降低雙梁橋式起重機故障率

1、降低雙梁橋式起重機故障率機械公司維修車間電工班質(zhì)量控制QC小組一、 QC小組概況單位獨石化機械公司維修車間成立時間2016年2月8日小組名稱維修電氣QC小組注冊編號JXGS03課題名稱降低雙梁橋式起重機故障率小組成員姓名性別族別文化程度職務(wù)或工種學(xué)習(xí)情況組內(nèi)分工董明鋒男漢大專電工班長合格組長、技術(shù)指導(dǎo)黃建麗女漢中專電工合格技術(shù)指導(dǎo)王濤男漢本科電工合格實際操作胡彬男漢大專電工合格實際操作銀峻男漢本科電工合格實際操作王遠濤男漢本科維修合格記錄效果王濤男漢本科機動合格記錄效果選題理由為降低雙梁橋式起重機故障，利用PLC降低電機啟動時機械沖擊和節(jié)約電能，將現(xiàn)有的操作方式改為無線遙控操作，為降低人員勞動

2、強度，節(jié)約成本?；顒佑媱?016年2月8日小組成立2016年2月8日至3月1日調(diào)查問題，原因分析和提出解決方案2016年3月2日至6月30日組織實施并做好記錄2106年7月1日至9月1日驗證成果，采集數(shù)據(jù)2016年9月合成成果論文小組目標(biāo)通過對起重機的維修，重新設(shè)計了控制電路及操作方式，降低了起重機的故障率，縮短維修周期，從而節(jié)約成本。2、 活動計劃在本次QC活動中，我們做到早計劃、早安排、早部署，緊密結(jié)合行車現(xiàn)狀制訂了小組的課題活動計劃。小組活動時間表步驟2月3月4月5月6月7月8月9月10月選擇課題設(shè)定目標(biāo)及可行性分析原因分析及確定要因制定對策表按對策表實施效果檢查鞏固措施及今后打算注：

3、計劃進度 實際進度雙梁起重機一般指雙梁橋式起重機。 雙梁起重機一般由機械、電氣和金屬結(jié)構(gòu)三大部分組成。橋式起重機外形象一個兩端支承在平行的兩條架空軌道上 平移運行的單跨平板橋。雙梁起重機在室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部門和場所均得到廣泛的運用。鍛焊車間起重機主要用于原材料的卸載作業(yè)和出廠產(chǎn)品的吊裝，使用頻率高。因此，起重機運行狀況影響著我廠的各種生產(chǎn)活動。三、選題理由1、計劃選擇課題降低起重機電氣故障率選擇課題1提高起重機可靠性選擇課題2 2、選定課題 生產(chǎn)要求廠級對班組要求組的要求起重機現(xiàn)狀選定課題提高設(shè)備運行可靠性設(shè)備缺陷高，影響班組正常生產(chǎn)，廠級要求設(shè)備的故

4、障頻次到1次/月起重機年久失修、線路嚴(yán)重老化、電器元件接觸不良，造成起重機不能正常運行,平均每月發(fā)生故障3次降低起重機電氣故障率4、 現(xiàn)狀調(diào)查 經(jīng)過對2015年6月到12月行車的故障次數(shù)調(diào)查匯總，我們繪制了統(tǒng)計統(tǒng)計圖（如下圖所示）從上圖可以看出從2015年6月至12月期間，起重機每個月都會出現(xiàn)故障，為了排除故障，小組調(diào)查了故障原因，同時也調(diào)查每次起重機每次發(fā)生故障時影響生產(chǎn)平均時間。如下圖所示：序號故障情況頻數(shù)平均每次故障影響生產(chǎn)的時間（小時）1控制開關(guān)故障382電纜老化4103接觸器等電器設(shè)備故障664其他故障23由上圖可見，過去半年的以來起重機發(fā)生故障情況，主要是以電纜故障、電氣元件故障為

5、主，嚴(yán)重影響起重機正常運行，延誤了鍛焊車間正常生產(chǎn)。為此，我們提出了改造起重機，降低起重機故障率的課題目標(biāo)。2、 目標(biāo)設(shè)定針對目前的現(xiàn)狀，QC小組認(rèn)真考察了設(shè)備設(shè)施，以及小組人員和技術(shù)儲備等各個方面，提出了以下可行目標(biāo)：將起重機故障頻次由2.5次降到1次以下。1次2.5次3、 目標(biāo)可行性分析本小組具有較強的技術(shù)水平以及豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和團隊?wèi)?zhàn)斗力，大部分小組成員有過QC活動的經(jīng)驗，有信心、有能力達到預(yù)期目標(biāo)。4、 原因分析制度人員經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查， QC小組全體成員召開研討會，我們運用頭腦風(fēng)暴法進行分析，大家暢所欲言從不同角度分析引起起重機電氣故障的原因，本小組成員還收集了大量的資料，深入分析，并找

