化工流程泵檢修規(guī)程

1、石油化工流程泵檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于PVC分廠轉(zhuǎn)化裝置、精餾裝置區(qū)內(nèi)石油化工流程泵維護與檢修。本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。1.2結(jié)構(gòu)簡述 1.2.1葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧?，含顆粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。1.2.2泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強腐蝕介質(zhì)時軸承架、軸承嚴重腐蝕。同時中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。1.2.3密封形式可采用填料密封，單、雙端面機械密封，

2、集裝式單端面機械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計規(guī)范從案中選用。1.2.4軸承架設(shè)計有空冷散熱片、風冷風扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時處于正常工作狀態(tài)。1.2.5根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。1.3 技術(shù)性能石油化工流程泵主要性能見表1。表12.完好標準2.1零、部件2.1.1泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3安全防護裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.5泵體及附

3、屬閥門、管件完整，標志明顯。2.1.6基礎(chǔ)及底座完整、堅固。2.2運行性能2.2.1油路暢通，潤滑良好。2.2.2運轉(zhuǎn)正常，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4能達到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。2.3.2設(shè)備各項記錄齊全，數(shù)據(jù)準確可靠，包括：a.設(shè)備運行記錄；b.歷次檢修及驗收記錄；c.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3進出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4軸封處泄漏

4、a.填料密封：介質(zhì)為水時，初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；其他液體，每分鐘不多于15滴；b.機械密封：初期應無泄漏，末期每分鐘不超過5滴。3. 設(shè)備的維護3.1日常維護3.1.1嚴格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。3.1.2每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3新?lián)Q軸承后，運行100小時應清洗換油；以后每運行10001500小時換油一次,油脂每運行20002400小時換油。3.1.4經(jīng)常檢查軸承溫度，應不高于環(huán)境溫度35；軸承的最高溫度：滾動軸承不得超過75，滑動軸承不得超過65。3.1.5經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，

5、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.6經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.7維修人員應按要求巡檢，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。3.1.8在泵所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。3.2定期檢查對于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵，每周檢查滾動軸承運轉(zhuǎn)情況及泵體振動情況。3.3常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。3.4緊急情況停車遇有下列情況之一者，應緊急停車處理：a.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動突然加??；b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標準；c.泵流量突然下降；d.電流超過額定值持續(xù)不降。4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期檢修周期為一年一次。4.2檢修內(nèi)容4

6、.2.1復查驅(qū)動機和泵的對中，如和原始數(shù)據(jù)差異較大，須重新調(diào)整。4.2.2解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進行無損探傷。4.2.3對泵的零部件進行宏觀檢查和檢驗。4.2.4對轉(zhuǎn)子進行動、靜平衡校正，并在機床上作端面跳動檢驗。4.2.5檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率。4.2.6調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙。4.2.7檢查和更換密封。54.2.8清理和吹掃泵內(nèi)臟物。4.2.9消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)。4.2.10對整臺機泵除垢、噴漆。5.檢修方法及質(zhì)量標準5.1檢修方法簡述泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內(nèi)容。5.1.1軸承的圓度，

7、不能大于軸徑的千分之一，超標應該更換。5.1.1.2軸徑表面粗糙度應達到要求。5.1.1.3用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于6090，表面不應有徑向或軸向劃痕。5.1.1.4軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌，應運轉(zhuǎn)靈活。5.1.1.5滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。5.1.1.6徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應采用H/h配合。5.1.1.7不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表3。5.1.2填料密封的檢修5.1.2.1泵用填料密封使用壽命是否長久，關(guān)鍵是選用適用的填料，這里主要介紹填料密封的選用、安裝和預緊。填料的選用見下表4.第6 / 10頁5.1.2.2

8、填料壓蓋的預緊和預緊力5.1.2.3當選擇好適用的填料，尚要說明的是在訂購填料時，可以按照泵軸的直徑和填料盒的外徑模壓成型，按照填料開口相錯45o或90o交替壓進填料盒，最后壓扣上填料壓蓋。但也可以在現(xiàn)場進行長填料繩的剪斷，剪斷時必須斜于45o切出，每道填料安裝時，切斷口用透明膠帶紙固定好，每道切口也必須45o或90o交錯安裝，最后壓扣填料壓蓋?？蹓荷w時必須保證壓蓋端面與軸垂直。填料壓蓋與軸套直徑間隙0.751.00mm。其外徑與填料盒間隙為0.10.15mm。對有容易汽化的泵，開啟后應再次進行熱壓緊。5.1.2.4聯(lián)軸器檢修小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。5.1.2.5剛性聯(lián)軸器剛

9、性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm，溫度較高，應大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.150.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。5.1.2.6齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。 a.檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50，沿齒寬不小70，齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。b.聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm，端面圓跳動不大于0.02mm。c.若須拆下齒圈時，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸

