(yù)埋件的制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法，重點(diǎn)是保證鋼支撐預(yù)埋鋼板的位置和角度。當(dāng)預(yù)埋筋與冠

25、梁鋼筋沖突時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)冠梁鋼筋。(3)模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時(shí)要求模板表面平整，無(wú)縫隙。表面滿涂隔離劑（機(jī)油）。加固方式采用拉筋對(duì)拉和鋼管支撐的方法。(4)澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤(rùn)，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時(shí)應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為40cm左右。并對(duì)澆注層使用插入式振動(dòng)棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在30cm，深入下層混凝土10cm左右。3.14 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)下表。技術(shù)質(zhì)量控制要

26、點(diǎn)及主要措施施 工 環(huán) 節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主 要 措 施成 孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0米，最小不少于2.0米加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm3.15 鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施(1)卡埋鉆具

27、卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：a.較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。b.粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類(lèi)地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量。c.鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的23為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修

28、復(fù)。d.因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：a.直接起吊法，即用吊車(chē)或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。b.鉆頭周?chē)柰ǚ?，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。c.護(hù)壁開(kāi)挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開(kāi)挖清理沉渣。(2)主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過(guò)程中如操作不當(dāng)，易造成主卷?yè)P(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過(guò)程中，要注意提下鉆時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過(guò)猛或過(guò)松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆

29、具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。(3)動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過(guò)鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。(4) 塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。(5) 水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策a.封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱(chēng)為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注

30、的混凝土進(jìn)行清理。b.地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。c.因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^(guò)程中無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長(zhǎng)上部

31、導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。d.鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過(guò)程中操作因素帶來(lái)的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱(chēng)鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在1倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。4、地下車(chē)庫(kù)工程4.1 鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學(xué)性能及含碳量是否符合規(guī)定）。鋼筋的外觀質(zhì)量要求：表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或片狀

32、鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過(guò)橫肋的最大高度，外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的要求抽樣做延伸率、冷彎性能、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。熱軋鋼筋的抽樣檢查數(shù)量為每60t 為一批，不足60t 時(shí)也為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，按照貫標(biāo)文件不合格品控制程序執(zhí)行；并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格始準(zhǔn)使用。(2)框架柱鋼筋綁扎 柱筋綁扎前，檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應(yīng)的糾正措施

33、。一般處理方法是移位小于或等于40mm 時(shí)，可采取按1：6 的比例彎折進(jìn)行搭接，錯(cuò)位大于40mm時(shí)，應(yīng)加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長(zhǎng)度按規(guī)范規(guī)定。為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，在每施工層樓板頂標(biāo)高以上100mm 設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待樓板混凝土澆筑后取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋。本工程得柱鋼筋直徑>22 采用埋弧焊，鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段（即35 倍縱向受力鋼筋的最大直徑且不小于500 mm），接

34、頭的受力鋼筋截面積與鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%。直徑22 的鋼筋采用搭接，柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密設(shè)置。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍墻筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋綁扎。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。(3)梁鋼筋綁扎在主梁底模上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間

35、距逐個(gè)分開(kāi)固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）-再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。吊筋和負(fù)彎矩筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要3、梁鋼筋的接頭鋼筋直徑>22 采用閃光對(duì)焊，梁主筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一連接區(qū)段（即35 倍縱向受力鋼筋的最大直徑且不小于500 mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，在梁跨度1/3 處接頭。直徑22 的鋼筋采用搭接綁扎搭接

36、，連接區(qū)段長(zhǎng)度：綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡接頭中點(diǎn)位于改連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍內(nèi)視為同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段接頭面積百分率為25時(shí)，搭接長(zhǎng)度為1.2LaE；同一區(qū)段接頭面積百分率為50時(shí)，搭接長(zhǎng)度1.4LaE（LaE 為抗震設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋錨固長(zhǎng)度），且搭接長(zhǎng)度不小于350mm。梁主筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間夾墊251000mm 的短鋼筋，以符合設(shè)計(jì)要求，保證雙排鋼筋的位置。主次梁相交處，一般情況次梁的正負(fù)縱筋應(yīng)分別放在主梁的正負(fù)縱筋之上。主梁應(yīng)有抗集中力加強(qiáng)措施。框架梁、框支梁腰筋錨固搭接及搭接長(zhǎng)度同下排鋼筋?？蜻B梁除應(yīng)符合框架梁的構(gòu)造要求外，還應(yīng)遵循梁的構(gòu)造要求。(4)板鋼筋綁扎清掃板上碎木，電線

37、管頭等雜物，按主筋，分布筋間距在模板面上彈出墨線。按畫(huà)好的鋼筋間距，先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，鋼筋凳121000，示意圖見(jiàn)下圖。鋼筋凳高度板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，要防止被踩下；特別是挑板等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂，最后在主筋下墊砼墊塊。模板安裝前，必須涂刷隔離劑一道以

38、利拆模。(5)施工的注意事項(xiàng)a.板底受力筋伸至梁中心線，且伸入支座長(zhǎng)度150mm，邊支座板負(fù)筋伸入梁支座長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度。b.樓板開(kāi)洞需預(yù)留，應(yīng)配合建施、設(shè)施圖施工。洞尺寸300，板內(nèi)鋼筋從洞邊繞過(guò)，不另設(shè)附加筋，洞尺寸>300mm 板需加筋。4.2 模板工程(1)配模設(shè)計(jì)模板采用竹膠板，陰陽(yáng)角模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工，陰角模板按45°角拼縫對(duì)接，陽(yáng)角模板直接對(duì)拼，在此龍骨上用100 mm 長(zhǎng)70×6 mm 等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個(gè)木螺絲固定在方木上，模板加工好后由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到作業(yè)面上安裝。模板拼接處此龍骨用M8 螺栓600mm 鎖死，防止模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)。柱模板