6、出原因，繪制了分析圖，見下圖：設(shè)備保養(yǎng)、維護制度不健全操作人員未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作起重機故障多控制器故障電氣線路老化傳動器、制動器故障電機損壞機械電氣滑線接觸不良從上圖可以看出導(dǎo)致起重機故障的因素有：1 電氣線路老化2 滑線接觸不良3 控制器故障4 電機損壞5 操作人員未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作6 設(shè)備保養(yǎng)、維護制度不健全7 機械故障7、 要因確認(rèn) 小組成員根據(jù)分析圖，采取現(xiàn)場調(diào)查、驗證和比較分析等方法，對引起起重機故障的各個因素進行逐個確認(rèn)，并編制了要因確認(rèn)表。序號末端因素要因確認(rèn)確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人1電氣線路老化查看線路情況現(xiàn)場檢查導(dǎo)線絕緣層無破損、裸露王濤2滑線接觸不良多點測量滑軌導(dǎo)

7、通電組值現(xiàn)場測量萬用表測量電阻值應(yīng)小于200胡彬3控制器故障檢查凸輪控制器觸點是否正?，F(xiàn)場測量萬用表測量觸點導(dǎo)通黃建麗4煙味開關(guān)故障電機損壞檢查電動機工作狀態(tài)是否正常現(xiàn)場測量測量電機電流、電壓、轉(zhuǎn)速是否正常董明峰5操作人員未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作調(diào)查是否嚴(yán)格按照規(guī)程操作現(xiàn)場調(diào)查參考起重機械使用管理規(guī)則王遠濤6設(shè)備保養(yǎng)、維護制度不健全有定期工作維護制度調(diào)查分析定期工作制度王濤7機械故障檢查傳動器、制動裝置是否損壞現(xiàn)場調(diào)查傳動器、制動裝置正常銀峻小組根據(jù)分析圖中的7條因素進行逐條確認(rèn)，來調(diào)查主要因素。因素一、電氣線路老化確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人電氣線路老化現(xiàn)場檢查導(dǎo)線絕緣層無破損、裸露王濤驗

8、證分析：經(jīng)檢查線路嚴(yán)重老化，嚴(yán)重破損，電纜局部絕緣層有破損，銅線裸露。 確認(rèn)結(jié)果：要因因素二、滑觸線接觸不良確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人滑線接觸不良現(xiàn)場測量萬用表測量電阻值應(yīng)小于200胡彬驗證分析：小組多點測量滑軌導(dǎo)通電組值，其測量結(jié)果如下：觸點1234567阻值16842934198387240109由上表看出多處電阻值大于200，說明長時間使用電刷表面與導(dǎo)軌接觸不良，致使設(shè)備出現(xiàn)故障。結(jié)論：要因因素三、控制器故障確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人控制器故障現(xiàn)場測量萬用表測量觸點導(dǎo)通狀況黃建麗驗證分析：對現(xiàn)場起重機的3個凸輪控制器逐一進行檢查，由于里面都是機械部件，都有著不同程度磨損，發(fā)現(xiàn)其動

9、、靜觸點存在接觸不良，或者故障。結(jié)論：要因因素四、電機損壞確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人電機損壞現(xiàn)場測量測量電機電流、電壓、轉(zhuǎn)速是否正常董明峰驗證分析：經(jīng)過對各個電機測量電壓、電流、轉(zhuǎn)速，其測量結(jié)果如下：額定電壓容許通過最大電流轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)值380V30A3000r/min實際值380V24A2930r/min經(jīng)測量額定電壓、電流與轉(zhuǎn)速也在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。結(jié)論：非要因因素五、操作人員未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人操作人員未能嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作現(xiàn)場調(diào)查參考起重機械使用管理規(guī)則王遠濤驗證分析：對車間進行調(diào)研，操作工皆持證上崗，理論和實操考核成就優(yōu)秀，平時工作態(tài)度端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)，

10、未發(fā)生過違章作業(yè)。結(jié)論：非要因因素六、設(shè)備保養(yǎng)、維護制度不健全確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人設(shè)備保養(yǎng)、維護制度不健全調(diào)查分析定期工作維護制度王濤驗證分析：經(jīng)調(diào)查，車間有定期工作維護制度，巡檢人員平時都按照規(guī)定，按時按量進行工作，并做好記錄，主管部門也定期對其記錄進行檢查。結(jié)論：非要因因素七、機械故障確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)人機械故障現(xiàn)場調(diào)查傳動器、制動裝置正常銀峻驗證分析：經(jīng)過檢查，傳動器、制動器正常結(jié)論：非要因通過上述各種因素分析，造成起重機故障的主要因素為：1 電氣線路老化2 滑線接觸不良3 控制器接觸不良9、 對策表針對所分析的主要因素，小組確定出相應(yīng)的對策。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)