10、彎曲或損傷。當回裝時，應將齒圈加熱到200左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.010.03mm。d.回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。e.用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。5.1.3動密封部分的檢修動密封是指葉輪口環(huán)部位的間隙，一般半徑方向應控制在0.200.45mm。若間隙太小，組裝后盤車困難；間隙太大，容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0.20.6mm。5.1.4靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面，潤滑油系統(tǒng)的接頭，進出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準適用的膠粘劑和墊片

11、，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般第7 / 10頁使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。5.1.5葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修5.1.5.1小機泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新葉輪，還是清洗舊葉輪，回裝后均要做靜平衡，必要時還要做動平衡。葉輪和軸的配合采用H/h。安裝葉輪時鍵和鍵槽要密切接觸。5.1.5.2對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低速軸最大彎曲應小于0.07mm,對高速軸最大彎曲應小于0.04mm。軸套部分與軸的裝配采用H/h。5.1.5.3對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪

12、口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面不大于0.23mm。兩端軸徑不大于0.02mm。但對于結(jié)構(gòu)較復雜的離心泵上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標準也不一樣。5.1.6機械密封的檢修5.1.6.1對機封檢修時應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表4。5.1.6.2安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。5.1.6.3應著重說明的是機械密封按要

13、求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動后泄漏或損壞機封端面。5.1.6.4密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。5.2 檢修質(zhì)量標準5.2.1控制閥5.2.1 .1與導向套配合尺寸公差為 醬，圓度為0.02mm，直線度為0.022mm，表面粗糙度為 ，表面硬度HRC45-55。5.2.1.2配合軸徑與定位軸徑同軸度0.02mm。5.2.1.3 最大修磨量0.01D(D為直徑)。5.2.1.4 導向套5.2.1.5 與柱塞配合尺寸公差為 表面粗糙度5.2.1.6內(nèi)徑與外徑同軸度為公0.02mm。5.2.1.7 密封圖應有良好彈性，元老化裂紋現(xiàn)象，與柱塞配合面無劃痕損傷。5.2.2 曲軸、中軸

14、部分5.2.2.1曲軸5.2.2.1.1 主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為 ，圓度0.02mm，直線度0.02mm，表面粗糙度 。5.2.2.1.2 主軸頸與曲柄頸平行度為0.03mm。5.2.2.1.3主軸頸與曲柄頸最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.2軸瓦殼第8 / 10頁5.2.2.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現(xiàn)象，表面粗糙度 。5.2.2.2.2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為0.02mm。5.2.2.2.3 兩軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社0.02mm。5.2.2.3 軸瓦5.2.2.3.1 與軸瓦殼配合寸公差為 ，與曲柄配合尺寸公差為 ，配合表面粗糙度5.2.2.3.2

15、軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為 。5.2.2.4 曲軸套5.2.2.4.1 與主鈾頸配合尺寸公差為 ，表面粗糙度為 。5.2.2.4.2 內(nèi)徑與外徑同軸度為0.02mm。5.2.2.5中軸5.2.2.5.1 與軸套配合尺寸公差為 ，圓度為0.02mm，直線度0.02mm, 表面粗糙度 ,調(diào)質(zhì)處理。5.2.2.5.2 配合軸徑與定位軸徑同軸度0.01mm。5.2.2.5.3 最大修磨量為直徑的0.04。5.2.2.6 中軸套5.2.2.6.1 表面粗糙度 。5.2.2.6.2 內(nèi)徑與外徑向軸度0.02mm。6試車與驗收6.1試車前的準備工作6.1.1檢查泵體與電機地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況

16、。6.1.2冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。6.1.3將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應靈敏、準確。6.1.4各潤滑部位應加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。6.1.5空轉(zhuǎn)電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6.1.6檢查進、出口閥開關(guān)位置是否正確。6.1.7清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.2試車6.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動是否輕便。盤車后隨即裝好聯(lián)軸器防護罩。6.2.2離心泵應先開進出口閥門，泵灌滿后關(guān)閉出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥

17、門調(diào)節(jié)流量，在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。6.2.3輸送化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵、其充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。6.3驗收在試車中要檢查運轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：6.3.1滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75。6.3.2壓力和電流應符合規(guī)范要求。6.3.3轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。6.3.4各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。6.3.5泵體管道應達到無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許第9 / 10頁有520滴min的均勻泄漏，機械密封在試車中不允許有泄漏。6.3.6若以上幾項檢查全部符合要求，則檢修合格。7 維護檢修安全注意事項7.1維護安全注意事項7.1.1泵座上不準放置維修工具和任何物體。7.1.2泵在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。7.1.3保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機