CA6140車(chē)床杠桿_說(shuō)明書(shū)

1、 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 一、序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己以后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。二、零件的分析（一）、零件的作用題目給出的零件是CA6140車(chē)床的杠桿。零件M6螺紋孔上端面連接著鋼帶，內(nèi)鍘有一

2、層酚醛石棉，用以增加摩擦制動(dòng)力矩，達(dá)到制動(dòng)效果。零件12.7孔上有鋼球，連接著操縱齒桿，齒桿上有凹槽，當(dāng)鋼球處于中間位置時(shí)，主軸處于制動(dòng)狀態(tài)；當(dāng)鋼球連接操縱齒桿左邊凹槽時(shí)，主軸正轉(zhuǎn)；當(dāng)鋼球連接操縱齒桿右邊凹槽時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)。所以，該零件的作用是通過(guò)控制零件上鋼球在操縱齒桿上的位置控制主軸的正反轉(zhuǎn)和制動(dòng)。（二）、零件的工藝分析此車(chē)床杠桿主要是以25孔為中心對(duì)各個(gè)表面進(jìn)行加工。其中的加工表面包括：25孔及其左右兩個(gè)端面、12.7孔及其端面、M8螺紋孔及其上端尺寸為14的槽、M6螺紋孔及其倒角和上端面。其中各個(gè)表面之間并沒(méi)有太高的位置要求，只是對(duì)其標(biāo)出一般的相對(duì)位置，并無(wú)具體位置精度。而其他要求就是對(duì)

3、25孔及其右端面、12.7孔及其端面、M8螺紋孔上端尺寸為14的槽、M6螺紋孔上的倒角和上端面的一些表面粗糙度要求。由以上分析可知，對(duì)上面所說(shuō)的各個(gè)加工表面可以先加工出25孔的左右兩個(gè)端面和25孔，并保證他們的表面粗糙度要求，然后借助專(zhuān)用夾具加工其余的各個(gè)加工表面，并保證他們的表面粗糙度要求和位置要求。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。（二）、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程

4、設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。可先選擇本零件25孔的右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑一下左端面；再以25孔的左端面為粗基準(zhǔn)，粗銑和精銑右端面。端面可以消除三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度可以由12.7孔凸緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)各消除一個(gè)自由度。2、精基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件的精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則?？上纫?5孔的右端面為精基準(zhǔn)，消除三個(gè)自由度，12.7孔凸

5、緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)各消除一個(gè)自由度，鉆、擴(kuò)、鉸25孔；再選擇25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，可消除五個(gè)自由度，另外一個(gè)自由度可由12.7孔凸緣的右緣或左端面消除，加工其余加工表面。同時(shí)，選擇精基準(zhǔn)時(shí)也要考慮到便于裝夾的問(wèn)題。（三）、制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用以專(zhuān)用機(jī)床、組合機(jī)床及專(zhuān)用夾具為主體組建的流水生產(chǎn)線(xiàn)，按工藝分散原則組織工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低。1、工藝路線(xiàn)一：工序一粗銑25孔的左端面。工

6、序二粗銑25孔的右端面。工序三精銑25孔的右端面。工序四鉆、擴(kuò)、鉸25孔。工序五粗銑12.7孔的端面。工序六鉆、擴(kuò)、鉸12.7孔。工序七鉆M8螺紋孔，锪14孔，攻M8螺紋。工序八鉆M6螺紋孔，锪孔上的倒角，攻M6螺紋。工序九粗銑M6螺紋孔上端面。工序十精銑M6螺紋孔上端面。工序十一檢查。2、工藝路線(xiàn)二：工序一粗銑25孔的左端面。工序二粗銑25孔的右端面。工序三精銑25孔的右端面。工序四鉆、擴(kuò)、鉸25孔。工序五粗銑12.7孔的端面。工序六鉆、擴(kuò)、鉸12.7孔。工序七粗銑M6螺紋孔上端面。工序八精銑M6螺紋孔上端面。工序九鉆M6螺紋孔，锪孔上的倒角，攻M6螺紋。工序十鉆M8螺紋孔，锪14孔，攻M8