11、人完成時間1電氣線路老化更換線纜，起重機配電柜重新布盤，將原有以接觸器控制的電氣系統(tǒng)更換為由PLC控制的電氣系統(tǒng)在實驗上達到現(xiàn)場作業(yè)要求結(jié)合原始電和原理圖新設(shè)計的原理圖按配電盤標(biāo)準(zhǔn)進行操作王濤 胡彬 銀峻2016年6月2滑線接觸不良更換滑線正常運行將原纜式滑線更換為三級板式滑觸線王濤 胡彬 銀峻2016年7月3控制器故障更換控制器正常運行將凸輪控制器更換為遙控控制董明峰黃建麗2016年7月10、 對策實施針對以上問題，小組按制定的方案實施。對策實施一、將原有以接觸器控制的電氣系統(tǒng)更換為由PLC控制的電氣系統(tǒng)解決電氣老化可編程控制器，即PLC，是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專門在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而

12、設(shè)計。它采用可以編制程序的存儲器，用來在執(zhí)行存儲邏輯運算和順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字或模擬的輸入(I)和輸出(O)接口，控制各種類型的機械設(shè)備或生產(chǎn)過程。PLC較傳統(tǒng)的接觸器控制有以下優(yōu)點：1 可靠性高、抗干擾能力強2 硬件配套齊全，功能完善，適用性強3 易學(xué)易用，深受工程技術(shù)人員歡迎4 容易改造5 體積小，重量輕，能耗低由此，小組研究討論了起重機電氣控制系統(tǒng)由先前接觸器控制更換為PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)這一理論小組重新制定了改造后的電氣控制原理圖。在確定完系統(tǒng)電路圖后，小組按照計劃購買配件材料，將整個控制系統(tǒng)盤重新布線。改造前的接觸器控制的電氣系統(tǒng) 改造后的PLC控制

13、的電氣系統(tǒng)實施對策二、將纜式滑線更換為三級板式滑觸線滑觸線其交流電阻及感抗值較其它任何形式的安全滑觸線均低，節(jié)省能源；體積小占用空間小。其最大優(yōu)點在于其導(dǎo)電體連續(xù)長，接頭少，故障點少，運行更可靠。 改造前的小車、大車?yán)|式滑線改造后的小車、大車三級板式滑觸線實施對策三、將以前凸輪控制由遙控控制代替遙控器操作，實現(xiàn)對起重機無線遠距離操作。 其優(yōu)點是行車加裝遙控器后，操作、系纜、掛鉤可由一人單獨承擔(dān)，無需指揮，節(jié)省了人力資源；由于操作人員在地面上操作起重機，獨立判斷起重機的運行狀態(tài)，因此操作的準(zhǔn)確性、連貫性比以往顯著提高；操作人員可選擇最佳角度，避開能見度差、危險的操作位置，改善了操作人員的工作環(huán)境

14、；提高操作人員及其他工作人員的安全性。小組成員拆卸原有的控制器改造后的遠程無線遙控器11、 效果檢查（1） 電氣故障時間對比實施前平均每個月電氣故障發(fā)生接近3次，實施后由于更換了滑觸線及配電盤，大大降低了故障發(fā)生，確保了起重機的正常運行，縮短了維護周期，從而保證了生產(chǎn)。改造后 改造前（2） 社會效益每一次起重機發(fā)生故障造成停運都給我廠工作帶來困難，起重機的正常運行保證了我廠生產(chǎn)的順利進行，解決了起重機經(jīng)常維修問題。同時，經(jīng)過小組成員經(jīng)常在一起開展QC活動，增強了班組凝聚力，大家在充分發(fā)揮個人潛力及團隊協(xié)作精神上，有了長足進步，使班組名聲有了提高，為以后班組獨立完成公司下達生產(chǎn)任務(wù)打下堅實的基礎(chǔ)

15、。(三)經(jīng)濟效益1. 降低人工成本費用行車改造前，行車運行需兩人配合操作。其費用為：1名職工每年人工費用12萬元左右，兩人為：2×12=24萬元.改造后，采用遙控器遠程操作，由原先兩人降為單獨一人操作。這不僅降低了用人成本，同時也降低了人員勞動程度。2.節(jié)省設(shè)備維修費用改造之前，起重機每個月檢修3次，現(xiàn)在3個月1次，每次檢修需3人。人工成本200元/天 3×（ 36-4）×3×200=57600元。改造起重機所消耗物資、配件費用為3.2萬元，這大大降低了設(shè)備日常維修的成本費用，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了降本增效的目的，為企業(yè)盈利。12、 總結(jié)在QC小組活動中，我們?nèi)〉昧似鹬貦C改造成功經(jīng)驗，為此我小組以后設(shè)備改造提供了寶貴經(jīng)驗。通過本次QC活動，我們依靠小組成