39、采用15mm 厚多層覆膜竹膠合板制作整體模板，豎楞采用50×100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm 一道。柱箍采用100×100mm 方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm 腳手鋼管剛性支撐。直梁模板的底模與側(cè)模均采用12mm 厚多層板，主龍骨采用100×100mm600mm 單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm200 雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利

40、用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2 處加12mm 對(duì)拉螺栓600。頂板、梁及支撐體系梁、頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用12mm 厚多層板，側(cè)模、底模用50×100mm 間距200mm 方木作通長(zhǎng)背楞，100×100mm 方木作梁底排木，間距600mm。對(duì)于跨度4m 梁，按全跨長(zhǎng)度2進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開(kāi)始時(shí)進(jìn)行(通過(guò)U 托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm 處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用12mm 厚

41、多層板，次楞用50×100mm 方木，間距200mm,主龍骨用100×100mm 方木，間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。(2)模板加工柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。(3)模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清

42、除雜物、焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)a.模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。b.技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度

43、大于4m 時(shí)起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱(6)模板的拆除柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓使模板與墻體脫開(kāi)。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?。頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除，跨度

44、大于8m 的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開(kāi)始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。模板的維護(hù)及維修模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，

45、以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊拉模板，防止將墻面拉裂。多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01 環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6 次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開(kāi)裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。4

46、.3 混凝土工程(1)泵送工藝砼采用泵送商品砼，先澆柱混凝土，后澆梁板。商品砼：擬采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 a泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 b開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 c泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容

47、易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 d混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 e泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 f泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 g在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 h泵送

48、管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 (2)砼澆筑的施工要點(diǎn)清理：澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的雜污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。木模板應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及集水后再封閉?；炷翝仓埃瑧?yīng)正確計(jì)算所需砼數(shù)量，及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，及時(shí)運(yùn)送到地點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的凝結(jié)條件確定

49、，一般超過(guò)2h，應(yīng)按施工縫處理。墻混凝土的澆筑方向從兩端均可澆筑；梁板混凝土的澆筑，先澆筑墻混凝土，然后在墻混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。注意墻混凝土的二次振搗 。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(3)框架柱混凝土澆筑柱砼澆筑簽底部應(yīng)先填以50100mm 厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒、溜管使砼下落，或在柱模板上留設(shè)澆搗孔等。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一

50、般為振搗器作用部分長(zhǎng)度得1.25倍，最大不超過(guò)500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50-100 mm，以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h 應(yīng)按施工縫處理。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過(guò)規(guī)范表的規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼

51、筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/ mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500 mm，并邊投料邊振搗（可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土）。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專(zhuān)人管理。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過(guò)3m 時(shí)，

52、應(yīng)采取措施（按上述規(guī)定執(zhí)行）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。施工縫的留置應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、或施工技術(shù)措施中明確。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。(4)梁、板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑應(yīng)先沿次梁方向?qū)⒘焊鶕?jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。柱梁及主次梁交叉點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝

53、土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，必要時(shí)振搗棒頭改用片式并輔以人工振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。肋型樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑縫隙應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的砼一起澆搗，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反。在施工過(guò)程中如遇停電或暴雨等情況，應(yīng)留置施工縫， 施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，如無(wú)法避免時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

54、施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。梁板混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后1012 小時(shí)以內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)進(jìn)行，炎熱夏季縮短為23 小時(shí)。 砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對(duì)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得小于7d；對(duì)摻緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得小于14d。 澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定。 砼的養(yǎng)護(hù)用水為生活用水。 用麻袋、蘆席、草簾、鋸末等進(jìn)行覆蓋。及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2KN/

55、mm2 以后，方允許在其上走動(dòng)、安裝模板及支架。(5)樓梯砼澆筑梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3 的部位。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4 砌筑工程(1)材料：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，經(jīng)外觀檢查合格后按

56、批量取樣復(fù)試，合格后方可使用。(2)操作工藝 砌筑前，應(yīng)在砌筑位置彈出墻邊線及門(mén)窗洞口邊線，底部至少先砌3 皮普通磚，門(mén)窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用普通磚實(shí)砌。排磚撂底（干擺磚）：按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)始向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)排磚，縱橫方向交錯(cuò)搭接，上下皮錯(cuò)縫，一般搭砌長(zhǎng)度不少于60mm，上下皮錯(cuò)縫1/2磚長(zhǎng)。排磚時(shí)，凡不夠半磚處用普通磚補(bǔ)砌，半磚以上的非整磚宜用無(wú)齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷；第一皮空心磚砌筑必須進(jìn)行試擺。選磚：檢查砌塊的外觀質(zhì)量，有無(wú)缺棱掉角和裂縫現(xiàn)象變位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過(guò)2cm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的

57、長(zhǎng)度應(yīng)一致。掛線：砌筑必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。木磚預(yù)留孔洞拉結(jié)筋：墻中留洞、預(yù)埋件、管道等處應(yīng)用實(shí)心磚砌筑或作成預(yù)制混凝土構(gòu)件或塊體；木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m 以內(nèi)，每邊放2 塊；高1.22m，每邊放3 塊；高23m，每邊放4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。4.5 地下室防水工程地下室頂板及屋面的防水等級(jí)為一級(jí)，防水層合理使用年限為25年，采用剛?cè)峤Y(jié)合三道防水。