7、螺紋。工序十一檢查。比較上述兩種工藝路線(xiàn)，第二種工藝路線(xiàn)不同于第一種的只是鉆M8螺紋孔、M6螺紋孔與銑M6螺紋孔上端面的順序不同，其它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大的影響，只是對(duì)生產(chǎn)效率有所影響。但總的來(lái)說(shuō)，從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，同時(shí)考慮到裝夾的方便，并且考慮毛坯的端面與軸的軸線(xiàn)是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線(xiàn)與軸的軸線(xiàn)是否重合這個(gè)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)第一種工藝路線(xiàn)比較理想。所以，我決定以第一種工藝路線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。具體工藝路線(xiàn)如下：工序一以25孔的右端面為粗基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)為輔助基準(zhǔn)，粗銑25孔的左端面。工序

8、二以25孔的左端面為粗基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)為輔助基準(zhǔn)，粗銑25孔的右端面。工序三以25孔的左端面為粗基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)為輔助基準(zhǔn)，精銑25孔的右端面。工序四以25孔的右端面為精基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的下緣和右緣、以及45圓柱面左切點(diǎn)為輔助基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸25孔。工序五以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的右緣為輔助基準(zhǔn)，粗銑12.7孔的端面。工序六以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔凸緣的右緣為輔助基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸12.7孔。工序七以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔左端面為輔助基準(zhǔn)，鉆M8螺紋孔，

9、锪14孔，攻M8螺紋。工序八以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔左端面為輔助基準(zhǔn)，鉆M6螺紋孔，锪孔上的倒角，攻M6螺紋。工序九以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔左端面為輔助基準(zhǔn)，粗銑M6螺紋孔上端面。工序十以25孔的右端面和25孔為精基準(zhǔn)，12.7孔左端面為輔助基準(zhǔn)，精銑M6螺紋孔上端面。工序十一檢查。（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車(chē)床杠桿的材料是HT200，重量約為0.85kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造。根據(jù)上述資料及加工工藝路線(xiàn)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、端面：25孔的左右兩端面、12.7孔端面及

10、M6螺紋孔上端面。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5，取其端面長(zhǎng)度余量均為2mm。銑削加工余量為：粗銑0.2mm精銑0mm2、25孔。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5，工序尺寸加工余量如下：鉆孔1mm擴(kuò)孔0.15mm鉸孔0mm3、12.7孔。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5，工序尺寸加工余量如下：鉆孔0.6mm擴(kuò)孔0.075mm鉸孔0mm4、M8螺紋孔及M6螺紋孔。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5，工序尺寸加工余量如下：鉆孔0.1mm攻螺紋0mm其它尺寸直接由鑄造得到。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加

11、工方式予以確認(rèn)。綜上所述，可得毛坯尺寸：25孔的左右兩端面尺寸為34mm；M6螺紋孔上端面到25孔圓心尺寸為92。（五）確定切削用量及基本工時(shí)工件材料：HT200，b =0.16GPa，HB=190241，鑄造。工序一：粗銑25孔的左端面，無(wú)表面粗糙度要求。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap2mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V c=，算得 Vc98mm/s，n439r/min，Vf490mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床參數(shù)，選擇nc475r/min，Vfc475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×

12、80×475/1000119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz475/(300×10)0.16mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定 ap2mm，nc475r/min，Vfc475mm/s，V c119.3m/min，f z0.16mm/z?；竟r(shí)：tmL/ Vfc(75+90)/475=0.35min。工序二：粗銑25孔的右端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap1.8mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V

13、 c=，算得 Vc109mm/s，n417r/min，Vf466mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床參數(shù)，選擇nc475r/min，Vfc475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×80×475/1000119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz475/(300×10)0.16mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1.8mm，nc475r/min，Vfc475mm/s，V c119.3m/min，f z0.16mm/z?；竟r(shí)：tmL/ Vfc(75+90)/4750.35min

14、。工序三：精銑25孔的右端面，保證表面粗糙度3.2。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap0.2mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V c=，算得 Vc15mm/s，n61r/min，Vf122mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床參數(shù)，選擇nc75r/min，Vfc150mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×80×75/100019m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz150/(75×10)0.2mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故

15、校驗(yàn)合格。最終確定 ap0.2mm，nc75r/min，Vfc150mm/s，V c19m/min，f z0.2mm/z?；竟r(shí)：tmL/ Vfc(75+90)/150=1.1min。工序四：鉆、擴(kuò)、鉸25孔。機(jī)床：Z535立式鉆床。（1）鉆23孔：鉆頭：高速鋼莫氏錐柄麻花鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.250.40mm/r，L/D30/251.23，取f=0.32mm/r。 切削速度：v1018m/min，n138249r/min，取n195r/min，實(shí)際切削速度為v14m/min?；竟r(shí)：t10.56min。（2）擴(kuò)23孔至24.7：鉆頭：硬

16、質(zhì)合金莫氏錐柄擴(kuò)孔鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.550.60mm/r，L/D30/251.23，取f=0.57mm/r。 切削速度：取n100r/min，實(shí)際切削速度為v8m/min?；竟r(shí)：t20.61min。（3）鉸24.7至25，保證表面粗糙度1.6：鉸刀：硬質(zhì)合金莫氏錐柄鉸刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f1.03.0mm/r，L/D30/251.23，取f1.22mm/r。 切削速度：v4570m/min，n573892r/min，取n750r/min，實(shí)際切削速度為v59m/min?；竟r(shí)：t30.0

17、4min。本工序總工時(shí)：tmt1t2t31.21min。工序五：粗銑12.7孔的端面，保證表面粗糙度6.3。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap2mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V c，算得 Vc98mm/s，n439r/min，Vf490mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床參數(shù)，選擇nc475r/min，Vfc475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×80×475/1000119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz475/(300×10)0.16mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功

18、率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定 ap2mm，nc475r/min，Vfc475mm/s，V c119.3m/min，f z0.16mm/z。基本工時(shí)：tmL/ Vfc30/4750.06min。工序六：鉆、擴(kuò)、鉸12.7孔。機(jī)床：Z535立式鉆床。（1）鉆11.5孔：鉆頭：高速鋼群鉆。鉆頭直徑d11.5mm，尖高h(yuǎn)0.69mm，圓弧半徑R1.5mm，外刃長(zhǎng)l3.11mm，橫刃長(zhǎng)b0.46mm，外刃鋒角2135°，內(nèi)刃鋒角2120°，橫刃斜角65°，內(nèi)刃前角10°，內(nèi)刃斜角20°，外刃后角&#

19、176;，圓弧后角18°。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：查表522，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度為200241HBS，d=11.5時(shí)，f0.100.18mm/r。由于本零件在加工11.5孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 f(0.120.18)×0.75=0.090.14mm/r，查表410，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f0.11mm/r。 切削速度：查表522，v1018m/min，n277498r/min，查表49，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n400r/min，實(shí)際切削速度為v14.4m/min?；竟r(shí)：L6.7，t10.15min。（2）

20、擴(kuò)11.5孔至12.55：鉆頭：高速鋼群鉆。利用12.55的鉆頭對(duì)11.5的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：擴(kuò)鉆的進(jìn)給量可根據(jù)鉆孔的進(jìn)給量選取f(1.21.8)f(1.21.8)×0.110.1320.198mm/r，取f0.15mm/r。 切削速度：擴(kuò)鉆的切削速度可根據(jù)鉆孔的切削速度選取v(1/21/3)v，n(1/21/3)n，所以有n(1/21/3)×400133200r/min，查表49，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n140r/min，實(shí)際切削速度為v5.5m/min?；竟r(shí)：L6.7，t20.32min。（3）鉸12.55

21、至12.7，保證表面粗糙度6.3：鉸刀：高速鋼鉸刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：查表527，ap0.075mm時(shí)，查表410，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f0.96mm/r。 切削速度：查表527，ap0.075mm，f1.0mm/r時(shí)，v12.6m/min，則n316r/min，查表49，根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n275r/min，實(shí)際切削速度為v11m/min?；竟r(shí)：L6.7，t20.03min。（4）用12.7鋼球?qū)ζ溥M(jìn)行檢查。本工序總工時(shí)：tmt1t2t30.5min。工序七：鉆M8螺紋孔，锪14孔，加工M8螺紋。（1）6孔：鉆頭：高速鋼深孔鉆。查

22、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.100.18mm/r，L/D16/62.73，取f=0.11mm/r。 切削速度：v1018m/min，n138249r/min，取n195r/min，實(shí)際切削速度為v3.7m/min。基本工時(shí)：t10.98min。（2）锪14孔，加工深度3mm，保證表面粗糙度3.2：鉆頭：高速鋼平面锪鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.100.15mm/r，L/D16/62.73，取f=0.15mm/r。 切削速度：v1225m/min，n273569r/min，取n400r/min，實(shí)際切削速度為v1

23、7.6m/min。基本工時(shí)：t20.08min。（3）攻M8螺紋：絲錐：高速鋼細(xì)柄機(jī)用絲錐。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：因?yàn)槁菥酁?.25mm，所以f=1.25mm/r。 切削速度：v8.0m/min，n314r/min。取n275r/min，實(shí)際切削速度為v6.5m/min。基本工時(shí)：t30.06min。本工序總工時(shí)：tmt1t2t31.12min。工序八：鉆M6螺紋孔，锪孔上的倒角，攻M6螺紋。（1）4.5孔：鉆頭：高速鋼麻花鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.050.10mm/r，L/D20/4.54.4>3，

24、取f=0.11mm/r。 切削速度：v1018m/min，n138249r/min，取n195r/min，實(shí)際切削速度為v2.8m/min?；竟r(shí)：t1222.05min。（2）锪孔上的倒角，加工深度2mm，保證表面粗糙度6.3：鉆頭：高速鋼120°錐面锪鉆。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：f=0.100.15mm/r，L/D20/4.54.4>3，取f=0.11mm/r。 切削速度：v1225m/min，n273569r/min，取n400r/min，實(shí)際切削速度為v7.5m/min。基本工時(shí)：t2220.18min。（3）攻M6螺紋：絲錐：高

25、速鋼細(xì)柄機(jī)用絲錐。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程：進(jìn)給量：因?yàn)槁菥酁?.0mm，所以f=1.0mm/r。 切削速度：v6.9m/min，n366r/min。取n400r/min，實(shí)際切削速度為v7.5m/min?；竟r(shí)：t3220.11min。本工序總工時(shí)：tmt1t2t32.34min。工序九：粗銑M6螺紋孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap1.8mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V c=，算得 Vc109mm/s，n417r/min，Vf466mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床

26、參數(shù)，選擇nc475r/min，Vfc475mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×80×475/1000119.3m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz475/(300×10)0.16mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1.8mm，nc475r/min，Vfc475mm/s，V c119.3m/min，f z0.16mm/z?；竟r(shí)：tmL/ Vfc40/4750.08min。工序十：精銑M6螺紋孔上端面。機(jī)床：X6140臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀。查切削用量

27、簡(jiǎn)明手冊(cè)：銑削深度：選擇ap0.2mm。每齒進(jìn)給量：f0.2mm/z。切削速度：根據(jù)V c=，算得 Vc15mm/s，n61r/min，Vf122mm/s。根據(jù)X6140臥式銑床參數(shù)，選擇nc75r/min，Vfc150mm/s，則實(shí)際切削速度Vc3.14×80×75/100019m/min，實(shí)際進(jìn)給量為f zcV fc/ncz150/(75×10)0.2mm/z。校驗(yàn)機(jī)床功率：Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率Pcm>Pcc，故校驗(yàn)合格。最終確定 ap0.2mm，nc75r/min，Vfc150mm/s，V c19m/min，f z0.2mm/z?；?/p>

28、工時(shí)：tmL/ Vfc40/150=0.27min。工序十一：檢查。四、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。經(jīng)我組分工和老師協(xié)商指導(dǎo)，決定我對(duì)第六道工序鉆、擴(kuò)、鉸12.7孔，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。本夾具將用在Z535鉆床，刀具為高速鋼刀具，群鉆和鉸刀，對(duì)工件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔。（一）、問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)加工12.7孔。零件對(duì)該孔沒(méi)有位置精度要求，只需保證其最后表面粗糙度為6.3。所以，在本道工序加工時(shí)，應(yīng)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問(wèn)題。（二）、夾具的設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，12.7孔與25孔之間只有相對(duì)位置要求，位置精度要求不高，而且25孔及其右

29、端面均已精加工過(guò)，所以應(yīng)該選擇25孔及其右端面為主要定位基準(zhǔn)。采用大平面短圓柱銷(xiāo)為主要定位元件，再用一個(gè)六角頭支承定位，共限制工件六個(gè)自由度。選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。2、切削力及夾緊力的確定。查金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表354，由切削力計(jì)算公式：，及切削扭矩計(jì)算公式: ，式中-鉆頭直徑（12.7mm）-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（0.96mm）-修正系數(shù)，求得kgfkgf·mm在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。式中-基本安全系數(shù)，取1.5-加工狀態(tài)，取1.2-刀具鈍化系數(shù)，取1.4-切削特點(diǎn)系數(shù)，取1.0-考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)，取1.2-考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)，取1.2-考慮支承面接觸情況的系數(shù)，取1.0求得kgfkgf·mm根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)沿螺旋軸線(xiàn)作用的夾緊力的回歸方程FjktTs，式中Fj-螺栓夾緊力kt-力矩系數(shù)Ts-作用在螺母上的力矩求得Fj =5×2000=10000N3、定位誤差分析。短圓柱銷(xiāo)與孔配